Tervezési feladat. Komplex tervezés c. tárgyból. Miskolci Egyetem Gépészmérnöki Kar Gépgyártástechnológiai Tanszék

Átírás

1 Miskolci Egyetem Gépészmérnöki Kar Gépgyártástechnológiai Tanszék Tervezési feladat Komplex tervezés c. tárgyból Név: Varga András Tankör: G-3BGT Neptun: CP1E98 Kódjel: d8 1

2 Tartalomjegyzék: 1.aaAz alkatrész geometriai modellje 2.aaAz alkatrész megmunkálásának ábrás műveleti sorrendterv (1. számú melléklet ) 3.aaAz alkatrész NC esztergagépen két befogásban történő készre munkálásához szükséges aaaagyártási dokumentációja,mely tartalmazza: a felfogási tervet műveletelemek sorrendjét és a hozzátartozó ráhagyási alakzatot, műveleti utasítást és szerszámtervet EEN-400 esztergagépre CNC vezérlőprogramot HUNOR-721 vezérlésre 4.aaAz alkatrész megmunkálásának modellezése az UGS NX5 tervezőprogram segítségével 5.aaA forgácsolási folyamat modellezése FEM módszerrel (Advant Edge) 6.aaAz alkatrész ellenőrzéséhez mérési terv készítése 7.aaMellékletek 2

3 1.aAz alkatrész geometriai modellje: 3

4 3. Az alkatrész NC esztergagépen két befogásban történő készre munkálásához szükséges gyártási dokumentációja: Alkatrészrajz: Előgyártmány: 4

5 1. művelet (esztergálás A oldalon) NC programja Felfogási terv: Ez egy koordináta terv, ami az alkatrész megmunkálás utáni állapotát mutatja be. Nullpontnak az ütköztetett felületen a középpontot választottam, ez a homlokfelület egy pontja, és ehhez viszonyítottan adom meg az alkatrész méreteit (koordinált méretmegadás). Befogás módja: Ø60 felületen ~25 mm hosszon, a véglapon ütköztetve Befogás eszköze: Ø200 tokmány Műveletelem sorrendterv (fogásleválasztási terv): 1. Oldalazás 2. Nagyoló hosszesztergálás 3. Nagyoló furatesztergálás 4. Simító hosszesztergálás 5. Simító furatesztergálás 5

6 Műveleti utasítás: Sorszám Műveletelem V S F D T megnevezése [m/min] [ford/min] [mm/ford] [mm] N Megjegyzés 1. Oldalazás Nagyoló T ,2 hosszesztergálás 1,5 030 (N065-N090) 3. Nagyoló furatesztergálás T , Simító T hosszesztergálás 090 0,1 0,5 Simító T furatesztergálás 115 CNC program: Szerszámgép: EEN-400 Vezérlés: HUNOR PNC-721 N005 G50 F.2 T101 M3 M12 M96 V90 N010 G40 X62 Z86 N015 G71 X19 Z82.5 H19 D1.5 N020 G60 X1 Z.1 N025 G40 X60 Z83 N030 G72 X33 D1.5 FR65 N035 G40 X150 Z150 N040 G60 X-1 Z.1 N045 G50 F.15 T202 V70 X19 Z83 N050 G70 X30 Z62.5 H62.5 D1.5 N055 G42 X150 Z150 N060 G60 X0 Z0 N065 G57 F.1 T101 M41 V110 X30 Z82.5 N070 G1 X40 B-3.5 N075 G1 Z60.5 N080 G1 X52 B-1 N085 G1 Z46.5 6

7 N090 G1 X62 N095 G40 X150 Z150 N100 G57 T202 M42 V80 X32 Z82.5 N105 G1 X30 A45 N110 G1 Z62.5 N115 G1 X19 N120 G42 X150 Z150 P2 7

