HEGTOLDATOS KARIMA GYÁRTÁS
|
|
- Elek Pintér
- 8 évvel ezelőtt
- Látták:
Átírás
1 MISKOLCI EGYETEM GÉPÉSZMÉRNÖKI ÉS INFORMATIKAI KAR VEGYIPARI GÉPEK TANSZÉKE HEGTOLDATOS KARIMA GYÁRTÁS KÉSZÍTETTE: Jákob László KONZULENS: Bokros István mérnöktanár Miskolc, 2012
2 Tartalomjegyzék 1. Bevezetés Kovácsolás A szabadalakító kovácsolás műveletei és alakzatai A szabadalakító kovácsolás művelettervezése A kovácsdarab rajzának elkészítése Forgácsolás A forgácsoló szerszámok Az alkalmazott forgácsoló szerszámok anyagainak csoportosítása Esztergálás Az esztergagép főbb szerkezeti egységei A munkadarab befogása Az esztergálás szerszámai Az esztergakés igénybevétele Furatmegmunkálás A fúrógépek fő típusai A furatmegmunkálás közben fellépő erők Vízszintes fúró-marómű Karima típusok és szabványai ASME B 16.5 RTJ Class A gyártás folyamata Ráhagyásszámítás Technológiai adatok számítása A munkadarab forgácsolása ultrahangos vizsgálathoz Ultrahangos vizsgálat és feszültségmentesítés A munkadarab kész méretre munkálása
3 6. Tömítések A tömítések feladata és követelményei A tömítések feladatuk szerinti csoportosítása A tömítések általános megválasztásának szempontjai Karimatömítés Az R78 tömítés méretei, üzemi jellemzői Összefoglalás Summary Irodalomjegyzék Mellékletek
4 1. Bevezetés A szakdolgozatom célja egy hegtoldatos karima gyártásának bemutatása, amit a gyártást követően az olajiparban használnak fel, építenek be. A feladatom kiválasztásában nagy szerepet játszott a PREVENTÍV Öntő-, Szerszámgép Karbantartó és Szolgáltató Kft, ahol egyedi csőcsatlakozásokat, csőkarimákat forgácsolnak, illetve lehetőséget biztosítottak a nyári szakmai gyakorlatom teljesítéséhez, melyet röviden be is mutatnék. A PREVENTÍV Kft ban alakult, fő tevékenysége akkor gépjavítás és karbantartás volt. A Kft. a környezetében működő vállalatok, intézmények stb. tevékenységének támogatására, egyedi igényeik, problémáik megoldására szakosodott. Partnereik megelégedettsége érdekében kiváló minőségre törekszenek, ehhez jól képzett szakemberekkel és sokoldalú gépi kapacitással rendelkeznek től szerszámgép parkuk folyamatos fejlesztésével profilukat kibővítették gépalkatrészek, készülékek, kovácsolt gyártmányok forgácsolásával, célgépek tervezésével, kivitelezésével, valamint saját gyártmányként fémtömegcikkek szárítására fejlesztett szárítógép gyártással. A gyártás kapcsán több külföldi és hazai, nagyobb, illetve kisebb cégekkel állnak üzleti kapcsolatban. Technikai felszereltségük Esztergák: SUI 40 x 1500, EU 500 x 1500, EE 500 x 1500, MVE 340 x 1500, EE 630 x 3000, SNA 800 x 2000, SR 1250 x 6000, SKJ 8 A Marók: MS 320, 6T 80, MENIX 35 3d, STANKO X1250, Y600, Z650, FUS-22 (vésőfejjel) Horizont fúró-maró: asztal méret 1200x1400, elmozd.x 1500,Y1.500,Z1.800 Köszörűk: RPO 320 síkköszörű, Élköszörű, KU-250/750 Palást köszörű Elérhetőségük: 4
5 2. Kovácsolás [1.] A kovácsolás a fémek képlékeny alakításának legősibb módszere. Ütésekkel vagy nyomással alakítják a fémet, hideg, félmeleg vagy meleg állapotban. A kovácsolás hatására a fém durva szerkezetét finomabb szövetszerkezetté formálja, illetve a megfelelő alakítási eljárással a fém szálszerkezetét is módosítani tudják úgy, hogy a mechanikai tulajdonságuk javuljon. Hőkezeléssel az anyag minősége tovább javítható. A szabadalakító kovácsolás akár egyedi, kisebb-nagyobb mennyiségű, széles mérethatárok közötti gyártásra alkalmas. A technológiai módszert a gyártási költségek határozzák meg. Itt gondolhatunk a süllyesztékes kovácsolás, szabadalakító kovácsolás és egyéb más módszerrel előállított alkatrészre. A sorozatnagyság döntően befolyásolja a kovácsdarab gyártási és egyéb költségeit. Gazdaságossági számításokkal megállapítható az a sorozatnagyság, mely darabszám alatt kizárólag szabadalakító, illetve ami fölött süllyesztékes kovácsolás jöhet szóba. (1. ábra) 1. ábra: Szabadalakító és süllyesztékes kovácsolás gazdaságosságának megállapítása A gyártási költség több tényezőből tevődik össze. Gondolni kell, például a szabadalakító kovácsolásnál a kovácsolt alkatrész forgácsolási ráhagyására, hozzáadására, szabálytalan geometriájára, ami a megmunkálás költségeit nagyban befolyásolja és az anyagköltséget sem hagyhatjuk figyelmen kívül. A süllyesztékes kovácsolás és a szabadalakító kovácsolás gazdaságosságának görbéje körülbelül 400 darabszámnál találkozik. Ennek a becsült darabszámnak meghaladásakor leggazdaságosabban a süllyesztékes kovácsolással állítható elő a gyártmány. 5
6 2.1. A szabadalakító kovácsolás műveletei és alakzatai Nyújtás, duzzasztás, lyukasztás, vállazás, áttolás, hajlítás és csavarás. (2. ábra) 2. ábra A következő képsorozattal szeretném szemléltetni a kovácsolás általános alakzatait. 3. ábra: Gyűrű kovácsolás, tengely kovácsolás, henger kovácsolás, hüvely kovácsolás 6
7 2.2. A szabadalakító kovácsolás művelettervezése A kovácsolási technológia tervezésekor sok, néha egymásnak ellentmondó kritériumnak kell megfelelni. Például a helyes szálelrendezésnek, mert a helyes megválasztás a kész darab szilárdsági tulajdonságainál nagy szerepet játszik. Megszakítás nélküli szálelrendezést annál nehezebb megvalósítani, minél nagyobb a munkadarab mérete. A szabadalakító kovácsolás művelettervének kidolgozása a következő résztevékenységeket foglalja magában: 1. A kovácsdarab rajzának elkészítését. 2. A kiinduló darab tömegének és méreteinek meghatározását. 3. A műveleti sorrendet és a szükséges szerszámok megválasztását. 4. Az átkovácsolás mértékének meghatározását. 5. A szükséges alakító berendezés(ek) kiválasztását. 6. A kemence típusának meghatározását, a melegítési és hűtési technológia rögzítését. 7. A szállító és emelő berendezések kiválasztását. 8. A munkaerő (létszám) megállapítását. 7
8 2.3. A kovácsdarab rajzának elkészítése A gépészeti szempontok szerint elkészített munkadarab műszaki rajzát a kovácsolási technológia sajátosságainak megfelelően át kell alakítani. A legfontosabb szempont az, hogy a darab forgácsolandó felületeit megmunkálási ráhagyással kell ellátni és a rajzon fel kell tüntetni a kovácsolási tűréseket is. A ráhagyások csak a megmunkálandó felületeken szükségesek, a tűréseket azonban a nyersen maradó és a megmunkálandó felületeken is fel kell tüntetni. A ráhagyások és a tűrések nagyságát az MSZ 5744 írja elő, és monogramokból lehet megállapítani. A ráhagyás és a tűrés viszonyát a következő ábra mutatja be. 4. ábra: A kovácsdarab ráhagyásának összetevői A ráhagyások megfelelő értékének meghatározásában nagy szerepe van a gazdaságosságnak. (5. ábra) 5. ábra: A kovácsdarab optimális ráhagyása 8
