Gépgyártástechnológiai technikus Gépgyártástechnológiai technikus

Átírás

1 A 10/2007 (II. 27.) SzMM rendelettel módosított 1/2006 (II. 17.) OM rendelet Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe történő felvétel és törlés eljárási rendjéről alapján. Szakképesítés, szakképesítés-elágazás, rész-szakképesítés, szakképesítés-ráépülés azonosító száma és megnevezése, valamint a kapcsolódó szakképesítés megnevezése: Gépgyártástechnológiai technikus Gépgyártástechnológiai technikus Tájékoztató A vizsgázó az első lapra írja fel a nevét! Ha a vizsgafeladat kidolgozásához több lapot használ fel, a nevét valamennyi lapon fel kell tüntetnie, és a lapokat sorszámmal is el kell látnia. Értékelés Összesen: 100 pont 100% = 100 pont A VIZSGAFELADAT MEGOLDÁSÁRA JAVASOLT %-OS EREDMÉNY: EBBEN A VIZSGARÉSZBEN A VIZSGAFELADAT ARÁNYA 80%. T 1/16

2 Feladat Összesen: 100 pont Az Ön feladata az ábrán látható csatlakozó nevű alkatrész gyártásának megtervezése közepes sorozatra (1000 db/hó). T 2/16

3 Feladatai: a) Az előgyártmány (anyagminőség, kiinduló méret, keresztmetszeti szelvény) megválasztása az 1. és a 2. számú melléklet alapján. 10 pont b) A gyártáshoz szükséges gépi szerszámok kiválasztása a számú mellékletek segítségével, a szerszám azonosítására alkalmas jelölésekkel. 35 pont c) Műveleti utasítás meghatározása a technológiai értékek megválasztásával a számú mellékletek segítségével ahol az anyag csoportja Műveleti sorrend: 7 pont - Technológiai értékek: 16 pont d) CNC program készítése a melléklet programlapon (a tanult vezérlésre). 20 pont e) A hosszesztergáláskor fellépő forgácsolóerő számítása az alábbi adatok alapján: 6 pont - fogásmélység: a = 2mm - előtolás: f = 0,1 mm/f - fajlagos forgácsolási ellenállás: k 1.1 = 700 N/mm 2 - hatványkitevő: m = 0,27 - főélelhelyezési szög: κ = 93 f) A munkadarab lehajlásának ellenőrzése az alábbi adatok alapján: 6 pont - rugalmassági tényező: E = N/mm 2 - mdb. megengedett lehajlás: Δ = 0,13 mm - másodrendű nyomaték: I = 2825 N/mm 2 - befogási állandó: CB = 3 - munkadarab kinyúlása: l = 35mm A megmunkálás egy felfogásból történjék! A hosszesztergáláskor a nagyolást 2 fogásból végezze programozott nullponteltolással! Simításra a ráhagyás átmérőben 0,4 mm legyen! A technológiai értékek megválasztásánál legyen figyelemmel a szerszámgép (11. számú melléklet) műszaki adataira! T 3/16

4 Mellékletek Anyagminőség 1. számú melléklet Méretválaszték Húzott rézrudak keresztmetszete és méretenkénti tömege (kivonat az MSZ ) körszelvényű hatszögletes Átmérő Keresztmetszet Tömeg Csúcstávolság Keresztmetszet Tömeg Laptávolság D mm mm 2 Kg/m C mm mm 2 Kg/m S mm 8 50,26 0,477 10,4 70,15 0, ,62 0,566 11,5 86,8 0, ,54 0,699 12,7 104,8 0, ,03 0,846 13,9 124,7 1, ,1 1, ,3 1, ,1 1, ,7 1, ,2 2,265 19,7 250,3 2, ,2 2,796 21,9 312,6 2, Megjegyzés: A rudakat mm hosszban gyártják. 2. számú melléklet Központfúrásra T 4/16

5 3. számú melléklet Hosszesztergálásra Szerszám kiválasztása 4. számú melléklet Lapka kiválasztása T 5/16