8 2. művelet (esztergálás B oldalon) NC programja Felfogási terv: Ez egy koordináta terv, ami az alkatrész megmunkálás utáni állapotát mutatja be. Nullpontnak az ütköztetett felületen a középpontot választottam, ez a homlokfelület egy pontja, és ehhez viszonyítottan adom meg az alkatrész méreteit (koordinált méretmegadás). Befogás módja: Ø40 felületen, a homloklapon ütköztetve Befogás eszköze: Ø200 tokmány Műveletelem sorrendterv (fogásleválasztási terv): 1. Oldalazás 2. Nagyoló hosszesztergálás 3. Nagyoló furatesztergálás 4. Simító hosszesztergálás 5. Simító furatesztergálás 6. Beszúrás 7. Menetvágás 8

9 Műveleti utasítás: Sorszám Műveletelem V S F D T megnevezése [m/min] [ford/min] [mm/ford] [mm] N Megjegyzés 1. Oldalazás Nagyoló T ,2 hosszesztergálás 1,5 030 (N065-N095) 3. Nagyoló furatesztergálás T , (N105-N125) Simító T hosszesztergálás 095 0,1 0,5 Simító T furatesztergálás Beszúrás T , Menetvágás T Q=6 fogás CNC program: Szerszámgép: EEN-400 Vezérlés: HUNOR PNC-721 N005 G50 F.2 T101 M3 M12 M96 V90 N010 G40 X61 Z59 N015 G71 X19 Z58 H19 D1.5 N020 G60 X1 Z.1 N025 G40 X60 Z58.5 N030 G72 X32 D1.5 FR65 N035 G40 X150 Z150 N040 G60 X-1 Z.1 N045 G50 F.15 T202 V70 X19 Z58.5 N050 G72 X28 D1.5 FR105 N055 G42 X150 Z150 N060 G60 X0 Z0 N065 G57 F.1 T101 M41 V110 X28 Z58 N070 G1 X36 B-2 9

10 N075 G1 Z36 N080 G1 X40 N085 G1 Z13 A-8 B2 N090 G1 X50 N095 G1 X54 A-45 N100 G40 X150 Z150 N105 G57 T202 M42 V80 X28 Z58 N110 G1 X24 A45 N115 G1 Z28 N120 G1 X19 N125 G42 X150 Z150 N130 G55 F.08 T303 M40 V40 X36.5 Z36 N135 G1 X32 W.5 N140 G1 X36.5 F.2 W0 N145 G41 X150 Z150 N150 G51 F1 S530 T404 M95 X36 Z62 N155 G80 Z37.5 Q6 E-2 N160 G40 X150 Z150 P2 10

11 Szerszámterv: Szerszám Szerszámtartó Betétszerszám Forgácsoló lapka T101 SZIM SCLCR 2020 K12 T202 SZIM S16R-PTFNR11 T303 SZIM ISO 7 (DIN 4981) T404 SZIM CCMM TTX (P10-P20) TNMG TTX (P10-P20) D5 (DIN 4950) P TTX (P10-P20) 11

12 4. Az alkatrész megmunkálásának modellezése az UGS NX5 tervezőprogram segítségével. Az 1. pontban megrajzolt 3D-s modellt használjuk alapul a megmunkálás megtervezéséhez. Az NX-ben átváltunk Manufacturing modulba, ahol beállítjuk, hogy esztergálási műveletet (turning) kívánunk elkészíteni. Ez alapján a program kialakítja a művelet elvégzéséhez szükséges ikonsort a képernyő 12

13 Először célszerű a szerszámokat létrehozni, amikre a művelet elvégzése során szükségünk van. Ehhez a Crete Tool ikont használjuk, aminek megnyomása után egy ablakból tudjuk kiválasztani a szerszámot, aminek nevet is itt adhatunk. Ezután lehetőségünk van a szerszám jellemző paramétereinek beállítására. A Tool menüpont alatt a lapka tulajdonságait, a Holder menüpont alatt a szerszámtest tulajdonságait, valamint a Tracking menüpont alatt a programozott pont helyzetét határozhatjuk meg. A szerszámok kiválasztása után a következő feladat a megmunkálás geometriájának meghatározása. Ehhez a Create Gemetry ikont használjuk. Első lépésben a koordinátarendszert állítjuk be a felfogási tervvel megegyezően, így a program úgy fogja a műveletelemeket szimulálni, mint ahogy az egy CNC gépen történne. 13

