Forgácsoló erő, teljesítmény A forgácsoló megmunkálás hőjelenségei

Átírás

1 NGB_AJ012_1 Forgácsoló megmunkálás (Forgácsolás és szerszámai) Forgácsoló erő, teljesítmény A forgácsoló megmunkálás hőjelenségei Dr. Pintér József 2016.

2 Felhasznált irodalom: Pápai Gábor.ppt prezentációja Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. (Előadásanyag ) BME Járműgyártás és Javítás Tanszék, BP Dr. Igaz Jenő: Forgácsoló megmunkálás II.1 SZE, Győr oldal Dr. Kodácsy János: Forgácsolás szerszámai, E-tananyag, Kecskemét, 2010.

3 Bemenő jellemzők A FORG. FOLYAMAT Kimenő jellemzők Rendszer jellemzők -gép -szerszám -készülék -nyersdarab -anyag -geom. Beállítási értékek -sebesség -előtolás -fogásmélység -hűtés útinformációk Folyamat jellemzők -ERŐ, teljesítmény -hőmérséklet -rezgések -akusztikus emisszió Folyamat eredménye -mdb. méret, alak -érdesség -felületi réteg Kopás A forgácsolási erő ismeretében meghatározható: A forgácsoláshoz szükséges teljesítmény -szerszám -gép, készülék Mechanikai igénybevétel: szerszám, munkadarab, gép, készülék Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

4 A forgácsoló erő A forgács leválasztása erő hatására jön létre. Az erő ismerete szükséges: Gyártóeszközök (szerszámgép, szerszám, készülék) kiválasztásához Új eszközök tervezéséhez Megmunkálási pontosság technológiai meghatározásához Forgácsolási teljesítmény meghatározásához Az erő nagyságát befolyásoló tényezők: Megmunkálandó anyag szilárdsága Leválasztandó forgácskeresztmetszet nagysága A szerszám forgácsoló-ékének geometriája és felületi minősége Forgácsolósebesség stb. Az erő hatásvonalának iránya függ a: Megmunkálási módtól, melyet a Szerszám fajtája és a Forgácsleválasztás körülményei befolyásolnak. Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

5 Forgácsolási erő és összetevői szabadforgácsolás esetén Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

6 Forgácsolási erő komponensei esztergálásnál v f v F v főforgácsoló erő F f előtolás irányú erő F a fogásvétel irányú erő F a F f F a Erőkomponensek egymáshoz való F v viszonya: F F v >> F f > F a Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

7 Forgácsolóerő A főforgácsoló-erő, előtoló-erő és fogásvételi erő mérése Forrás: Dr. Kodácsy János: Forgácsolás szerszámai E-tananyag

8 A mérés lebonyolítása Forrás: Dr. Kodácsy János: Forgácsolás szerszámai E-tananyag

9 FORGÁCSOLÁSI ERŐT BEFOLYÁSOLÓ TÉNYEZŐK: MUNKADARAB Anyag összetétele Hőkezeltségi állapota SZERSZÁM Élanyag Élgeometria Homlokfelület kialakítása (érdessége) TECHNOLÓGIAI ADATOK Forgácskeresztmetszet (előtolás és fogásmélység határozza meg) Forgácsolás sebessége Hűtés, kenés Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

10 FORGÁCSOLÁSI ERŐT BEFOLYÁSOLÓ TÉNYEZŐK HATÁSA a HOMLOKSZÖG, a TERELŐSZÖG, az ELŐTOLÁS, a FORGÁCSOLÁSI SEBESSÉG, a FŐÉL-ELHELYEZÉSI SZÖG, a FOGÁSMÉLYSÉG, a MUNKADARAB ANYAGÁNAK, a SZERSZÁM ANYAGÁNAK, a SZERSZÁM ÉLGEOMETRIA, a HŰTÉS, a CSÚCSSUGÁR hatása a forgácsolási erőre