9 3. Forgácsolás [2.] A forgácsolás olyan anyagmegmunkáló folyamat, amelynél a kiinduló munkadarabról a fölösleges részeket egy arra alkalmas forgácsoló szerszám segítségével, forgács formájában választanak le. A forgácsolás történhet mértanilag határozatlan és határozott élű szerszámmal. A határozatlan élű szerszámok közé tartozik például a köszörűkorong, a határozott élű szerszámhoz pedig a fűrészlap és az esztergakés. A forgácsolás fontosabb módszerei a gyalulás és vésés, marás, fúrás, üregelés, köszörülés és az esztergálás. Ezeket a megmunkálási módszereket gépi erővel valósítják meg, de a kézzel végzett reszelés, fűrészelés, dörzsölés is a forgácsolás csoportjába tartozik. A forgácsoló eljárásoknál alkalmazott készülékek a szerszám befogására, vezetésére és a munkadarab megfogására szolgálnak. Feladatuk általában az, hogy felruházzák az egyetemes szerszámgépeket amennyire csak lehet a különleges szerszámgépek jó tulajdonságaival, javítva a méretpontosságukat és a termelékenységüket. Egy jól megtervezett készülék csökkenti a munkadarab ki- és befogásához szükséges mellékidőt, megkönnyíti a szerszám vagy a munkadarab helyzet meghatározását és nélkülözhetővé teheti a mérést is. A készülékek alkalmazása tehát növeli a termelékenységet és csökkentheti a gyártás során keletkező mellékidőket. Természetesen csökkenti a főidőt is, mivel a készülékbe pontosan és szilárdan befogott munkadarab lehetővé teszi a szerszámgép teljesítményének magasabb fokú kihasználtságát és a kedvezőbb forgácsolási paraméterek megválasztását A forgácsoló szerszámok A forgácsoló szerszám megválasztásánál két fő szempontot kell figyelembe venni. Eszerint a szerszám legyen alkalmas: A meghatározott anyagrész leválasztására, A munkadarab előírt méretpontosságának, alakhűségének és felületi érdességének biztosítására. Ezeket a követelményeket úgy lehet maradéktalanul kielégíteni, ha a szerszám forgácsoló részét helyesen alakítjuk ki, és a szerszám pontos, a géphez és a munkadarabhoz 9
10 viszonyított befogását biztosítani tudjuk. Ebből az következik, hogy a forgácsoló szerszámnak két fő részből kell állni, ami a dolgozó rész (1) és a csatlakozó (2) rész. (6. ábra) 6. ábra: A forgácsoló szerszám csatlakozó és dolgozó része A különböző forgácsolási feladatok ellátására sokféle forgácsoló szerszám létezik. Ezeket a szerszámokat az alábbi szempontok szerint csoportosíthatjuk: Élek száma szerint Alkalmazás szerint Dolgozó rész anyaga szerint Szerkezeti kivitel szerint Egyéb szempontok szerint A szerszámok tervezésének általános szempontjait röviden az alábbiakban foglalom össze: A tervezés első lépése az adott forgácsolási feladatnak legjobban megfelelő szerszámtípus kiválasztása. Ezt követi a szerszám dolgozó részének a kialakítása. Megválasztandó a dolgozó rész anyaga és az optimális élszögek nagysága. Meg kell határozni a dolgozórész főélének az alakját és élezését. Gondoskodni kell a leváló forgács elvezetéséről, illetve elhelyezéséről, valamint a szerszám hűtéséről. A forgácsoló szerszámok anyagának a kiválasztásakor négy jellemzőt kell elsősorban figyelembe venni: Az anyag keménységét 10
11 Szilárdságát Hőkezelését Gazdaságossági kérdéseket A szerszámok anyagának kiválasztásakor sok egymással ellentétes szempont figyelembevételével kell dönteni. Ha például csak az éltartósságot tartanánk szem előtt, akkor pl. a gyorsacélt egyértelműen előnybe kellene részesíteni a karbonacéllal szemben. Ha viszont csak a szerszámanyag árát vennénk figyelembe, akkor éppen ellenkezőleg kellene dönteni, mert a karbonacélok ára csak kb. egy tizede a gyorsacél árának Az alkalmazott forgácsoló szerszámok anyagainak csoportosítása Szerszámacélok o o Ötvözetlen szerszámacélok: A mai, korszerű termelési folyamatoknál ritkán találkozunk velük, mivel a megengedett forgácsolási sebességek, és a maximális dolgozórész-hőmérsékletek nem teszik lehetővé a gazdaságos termelést (250 C, 50 m/perc). Ezeket az anyagokat már csak egyedi gyártásnál és javításnál szokták alkalmazni. Ötvözött szerszámacélok: Kisebb mértékben az ötvözött acélokra is érvényesek az ötvözetlen acélok jellemzői. A különbség az, hogy bizonyos ötvözők (Ni, V, Co, Mo, Cr, W, Mn, Si) növelik az anyagok forgácsolási sebességének és a dolgozórész maximális hőmérsékletének tűrését. Gyorsacélok: Nagyteljesítményű forgácsolásra alkalmas anyagoknak lehet tekinteni a gyorsacélokat. A dolgozórész elbírja a 100 (m/perc) forgácsoló sebességet és az ( ) o C hőmérsékletet. Keményfémek: A keményfémek olyan ötvözetek, amelyek a bennük lévő magas hőmérsékletű karbidoknak, mint a (WC, TiC, TaC, ) és a kobalt, mint kötőfémeknek köszönhetik a forgácsolásra alkalmas tulajdonságaikat. Ezeknek az ötvözőknek köszönhetően a szerszám dolgozórésze elbírja az C-ot és egyes anyagok megmunkálásánál 1500 (m/perc) forgácsolási sebességet is alkalmazhatunk. 11
12 Kerámia szerszámanyagok: A kerámia anyagok nitridekből (TiN, SiN 4, ), karbidokból (WC, TiC, TaC, ) és oxidokból (ZrO 2, Al 2 O 2, ) tevődnek össze. A dolgozórész hőmérséklete elérheti az C -ot és megközelítheti a 2000 (m/perc) forgácsolósebességet. Ezeket az anyagokat leggyakrabban simító megmunkálásra használják, esetenként a felületi érdességük megegyezik a köszörüléssel. Gyémánt: A legkeményebb anyag, így a szerszámgépek legnagyobb forgácsoló sebességét is elbírja, emellett rendkívül jó az éltartóssága. A gyémántbetétes szerszámokat finom megmunkálásokhoz alkalmazzák, nagy fordulatszámmal, kis előtolással és kis fogásmélységgel. Egyéb szerszámanyagok (kompozitok, bevonatok) 3.3. Esztergálás [3.] Az esztergálás forgástestek megmunkálására szolgáló eljárás, mely lehetővé teszi a perselyek, hüvelyek, tengelyek, tárcsák elkészítését. A szerszám egyélű, a munkadarab végzi a főmozgást (1), más szóval forgácsolómozgást és a szerszám az előtolómozgást (2.). Így együttesen folyamatos forgácsleválasztás jön létre. (7. ábra) ábra: Forgácsleválasztás esztergagépen Az esztergálás lehet: Nagyoló esztergálás: Feladata az anyagfelesleg gyors és gazdaságos leválasztása. Nagyoláskor törekedni kell az esztergagép villamos motorjának teljes kihasználtságára és a lehető legnagyobb forgácsolási sebességre. A nagyolás pontossága: IT11-14, az érdesség Ra =