14 Ezután megadjuk azt a munkadarabot, amin a megmunkálást végezzük, majd beállítjuk az előgyártmány méreteit. Az előgyártmányt a program a megmunkálás során kék színnel szimbolizálja. Fontos ezen kívül, hogy a különböző műveletelemeket külön-külön kell generálni, még akkor is, ha azonos szerszámmal végezzük azokat. Ennek oka, hogy a program a megmunkálás során a munkadarabként definiált alkatrész felületét veszi alapfelületnek, ami nem mindig egyezik meg az adott műveletelem végén előállított felülettel. Erre a legjobb példa, amikor egy adott átmérőig, vagy bizonyos hosszúságig akarunk a munkadarabunkon esztergáló műveletet végezni, és nem akarjuk, hogy a program az egész előgyártmányra kiterjedően végezze a megmunkálást. Ekkor a probléma kiküszöbölésére alkalmazhatjuk a Containment beállítási lehetőségeit, ami radiális és axiális síkok segítségével lehatárolja a megmunkálásra szánt felületrészt. Ha rendelkezésre áll a megfelelő szerszám, és ki van jelölve a megmunkálandó terület, akkor nincs más dolgunk, mint a műveletelemek generálása. Ezt a Create Operation ikonnal tudjuk megtenni. A műveletelem típusát egy ablak segítségével választhatjuk ki. A lehetőségek igen sokrétűek, így egyaránt megtalálható a külső és belső felületek nagyoló és simító esztergálása, beszúrás, furatesztergálás, központfurat és más furatok kialakítása, stb. Itt tudjuk kiválasztani a megmunkáláshoz használni kívánt az előzőekben már beállított szerszámot, a síkokkal lehatárolt megmunkálandó területet, valamint a megmunkálás jellegét, ami lehet nagyoló, simító, beszúró, központosított, stb. Végül itt adhatjuk meg a műveletelemünk nevét is. 14

15 Ha megtörtént a kiválasztás, akkor megjelenik egy ablak, ami a az adott megmunkálási műveletelemre vonatkozik, és itt tudjuk a paramétereket beállítani. Először a ráhagyás leválasztásának a formáját választjuk ki, majd egyéb technológiai paraméterek meghatározására van lehetőségünk, amik közül néhányat a következő sorokban részletezek. Megadhatjuk a fogásmélység (Depth) értékét, ha konstans fogásmélységet választunk, vagy másik lehetőségként alkalmazhatunk változó fogásmélységet is. Fontos paraméterként szerepel a szerszám haladási iránya is, mert ezzel tudjuk a visszafelé esztergálást (tokmány felől halad a szerszám a szegnyereg felé) biztosítani. Beállíthatjuk azt is, hogy a gyorsmenet és az előtolás elkezdése közötti 1 mm-es útszakaszt hogy tegye meg a szerszám, azaz a ráfutási, és kifutási szakaszok jellegét (Engage/Retract). Fontos továbbá megadni az előtolás (Feed Rates) értékét is, hiszen ezzel tudjuk biztosítani, hogy a technológiához hűen zajlik majd a megmunkálás. A mennyiben az esztergálási művelet után más megmunkálást is kell végezni az alkatrész adott felületén, akkor jelentős szerepe van a ráhagyások (Stock) pontos beállításának. 15

