(11) Lajstromszám: E 005 472 (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA



Hasonló dokumentumok
(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (51) Int. Cl.: A01C 7/04 ( )

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. 1. ábra

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (51) Int. Cl.: A01C 7/04 ( )

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. 1. ábra

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (51) Int. Cl.: B62D 53/08 ( ) 2. ábra

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (51) Int. Cl.: B29C 45/27 ( ) 1. ábra

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (54) Berendezés és eljárás fémek, elsõsorban alumínium meleghengerlésére

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. 1. ábra

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (51) Int. Cl.: H01B 1/00 ( )

Anyagismeret tételek

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (51) Int. Cl.: D03C 7/02 ( )

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (54) Eljárás és berendezés víz sótalanítására nyomásesés-kiegyenlítéssel

SiAlON. , TiC, TiN, B 4 O 3

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. 1. ábra

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (51) Int. Cl.: B31F 1/07 ( )

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (54) Berendezés épületekben, különösen uszodákban levegõ szárítására

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. 1. ábra

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (51) Int. Cl.: B66B 23/02 ( )

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. 2b. ábra

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (51) Int. Cl.: F16K 43/00 ( )

Az alumínium és ötvözetei valamint hegeszthetőségük. Komócsin Mihály

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. 5. ábra

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. 1. ábra

Használati utasítás 3-6

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (51) Int. Cl.: B65D 19/20 ( )

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (51) Int. Cl.: F24H 9/14 ( )

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (51) Int. Cl.: A61C 8/00 ( )

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (54) Eljárás vágányok vagy vágányfelépítmény részeinek megmunkálására

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

Maximális pontosság a legapróbb részletekig

Kiss László Blog:

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

!HU B1! HU B1 SZABADALMI LEÍRÁS (19) HU. (11) Lajstromszám: (13) B1. MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. 1. ábra

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. (51) Int. Cl.: C07C 253/30 ( ) (VI)

Az ötvözet a fémek szilárd oldata, ami a következő anyagokból tevődik össze:

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

Átírás:

!HU00000472T2! (19) HU (11) Lajstromszám: E 00 472 (13) T2 MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (21) Magyar ügyszám: E 06 1003 (22) A bejelentés napja: 06. 02. 16. (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP 0601003 (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP 1693474 A1 06. 08. 23. (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP 1693474 B1 09. 02. 04. (1) Int. Cl.: C22C 19/07 (06.01) A61K 6/04 (06.01) () Elsõbbségi adatok: 001162 0. 02. 16. EP (72) Feltaláló: Strietzel, Roland, 2886, Lilienthal (DE) (73) Jogosult: BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. KG, Bremen (DE) (74) Képviselõ: Schläfer László, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest (4) Ötvözet ráégetett kerámiával bevont fogpótlás készítésére (7) Kivonat A találmány ráégetett kerámiával bevont fogpótlások, például koronák, hidak, betétek és egyéb, kerámiából álló bevonattal ellátni kívánt fogprotézisek készítésére alkalmas ötvözetre vonatkozik. Az ötvözet összetétele az alábbi: 6 tömeg% tömeg% és/vagy annyi, hogy a részarányának és a fél részarányának az összege 4 12 tömeg% legyen 2 4 tömeg% 0 2 tömeg% nitrogén szén vanádium, nióbium, tantál, vas, titán, cirkónium, hafnium nikkel platinacsoportbeli fémek, rénium, arany, ezüst, réz 0,0 1,9 tömeg% 0 0,4 tömeg% 0 0,02 tömeg% 0 tömeg% (összesen) 0 0,1 tömeg% 0 0,09 tömeg% (összesen) egyéb fémek, félfémek és szennyezõdések 0 1 tömeg% ahol a százalékos adatok az ötvözet össztömegére vonatkoznak. HU 00 472 T2 A leírás terjedelme 6 oldal Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 199. évi XXXIII. törvény 84/H. -a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.