13 Félsimító esztergálás: Alkalmazására akkor van szükség, ha simításra készítik elő a munkadarabot, vagy a megmunkálást hőkezelés és köszörülés követi. Pontossága: IT10-11, az érdesség: Ra = 6,3-25. Simító esztergálás: Az előírt érdesség, pontosság elérése a fő feladata. A villamos motor teljesítményének minimális hányadával dolgoznak, kicsi az anyagleválasztási sebesség és a forgácsoló erő is. A simítás pontossága: IT7-10, az érdesség: Ra = 0,8-6,3. Az esztergagépek főbb típusai: Csúcsesztergák Síkesztergák Automataesztergák Revolveresztergák Különleges esztergák Az iparban a csúcsesztergák a legelterjedtebb esztergagépek, melyek széles körű feladatok elvégzésére alkalmasak. Kisebb kivitelű, leegyszerűsített szerkezetű változatait műszerészesztergáknak, növelt pontosságú változatait finomesztergáknak nevezzük Az esztergagép főbb szerkezeti egységei Gépágy: Az esztergagép számos szerkezeti egységének közös alapja. Orsóház: A vezérlő és kezelő szerveket, illetve a főorsót, a főorsó hajtóművét tartalmazza. A főorsó nagyszilárdságú csőtengely, melynek végét úgy alakították ki, hogy a munkadarab befogására szolgáló készülék csatlakoztatására alkalmas legyen. A főorsót általában villamos motor hajtja ékszíj segítségével. Előtolómű: A szerszám előtoló mozgását valósítja meg egy hosszanti horonnyal ellátott vonóorsóval, menetvágáskor a trapézmenetű vezérorsóval látja el a szánszerkezet mozgatását. Szánszerkezet: Feladata az egyenes vonalú mozgás és a szerszámbefogás biztosítása. 13
14 8. ábra: Egyetemes csúcseszterga megmunkáló egységének főbb részei A munkadarab befogása Az esztergagépeken a munkadarab befogása függ a darab méretétől és a hosszától. A munkadarab befogása elvileg három féle lehet, ezt a hosszúság és az átmérő (l/d) viszony határozza meg. (9. ábra) A munkadarab befogása egyik végén A munkadarab befogása mindkét végén A munkadarab befogása mindkét végén és támasztás középen 9. ábra: A munkadarab befogásának módjai Ezen befogási módokkal a szerszám éléhez viszonyítva határozzák meg a munkadarab helyzetét, így meghatározzák a forgástengely helyzetét, más szóval központosítják. A rövid munkadarabok befogási módjának egyik fajtája a központosító tokmány, a másik a síktárcsa. 14
15 Esztergatokmány Olyan befogó készülék, mellyel rövid, hengeres munkadarabokat fognak be. Általában három pofás tokmányt alkalmaznak kör keresztmetszetű munkadarab befogására, de a sokszög profilú húzott anyagok miatt előszeretettel használják a négy, hat és annál több pofás tokmányt is (10. ábra). Önműködően, egyszerre zárnak a pofák a központosított spirálmenetes tárcsának köszönhetően. 10. ábra: Központosító esztergatokmány Síktárcsa A síktárcsa (11. ábra) különlegessége az, hogy négy szorítópofája külön-külön egymástól függetlenül állítható. Így nagy átmérőjű nemcsak szabályos, hanem szabálytalan, szögletes kovácsolt munkadarabokat is könnyen lehet központosítani. 11. ábra: Síktárcsa A síktárcsán elhelyezkedő hornyok lehetőséget biztosítanak aszimmetrikus munkadarabok befogására is. Hornyai segítségével elhelyezhetünk egyenlőtlen súlyeloszlású darabokat is, de ilyenkor gondoskodni kell a kiegyensúlyozásáról. A síktárcsán való központosítás időigényes és körülményes, ezért általában egyedi gyártásban használják. 15
16 Az esztergálás szerszámai Az esztergálás szerszáma az esztergakés. Feladata a munkadarab előírt felületeinek megmunkálása, megadott felületi minőségének megfelelően. A különböző felületeket az alábbi késekkel lehet megmunkálni: (12. ábra) ábra: Esztergakések szabványai 1. Egyenes DIN Hajlított DIN Oldalélű DIN Hegyes DIN Homlokélű DIN Beszúró DIN Átmenő furathoz DIN Zsákfurathoz DIN4975 A szabvány az egyélű gépi forgácsoló szerszámok csoportjába sorolja az esztergakéseket, de ebbe a csoportba tartoznak a gyalukések és a vésőkések is. Az esztergakések a már korábban említett forgácsoló szerszámok anyagaiból készülnek: Szerszámacél (v = 6-10 m/min) Gyorsacél (v = m/min) Keményfém (v = m/min) Kerámia (v = m/min) Kompozit Gyémánt 16
17 Az esztergakés szerkezete lehet váltólapkás, tömör, tompán hegesztett és forrasztott lapkás. A gyorsacél szerszámok alakja hasonlít az előbb említett kések alakjára, de nincs széles kés és sarokkés, viszont van beszúró furatkés és hajlított sugaras kés. Az esztergakések dolgozó részének kialakítására szabvány határoz meg értékeket. A hátszög, terelőszög és homlokszögeken kívül meg kell határozni a dolgozó részt határoló lapok alakját is. (13. ábra) 13. ábra: Az esztergakés dolgozó része Az esztergakések csatlakozó részét késszárnak nevezzük, melyeknek méretét és alakját szabvány írja elő Az esztergakés igénybevétele Az esztergakéseket a gyártást követően szilárdságra méretezik és merevségre ellenőrzik. Méretezéskor a szerszám szárát szokás meghatározni. A szerszám szárát fél oldalon befogott tartónak veszik, melynek a végén a forgácsoló erő hat. Három különböző irányú igénybevétel terheli a szerszámot, (14. ábra) csavaró, hajlító és nyomó igénybevétel, így összetett igénybevételre kell méretezni. 14. ábra: Az esztergálás erőviszonyai 17
18 Ezeket a tényezőket a gyakorlat számára elég bonyolult meghatározni, ezért az esztergakéseket a főforgácsoló erő alapján csak hajlításra méretezik Furatmegmunkálás [4.] A fúrás olyan forgácsolási eljárás, amikor tömör anyagba készítenek furatot, a furatbővítés, pedig amikor a meglévő furatot munkálják ki nagyobb átmérőre. A megmunkálás során a szerszám és a munkadarab is végezheti az előtoló illetve forgácsoló mozgást. A normál hosszúságú furatok esetében csigafúróval IT Ra >20 méretpontosságot, míg keményfém lapkás fúróval IT 9-10 Ra <10 méretpontosságot tudunk elérni A fúrógépek fő típusai Kézi fúrógép: D max =13 mm Asztali fúrógép: D max =16 mm Oszlopos fúrógép: D=6-40 mm, közepes nagyságú munkadarabok fúrására alkalmas Állványos fúrógép: D=6-75 mm, közepes és nagyobb méretű munkadarabok fúrására alkalmas Sugárfúrógép: közepes és nagyméretű munkadarabok furatainak megmunkálására alkalmas Vízszintes fúrómű: különösen nagy méretű gépalkatrészek megmunkálására alkalmas. 15. ábra: Asztali, oszlopos, állványos, sugár fúrógép 18
19 A fúrás szerszámai Csigafúró: D=0,1 80 mm, Morse-kúpos és hengeres szárkialakítás. Laposfúró: D= mm, fúrószerszáma keményfémbetétes. Központfúró: dupla kúpos kialakítás, α=60, β= ábra: Csigafúró, laposfúró, központfúró A furatbővítés szerszámai Süllyesztő: a csigafúróval fúrt furatok méretének bővítése a kívánt méretre, mely 45, 60, 70, 90, 120 -os kúpnyílásszöggel rendelkeznek. Fúrórúd: egyélű szerszám, mely főleg fúró- maró műveknél állandó, vagy lépcsős furatok megmunkálására alkalmas. Dörzsár: az előfurat helyzetét és irányát követő önvezető szerszám. 17. ábra: Süllyesztő, fúrórúd, dörzsár 19