16 A megmunkálás modellezéséhez nélkülözhetetlen paraméter a szerszám indulási (Start) és visszaérkezési (Return) pontjának megadása. Ezt az Avoidance gombbal tehetjük meg. Nemcsak a pontok helyzetének beállítását tudjuk itt elvégezni, hanem azt is, hogy a szerszám milyen pályán közelítse meg a munkadarabot. Itt választhatunk a direkt, axiális radiális, radiális axiális, és ezek kombinációi közül. A szerszám visszafutása során a prgram tartalmaz még egy automatikus szerszámpálya lehetőséget is, ami az esetleges ütközések elkerülése miatt célszerű. Ha minden szükséges paramétert beállítottunk, akkor a megmunkálás során befutott utat megnézni. Generate gombbal tudjuk a A megmunkálás megjelenítését a Verify gombbal tudjuk elindítani. Itt be kell állítani, hogy a megmunkálást 2D-s, vagy 3D-s nézetben kívánjuk megtekinteni, illetve a szerszám által leírt utat mutassa e a program, vagy ne. Ezen felül még a futási sebességet is tudjuk szabályozni. 16

17 Az alkatrész megmunkálását 2 felfogásban tudjuk elvégezni, ezért itt is így szemléltetjük a műveletelemeket. Az első felfogás műveletelemeit a 4. fejezet 1. műveleti leírásában találjuk. A műveletelemek sorrendje megegyezik az ott leírtakkal, és az NX ezt jobb oldalról forgácsoló szerszámokkal modellezi. 17

18 A második felfogás megmunkálása az első felfogás elkészülte után hajtható végre, és az ide tartozó műveletelemeket a 4. fejezet 2. műveleti leírásában találjuk. A műveletelemek sorrendje szintén az ott leírtak alapján lett megállapítva, és az NX ezt bal oldalról (fentről) forgácsoló szerszámokkal modellezi. (Erre azért van szükség, mert így érzékeltetni lehet, hogy a munkadarabot a megmunkálás közben meg kell fordítani, és mégis egy modellben látható mindkét megmunkálás.) Az NX program a megmunkálási folyamatot egy olyan program alapján végzi, aminek a beállításait az előző pontokban tárgyalt módon mi tettük meg. Minden műveletelemnek az NX csinál egy alprogramot, amit az Operation Navigator segítségével a Program Order View nézetben láthatunk. Az összes alprogramot a rendszer elmenti egy közös programba. Jelen esetben 2 programot kell létrehozni, mert minden felfogásnak kell rendelkeznie egyel. Ezt a két programot felhasználva a Post Process parancs segítségével létrehozhatjuk az alkatrész első és második felfogásban történő esztergálási műveletére vonatkozó CNC programot. 18

19 Ez a CNC program tartalmazza az útinformációkat, korrekciókat, utasításokat, de a program tényleges lefutásához szükséges technológiai adatok mint forgácsoló sebesség nem találhatók meg benne. Ahhoz, hogy egy CNC gépen eszerint a program szerint tudjuk a megmunkálási folyamatot elvégezni, szükségünk van egy olyan vezérlésre, amelyet az NX-be építve annak a paramétereivel végzi el a CNC program generálását, ezáltal már kompatibilis lesz a megmunkáláshoz használatos gép a program eredményével, és a művelet gond nélkül elvégezhető. 4.1 felfogás NX által generált CNC programja: % N0010 G94 G90 G20 N0020 G50 X0.0 Z0.0 :0030 T01 H00 M06 N0040 G97 S0 M04 N0050 G94 G00 X Z3.937 N0060 X Z N0070 G92 S0 N0080 G96 M04 N0090 G95 G01 X F.004 N0100 X N0110 X F.0394 N0120 G94 G00 X N0130 Z N0140 G95 G01 X F.004 N0150 X N0160 X F.0394 N0170 G94 G00 X Z3.937 N0180 G97 S0 M04 N0190 X Z N0200 G92 S0 N0210 G96 M04 N0220 G95 G01 Z F.004 N0230 Z.8858 N0240 X N0250 X Z.9081 F.0394 N0260 G94 G00 Z N0270 X N0280 G95 G01 Z F.004 N0290 Z N0300 X Z N0310 Z.8858 N0320 X