1 HU 00 472 T2 2 A találmány ráégetett kerámiával bevont fogpótlások, például koronák, hidak, betétek és egyéb, kerámiából álló bevonattal ellátni kívánt fogprotézisek készítésére alkalmas ötvözetre vonatkozik. A találmány szerinti ötvözet nemesfémektõl mentes, korrózióálló, - bázisú (CoCr bázisú) ötvözet. Kobalt- bázisú ötvözetek például az alábbi publikációkból ismertek: DE 2 31 737 C1, DE 198 4 638 C1, WO 02/36080, WO 00/643, EP 1 173 136 A1, DE 2 26 221 C1, DE 22 77 C3, DE 31 09 03, DE 34 36 118 C1, DE 36 24 377, DE 39 41 8 C2, EP 0 804 934 B1, US 3 366 478, DE 37 44 491 C1, DE 198 091 A1, FR 2 70 88 A1, FR 2 70 867 A1, DE 38 036 A1, DE 41 23 606 A1, DE 2 2 776 A1, WO 04/0498 A1, DE 01 126 A1, DE 3 331 C1, US 4 263 04 és DE 299 03 031 U1. A kereskedelmi forgalomban is kapható számos - bázisú ötvözet, amelyre ráégethetõ kerámia. Az ilyen - ötvözeteket a gyakorlatban gyakran olyan kerámiával vonják be, amelyek lineáris hõtágulási együtthatója (németül: WAK) a 00 C közötti tartományban mintegy 13 [ 6 K 1 ]. A találmány szerinti ötvözet is alkalmas az ilyen bevonókerámiákkal való bevonásra. Új, ráégethetõ kerámiával bevonható - bázisú ötvözet megtervezésekor a szakembernek számos mûszaki tulajdonságot kell figyelembe venni, kísérletezni kell azzal, hogy kiválasztott tulajdonságokat különösen elõnyös értékre állítson be anélkül, hogy ez a többi tulajdonságokat túlságosan hátrányosan befolyásolná. A szokásos - bázisú ötvözetek alkalmazásával kapcsolatban a szakemberek eddig gyakran hátrányosnak találták, hogy az öntés helyes idõpontját nem lehet kielégítõ pontossággal felismerni; ezért segédeszközként ma már nagyobb mértékben automatikus rendszereket használnak az öntési idõpont meghatározására. Emellett a kereskedelmi forgalomban kapható CoCr-ötvözetek alkalmazásakor gyakran hátrányosnak bizonyult, hogy az ötvözetbõl készített nagyobb fesztávolsági hidak, például 14 tagú hidaknak az illeszkedése nem kielégítõ. Ezért gyakran bonyolult utólagos megmunkálásra van szükség, amely gyakran szétbontási és illesztési mûveletekkel jár. A ráégethetõ kerámiával bevonható CoCr-ötvözetek, illetve ezekkel kompatibilis bevonókerámiák gyártói továbbá rendszerint olyan eljárási technológiát ajánlanak, amelynél a kerámiával bevont vázat (a fogpótlást) szinterelés után lassú lehûtésnek vetik alá, hogy a kerámia hõtágulási együtthatóját alkalmas módon befolyásolják. A kerámia hõtágulási együtthatója ugyanis növekszik (a leucitkristályok növekedése miatt), ha a lehûtési