11 FORGÁCSOLÁSI ERŐT BEFOLYÁSOLÓ TÉNYEZŐK HATÁSA A HOMLOKSZÖG VÁLTOZÁSÁNAK HATÁSA A FORGÁCSOLÁSI ERŐRE Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

12 Terelőszög hatása

13 FORGÁCSOLÁSI ERŐT BEFOLYÁSOLÓ TÉNYEZŐK HATÁSA Forrás: König-Klocke

14 Homlokszög hatása A szerszámél geometriája: homlokszög (γ) A forgácsoló erő változása egy foknyi homlokszög változásánál: kb. 1 2% (γ=-20º +30º) A diagramból leolvasható, hogy a nagyobb homlokszög használatakor kisebb erő kell a forgácsoláshoz. Gyakorlati forgácsoló erő számításnál általában 1º-os homlokszög változás 1%-os erőváltozást eredményez. Ez erősen függ a megmunkálandó anyagtól

15 FORGÁCSOLÁSI ERŐT BEFOLYÁSOLÓ TÉNYEZŐK HATÁSA A hullámzást az élsisak okozza!

16 Előtolás hatása Az előtolásnál a h forgácsolási vastagság jelentős hatással van a forgácsoló erőre χ

17 Forgácsoló sebesség hatása A 100 m/perc feletti tartományban a forgácsoló erő már csak jelentéktelen mértékben csökken a forgácsoló sebesség emelkedésével. A 100 m/perc alatti tartományban az F emelkedése mindig a megmunkálandó anyagtól függ. Általánosságban elmondható, hogy a forgácsoló erő csökkentése érdekében célszerű minél nagyobb sebességgel forgácsolni.

18 Főél-elhelyezési szög hatása A főél-elhelyezési szögnek (κr) viszonylag csekély hatása van a forgácsoló erőre (Fc).

19 Fogásmélység hatása Fogásmélység (ap) A fogásvétel növekedésével a forgácsoló erő arányosan növekszik. A beállított előtolástól függően az egyenesek meredekebben, vagy kevésbé meredeken emelkednek

20 Munkadarab anyagának hatása A különböző anyagok forgácsolásakor, - egyébként állandó forgácsolási feltételek mellett-, a különböző tulajdonságok miatt különböző forgácsoló erők adódnak. Első pillantásra feltételezhető, hogy a szakítószilárdság, illetve a keménység növelésével a forgácsolási erő is növekszik

21 Szerszámanyag hatása Szerszámanyag SS Gyorsacél HM Keményfém SK Kerámia SHS Szuper kemény vágóanyagok. (pl. CBN) Az ábrázolt arányok vas alapú anyagok forgácsolása esetén érvényesek

22 Szerszám A szerszám anyagán kívül a szerszám kiképzése, élgeometriája is jelentős mértékben befolyásolja a fellépő erőket, a szerszám és a munkadarab közötti súrlódási tényező értékét. A súrlódási tényező változásával változik a forgácsleválasztáshoz szükséges erő

23 Hűtés befolyása A megfelelő hűtő - kenőfolyadék alkalmazásával a forgácsoló erők a száraz megmunkáláshoz képest kis mértékben csökkenthetők. A forgácsoló erő befolyásolása szempontjából sokkal lényegesebb a megfelelő szerszámanyagok kiválasztása

24 Csúcssugár hatása

25 Forgácsoló erők meghatározása Számítással Méréssel: közvetlen erőméréssel: - rugó alakváltozáson, - hidraulikus elven, - villamos elven, - maradó alakváltozáson alapuló Teljesítmény-mérésből történő meghatározással Táblázatokból

26 Forgácsolóerő meghatározása számítással

27 Fajlagos forgácsoló erő definíciója: Az egységnyi forgácskeresztmetszet leválasztáshoz szükséges főforgácsoló erő. Fajlagos forgácsolási energiának nevezzük a térfogategységnyi anyag, forgácsolással történő leválasztásához szükséges munkát. Az egységnyi forgácskeresztmetszet mérete A=1 mm² Fajlagos forgácsolási erő jele: k c χ k c1.1 h=1mm, b=1mm