20 A furatmegmunkálás közben fellépő erők Furatmegmunkálásban legelterjedtebb és legfontosabb eszköz a csigafúró, mely hengeres szabványos élgeometriájú. Kúpos hegye két főéllel rendelkezik, melyet úgy alakítottak ki, hogy a hengeres felületet spirál alakban megmarták. Ennek köszönhetően nem az egész test súrlódik, hanem csak egy szalag, mely vezeti a fúrót a furatban. A főél mindig szimmetrikus, hogy a fellépő erők egyenletesek legyenek.(18. ábra) Vízszintes fúró-marómű 18. ábra: A fúrás erőviszonyai Az a furatmegmunkáló berendezés, amely a fúrási műveleten túl más munkaterületi feladatok ellátására is alkalmas. Az egyik legfontosabb egyetemes megmunkáló gép az egyedi gyártás területén. A munkadarab különböző felületeit egy időben több művelettel is képes megmunkálni bázisválasztás nélkül. Nagy asztalterhelhetőség és merev gépfelépítés jellemzi. Kettős orsórendszerrel van ellátva, mely biztosítja a síktárcsa függőleges és a szánrendszer vízszintes mozgását. A fúró-marómű főbb részei Alap: a fúró- marómű számos szerkezeti egységét képező alapja, más szóval gépágy. Orsószekrény: a kezelő és vezérlő szerveket, főorsót és a főorsó nagy teljesítményű hajtását tartalmazza. 20
21 Asztal és szánrendszer: ez az egység lehetőséget biztosít a munkadarab megfelelő rögzítésére, pozícionálására, előtoló mozgására, így egy felfogásból több művelet is elvégezhető anélkül, hogy a darab rögzítését oldani kellene. 19. ábra: A fúró-marómű főbb részei 21
22 4. Karima típusok és szabványai [5.] A karima feladata, hogy két egymástól külön álló csővezetéket csatlakoztasson oldható kötéssel. A csőkarima lehetővé teszi a gyors helyszíni összeszerelést, illetve szétszerelést anélkül, hogy a csővezeték roncsolódna. Hegeszthető toldatos karima 20. ábra: Hegeszthető toldatos karima MSZ 2921 és DIN 2631, PN 6 hegeszthető toldatos karima MSZ 2922 és DIN 2632, PN 10 hegeszthető toldatos karima MSZ 2923 és DIN 2633, PN 16 hegeszthető toldatos karima MSZ 2924 és DIN 2634, PN 25 hegeszthető toldatos karima MSZ 2925 és DIN 2635, PN 40 hegeszthető toldatos karima Lapos karima 21. ábra: Lapos karima MSZ 2912 és DIN 2573, PN 6 csővégre hegeszthető lapos karima MSZ 2969 és DIN 2576, PN 10 csővégre hegeszthető lapos 22
23 Laza karima 22. ábra: Laza karima MSZ 2952 és DIN 2641, PN 6 csővégre hegeszthető acél lazakarima MSZ 2953 és DIN 2642, PN 10 csővégre hegeszthető acél lazakarima Menetes karima 23. ábra: Menetes karima MSZ 2907 és DIN 2566, PN menetes karima Vakkarima 24. ábra: Vakkarima MSZ 4581 és DIN 2527, PN 6 acél vakkarima MSZ 4582 és DIN 2527, PN 10 acél vakkarima MSZ 4583 és DIN 2527, PN 16 acél vakkarima MSZ 4584 és DIN 2527, PN 25 acél vakkarima MSZ 4585 és DIN 2527, PN 40 acél vakkarima 23
24 4.1. ASME B 16.5 RTJ Class 900 A feladatom egy WN lbs RTJ egyedi hegtoldatos karima gyártása (1. számú melléklet), melyhez az ASME B 16.5 RTJ hegtoldatos karima szabvány méretei állnak a legközelebb. (25. ábra) A munkadarabot kovácsolt előgyártmányból esztergálással, fúrással állítják elő. 25. ábra: ASME B 16.5 RTJ Class 900 paraméterei [mm] 1. táblázat SIZE P E F K N L ,15 15,88 26,
25 5. A gyártás folyamata [6.] 5.1. Ráhagyásszámítás 26. ábra: WN lbs RTJ Nagyolásra: Nyersdarab hibás felületi rétege: [mm] Hibák eloszlási görbéjének anyagi tényezője: Nyersdarab alaktűrése: [mm] [8] Nyersdarab mérettűrése: Bázismegválasztási hibák: [mm] Felfogási hibák: [mm] [1] Nagyolási ráhagyás: [mm] 25
26 Simításra: A nagyolt felület érdességű. Előző megmunkálás hibás felületi réteg: [mm] Előző megmunkálás alaktűrése: [mm] Előző megmunkálás mérettűrése: [mm] Bázismegválasztási hibák: [mm] Felfogási hibák: [mm] Simítási ráhagyás: [mm] Minimális teljes ráhagyás: [mm] Nyersanyag adatai, befogása: Anyaga: MSZ EN 10025:1998 szerinti jele: S355J0 ötvözetlen szerkezeti acél, száma: Jelölések: S= szerkezeti acél 355= az acél minimális folyáshatára [ ] J= a minimális ütőmunka 27 Joule 0= az ütőmunka átmeneti hőmérséklete 0 o C Összetétel: C=0,2 %, Mn max =1,6%, Si max =0,55%, P max =0,045% 26
27 Mechanikai jellemzők: R eh : 355 [MPa] R m = [ ] HB max : 150 k c =2060 [ ] m c =0,17 A munkadarab befoglaló méretei: D=1041 [mm] +2,5%, -0% (oldalanként) átmérőjű, d= 571[mm] +2,5%, -0% (oldalanként) átmérőjű, h=323,88[mm] + 2,5% (oldalanként) hosszú kovácsolt gyűrű, mely MSZ szerint készült. A kovácsdarab mérete: D=1093 mm, d=542 mm, L=350 mm Befogása: befogás egyik végen 5.2. Technológiai adatok számítása Az esztergálási számításaimat a Sandvik Coromant katalógus ajánlása alapján, a forgácsoláshoz szükséges paraméterek meghatározását a Sandvic CoroGuide programmal végeztem. A tömítőfelület számítását hagyományos módon számoltam, mert a program nem terjed ki erre a területre. A fúrást az Iscar katalógus, Iscar Machining Power kalkulátor segítségével végeztem. A CoroGuide az alábbi képleteket használja: Forgácsolási sebesség: [m/perc] Főorsó fordulatszám: Anyagleválasztási sebesség: [ford/perc] [cm³/perc] 27
28 Hasznos teljesítmény: [kw] Megmunkálási idő: [min] Fajlagos forgácsoló erő: [N/mm²] Átlagos forgácsvastagság: Körlapkák: [mm] Lapkaalakok: C, D, S, T, V, W: [mm] Maximális forgácsvastagság: Körlapkák: [mm] Lapkaalakok: C, D, S, T, V, W: [mm] Profilmélység: [ m] Spirális forgácsolási úthossz (SCL) Palást vagy furat (egyenes) esztergálás: [mm] Oldalazás: [mm] 27. ábra: Palást vagy furatesztergálás Kúpesztergálás: [mm] 28
29 28. ábra: Kúpesztergálás Jelölések 2. táblázat Megmunkált átmérő mm Fogásmélység mm Fordulatonkénti előtolás mm/ford Forgácsolási sebesség m/perc Főorsó fordulatszám ford/perc Hasznos teljesítmény kw Anyagleválasztási sebesség cm 3 /perc Megmunkálási idő min Megmunkált hossz mm Átlagos forgácsvastagság mm Maximális forgácsvastagság mm Fajlagos forgácsolóerő N/mm 2 Fajlagos forgácsolási erő é N/mm 2 Korrekciós tényező pillanatnyi értékhez Főél elhelyezési szög fok Forgács homlokszög fok ic Lapkaátmérő körlapkák esetén mm Csúcssugár mm Profilmélység Spirális forgácsolási úthossz m 29
30 5.3. A munkadarab forgácsolása ultrahangos vizsgálathoz A forgácsolás műveleti sorrendtervét és műveleti utasítását az 2. és 3. számú melléklet tartalmazza. UH vizsgálathoz a karimát oldalankénti +5 mm ráhagyással, IT 7-10, Ra: 0,8-6,3 pontossággal kell forgácsolni. Esztergagép kiválasztása Skoda SR 1250 x 6000 egyetemes esztergagép, melynek síktárcsája furat befogásával 1250 mm-t, külső megfogással 900 mm-t tud a szánszerkezet felett elforgatni 6000 mm csúcstávolságban. Fordulatszám: n= 1,1-315 [1/perc] Előtolás: f n =0,12-48 [mm/ford] Teljesítmény: P max = 40 kw Emúzió: 5% Nagyoló esztergálás (külső hengeres felület D m1 =1093 mm, D m2 =1053 mm, L=350 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: T-Max P szögemelős kivitelű szerszámot választottam. PCLNR 5050 T ábra: Késtartó főbb jelölései 30
