54 521 01 0000 00 00-2013 MAGYAR KERESKEDELMI ÉS IPARKAMARA Országos Szakmai Tanulmányi Verseny Elődöntő ÍRÁSBELI FELADAT Szakképesítés: 54 521 01 0000 00 00 SZVK rendelet száma: 15/2008. (VIII. 13.) SZMM rendelet Modulok: 0276-06 Gyártástervezési és -irányítási feladatok Elérhető pontszám: 100 pont Elért pontszám: pont Súlyozás után elérhető pontszám: 192 pont Elért pontszám: pont Az írásbeli verseny időtartama: 300 perc Javító Aláírás 2013.
1. Feladat A rajzon látható alkatrészt esztergálással illetve fúrással kell elkészíteni. Az alkalmazott esztergagép motorjának teljesítménye P m = 3 kw, hatásfoka 80 %. Az előgyártmány C45 minőségű Ø 40 mm-es húzott rúd, a rá vonatkozó fajlagos forgácsolóerő k s = 2200 MPa. 6 pont a) Határozza meg a műveleti sorrendet! 6 pont b) Elméletileg mekkora maximális előtolást engedhetünk meg az Ø 30 mm-es méret esztergálásakor, ha a köszörülési ráhagyás (átmérőre) z k = 0,5 mm és az anyagfelesleget egy fogással távolítjuk el. Az alkalmazott forgácsolósebesség v c = 90 m/min. 5 pont c) Milyen fordulatszámot állítana be a szerszámgépen, ha a tizenkét fokozatú hajtómű fordulatszámai: n 1 = 45 1/min n 12 = 2000 1/min? 4 pont d) Keményfémlapkás szerszámot alkalmazva a T 0 = 150 min gazdaságos éltartamhoz v 0 = 2 m/s gazdaságos forgácsolósebesség és m = 0,2 éltartam kitevő tartozik. Kérdés: n be =? és a hozzá tartozó T 2 éltartam. 6 pont e) Rajzolja fel a megfelelő hőkezelés hőfok-idő diagramját! Határozza meg a hőkezelés módját, ha a sorozatnagyság 20 db/hó! 3 pont f) Határozza meg az Ø 30 h 6 os méret határméreteit! Rajzolja fel a tűrésmező elhelyezkedését! 2 pont g) A menet magfuratát Ø 8 mm-es csigafúróval kell készíteni. Mekkora a fúrási nyomaték és a fúrás teljesítményszükséglete, ha az előtolás 0,2 mm / fordulat, a forgácsolósebesség 0,3 m/s? 3 pont h) Számítsa ki a fúrás gépi főidejét, ha a csúcsszög 118, a ráfutás 1 mm! 1 pont 2
3
4
5
.pont / 30 pont Oldalpontszám:..pont / 30 pont 6
2. Feladat Végezze el egy z = 61 fogszámú, m = 3 mm modulú elemi, egyenes fogazatú fogaskerék gyártásával kapcsolatos számításokat! A gyártás egyedi jellegű. Adatok: - a simítási ráhagyás: z s = 2 mm - a fajlagos forgácsolóerő esztergálásra: k s = 1800 MPa - a forgácsolósebesség: v c = 0,35 m/s - a fogások száma: i = 1 - a fogaskerék szélessége: B = 25 mm Feladatok: a) Határozza meg a fejkör simításának forgácsolóerő- és teljesítményszükségletét, a az előtolás és a fogásmélység aránya 1:5! 4 pont b) Az agyfurat b x h = 8 mm x 4mm es reteszhornyát üregeléssel készítik. Az egy fogra eső előtolás 0,02 mm, a szerszám fogosztása 10 mm, az üregelés forgácsolósebessége v c = 0,15 m/s, az erőszámítás korrekciós tényezője K = 2, a fajlagos forgácsolóerő k s = 3000 N/mm 2. Mekkora az üregelés erő- és teljesítményszükséglete? 4 pont c) A fogaskereket egyetemes marógépen, egyetemes osztókészülék alkalmazásával készítjük el. Határozza meg az osztás elvégzéséhez szükséges beállítási adatokat! Az osztófejállandó: C = 40 A rendelkezésre álló osztótárcsák lyukszámai: 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 23, 27, 29, 31, 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 A felhasználható cserekerekek fogszámai: 24, 24, 28, 32, 36, 40, 48, 56, 64, 72, 80, 90 4 pont 7
.pont / 12 pont Oldalpontszám:..pont / 12 pont 8
3. Feladat Az Ön feladata, hogy a megadott program alapján készítse el a munkadarab gravírozási kontúrját! A szerszám kiindulási helyzete a 0 pont felett (Z tengely) 90mm-re található. A munkadara nullpontja 0-0 pontban van. Vegye fel a koordináta tengelyeket, jelölje rajta a koordináta tengelyek irányát, vegyen fel rajta méreteket! Ábrázolja a munkadarab nullapontot, rajzolja meg a kontúrt! /Ügyeljen a rajzi szabályokra!/ Gravírozási mélység 1mm. N1 G91 G0 X10 Y10 Z-89 N2 G1 Z-2 N3 G1 Y60 N4 G1 X20 N5 G1 Y-35 N6 G1 X15 N7 G1 Y35 N8 G1 X20 N9 G1 Y-40 N10 G1 X25 N11 G1 Y40 N12 G1 X20 N13 G1 Y-60 N14 G1 X-100 N15 G1 Z2 N16 G0 X-10 Y-10 Z89 Koordináta tengelyek helyes felvétel, jelölése Méretek felvétele Munkadarab nullpont ábrázolása Koordináta pontok ábrázolása/koordináta pontonként 14x 0,5 pont/ Kivitel, rajztisztaság 2 pont 1 pont 1 pont 7 pont 2 pont 9
.pont / 13 pont Oldalpontszám:..pont / 13 pont 10
4. Feladat Szerkessze meg a vetítősíkokkal metszett henger oldalnézetét! A szerkesztésnél alkalmazzon szeletelő eljárást! Jelölje a csonkítások fő pontjait! 11
.pont / 20 pont Oldalpontszám:..pont / 20 pont 12
5. Feladat Szerkessze meg az ábrán látható vezetőtalp méretezett alkatrészrajzát! Ügyeljen arra, hogy csak a szükséges és elégséges számú vetületet készítsen! A kiemelt érdesség R a = 3,2 μm. A furatok tűréseit határozza meg táblázatból és adja meg a szabványnak megfelelően! Helyzettűrési követelmények: - az a és b felület legyen párhuzamos a B bázissal, tűrése 0,02 mm! - a c felület legyen merőleges a B bázisra, tűrése 0,02 mm! - a tűrésezett furatok tengelyei legyenek merőlegesek a B bázisra, tűrése 0,01 mm! Az elölnézet helyes megválasztása és ábrázolása: A felülnézet helyes megválasztása és elkészítése: A metszősík helyes, célszerű felvétele és a metszet elkészítése: A mérethálózat helyes elkészítése: A tűrésezett elemek felületi érdességének helyes megadása: A kiemelt érdesség helyes megadása: A tűréstáblázat helyes elkészítése: Az a és b felületek párhuzamossági tűrésének helyes megadása: A c felület merőlegességének helyes megadása: 5 pont 5 pont 2 pont 5 pont 2 pont 1 pont 1 pont 2 pont 2 pont 13
.pont / 25 pont A modul elérhető részpontszáma: 100 pont A modul elért részpontszáma: pont Oldalpontszám:..pont / 25 pont 14