fázist idõben nyújtják. A gyakorlatban elõnyös, ha a kerámia hõtágulási együtthatója valamennyivel kisebb, mint a bevonni kívánt ötvözeté. Így lehûlés után a fogászati kerámiában felépülhet a szükséges nyomásfeszültség. Ha az ötvözet és a fogászati kerámia 3 4 0 60 hõtágulási együtthatóját nem hangolták össze optimálisan, a kerámiában gyakran repedések, lepattogzások keletkeznek. Ha viszont hosszú hûtést alkalmaznak ötvözet és kerámia hõtágulási együtthatójának beállítása céljából, ez természetesen hátrányos, mert a fogtechnikusnak hosszabb ideig kell várnia a következõ megmunkálási lépésig. A hosszú hûtés égetõciklusonként mintegy perccel hosszabb idõt vesz igénybe, mint a normális hûtés. A hagyományos CoCr-ötvözetek alkalmazásakor fellépõ, a fentiekben leírt problémák alapján a találmány feladata olyan CoCr-ötvözet kifejlesztése volt, amelynek esetén (i) az öntés idõpontja egyértelmûen felismerhetõ, (ii) öntés után különösen jó illeszkedés biztosított és (iii) a bevonókerámia ráégetése után nincs szükség hosszú hûtésre. A fenti elõnyök mellett fontos, hogy az ötvözet egyéb fontos tulajdonságai lehetõleg a szakember által ilyen ötvözet esetén elõnyben részesített tartományokon belül legyenek. A találmány értelmében a fenti feladatot ráégetett kerámiával bevont fogpótlások elõállítására alkalmas ötvözettel oldottuk meg, amelynek összetétele az alábbi: 6 tömeg% tömeg% és/vagy annyi, hogy a részarányának és a fél részarányának az összege 4 12 tömeg% legyen 2 4 tömeg% 0 2 tömeg% 0,0 1,9 tömeg% nitrogén 0 0,4 tömeg% szén 0 0,02 tömeg% vanádium, nióbium, tantál, vas, titán, cirkónium, hafnium 0 tömeg% (összesen) nikkel 0 0,1 tömeg% platinacsoportbeli fémek, rénium, arany, ezüst, réz 0 0,09 tömeg% (összesen) egyéb fémek, félfémek és szennyezõdések 0 1 tömeg% ahol a százalékos adatok (itt és a késõbbiekben) az ötvözet össztömegére vonatkoznak. A találmány szerinti, ráégetett kerámiával bevonható ötvözet 6 tömeg% ot tartalmaz. Bebizonyosodott, hogy ennél nagyobb tartalom a szilárdságot nemkívánatos módon csökkentené; az is bebizonyosodott, hogy a fentinél kisebb tartalom legalább a részarányának megfelelõ növelése mellett nemkívánatosan rideg ötvözethez vezetne. A találmány szerinti ötvözetben a részaránya elõnyösen 8 62 tömeg%, különösen elõnyösen 9,7 60,7 tömeg%. A találmány szerinti ötvözetben a részaránya tömeg%. Saját vizsgálatok azt mutatták, hogy a tömeg%-nál kisebb tartalom gyakran korrodálhatóvá teszi az ötvözetet, oldódás következik be a 2