31 Késtartó adatai 3. táblázat CZC Csatlakozás méret kód 50 x 50 KAPR Szerszám forgácsoló élszög 95 0 PSIR Szerszám elhelyezési szög -5 0 OHN Minimum kinyúlás 50 mm LF Gyakorlati hossz 300 mm WF Funkcionális szélesség 60 mm Lapka: CNMM QR 30. ábra: Nagyoló lapka jelölései Lapka adatai 4. táblázat SSC Váltólapka fészekméret kód 25 CTPT Művelet típus Roughing L Forgácsoló él hossz mm S Lapka vastagság mm IC Beírható kör átmérő 25.4 mm RE Csúcssugár 2.4 mm TSYC Szerszámstílus kód CNMM-QR GRADE Anyagminőség
32 Optimális forgácsolási paraméterek meghatározása: Teljes ráhagyás: 42 [mm] átmérőre, simítás 2 [mm] Rögzítjük: a p =5 [mm], f= 0,5 [mm/ford], i=4, n b =80 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások 31. ábra: Nagyoló esztergálás (külső hengeres felület D m1 =1093 mm, D m2 =1053 mm, L=350 mm) Gépi főidő: Simító esztergálás (külső hengeres felület D m1 =1053 mm, D m2 =1051 mm, L=350 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: T-Max P szögemelős kivitelű szerszámot választottam. PCLNR 2525 M12 32
33 Késtartó adatai CZC Csatlakozás méret kód 25 x 25 KAPR Szerszám forgácsoló élszög 95 PSIR Szerszám elhelyezési szög -5 OHN Minimum kinyúlás 27.2 mm LF Gyakorlati hossz 150 mm WF Funkcionális szélesség 32 mm 5. táblázat Lapka: CNMG PF 32. ábra: Simító lapka Lapka adatai 6. táblázat SSC Váltólapka fészekméret kód 12 CTPT Művelet típus Finishing L Forgácsoló él hossz mm S Lapka vastagság mm IC Beírható kör átmérő 12.7 mm RE Csúcssugár 1.2 mm GRADE Anyagminőség 4215 Rögzítjük: a p =1 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i=1, n b =100 [1/perc] 33
34 Munkafolyamathoz szükséges számítások 33. ábra Simító esztergálás (külső hengeres felület D m1 =1053 mm, D m2 =1051 mm, L=350 mm) Gépi főidő: Nagyoló esztergálás (oldalfelület D m1 =1051 mm, D m2 =542 mm, L=7 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 5050 T25 Lapka: CNMM QR Optimális forgácsolási paraméterek meghatározása: Teljes ráhagyás: 8[mm] felületre, simítás 1[mm] Rögzítjük: a p =3,5 [mm], f= 0,75 [mm/ford], i= 2, n b =80 [1/perc] 34
35 Munkafolyamathoz szükséges számítások Gépi főidő: 34. ábra: Nagyoló esztergálás (oldalfelület D m1 =1051 mm, D m2 =542 mm, L=7 mm) Simító esztergálás (oldalfelület D m1 =1051 mm, D m2 =542 mm, L=1 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 2525 M12 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =1 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 1, n b =100 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások Gépi főidő: 35. ábra: Simító esztergálás (oldalfelület D m1 =1051 mm, D m2 =542 mm, L=1 mm) 35
36 Nagyoló esztergálás (belső hengeres felület D m1 =542 mm, D m2 =559 mm, L=167 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: a T-Max P szögemelős kivitelű szerszámot választottam. S50W-PCLNR ábra: Furatkés főbb jelölései Kés adatai 7 CZC Csatlakozás méret kód 50 KAPR Szerszám forgácsoló élszög 95 DMIN Legkisebb furatátmérő 63 mm OHN Minimum kinyúlás 63 mm LF Gyakorlati hossz 450 mm WF Funkcionális szélesség 35 mm 7. táblázat Lapka: CNMM QR 36
37 Lapka adatai 8. táblázat SSC Váltólapka fészekméret kód 19 CTPT Művelet típus Roughing L Forgácsoló él hossz mm S Vastagság 6.35 mm IC Beírható kör átmérő mm RE Csúcssugár 2.4 mm GRADE Anyagminőség 4235 Optimális forgácsolási paraméterek meghatározása: Teljes ráhagyás: 19[mm] átmérőre, simítás 2[mm] Rögzítjük: a p =4,25 [mm], f= 0,5 [mm/ford], i= 2, n b =125 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások 37. ábra: Nagyoló esztergálás (belső hengeres felület D m1 =542 mm, D m2 =559 mm, L=167 mm) Gépi főidő: Simító esztergálás (belső hengeres felület D m1 =559 mm, D m2 =561 mm, L=167 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: a T-Max P szögemelős kivitelű szerszámot választottam. S40V-PCLNR 12 37
38 Késtartó adatai CZC Csatlakozás méret kód 40 KAPR Szerszám forgácsoló élszög 95 DMIN Legkisebb furat átmérő 50 mm OHN Minimum kinyúlás 56 mm LF Gyakorlati hossz 400 mm WF Funkcionális szélesség 27 mm 9. táblázat Lapka: CNMG PF 38. ábra: Simító lapka Lapka adatai 10. táblázat SSC Váltólapka fészekméret kód 12 CTPT Művelet típus Finishing L Forgácsoló él hossz mm S Vastagság mm IC Beírható kör átmérő 12.7 mm RE Csúcssugár 1.2 mm GRADE Anyagminőség 4215 Rögzítjük: a p =1 [mm], f n = 0,25 [mm/ford], i= 1, n b =125 [1/perc] 38
39 Munkafolyamathoz szükséges számítások 39. ábra: Simító esztergálás (belső hengeres felület D m1 =559 mm, D m2 =561 mm, L=167 mm) Gépi főidő: Nagyoló esztergálás (oldalfelület D m1 =1051 mm, D m2 =783,5 mm, L=14,88 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 5050 T25 Lapka: CNMM QR Optimális forgácsolási paraméterek meghatározása Teljes ráhagyás: 10,88[mm] felületre, simítás 1[mm] Rögzítjük: a p =7,44 [mm], f= 0,5 [mm/ford], i= 2, n b =80 [1/perc] 39
40 Munkafolyamathoz szükséges számítások 40. ábra. Nagyoló esztergálás (oldalfelület D m1 =1051 mm, D m2 =783,5 mm, L=14,88 mm) Gépi főidő: Simító esztergálás (oldalfelület D m1 =1051 mm, D m2 =783,5 mm, L=1 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 2525 M12 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =1 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 1, n b =125 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások Gépi főidő: 41. ábra: Simító esztergálás (oldalfelület D m1 =1051mm, D m2 =783,5mm, L=1 mm) 40
41 Simító esztergálás (külső hengeres felület D m1 =783,5 mm, D m2 =781,5 mm, L=10,88 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 2525 M12 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =1 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 1, n b =125 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások 42. ábra: Simító esztergálás (külső hengeres felület D m1 =783,5 mm, D m2 =781,5 mm, L=10,88 mm) Gépi főidő: Nagyoló esztergálás (oldalfelület D m1 =1051 mm, D m2 =542 mm, L=7 mm) Teljes ráhagyás: 8[mm] felületre, simítás 1[mm] A számított értékek megegyeznek a 34. ábrán feltüntetettekkel. Gépi főidő: Simító esztergálás (oldalfelület D m1 =1051 mm, D m2 =542 mm, L=1 mm) A számított értékek megegyeznek a 35. ábrán feltüntetettekkel. Gépi főidő: 41
42 Nagyoló esztergálás (belső hengeres felület D m1 =542 mm, D m2 =559 mm, L=167 mm) A számított értékek megegyeznek az 37. ábrán feltüntetettekkel. Gépi főidő: Simító esztergálás (belső hengeres felület D m1 =559 mm, D m2 =561 mm, L=167 mm) A számított értékek megegyeznek a 39. ábrán feltüntetettekkel. Gépi főidő: Nagyoló esztergálás (külső hengeres felület D m1 =1051 mm, D m2 =771,7 mm, L=168,63 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 5050 T25 Lapka: CNMM QR Optimális forgácsolási paraméterek meghatározása Teljes ráhagyás: 279,3 [mm] átmérőre, simítás 2 [mm] Rögzítjük: a p =9,24[mm], f= 0,5 [mm/ford], i= 15, n b =71[1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások 43. ábra: Nagyoló esztergálás (külső hengeres felület D m1 =1051 mm, D m2 =771,7 mm, L=168,63 mm) 42