28 Fajlagos forgácsolóerőt befolyásoló tényezők Befolyásoló tényező döntő mértékben a forgácsolandó anyag anyagminősége a h forgácsolási vastagság a megmunkálandó anyag szilárdsága az ötvöző elemek tartalma a szerszám él geometriája

29 A fajlagos forgácsoló erő kiszámítása a definíció alapján: k c F N A 2 mm Kienzle - Victor: F v =k c A [N] A = b h = a f χ Az időegység alatt leválasztott anyagmennyiség, a fajlagos forgácstérfogat: q=v*a Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

30 A k c fajlagos forgácsoló erő meghatározásával sok kutató foglalkozott, egyes kutatók kísérleti úton, mások pedig számítási módokkal próbálták meghatározni. A tapasztalatok szerint a kísérleti úton nyert forgácsoló erő értékek az anyagon és a közepes forgácsvastagságon kívül elsősorban a forgácsleválasztás jellegétől és a forgácskeresztmetszet alakjától függenek

31 A kísérletek megmutatták, hogy a szívós anyagok esetén a fajlagos forgácsoló erő és a szakítószilárdság, rideg anyagoknál pedig a fajlagos forgácsoló erő és a Brinnel keménység között összefüggés állapítható meg: k c = (2,5 4,5) * Rm [N/mm2] k c = (0,5 1) * HB [N/mm2] Mivel a fajlagos forgácsoló erő értéke erősen függ a forgácsvastagságtól, ezért fontos megjegyezni, hogy a megadott intervallumok alsó határa a viszonylag vastag forgácsra, nagyolásra, a felső határa pedig a vékony forgács leválasztására, simításra vonatkozik Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

32 k k c1. 1 c m h A fajlagos forgácsoló erő tovább bontható: k c1.1 - fajlagos forgácsoló erő fő értéke, vagyis A=1mm² (b=1mm és h=1mm) forgácsolási keresztmetszet. h, forgácsvastagság, m, az α emelkedési szög tangense A következő ábrák aritmetikus és dupla logaritmikus ábrázolással szemléltetik a k c fajlagos forgácsoló erőt a h forgácsolási vastagság függvényében.

33 A k c1.1 fajlagos fő forgácsoló erő értéke és az a emelkedési szög tangensének emelkedése anyagfüggő érték, ezeket a különböző anyagokra vonatkozóan kísérletek alapján állapították meg. A k c1.1 értékei anyagtáblázatból vehetők ki

34 Abban az esetben, amikor a táblázatban k c1.1 értékhez megadott forgácsolási feltételektől eltérés áll fent, akkor az F c forgácsoló erő kiszámításához korrekciós tényezőkre van szükség. A következő korrekciós tényezőkre különösen kell figyelni: K γ homlokszög korrekció K v forgácsolási sebesség korrekció K sch szerszámanyag korrekció K ver kopási korrekció Mindent egybevetve, és a korrekciós tényezőket figyelembe véve a következő módon számítható ki a forgácsoló erő: F c = b * h * K c * K γ * K v * K sch * K ver

35 FORGÁCSOLÁSI TELJESÍTMÉNY P= F v k c A v = P GÉP = P η k c [N/mm 2 ] P [kw] A [mm 2 ] v [m/s] ELŐTOLÁSI TELJESÍTMÉNY: P f = F f v f ÁLTALÁBAN: v >> v f F v > F f Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

36 Forgácsolási hőmérséklet

37 Bemenő jellemzők A FORG. FOLYAMAT Kimenő jellemzők Rendszer jellemzők -gép -szerszám -készülék -nyersdarab -anyag -geom. Beállítási értékek -sebesség -előtolás -fogásmélység -hűtés útinformációk Folyamat jellemzők -erő, teljesítmény -HŐMÉRSÉKLET -rezgések -akusztikus emisszió Folyamat eredménye -mdb. méret, alak -érdesség -felületi réteg Kopás -szerszám -gép, készülék Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