1 HU 00 472 T2 2 3 4 0 60 szájüregben. A 31 tömeg%-nál nagyobb tartalom elfogadhatatlanul rideggé teszi az ötvözetet. A találmány szerinti ötvözetben a részaránya elõnyösen 23 27 tömeg%, különösen elõnyösen 24,, tömeg%. A találmány szerinti ötvözet volframot és/vagy t tartalmaz. Itt a részarányából és a fél részarányából képzett összeg 4 12 tömeg%¹ot tesz ki. Ebben a tartományban jó kompromisszum található a korrózióállóság és a mechanikai tulajdonságok, így keménység, szilárdság és ridegség között. Figyelembe véve a találmány szerinti ötvözetben jelen lévõ részarányát az alábbi összefüggés adódik: [Cr]+3,3(0,[W]+[Mo])>33,2 Ez az érték tetemesen meghaladja a DIN 13912 szabványban a hatásösszeg vonatkozásában követelt értéket. A találmány szerinti ötvözetben a részaránya elõnyösen 0 14 tömeg%¹ot és/vagy a részaránya 0 tömeg%¹ot tesz ki. Elõnyös, alacsony keménység beállítása érdekében a W:Mo tömegarányt elõnyösen úgy állítjuk be, hogy 1:2-nél nagyobb legyen. Elõnyös, ha a találmány szerinti ötvözetben a részaránya meghaladja a 3,8 tömeg%¹ot, mert így nagy korrózióállóság érhetõ el. A részaránya a találmány szerinti ötvözetben elõnyösen 3 tömeg%-nál nagyobb, mégpedig különösen akkor, ha a részaránya meghaladja a 3,8 tömeg%¹ot. Ez esetben a a kívánt alacsony keménységet biztosítja. Az elõnyös találmány szerinti ötvözeteknek (elég alacsony) Vickers-keménysége (HV) 260 és 0 közötti tartományban van. A 27 és 28 közötti HV-keménységet elõnyben részesítjük. Kívánt alacsony keménység és különösen nagy korrózióállóság az olyan találmány szerinti ötvözettel érhetõ el, amely 4,8 8,2 tömeg% volframot és 3,8,8 tömeg% t tartalmaz. A találmány szerinti ötvözet 2 4 tömeg% ot tartalmaz. Ebben a mennyiségi tartományban a hozzájárul az alacsony keménységhez anélkül, hogy a korrózióállóságot számottevõen csökkentené. Emellett a találmány szerinti ötvözettel a találmány értelmében jelen lévõ hatására kedvezõ tapadás érhetõ el a szokásos bevonókerámiákhoz. A 4 tömeg%¹ot meghaladó tartalom viszont a kész terméket (az öntött darabot) elfogadhatatlanul rideggé tenné, és a fogászattechnikai öntéskor oxidrétegek alakulnának ki az olvadékon, ami az öntés idõpontjának meghatározását nehezíti. Ha a részaránya a találmány szerinti határértéket lényegesen meghaladja, még többfázisú rendszer alakulhat ki. A túl nagy tartalom emellett sok esetben az ötvözet hõtágulási együtthatóját is növeli, aminek következménye az, hogy az ötvözet inkompatibilis a szokásos fogászati kerámiákkal. Ha a tartalom nem éri el a 2 tömeg%¹ot, a fent említett kívánatos hatások (a keménység, korrózióállóság