43 Gépi főidő: Simító esztergálás (oldalfelület D m1 =1051 mm, D m2 =771,7 mm, L=1 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 2525 M12 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =1 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 1, n b =125 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások Gépi főidő: 44. ábra: Simító esztergálás (oldalfelület D m1 =1051 mm, D m2 =771,7 mm, L=1mm) Nagyoló esztergálás (külső hengeres felület D m1 =771,7 mm, D m2 =752,45 mm, L=160,72 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 5050 T25 Lapka: CNMM QR Optimális forgácsolási paraméterek meghatározása Teljes ráhagyás: 19,25 [mm] átmérőre 43
44 Rögzítjük: a p =9,625[mm], f= 0,5 [mm/ford], i= 1, n b =80 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások 45. ábra: Nagyoló esztergálás (külső hengeres felület D m1 =771,7 mm, D m2 =752,45 mm, Gépi főidő: L=160,72 mm) Nagyoló esztergálás (külső kúpos felület 32, félkúp 16, D m1 =752,45 mm, D m2 =661,39 mm, L=167,68 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 5050 T25 Lapka: CNMM QR Optimális forgácsolási paraméterek meghatározása Teljes ráhagyás: 91,06[mm] átmérőre, simítás 2[mm] Rögzítjük: a p =8,906 [mm], f= 0,5 [mm/ford], i= 5, n b =100 [1/perc] 44
45 Munkafolyamathoz szükséges számítások 46. ábra: Nagyoló esztergálás (külső kúpos felület 32, félkúp 16, D m1 =752,45 mm, D m2 =661,39 mm, L=167,68 mm) Gépi főidő: Simító esztergálás (külső kúpos felület 32, félkúp 16, D m1 =752,45 mm, D m2 =661,39 mm, L=167,68 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 2525 M12 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =1 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 1, n b =125[1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások 47. ábra: Simító esztergálás (külső kúpos felület 32, félkúp 16, D m1 =752,45 mm, D m2 =661,39 mm, L=167,68 mm) 45
46 Gépi főidő: Nagyoló esztergálás (külső kúpos felület 116, félkúp 58, D m1 =679,57 mm, D m2 =577,05 mm, L=60,31 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 5050 T25 Lapka: CNMM QR Optimális forgácsolási paraméterek meghatározása Teljes ráhagyás: 51,26[mm] átmérőre, simítás 2[mm] Rögzítjük: a p =8,21 [mm], f= 0,5 [mm/ford], i= 3, n b =100 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások Gépi főidő: 48. ábra: Nagyoló esztergálás (külső kúpos felület 116, félkúp 58, D m1 =679,57 mm, D m2 =577,05 mm, L=60,31 mm) Simító esztergálás (külső kúpos felület 116, félkúp 58, D m1 =679,57 mm, D m2 =577,05 mm, L=60,31mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 2525 M12 46
47 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =1 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 1, n b =125 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások Gépi főidő: 49. ábra: Simító esztergálás (külső kúpos felület 116, félkúp 58, D m1 =679,57 mm, D m2 =577,05 mm, L=60,31 mm) Simító esztergálás (külső rádiusz felület R=10 mm, D m1 =771,7 mm, D m2 =752,45 mm, L=9,62 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: T-Max P szögemelős kivitelű szerszámot választottam. PRGCR 3232 P ábra: Rádiusz késtartó főbb méretei 47
48 Kés adatai 11. táblázat CZC Csatlakozás méret kód 32 x 32 OHN Minimum kinyúlás 38 mm LF Gyakorlati hossz 170 mm WF Funkcionális szélesség 40 mm Lapka: RCMX Lapka adatai 12. táblázat CTPT Művelet típus Medium S Vastagság 6.35 mm IC Beírható kör átmérő 20 mm RE Csúcssugár 10 mm GRADE Anyagminőség 4025 Rögzítjük: a p =7,28 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 1, n b =71 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások 51. ábra: Simító esztergálás (külső rádiusz felület R=10 mm, D m1 =771,7 mm, D m2 =752,45 mm, Gépi főidő: L=9,62 mm) 48
49 5.4. Ultrahangos vizsgálat és feszültségmentesítés Ultrahangos vizsgálattal általában nyomástartó berendezéseket, öntvényeket és ipari csővezetékeket vizsgálnak. Az anyagba bevezetett ultrahang terjedése és visszaverődése a különböző akusztikus tulajdonságok hatására kimutatja a zárványok, repedések, inhomogenitások helyét. A vizsgálat elvégzéséhez biztosítani kell a mérendő darab megfelelő felületi érdességét, ennek eleget téve a forgácsolási előtolás nem haladhatja meg a 0,4 mm/ford értéket. A detektálás során rögzített értékek segítségével meg tudják határozni, hogy megfelel-e a munkadarab, amennyiben megfelel, feszültségcsökkentő hőkezelést alkalmaznak, így a kovácsolás során kialakuló kedvezőtlen belső feszültségeket csökkenthetik, a szálelrendezéseket javíthatják. A hőkezelés pontos értékeit egyedi és szabálytalan geometriájú munkadarabok esetében meghatározni elég bonyolult, így a több éves tapasztalatra hivatkozva a tömeg és legnagyobb szelvénykeresztmetszet alapján a következők. Kemence típus: Elektromos ellenállás fűtésű kétkamrás kemence T hev =80 C/ óra T hőnt =580 C-on, 4-5 óra T hűt =150 C-ig, 1,5 nap 5.5. A munkadarab kész méretre munkálása A vizsgálat és a feszültségcsökkentés után a munkadarab készre munkálása következik IT 7-10, Ra: 0,8-6,3 pontossággal. Simító esztergálás (külső hengeres felület D m1 =1051 mm, D m2 =1041 mm, L=150 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 2525 M12 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =2,5 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 2, n b =125 [1/perc] 49
50 Munkafolyamathoz szükséges számítások 52. ábra: Simító esztergálás (külső hengeres felület D m1 =1051 mm, D m2 =1041 mm, L=150 mm) Gépi főidő: Simító esztergálás (oldalfelület felület D m1 =781,5 mm, D m2 =561 mm, L=5 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 2525 M12 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =2,5 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 2, n b =125 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások 53. ábra: Simító esztergálás (oldalfelület felület D m1 =781,5 mm, D m2 =561 mm, L=5 mm) Gépi főidő: 50
51 Simító esztergálás (oldalfelület felület D m1 =1041 mm, D m2 =781,5 mm, L=5 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 2525 M12 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =2,5 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 2, n b =125 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások 54. ábra: Simító esztergálás (oldalfelület felület D m1 =1041 mm, D m2 =781,5 mm, L=5 mm) Gépi főidő: Simító esztergálás (külső hengeres felület D m1 =781,5 mm, D m2 =771,5 mm, L=5 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 2525 M12 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =2,5 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 2, n b =125 [1/perc] 51