20 N0330 X Z.9081 F.0394 N0340 G94 G00 Z N0350 X N0360 G95 G01 Z F.004 N0370 Z N0380 G03 X Z I K.0325 N0390 G01 X N0400 X Z N0410 X Z F.0394 N0420 G94 G00 Z N0430 X N0440 G95 G01 Z F.004 N0450 Z N0460 X Z N0470 G03 X Z I K.0066 N0480 G01 X Z F.0394 N0490 G94 G00 Z N0500 X N0510 G95 G01 Z F.004 N0520 Z N0530 X N0540 X Z N0550 X Z1.932 F.0394 N0560 G94 G00 Z N0570 X N0580 G95 G01 Z F.004 N0590 Z N0600 X Z N0610 Z N0620 X Z N0630 X N0640 X Z F.0394 N0650 G94 G00 Z N0660 X-.681 N0670 G95 G01 X Z F.004 N0680 X Z N0690 X Z F.0394 N0700 G94 G00 X Z3.937 N0710 G50 X0.0 Z0.0 :0720 T02 H00 M06 N0730 G97 S0 M04 N0740 G94 X Z3.937 N0750 X Z N0760 G92 S0 N0770 G96 M04 N0780 G95 G01 Z F.004 N0790 Z N0800 X Z N0810 Z N0820 X

21 N0830 X Z F.0394 N0840 G94 G00 Z N0850 X N0860 G95 G01 X Z F.004 N0870 X Z N0880 X Z F.0394 N0890 G94 G00 X Z3.937 N0900 G50 X0.0 Z0.0 :0910 T01 H00 M06 N0920 G97 S0 M04 N0930 G94 X Z3.937 N0940 X Z3.189 N0950 G92 S0 N0960 G96 M04 N0970 G95 G01 Z F.004 N0980 Z N0990 X Z N1000 G02 X Z I.0293 K N1010 G01 Z N1020 G02 X Z I.0414 K0.0 N1030 G01 X Z N1040 X N1050 G02 X Z I0.0 K N1060 G01 X Z N1070 G03 X-.95 Z1.378 I K.0066 N1080 G02 X Z I.0014 K N1090 G01 X Z N1100 G02 X Z1.303 I.0292 K N1110 G01 Z.8781 N1120 G02 Z.8759 I.0413 K0.0 N1130 G01 X Z.8661 N1140 X N1150 X F.0394 N1160 G94 G00 X Z3.937 N1170 G50 X0.0 Z0.0 :1180 T02 H00 M06 N1190 G97 S0 M04 N1200 G94 X Z3.937 N1210 X Z3.189 N1220 G92 S0 N1230 G96 M04 N1240 G95 G01 Z F.004 N1250 Z N1260 X Z N1270 G03 X Z I K N1280 G01 Z N1290 X-.396 N1300 X F.0394 N1310 G94 G00 Z3.937 N1320 X

22 N1330 G50 X0.0 Z0.0 :1340 T03 H00 M06 N1350 G97 S0 M04 N1360 G94 X Z3.937 N1370 X Z N1380 G92 S0 N1390 G96 M04 N1400 G95 G01 X-.897 F.0039 N1410 X F.004 N1420 G04 X1 N1430 X F.0394 N1440 G94 G00 X N1450 Z3.937 N1460 G50 X0.0 Z0.0 :1470 T04 H00 M06 N1480 G94 X Z3.937 N1490 X Z N1500 G97 S0 M04 N1510 G95 G01 X F.0276 N1520 G33 Z K.0394 N1530 G01 X F.0394 N1540 G94 G00 Z N1550 G95 G01 X F.0276 N1560 G33 Z K.0394 N1570 G01 X F.0394 N1580 G94 G00 Z N1590 G95 G01 X-.685 F.0276 N1600 G33 Z K.0394 N1610 G01 X F.0394 N1620 G94 G00 Z N1630 G95 G01 X F.0276 N1640 G33 Z K.0394 N1650 G01 X F.0394 N1660 G94 G00 Z N1670 G95 G01 X F.0276 N1680 G33 Z K.0394 N1690 G01 X F.0394 N1700 G94 G00 Z N1710 G95 G01 X F.0276 N1720 G33 Z K.0394 N1730 G01 X F.0394 N1740 G94 G00 Z N1750 G95 G01 X F.0276 N1760 G33 Z K.0394 N1770 G01 X F.0394 N1780 G94 G00 X Z3.937 N1790 M02 % 22