és tapadás befolyásolása) nem valósulnak meg. A találmány szerinti ötvözet elõnyösen 2, 3,3 tömeg% ot tartalmaz. A találmány szerinti ötvözet 0 2 tömeg% ot tartalmaz. A 2 tömeg% értéknél nagyobb tartalom erõsen emeli a ridegséget, emellett nemkívánatos eutektikumok kialakulásához is vezethet. A 0 és 2 tömeg% közötti tartományban azonban a a kívánt módon, oxigénfogóként hat. Ezen túlmenõen hozzájárul ahhoz is, hogy a találmány szerinti ötvözet olvadási intervalluma viszonylag alacsony hõmérsékleten van és a találmány szerinti ötvözet olvadékának viszkozitása viszonylag alacsony. A találmány szerinti ötvözet tartalma elõnyösen 0,3 2 tömeg%. A 0,3 tömeg%-nál alacsonyabb tartalom esetén a találmány szerinti ötvözetben a fent említett funkciói már nem minden esetben érvényesülhetnek teljes mértékben. A találmány szerinti ötvözet tartalma 0,0 1,9 tömeg%. A a találmány szerinti ötvözetben oxigénfogóként, tapadó oxidok képzõjeként és kénmentesítõként van jelen. Ezen túlmenõen a hozzájárul ahhoz is, hogy a találmány szerinti ötvözet olvadékának viszkozitása meglehetõsen alacsony. Az 1,9 tömeg%-nál nagyobb tartalom az ötvözet WAK-értékét (lineáris hõtágulási együtthatóját) nemkívánatos módon növeli, az öntési tulajdonságokat is rontja; az összehasonlítás céljából 1,9 tömeg%-nál több t tartalmazó ötvözetbõl öntött daraboknak kedvezõtlenül érdes volt a felülete. Ha a tartalom 0,0 tömeg%-nál kisebb, a találmány szerinti ötvözetben a fent említett funkciói már nem minden esetben érvényesülhetnek teljes mértékben. A találmány szerinti ötvözet tartalma elõnyösen 0,0 1 tömeg%. A találmány szerinti ötvözet mindig tartalmaz ot, ot és ot, valamint és közül legalább egyet. A többi alkotórész adott esetben szerepel. A találmány szerinti ötvözet 0 0,4 tömeg% nitrogént tartalmaz, azaz az ötvözetben csekély részarányban elõforduló nitrogén elfogadható. Az esetleges nitrogéntartalom a találmány szerinti ötvözetben eléggé nagy mechanikai szilárdsághoz vezet. A találmány szerinti ötvözet 0 0,02 tömeg% szenet tartalmaz. Az ilyen csekély széntartalom tolerálható, nagyobb széntartalom azonban zavarna, így például a szén nagyobb részaránya esetén lézerhegesztéskor (például javítás közben) a keletkezõ hegesztõvarrat gyakran rideg lesz. A találmány szerinti ötvözetben a tantál, vas, titán, cirkónium és hafnium összmennyisége 0 tömeg%¹ot tesz ki, azaz a felsorolt elemek kisebb mennyiségei tolerálhatók. Az említett elemek tömeg%-nál nagyobb elõfordulása a találmány szerinti ötvözetben annak nemkívánatos megkeményedését, valamint a ridegség növekedését eredményezi. 3

