OPEL SZENTGOTTHÁRD www.opel.com Németh Gábor
RCM pilot projekt SKF vezetésével 2
3
RCM PROJEKT SKF CNA 4
CNA ALAPJÁN A BESOROLÁS 5
CNA ALAPJÁN FEJLESZTÉSEK 6
RCM folyamat (FMECA alapon) (Üzleti) célok Kritikussági mátrix definiálása MÁTRIX Kritikus berendezések kiválasztása Funkció Meghibásodás módja Funkció meghibásodás Failure Mode, Effect & Criticality Analysis RCM Meghibásodás oka Intervallum Hatása Beazonosítani a lényeges kérdéseket Kritikusság vizsgálata Hiba jellegzetességeinek vizsgálata Karb. stratégia kiválasztása RtF TASK FFM CBM SM Feladat specifikálása MOD Megtérülés vizsgálata legalizálás!!! Definiálni a karbantartási módot Összehasonlítás Jelenlegi PM program Feladat összevonások IMPLEMENTATION Végrehajtás, bevezetés SUSTAINABILITY A karbantartási stratégia megváltoztatása Futó program
RCM PILOT PROJEKT Risk mátrix 8
RCM PILOT PROJEKT Projekt időterv FMECA: A pilot project idő igénye (10/30 nap): Adatgyűjtés: 3x3 nap + 1 nap összegzés és egyeztetés RCM: 5 + 28 nap FMECA + 27 nap (task, UM, másolás, review, report) / 3 nap AMST tanfolyam 9
RCM PILOT PROJEKT 10
RCM PILOT PROJEKT 17 + megmunkáló központ 3 mosógép robottal 1 honoló gép 3 szerelő cella 11 robottal 1 sorba integrált mérőgép 2 adapter tároló 4 adapter szerelő állomás 8 berakó portál KB 200 m konvejor 10 lefúvató tisztító állomás 11
Adatgyűjtés Célja: A Flex Gyár SGE/MDE CBL2 Blokksor teljes asset hierarchiájának felállítása a létező maximo asset listához, GM standardhoz illeszkedjen Asset/ Sub asset lista Operációk/ assetek funkcióinak leírása Assetek beazonosítása a sori layout alapján Assetek beazonosítása a sori maximo lista alapján Sori rendellenességek gyűjtése Fényképes dokumentáció készítés 12
Adatgyűjtés Soron Az adatgyűjtés - folyamat Gép egység Alegység adatok Időkeret: Projekt csapat: 3x3+1 nap 4 OPEL kolléga 7 SKF kolléga EXCEL Ellenőrzés Elfogadás 13 Slide 13
Sori fizikai rendellenességek Rendellenességek fényképes rögzítése az adatgyűjtés során: Emulzió folyások csepptálcák rossz rögzítése - SAFETY Központi kenés, kenőanyag feltöltése 5S széthagyott szerszámok, eszközök Törött védőplexi Takarítás hiánya 14 Javaslat a sor TCO (total clean out) féregtelenítés!!! Slide 14 20
RCM PILOT PROJEKT Adatgyűjtés - eredményei 66 Asset 22 Maximo hiba 834 Asset és Sub - asset 0 Maximo hiba Első asset hierarchia Maximo eltérések javítása Fényképes dokumentumrendszer kialakítása Asset funkciók meghatározása Asset és Sub-asset kódolások Sori fizikai rendellenességek rögzítése
Sub asset - hierarchia példa - OP10 SUB ASSET HIERARCHY 11000260-01 - CBL2 GUE 010 CO1 - conveyor FRB (infeed) 11000260-02 - CBL2 GUE 010 CO2 - conveyor FRB (inside) 11000260-03 - CBL2 GUE 010 LU1 - linear unit (side positioner) 11000260-04 - CBL2 GUE 010 LU2 - linear unit (side positioner) 11000260-05 - CBL2 GUE 010 NR - nut runner (screwing unit) 11000260-06 - CBL2 GUE 010 CO3 - conveyor FRB (discharge) 11000260 - CBL2 GUE 010 OP010_MAG IAS 11000260-08 - CBL2 GUE 010 PCS pneumatics supply 11000260-07 - CBL2 GUE 010 ECS - electrics and control cabinet 11000260-08 - CBL2 GUE 010 CL central lubrication 16 Slide 16
AMST Asset Management Support Tool 17 Az eszköz az RCM-hez, stratégia felülvizsgálathoz és a karbantartási feladatok meghatározásához