23 4.2 felfogás NX által generált CNC programja: % N0010 G94 G90 G20 N0020 G50 X0.0 Z0.0 :0030 T01 H00 M06 N0040 G97 S0 M03 N0050 G94 G00 X Z N0060 X Z N0070 G92 S0 N0080 G96 M03 N0090 G95 G01 X F.004 N0100 X.3307 N0110 X.2992 F.0394 N0120 G94 G00 X N0130 Z0.0 N0140 G95 G01 X F.004 N0150 X.3307 N0160 X.2992 F.0394 N0170 G94 G00 X Z N0180 G97 S0 M03 N0190 X Z N0200 G92 S0 N0210 G96 M03 N0220 G95 G01 Z F.004 N0230 Z.9291 N0240 Z.9606 F.0394 N0250 G94 G00 Z N0260 X N0270 G95 G01 Z F.004 N0280 Z.8767 N0290 X Z.9043 N0300 Z.9291 N0310 Z.9606 F.0394 N0320 G94 G00 Z N0330 X.9449 N0340 G95 G01 Z F.004 N0350 Z.8465 N0360 X.9934 N0370 X Z.8767 N0380 X Z.8544 F.0394 N0390 G94 G00 Z N0400 X.8661 N0410 G95 G01 Z F.004 N0420 Z.8465 N0430 X.9449 N0440 X.9672 Z.8242 F.0394 N0450 G94 G00 Z N0460 X

24 N0470 G95 G01 Z F.004 N0480 Z.109 N0490 X.815 Z.1366 N0500 Z.8465 N0510 X.8661 N0520 X.8884 Z.8242 F.0394 N0530 G94 G00 Z N0540 X.7087 N0550 G95 G01 Z F.004 N0560 Z.0303 N0570 X.7874 Z.109 N0580 X.8097 Z.0867 F.0394 N0590 G94 G00 Z N0600 X.7007 N0610 G95 G01 X.6784 Z0.0 F.004 N0620 X.7087 Z.0303 N0630 X.7309 Z.008 F.0394 N0640 G94 G00 X Z N0650 G50 X0.0 Z0.0 :0660 T02 H00 M06 N0670 G97 S0 M03 N0680 G94 X Z N0690 X.4724 Z N0700 G92 S0 N0710 G96 M03 N0720 G95 G01 Z F.004 N0730 Z.7677 N0740 X.3937 N0750 X.3714 Z.7454 F.0394 N0760 G94 G00 Z N0770 X.5512 N0780 G95 G01 Z F.004 N0790 Z.7677 N0800 X.4724 N0810 X.4502 Z.7454 F.0394 N0820 G94 G00 Z N0830 X.5789 N0840 G95 G01 X.6011 Z0.0 F.004 N0850 X.563 Z.0381 N0860 Z.7677 N0870 X.5512 N0880 X.5289 Z.7454 F.0394 N0890 G94 G00 Z N0900 X N0910 G50 X0.0 Z0.0 :0920 T01 H00 M06 N0930 G97 S0 M03 N0940 G94 X Z N0950 X.6496 Z N0960 G92 S0 24