38 FORGÁCSOLÁSI HŐ FORGÁCSOLÁSI ENERGIA ALAKVÁLTOZÁS SÚRLÓDÁS NYÍRÁS SZÉTVÁLÁSI FORGÁCS ALAKVÁLTOZÁS HOMLOK- SÚRLÓDÁS HÁTFELÜLETI SÚRLÓDÁS HŐ U FORG = U Φ + U SZ + U F + U γ + U α U Φ + U γ + U α >> U SZ + U F ELHANYAGOLHATÓ Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

39 AZ ALAKVÁLTOZÁSI ÉS A SÚRLÓDÁSI MUNKA MEGOSZLÁSA FORGÁCSOLÁSI MUNKA FORGÁCSOLÁSI HŐ (J) NYÍRÁSI MUNKA 2000 HOMLOKSÚRL. MUNKA 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 HÁTSÚRLÓDÁSI MUNKA 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 HÁTF. SÚRL. NYÍRÁSI MUNKA HOMLOKSÚRL. 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 h forgácsvastagság (mm) Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

40 FORGÁCSOLÁSI HŐ SUGÁRZÓ HŐ HOMLOKFELÜLETI SÚRLÓDÁS HOMLOKFELÜLETI ÉS FORGÁCSALAKVÁLT. SÚRLÓDÁS NYÍRÁSI- ÉS FORGÁCSALAKVÁLT OZÁSI SÚRL. NYÍRÁSI SÚRL. HÁTFELÜLETI ÉS SZÉTVÁLÁSI SÚRLÓDÁS Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

41 ÖSSZ. HŐMENNYISÉG HŐELOSZLÁSI ARÁNYOK A FORGÁCSOLÁSI SEBESSÉG FÜGGVÉNYÉBEN % 100 SZERSZÁM 80 MDB FORGÁCS FORGÁCSOLÁSI SEBESSÉG v (m/min) Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

42 A forgácsolás hőmérséklete alatt az érintkező felületek közepes hőmérsékletét értjük HŐ HATÁSA: Q F Q össz 100% Q K Q sz 20% (acél R m =630 N/mm 2 ) Q MDB MDB MÉRET, ALAK, FELÜLETI RÉTEG VÁLTOZÁS SZERSZÁM KEMÉNYSÉG, ÉLTARTAM CSÖKKEN SZERSZÁMGÉP MEGMUNKÁLÁSI PONTOSSÁG CSÖKKEN HŐELOSZLÁS FÜGG: - FORGÁCSOLT ANYAG (HŐVEZETŐ KÉPESSÉG) - FORGÁCSOLÁSI SEBESSÉGTŐL

43 KEMÉNYSÉG HV FORGÁCSOLÁSI HŐ MDB. ÉLANYAGOK MELEGKEMÉNYSÉGE FORGÁCS SZERSZÁM HŐELOSZLÁS HŐMÉRSÉKLET

44 HŐÁTADÓ FELÜLET CSÖKKENTÉSE Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

45 A forgácsolási hőmérséklet befolyásolása A fogásban lévő élvonalhossz növelésével javul a szerszámba irányuló hőátadás. A forgácsvastagság növelésekor megnövekszik a forgács nyomása a szerszámon és nagyobb lesz a szerszám homloklapján a forgács súrlódó felülete is. Emiatt a közepes forgácsvastagság növekedése jelentősebb mértékben hat a forgácsolási hőmérsékletre, mint a forgácsszélesség változása. A forgácsolási hőfok nagyságára hatással van a szerszám kiképzése is. A szerszám főélelhelyezési szögének növelésével a fogásban lévő élvonalhossz rövidül, ezáltal a hőátadás gyengülése miatt a forgácsolási hőfok nő.

46 Homlokszög hatása a hőmérsékletre Mivel a homlokszög növelésével csökken a forgácsleválasztáshoz szükséges forgácsolási energia, csökken a fejlődő hő mennyisége is. Azonban kisebb lesz a szerszám ékszöge, ami lerontja a hővezetést. A két hatásból általában a hőforrás energiájának csökkenése dominál.