52 Munkafolyamathoz szükséges számítások 55. ábra: Simító esztergálás (külső hengeres felület D m1 =781,5 mm, D m2 =771,5 mm, L=5 mm) Gépi főidő: Simító esztergálás (belső hengeres felület D m1 =561 mm, D m2 =571 mm, L=167 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: S40V-PCLNR 12 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =2,5 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 2, n b =125 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások 56. ábra: Simító esztergálás (belső hengeres felület D m1 =561 mm, D m2 =571 mm, L=167 mm) 52
53 Gépi főidő: Simító esztergálás (oldalfelület kiszúrás D m1 =692,15 mm, H=10,87 mm, L=15,88 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: CoroCut 1-2 homlokkiszúró penge R123J18B180B 57. ábra: Homlokkiszúró penge főbb jelölései Késtartó adatai 13. táblázat DAXN Tengely irányú horony 190 mm külső minimális átmérő DAXX Tengely irányú horony 980 mm külső maximális átmérő CDX Legnagyobb forgácsolási 18 mm mélység DCSFMS Érintkező felület átmérő, 32 mm gép oldal WF Funkcionális szélesség 41.1 mm LF Gyakorlati hossz 18 mm 53
54 Késtartó szár: RF ábra: Szár csatlakozóelem Késtartó szár adatai 14. táblázat CZC Csatlakozás méret kód 32 x 32 CNT Hűtőközeg bevezetés menet G1/8" méret B Szárszélesség 32 mm H Szármagasság 32 mm WF Funkcionális szélesség 26 mm LF Gyakorlati hossz mm LSC Befogási hossz mm Lapka: CoroCut SL N123J GF 59. ábra: Beszúró lapka főbb jelölései 54
55 Lapka adatai 15. táblázat CW Forgácsolási szélesség 5,41 mm RE Csúcssugár 0.2 mm CDX Legnagyobb forgácsolási mélység 24.4 mm APMX Legnagyobb fogásmélység 4.6 mm ANN Kis hátszög 7 GRADE Anyagminőség 1125 Rögzítjük: a p =5,41 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i=2, n b =80 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások: [N] [m/perc] [kw] [cm 3 /percg] ] 60. ábra: Homlokkiszúrás a tömítőfelület kialakításához 55
56 Simító esztergálás (homlok kúpos kiszúrás, kúpszög 46, félkúpszög 23, D m1 =692,15 mm, H=10,87 mm, L=17,21 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: CoroCut 1-2 homlokkiszúró penge R123H18B300B Penge adatai 16. táblázat DAXN Tengely irányú horony 308 mm külső minimális átmérő DAXX Tengely irányú horony 800 mm külső maximális átmérő CDX Legnagyobb forgácsolási 18 mm mélység DCSFMS Érintkező felület átmérő, 32 mm gép oldal WF Funkcionális szélesség 41.1 mm LF Gyakorlati hossz 18 mm Késtartó szár: RF3232 Lapka: CoroCut SL N123H RM 61. ábra: Beszúró lapka főbb jelölései 56
57 Lapka adatai 17. táblázat CW Forgácsolási szélesség 4 mm RE Csúcssugár 2 mm CDX Legnagyobb forgácsolási 23.1 mm mélység APMX Legnagyobb fogásmélység 1.8 mm ANN Kis hátszög 7 S Vastagság 4.35 mm GRADE Anyagminőség 4225 Rögzítjük: a p =4 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 4, n b =80 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások: [m/perc] 62. ábra: Homlokfelület kúpos kiszúrása kész méretre Simító esztergálás (belső hengeres felület D m1 =561 mm, D m2 =571 mm, L=167 mm) A számított értékek megegyeznek az 56. ábrán feltüntetettekkel. Gépi főidő: 57
58 Simító esztergálás (oldalfelület felület D m1 =1041 mm, D m2 =764,13 mm, L=5 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 2525 M12 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =2,5 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 2, n b =125 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások 63. ábra: Simító esztergálás (oldalfelület felület D m1 =1041 mm, D m2 =764,13 mm, L=5 mm) Gépi főidő: Simító esztergálás (külső kúpos felület 32, félkúp 16, D m1 =744,88 mm, D m2 =671 mm, L=135,84 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 2525 M12 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =2,5 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 2, n b =125 [1/perc] 58
59 Munkafolyamathoz szükséges számítások 64. ábra: Simító esztergálás (külső kúpos felület 32, félkúp 16, D m1 =744,88 mm, D m2 =671 mm, Gépi főidő: L=135,84 mm) Simító esztergálás (oldalfelület D m1 =577,05 mm, D m2 =571 mm, L=5 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 2525 M12 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =2,5 [mm], f=0,25 [mm/ford], i=2, n b =125 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások Gépi főidő: 65. ábra: Simító esztergálás (oldalfelület D m1 =577,05 mm, D m2 =571 mm, L=5 mm) 59
60 Simító esztergálás (külső kúpos felület 116, félkúp 58, D m1 =671 mm, D m2 =574,2 mm, L=56,41 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PCLNR 2525 M12 Lapka: CNMG PF Rögzítjük: a p =2,5 [mm], f=0,25 [mm/ford], i=2, n b =125 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások 66. ábra: Simító esztergálás (külső kúpos felület 116, félkúp 58, D m1 =671 mm, D m2 =574,2 mm, Gépi főidő: L=56,41 mm) Simító esztergálás (külső rádiusz felület R=10 mm, D m1 =764,13 mm, D m2 =744,88 mm, L=9,62 mm) Szerszám kiválasztás: Késtartó: PRGCR 3232 P20 Lapka: RCMX Rögzítjük: a p =7,28 [mm], f= 0,25 [mm/ford], i= 1, n b =71 [1/perc] 60
61 Munkafolyamathoz szükséges számítások 67. ábra: Simító esztergálás (külső rádiusz felület R=10 mm, D m1 =764,13 mm, D m2 =744,88 mm, Gépi főidő: L=9,62 mm) A gyártás során keletkezett esztergálási gépi főidő: = 5,44 óra Fúrás (osztókör D= 901,7 mm, furatátmérő d= 68 mm, furatok száma i= 20 db) Fúrógép kiválasztása: HBM-4 Horizont fúró-marómű Vezérlés: Heidenhain Munkafelület: 1200mm x1500mm, Elmozdulás: X2200mm, Y1600mm, Z1600mm Fordulatszám: n= [1/perc] Motor teljesítmény: P max = 18,5 kw A furatmegmunkálásról készült CNC programot a 4. számú melléklet tartalmazza. Hűtőfolyadék: Emúzió 5% Befogó készülék: 1000 mm x 1000 mm x 600 mm derékszögű befogókészülék 2db tehermentesítő bak 4db leszorító köröm 61
62 Szerszám kiválasztás: Szerszámbefogó: DIN MT5X105 Szerszámbefogó főbb méretei 18. táblázat SS Tt 0 L L1 D1 G 50 MT5 105 mm 85, 9 mm 63 mm M ábra: Szerszámbefogó főbb jelölései Szerszámszár: DIN Szerszám főbb méretei 19. táblázat L1 L3 Morse D1 245 mm 432 mm MT5 63 mm 69. ábra: A fúrószár főbb jelölései 62
63 Betétlapka: Hartner HSS-E Lapka főbb méretei d1 l b 68 mm 37 mm 9 mm 20. táblázat 70. ábra: A betétlapka főbb jelölései Rögzítjük: D=68 [mm], f= 0,2 [mm/ford], i= 20, n b =300 [1/perc] Munkafolyamathoz szükséges számítások IT 9-10, Ra < ábra: D=68 mm, L=140 mm DB20 63
64 é 64