1 HU 00 472 T2 2 A vanádium, nióbium, tantál, vas, titán, cirkónium és hafnium külön-külön részaránya a találmány szerinti ötvözetben elõnyösen 1 tömeg%-nál kisebb. A találmány szerinti ötvözetben a tantál részaránya elõnyösen 0,18 tömeg%-nál kisebb. A találmány szerinti ötvözet 0 0,1 tömeg% nikkelt tartalmaz. Ennél nagyobb nikkeltartalom a kontaktallergia veszélyét növeli. A találmány szerinti ötvözet platinafémeket, réniumot, aranyat, ezüstöt és rezet 0 0,9 tömeg% mennyiségben tartalmazhat. Egyéb fémek, félfémek és szennyezõk a találmány szerinti ötvözetben 0 1 tömeg% mennyiségben fordulhatnak elõ. A találmány szerinti ötvözetben az ötvözõ fémek (amennyiben vannak) mennyisége elõnyösen az alábbi sorrendben csökken:,,,,,,. Az elõnyös találmány szerinti ötvözetekben az alábbi elemek nem szerepelnek: nitrogén és/vagy szén és/vagy vanádium és/vagy nióbium és/vagy tantál és/vagy vas és/vagy titán és/vagy cirkónium és/vagy hafnium és/vagy nikkel és/vagy a platinacsoport elemei és/vagy rénium és/vagy arany és/vagy ezüst és/vagy réz. Különösen elõnyös, ha a fentiekben felsorolt elemek egyike sem fordul elõ a találmány szerinti ötvözetben. Különösen elõnyös találmány szerinti ötvözetek összetétele az alábbi: 60,2±2 tömeg%,0±2 tömeg% 6,2±1 tömeg% 4,8±1 tömeg% 2,9±1 tömeg% 0,8±0,3 tömeg% 0,1±0,03 tömeg% egyéb 0 1 tömeg% A találmány szerinti ötvözet összetétele egy különösen elõnyös kiviteli példa szerint az alábbi: 60,2 tömeg%,0 tömeg% 6,2 tömeg% 4,8 tömeg% 2,9 tömeg% 0,8 tömeg% 0,1 tömeg% A fenti, különösen elõnyös találmány szerinti ötvözet tulajdonságai az alábbiak: sûrûség [g/cm 3 ] 8, Vickers-féle keménység [HV] 280 rugalmassági modulusz [GPa] kb. 0 nyújtási határ (R p 0,2) [MPa] húzószilárdság [MPa] 680 szakadási nyúlás [A] [%] 14 olvadási intervallum [ C] 1360 öntési hõmérséklet [ C] kb. 00 WAK [ 6 K 1 ] 00 C 14 (lineáris hõtágulási együttható) WAK [ 6 K 1 ] 600 C 14,2 3 4 0 60 A találmány szerinti ötvözet, különösen az elõnyös kiviteli alakja az alábbi pozitív tulajdonságokkal rendelkezik: ha bevonják kerámiával, nem kell lassú hûtés, azaz a feldolgozási idõ rövidebb, mint a legtöbb CoCr-ötvözet esetén; az ötvözetbõl öntött vázak (fogpótlás) nagy illeszkedési pontosságúak; viszonylag alacsony keménység, azaz különösen jó feldolgozhatóság; lézerrel jól hegeszthetõ; nagy korrózióállóság; az öntési idõpont kedvezõ felismerhetõsége (a fogtechnikus látja, mikor kell kezdeni az öntést); az ötvözet olvadéka hígfolyású; a találmány szerinti ötvözet olvadékának elõnyös a kifolyási viselkedése (emiatt jó az olvadék formakitöltési képessége, az a képessége, hogy az öntési tér kontúrjait visszaadja); az ötvözet minden erre a célra szokásos mûanyaggal bevonható; az ötvözet minden olyan kerámiával bevonható, amelynek WAK értéke (lineáris hõtágulási együtthatója) 13 [ 6 K 1 ]. Amennyiben a bevonáshoz kerámiát alkalmazunk, a találmány szerinti ötvözetnek az alábbi elõnyei vannak: a WAK érték (lineáris hõtágulási együttható) elõnyös; kedvezõ kémiai tapadás (valószínûleg a mellett a is tapadást elõsegítõ oxidot képez); melegszilárdsága nagy (azaz a találmány szerinti ötvözetbõl készült váz a kerámia ráégetése közben nem deformálódik); minden, a kereskedelmi forgalomban kapható kerámia alkalmazható, amelynek WAK értéke (lineáris hõtágulási együtthatója) 13 [ 6 K 1 ]; minden fesztávolságú (akár 14 tagú) hidak esetén rendes, szokásos lehûtés (nem kell hosszú hûtést alkalmazni). A találmány további tárgya kerámiával bevont fogpótlás, amely a találmány szerinti ötvözetbõl álló vázat és a vázra ráégetett, 13 [ 6 K 1 ] WAK értékû (lineáris hõtágulási együtthatójú) fogkerámiát tartalmaz. Az alábbiakban a találmányt egy kiviteli példa alapján közelebbrõl ismertetjük. Példa 1. 14 tagú híd vázának elõállítása Viaszból felsõ állkapocsba való 14 tagú hidat formáztunk, modellként tényleges beteg szolgált. A minimális falvastagság egyenként 0,3 mm volt. Tekintettel az anatómiai formákra késõbb, az öntés után a protézis fõleg fémbõl állt. Az elõállított viaszmodellt foszfáttal megkötött beágyazó masszába beágyaztuk. Az így kapott muffelt 4