25 N0970 G96 M03 N0980 G95 G01 Z0.0 F.004 N0990 Z.0184 N1000 X.7753 Z.1441 N1010 G02 X.7874 Z.1734 I K.0293 N1020 G01 Z.8661 N1030 X.9487 N1040 G02 X.9779 Z.8782 I0.0 K.0414 N1050 G01 X Z.9119 N1060 G02 X Z.9389 I K.0292 N1070 G01 X Z.9782 F.0394 N1080 G94 G00 X Z N1090 G50 X0.0 Z0.0 :1100 T02 H00 M06 N1110 G97 S0 M03 N1120 G94 X Z N1130 X.6299 Z N1140 G92 S0 N1150 G96 M03 N1160 G95 G01 Z0.0 F.004 N1170 Z.0184 N1180 X.6027 Z.0457 N1190 G03 X.5906 Z.0749 I.0292 N1200 G01 Z.7874 N1210 X.396 N1220 X.3566 F.0394 N1230 G94 G00 Z N1240 X N1250 M02 % 25

26 5. A forgácsolási folyamat modellezése FEM módszerrel (Advant Edge): A modellezés elkezdése előtt a program beállításait kell elvégezni. Bemenő adatok: Munkadarab: - anyagminőség: C45 Szerszám: - homlokszög: 0,1 - hátszög: 7 - forgácsoló él sugara: 0,01 mm - anyag: keményfém M, cermet - bevonat: - Technológiai adatok: Simítási művelethez választottam az adatokat: - előtolás: 0,1 mm/ford - fogásmélység: 0,3 mm - forgácsoló sebesség: 110 m/min - kezdeti hőmérséklet: 20 C Súrlódási együttható Kimenő adatok: A kimenő adatokat a program ábrák és egy hozzá tartozó skála segítségével szemlélteti: 26

27 - forgácsoló erő (N) 27

28 - hőmérséklet ( C) - hőáram (W/mm 3 ) 28

29 - képlékeny alakváltozás - képlékeny alakváltozási sebesség (1/s) 29

30 - Mises feszültség (MPa) - nyomás (MPa) 30

31 - maximális nyírási feszültség (MPa) - σ xx feszültség (MPa) 31

32 - σ yy feszültség (MPa) - σ zz feszültség (MPa) 32

33 - maximális hőfeszültség (MPa) - minimális hőfeszültség (MPa) 33

34 - sebesség (m/min) 34

35 6. Az alkatrész ellenőrzéséhez mérési terv készítése: Felület Méret jellege Méret (mm) Tűrés (mm) Mért érték (mm) L hosszméret 80 ±0,4 80,00 L1 hosszméret 22 ±0,3 22,00 L3 hosszméret 23 ±0,3 23,05 L4 hosszméret 22 ±0,3 21,95 L5 hosszméret 30 ±0,3 30,00 L7 hosszméret 20 ±0,3 20,00 ØD1 külső átmérő Ø40 0-0,025 Ø40,04 ØD2 külső átmérő Ø52-0,05-0,089 Ø52,00 ØD3 külső átmérő Ø40 ±0,3 Ø40,10 ØD4 külső átmérő Ø36 ±0,3 Ø35,98 ØD5 belső átmérő Ø24 +0,013 0 Ø24,01 ØD7 belső átmérő Ø30 +0,025 0 Ø29,98 M36 menet külső átmérő Ø36 ±0,3 Ø36,00 beszúrás 3 ±0,1 3,10 beszúrás belső átmérő Ø32 ±0,3 Ø32,10 S menetemelkedés 2 ±0,1 2 E élletörés 3,5 ±0,1 3,50 Tűrések megállapításához felhasznált források: - Fridrik László Leskó Balázs: Gépgyártástechnológia alapjai (II. számú segédlet), Kézirat, Tankönyvkiadó, Budapest Herczeg István: Szerkesztési Atlasz, Műszaki Könyvkiadó, Budapest,

36 A mérésekhez használt eszközök: Mérőeszköz megnevezése Mérési tartomány Tolómérő mm Mélységmérő tolómérő mm Patkó mikrométer mm Patkó mikrométer mm 3 pofás furatmérő mikrométer mm 3 pofás furatmérő mikrométer mm Menetfésű 2 mm menetemelkedésű Készítette:.. 36

37 Mellékletek 37