47 A forgácsolási hőmérséklet befolyásolása A forgács hőtartamát a forgácsolási adatok eltérően befolyásolják. A forgács 1cm 3 -ében időegység alatt távozó hőmennyiség a fogásmélység, az előtolás és a forgácsolási sebesség függvényében változik.

48 A forgácsolási hőmérséklet befolyásolása A fogásmélység (a), azaz a fogásban lévő élvonalhossz (b) növekedésével a forgácsba jutó fajlagos hőmennyiség csökken.

49 A forgácsolási hőmérséklet befolyásolása Az előtolás (s, illetve f), azaz a közepes forgácsvastagság (h) növelésével a hőáram nem változik meg jelentősen. Előző két ábrából következik, hogy a forgácskeresztmetszetet meghatározó méretek (a és s) növekedésekor a forgács közepes hőmérséklete nem változik meg.

50 A forgácsolási hőmérséklet befolyásolása A forgácsolási sebesség (v) növelésével a forgácsba jutó fajlagos hőmennyiség növekszik. A sebesség növelésekor a forgács közepes hőmérséklete intenzíven nő, de egy bizonyos határ után a növekedés lelassul.

51 A forgácsolási hőmérséklet meghatározása A forgácsolási hőmérséklet hatásosan csökkenthető hűtőfolyadék felhasználásával. Nemcsak az a jelentősége, hogy hőelvonással csökkenti a szerszámél hőfokát, hanem az adott hűtőközegtől függően kenőhatást is kifejt, amely csökkenti a súrlódást a szerszám és a forgács, illetve a szerszám és a munkadarab között. Adott forgácsolási esetre legmegfelelőbb hűtőközeg kiválasztását és mennyiségét kísérletileg célszerű meghatározni. Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

52 HŰTÉS KENÉS FORGÁCSOLÁSI SEBESSÉG SZÜKSÉGES HŰTŐHATÁS SZÜKSÉGES KENŐHATÁS KÖSZÖRÜLÉS ESZTERGÁLÁS MARÁS FÚRÁS ÜREGELÉS MÉLYFÚRÁS FŰRÉSZELÉS PALÁSTMARÁS MENETVÁGÁS MENET FORMÁZÁS Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

53 HŰTÉS KENÉS

54 HŰTÉS KENÉS Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

55 HŰTÉS KENÉS INTENZÍV HŰTÉS- KENÉS MENNYISÉG + NYOMÁS NÖVELÉSE MENNYISÉG CSÖKKENTÉSE MINIMÁLKENÉ S SZÁRAZ FORGÁCSOLÁS Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

56 HŰTÉS KENÉS MINIMÁLKENÉS (MMS, MML) A LEHETŐ LEGKEVESEBB, DE MÉG ELÉGSÉGES KENŐANYAG FELHASZNÁLÁSA (2-50 ml/h) Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( )

57 HŰTÉS KENÉS ÉRTÉKELÉSI SZEMPONTOK ELÁRASZ- TÁSOS MMS SZÁRAZ FORG. HŰTŐ-KENŐ ELJÁRÁSOK ÖSSZEHASONLÍTÁSA HŰTŐ HATÁS KENŐ HATÁS FORGÁCS SZÁLLÍTÁS KORRÓZIÓVÉDELEM MUNKADARAB TISZTÍTÁSA A FORGÁCS ÚJRAFELHASZNÁLHATÓSÁGA BERUHÁZÁSI KÖLTSÉG ÜZEMELTETÉSI KÖLTSÉG HŰTŐ-KENŐ ANYAG KARBANTARTÁS KÖLTSÉG ÁRTALMATLANÍTÁSI KÖLTSÉG HŰTŐ-KENŐ ANYAG KIHORDÁS EGÉSZSÉGÜGYI SZEMPONTOK Igen kedvező Jó Kevésbé jó Forrás: Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter Járműszerkezeti Anyagok és Megmunkálások II. ( ) Nem megfelelő

58 KÖSZÖNÖM A FIGYELMET!