1 HU 00 472 T2 2 900 C¹ra (elõmelegítési hõmérsékletre) melegítettük és 60 percen át ezen a hõmérsékleten tartottuk. Az öntés indukciós fûtéssel rendelkezõ vákuum/nyomás-öntõgépben (Nautilus T/BEGO cég, 6004. program) történt, az alábbi összetételû találmány szerinti ötvözetbõl álló ingotok felhasználásával: 60,2 tömeg%,0 tömeg% 6,2 tömeg% 4,8 tömeg% 2,9 tömeg% 0,8 tömeg% 0,1 tömeg% Az ingotokat a szokásos módon melegítettük. Körülbelül 4 másodperccel azután, hogy az utolsó szilárd rész eltûnt az olvadékban, kézzel indítottuk az öntést. Az öntési idõpont nagyon jól felismerhetõ volt, mert az átmenetileg jelen lévõ oxidhártya gyorsan és egyértelmûen felszakadt. A muffel lehûlése után a beágyazó massza nagyját mechanikai módon eltávolítottuk. A kapott hídvázat korunddal (szemcseméret 0 m, Korox /BEGO cég) 3 bar nyomással fújva tisztítottuk. Utána a hídváz felületét finomfogú keményfémmaróval megmunkáltuk. A megmunkálás az alkalmazott ötvözet alacsony keménysége és jó forgácsolhatósága miatt igen kellemes munka volt a fogtechnikus számára. A váz illeszkedése egyéb CoCr-ötvözetek öntésével szerzett tapasztalatokkal összehasonlítva feltûnõen jó volt. Megjegyzés: CoCr-ötvözetek esetén általánosan gyengébb vagy erõsebb billegés tapasztalható, amely illeszkedési hibákra vezethetõ vissza. Ez összesen három elõállított hídnál kétszer alig, egyszer egyáltalán nem volt figyelhetõ. A két billegõ híd illeszkedését szétválasztás, majd újbóli összeillesztés útján helyreállítottuk, mégpedig egyiknél lézerhegesztés (hozzáadott anyag: Wiroweld/BEGO cég) és egyiknél forrasztás (wirobond forrasztóanyaggal, gyártja: BEGO) illesztési technikával. Mindkét technika probléma nélkül alkalmazható és ugyanúgy végzendõ el, mint az eddig kapható CoCr-ötvözetek esetén. Az illesztési helyek szilárdságát járulékos kísérletekben vizsgáltuk, a lézeres hegeszthetõséget DIN 13972 2:02, a forrasztást ISO 9333:1990 szerint. A szabványokban rögzített követelményeket mindegyik esetben teljesítettük, illetve túlteljesítettük. 3 4 2. A hídváz bevonása fogászati kerámiával washés alapmassza ráégetésével A kerámia felvitele elõtt a hídváz felületét a fent leírtak szerint korundfúvással, majd legõzölögtetéssel elõkezeltük, kondicionáltuk. A felületre Omega 900 (gyártja: Vita cég) típusú bevonókerámia híg szuszpenzióját vittük fel. A felvitt réteg nem volt fedõ. Ezután Omega 900 (gyártja: Vita cég) típusú bevonó port vittünk fel fedõrétegben, ezt követte az alapmassza-égetés. Wash- és alapmassza-égetéskor, ha mást nem adunk meg, a kerámiagyártó (Vita) feldolgozási útmutatója szerint jártunk el. A hõmérséklet- és idõértékeket a lejjebb közölt táblázatban foglaltuk össze. Az égetést Vakumat 0 (Vita cég) kemencében végeztük. Lassú lehûtést nem végeztünk, hanem normális (azaz viszonylag gyors) hûtést alkalmaztunk. Ennek ellenére meglepõ módon repedések, lepattogzások nem keletkeztek, hosszabb (három nap) állás után sem. A lassú hûtés mellõzésével a fogtechnikus minden égetéskor kb. percnyi idõt takarított meg. Az 1. pontban megadott összetételû ötvözet alkalmazása tehát igen gazdaságos munkát tesz lehetõvé. A leírt munkálatok során oxidégetést (a wash égetés elõtt) nem végeztünk. Járulékos módon oxidégetést azonban lehet alkalmazni a felület minõségének ellenõrzésére. Ha a felület minõsége kielégítõ, az oxidrétegnek egységes színûnek kell lennie, árnyékolások nem léphetnek fel. A következõ égetés elõtt az oxidréteget gondosan el kell távolítani (fúvással). Vállmasszaégetés távtartóval és fényesre égetés akcent fluiddal (az alapmassza égetése után) típusú égetéseket e példa keretében nem végeztünk. Az ilyen égetések azonban járulékosan elvégezhetõk. Az alábbi táblázat szerint az alábbi járulékos égetéseket végeztük: 1. dentin-égetés, 2. dentin-égetés, korrekciós égetés és fényesre égetés. Itt is Omega 900 (Vita cég) típusú kerámiaanyagokat alkalmaztunk. A társítás szilárdságát in vitro (ütési teszt, hõmérsékleti különbségekre való érzékenység, hajlítás DIN EN ISO 9693:00 szerint) vizsgáltuk. A társítás az összes követelményt határozottan felülmúlta. A be nem vont részek (koronák széle, de be nem vont koronák is) igen egyszerûen fényesíthetõk. A gyorsan elért fényesség minden esztétikai igényt kielégít, a sima felület igen ellenálló pl. ételmaradékok hozzátapadásával és plakk-képzõdéssel szemben. Táblázat Égetés Elõmelegítés Fûtés ideje Fûtés sebessége ( C/perc) Végsõ hõm. Vákuum össz. ideje Wash é. 600 2 4 7 900 2 4 Alapmassza 600 2 4 7 900 1 4 1. dentin 600 6 6 0 900 1 6 2. dentin 600 6 6 0 890 1 6