6 5. számú melléklet Fúrásra Szerszám kiválasztása 6. számú melléklet T 6/16

7 Menetvágásra Szerszám kiválasztása Lapka kiválasztása 7. számú melléklet 8. számú melléklet T 7/16

8 Leszúrásra Szerszám kiválasztása 9. számú melléklet T 8/16

9 Lapka kiválasztása 10. számú melléklet A szerszámgép EEN 320 CNC vezérlésű esztergagép: Legnagyobb elforduló átmérő az ágy fölött [mm] 320 Legnagyobb elforduló átmérő a keresztszán fölött [mm] 110 Legnagyobb esztergálható átmérő [mm] 280 Csúcstávolság [mm] 750 Max. munkadarabtömeg támasztás nélkül 100 Főorsó mellső csapágyátmérő [mm] 85 mm Főorsó furat [mm] 40 mm Főorsótartományok száma 1 Főorsó-fordulatszám [ford/perc] Főorsó névleges teljesítménye [kw] 15 Legnagyobb főorsónyomaték [Nm] 165 Főorsóhomlok A2-5 X / Z löket 160 / 750 Gyorsmenet X / Z [m/perc] 5 / 7,5 Hüvelyátmérő [mm] 50 Hüvelylöket [mm] 120 Hüvely kúpmérete MORSE 3 Hüvel működtetés Kézi Szárkeresztmetszet (hxb) [mm] 20 x 20 Magasság [mm] 1700 Szerszámtárhelyek száma: 6 db 11. számú melléklet T 9/16

10 Cég: Műveleti utasítás Műv. ut. szám: Lapszám: 1 Gyár t.jel: Rajzszám: Munkadarab megnevezése: Munka db. jele: Anyag Anyag áll.: Műv. megnevezés: Művelet jele: M. terv sz.: : Vázlat: Befogás módja: Készülék: Sorszám Művelet tagozódása Me gm. felü -let Szerszám, mérőeszköz, készülék v n a f i L megm. hossz gépi főidő m/min 1/min mm mm/f szám Kiállította Kelet Ellenőrizte Kelet Átvételi előírás Cég: Javítások Jel Javította Kelet Ellenőrizte Kelet Műhely: Csoport: Géptípus A gép norm. a leltári száma b Kapj példány c a osztály Programlap Műv. ut. szám: Lapszám: d T 10/16

11 Gyárt.jel : Rajzszám: Munkadarab megnevezése: Munkadb. jele: Anyag: Anyag áll.: Műv.megnevezés: Művelet jele: M.terv sz.: N G X Z K M S F T D LIMS= Cég: Programlap Műv. ut. szám: Lapszám: RND= CHF= T 11/16

12 Gyárt.jel : Rajzszám: Munkadarab megnevezése: Munkadb. jele: Anyag: Anyag áll.: Műv.megnevezés: Művelet jele: M.terv sz.: N G X Z K M S F T D LIMS= RND= CHF= T 12/16

13 Technológiai értékek meghatározása hosszesztergálásra 12. számú melléklet T 13/16

14 T /1/1 13. számú melléklet 14. számú melléklet T 14/16

15 Technológiai értékek meghatározása menetvágásra Csavarmenet méret Menetemelkedés Menetemelkedés Középátmérő Menetmélység Magátmérő M6 1 5,35 1,227 4,773 M8 1,25 7,188 1,534 6, ,35 1,227 6,773 M10 1,5 9,026 1,84 8,16 1,25 9,188 1,534 8, ,35 1,227 8,773 M12 1,75 10,863 2,147 9,853 1,5 11,026 1,84 10,16 1,25 11,188 1,534 10, számú melléklet Fogásvételek menetvágáshoz fogások száma fogásmélység 0,2 0,17 0,14 0,11 0,1 0,047 átmérő 7,6 7,26 6,98 6,76 6,56 6,466 T 15/16

16 Technológiai értékek meghatározása leszúrásra Technológiai értékek meghatározása fúrásra T 16/16