RCM Gépegység kritikusság és karbantartói stratégia meghatározás AMST adatfeltöltés: Karbantartói tapasztalat: Beszállítói gépdokumentációk Fam1 gépsoroknál szerzett tapasztalat Maximo karbantartói jelentések Slide 18
AMST RCM analízis felülete RCM
RCM Lehetséges gép funkcióvesztés, hibamód, hiba ok elemzés
RCM Gépegység karbantartói stratégia és kritikussági mátrix meghatározás
Karbantartási stratégia, döntéstámogatás RtF Run-to-Failure Hiba CBM Condition Based Maintenance SM Scheduled Maintenance Yes Rejtett Hiba? No FFM MOD FAR Failure Finding Maintenance Modification Failure Related Ageing No CBM? Yes No Kritikus Hiba? Yes CFI Constant Failure Interval Yes FAR? No No CBM? Yes No CFI? Yes FFM 22 CBM RtF SM CBM SM MOD
AMST RCM hatása 66 Asset 834 Asset és Sub - asset RCM 1050+ Asset és Sub - asset Asset hierachia pontosítása: Adatbevitel user manual géplebontások RCM hibamódok lebontása gépegység meghibásodások
Karbantartói feladatok TPM mátrix Maintenance_of_ Equipment Supplier reccomendation Purchased Sub- Assemblies User manuals TASK + SKF reccomendation
Fejlesztési javaslatok RCM alapján -Felső konvejor rendszer camera beépítése -SEW meghajtások tömítésének cseréje -Vacuum szárító ajtó tömítésének cseréje -EATON zsákszűrők cseréje FAM1 példa -FANUC robot iniciátor típusának cseréje -Közlekedés megkönnyítése trepni / pivot konvejor -Program módosítás berakó portálok -Olajcserék konvejor/szivattyú/kompresszor -Szivattyúk/kompresszorok rendszeres diagnosztikája (ODR) - Funkció mentes manipulátorok kiszerelése -Elektromos szekrény földelések ellenőrzése - EHS
Aktuális állapot [db] 26
Aktuális állapot # of tasks [db]:
Kiválasztott karbantartási stratégia: Aktuális állapot Summa: 2371 db
Meghibásodás lehetséges okainak kategorizálása Aktuális állapot Fő egységek szintjén a kritikusság (l/m/h): (Summa: 74 db) [db; %] Az összes lehetséges meghibásodási okra a kritikusság (l/m/h): (Summa: 20503 db) [db; %]
Várható javulási területek A sorra vonatkozóan rosszabb volt az előzetes méréshez képest. Ismételt CNA vel lehet ellenőrizni, hogy az irány és az elvárt változás megfelelő e.
AMST RCM folyamat, hol tartunk? (Üzleti) célok Kritikussági mátrix definiálása MÁTRIX Kritikus berendezések kiválasztása Funkció Meghibásodás módja Funkció meghibásodás Failure Mode, Effect & Criticality Analysis RCM Meghibásodás oka Intervallum Hatása Beazonosítani a lényeges kérdéseket Kritikusság vizsgálata Hiba jellegzetességeinek vizsgálata Karb. stratégia kiválasztása RtF TASK FFM CBM SM Feladat specifikálása MOD Megtérülés vizsgálata legalizálás!!! Definiálni a karbantartási módot Összehasonlítás Feladat összevonások Végrehajtás, bevezetés Futó program MINI RCM Jelenlegi PM program PROGRAM BEVEZETÉS - FENNTARTÁS A karbantartási stratégia megváltoztatása
MINI RCM Meghatározott karbantartói és operátori feladatok bevezetés előtti áttekintése Területen dolgozó karbantartók és gépkezelők segítségével: Cél: végrehajtható feladatok kerüljenek elfogadásra Kialakított gép és gépegység struktúra véglegesítése Tulajdonosi, gépgazda szemlélet erősítése Projekt megismertetése a területen dolgozókkal Maximo betöltésre feladatok előkészítése
KÖSZÖNÖM A FIGYELMET