1 HU 00 472 T2 2 Táblázat (folytatás) Égetés Elõmelegítés Fûtés ideje Fûtés sebessége ( C/perc) Végsõ hõm. Vákuum össz. ideje Korrekciós 600 4 6 33 800 1 6 Fényesre 600 4 7 900 2 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Ötvözet ráégetett kerámiával bevont fogpótlások elõállítására, amelynek összetétele az alábbi: 6 tömeg% tömeg% és/vagy annyi, hogy a részarányának és a fél részarányának az összege 4 12 tömeg% legyen 2 4 tömeg% 0 2 tömeg% 0,0 1,9 tömeg% nitrogén 0 0,4 tömeg% szén 0 0,02 tömeg% vanádium, nióbium, tantál, vas, titán, cirkónium, hafnium 0 tömeg% (összesen) nikkel 0 0,1 tömeg% platinacsoportbeli fémek, rénium, arany, ezüst, réz 0 0,09 tömeg% (összesen) egyéb fémek, félfémek és szennyezõdések 0 1 tömeg% ahol a százalékos adatok az ötvözet össztömegére vonatkoznak. 2. Az 1. igénypont szerinti ötvözet, amelynek összetétele az alábbi: 8 62 tömeg% és/vagy 23 27 tömeg% és/vagy 0 14 tömeg% és/vagy 0 tömeg% és/vagy 2, 3,3 tömeg% és/vagy 0,3 2 tömeg% és/vagy 0,0 1 tömeg% és/vagy vanádium, nióbium, tantál, vas, titán, cirkónium, hafnium mindegyik 1 tömeg%-nál kevesebb 3 4 0 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti ötvözet, amelynek összetétele az alábbi: 9,7 60,7 tömeg% és/vagy 24,, tömeg% és/vagy és W:Mo=1:2-nél nagyobb tömegarányban. 4. Az 1 3. igénypontok bármelyike szerinti ötvözet, amely 3,8 tömeg%-nál több t és/vagy 3 tömeg%-nál több ot tartalmaz.. Az 1 4. igénypontok bármelyike szerinti ötvözet, amely 4,2 8,2 tömeg% ot és 3,8,8 tömeg% t tartalmaz. 6. Az 1. igénypontok bármelyike szerinti ötvözet, amelyben az ötvözõ elemek mennyisége, amennyiben vannak, az alábbi sorrendben csökken:,,,,,,. 7. Az 1 6. igénypontok bármelyike szerinti ötvözet, amely az alábbi összetevõktõl mentes: nitrogén és/vagy szén és/vagy vanádium és/vagy nióbium és/vagy tantál és/vagy vas és/vagy titán és/vagy cirkónium és/vagy hafnium és/vagy nikkel és/vagy platinacsoportbeli fémek és/vagy rénium és/vagy arany és/vagy ezüst és/vagy réz. 8. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti ötvözet, amelynek összetétele az alábbi: 60,2±2 tömeg%,0±2 tömeg% 6,2±1 tömeg% 4,8±1 tömeg% 2,9±1 tömeg% 0,8±0,3 tömeg% 0,1 ±0,03 tömeg% és egyéb összetevõk 0 1 tömeg% 9. Kerámiával bevont fogpótlás, amely az 1 6. igénypontok bármelyike szerinti ötvözetbõl készített vázból és a vázra felégetett kerámiai bevonatból áll, ahol a kerámia WAK értéke (lineáris hõtágulási együtthatója) 13 [ 6 K 1 ]. Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Törõcsik Zsuzsanna Windor Bt., Budapest