65 6. Tömítések [7.] A tömítések olyan szerkezeti kapcsolatok, melyeknek feladata, hogy két egymással közvetlenül kapcsolódó tér között anyagáramlást akadályozzon meg vagy mérsékeljen. A 72. ábra két tér közötti tömítetlenségi utakat szemléltet. 72. ábra: Tömítetlenségi utak 6.1. A tömítések feladata és követelményei A tömítések fő feladata, hogy a tömítőfelületek közötti egyenetlenséget kiegyenlítsék képlékeny vagy rugalmas alakváltozás útján. (73.ábra) 73. ábra: A tömítés alakváltozása A tömítőanyagok követelményei: Szilárdsági Keménységi Hőállósági Alakváltozási Üzemi nyomás által terhelhetőségi Vegyi hatások elleni Szivárgással szembeni követelmények 65
66 6.2. A tömítések feladatuk szerinti csoportosítása Funkcionális tömítések: Elengedhetetlenül szükségesek a berendezések és a gépek működéséhez. Tömítetlenségük, tönkremenetelük a gépekben működési rendellenességet okoznak. Biztonsági tömítések: Vagyonbiztonsági, életbiztonsági és balesetbiztonsági szempontból jelentősek, mivel legkisebb hibájuk is balesetet okozhat. Védőtömítések: A gépek és berendezések bizonyos részeit védik a külső hatásoktól, illetve a környezetet védik az esetleges szivárgásoktól. A tömítések másik csoportosítása a csatlakozófelületek egymáshoz való viszonya szerint történhet. A csatlakozó felületek egymáshoz képest lehetnek álló vagy mozgó szerkezeti elemek, a felületek pedig alakosak vagy síkok. Az elemek egymáshoz képest végezhetnek haladó, forgó vagy forogva haladó mozgást. A tömítés, aminek a közeg kiáramlását meg kell akadályozni, lehet gáz, folyadék, illetve szilárd lebegő szemcsés anyag. Az MSZ tömítések üzemeltetési jellemzőivel és az MSZ pedig a tömítések választékával foglalkozik A tömítések általános megválasztásának szempontjai Figyelembe kell venni a gazdaságossági és a környezeti, üzemi kapcsolódásokból és illesztésekből adódó hatásokat és e szerint kell méretezni a berendezések vagy gépek megbízhatóságára. A tömítési követelményeket ezek figyelembe vételével kell előírni. A tömítések kiválasztásának szempontjai: Koptató hatás Sugárzó hatás Hőmérsékleti hatás A tömítendő közeg és a környezet vegyi hatása A tömítendő közeg viszkozitása A tömítőfelületek finomsága A nyomásingadozás mértéke A hőmérsékletingadozás mértéke, stb. 66
67 6.4. Karimatömítés Feladata az oldható kötések csatlakozó felületei egyenetlenségének kiegyenlítése és a közeg kiáramlásának vagy beáramlásának megakadályozása. Ezen feltételeknek eleget téve a tömítéseknek rugalmasnak és alakíthatónak kell lenni. A megfelelő tömítések kiválasztása érdekében a tömítéseket méretezni kell. A méretezéskor a karimák alkotóelemeit, a tömítéseket, karimákat és csavarokat mindig egymással összefüggésben kell vizsgálni. A karimatömítésekhez leggyakrabban lágytömítéseket használnak. Ezek fő összetevői az azbeszt és a gumi. Mivel az azbeszt káros az emberi egészségre, ezért a gyártók próbálják nélkülözni, illetve azbeszt felhasználása nélkül kivitelezni. Mivel a magyar szabvány nem foglalkozik részletesen az alkalmazási területtel, ezért külföldi gyártók és szabványok által megadott értékeket lehet alkalmazni. Ezen szabványok szerint a gyűrűvastagságot h-val és a szélességet b-vel jelöljük. A tömítések akkor működnek megfelelően, ha minden feltételnek eleget tesznek a környezetében. Itt arra gondolunk, hogy a tömítőfelületeknek párhuzamosnak és simának kell lenni. A tömítőfelületeket szerelés előtt gondosan le kell takarítani, hogy a szennyeződések ne okozzanak benne kárt, ami nem rendeltetés szerinti működéshez vezet. Karimatömítéseknél figyelni kell arra is, hogy a csavarlyukak széléhez nem szabad közel tenni a tömítést, mert összeszereléskor károsodhat, ami szintén meghibásodáshoz vezet. A kiszakadás veszélyét elkerülhetjük a következő (74. ábra) három megoldás segítségével. 74. ábra: A tömítés szakadás elkerülésének módjai Nagy átmérőjű karimák esetében, ha nem tudjuk kivágni egy lemezből a tömítést, akkor ragasztjuk. (75. ábra) 67
68 75. ábra: A tömítések ragasztási módjai Szereléskor a csavarokat lépcsőzetesen kell a megfelelő szorítóerő elértéig meghúzni, majd az első felmelegedés, vagy terhelés után ismét meg kell húzni őket. A kiszerelt tömítést nem szabad újra felhasználni Az R78 tömítés méretei, üzemi jellemzői A WN lbs RTJ hegtoldatos karima tömítése egy R78 ovális vagy oktogonális keresztmetszetű ASTM A182-F5 12CrMo195 anyagú tömítés, melynek keménysége HB 130, alkalmazott üzemi hőmérséklete C és nyomása maximum 153,1 bar. 76. ábra: Az R78 tömítés tűrései Az R78 tömítés méretei 21. táblázat Size Class Ring no. dm b h h R78 692,15 25,4 33,33 31,75 68
általános előtolásirányú kontúresztergálás (kúp, gömb, tórusz) menetesztergálás menet[1].avi
ESZTERGÁLÁS Az esztergálás jelenleg a legelterjedtebb forgácsolási mód, amelyet egyélű szerszámmal végeznek általában a munkadarab forgó főmozgása mellett. A mellékmozgást a szerszám (egyélű, viszonylag
RészletesebbenMiskolci Egyetem, Gyártástudományi Intézet, Prof. Dr. Dudás Illés
6. MENETMEGMUNKÁLÁSOK A csavarfelületek egyrészt gépelemek összekapcsolására (kötő menetek), másrészt mechanizmusokban mozgás átadásra (kinematikai menetek) szolgálnak. 6.1. Gyártási eljárások a) Öntés
RészletesebbenVasúti kerekek esztergálása
ALKALMAZÁSI ÚTMUTATÓ Vasúti kerekek esztergálása Újraesztergálás és új kerekek esztergálása TARTALOM BEVEZETÉS 4 Különböző vonattípusok 5 Kerékanyagok 6 Kerékméretek 7 Kerékalakok 7 A kerekek gyártási
Részletesebben8. GYALULÁS, VÉSÉS, ÜREGELÉS. 8.1. Gyalulás
8. GYALULÁS, VÉSÉS, ÜREGELÉS 8.1. Gyalulás A gyalulás egyenes vonalú forgácsoló mozgással és a forgácsolás irányára merőleges, szakaszos előtoló mozgással végzett forgácsolás. Állandó keresztmetszetű forgács
RészletesebbenMUNKAANYAG. Szám János. Furatesztergálás technológiai tervezése, szerszámok, készülékek megválasztása, paraméterek meghatározása
Szám János Furatesztergálás technológiai tervezése, szerszámok, készülékek megválasztása, paraméterek meghatározása A követelménymodul megnevezése: Általános gépészeti technológiai feladatok II. (forgácsoló)
RészletesebbenKULCS_TECHNOLÓGIA MUNKATERÜLET: GÉPÉSZET ÉS FÉMMEGMUNKÁLÁS OKTATÁSI PROFIL: LAKATOS
KULCS_TECHNOLÓGIA MUNKATERÜLET: GÉPÉSZET ÉS FÉMMEGMUNKÁLÁS OKTATÁSI PROFIL: LAKATOS 1. Egy vagy több nagyság összehasonlítását egy másik azonos nagysággal, a következő képen nevezzük: 2 a) mérés b) ellenőrzés
RészletesebbenSZAKDOLGOZAT. Gömbcsap működtető orsó gyártástervezése
Miskolci Egyetem Gépészmérnöki Kar Gyártástudományi Intézet SZAKDOLGOZAT Gömbcsap működtető orsó gyártástervezése Tervezésvezető: Felhő Csaba tanársegéd Konzulens: Tárkányi Ferenc üzemmérnök Készítette:
RészletesebbenForgácsolási technológia fogalma, forgácsolási eljárások
Hegesztés Forgácsolási technológia fogalma, forgácsolási eljárások Készítette: Jáger Imre Dátum: 2012. 02. 10 Tartalomjegyzék Forgácsolás... 4 Célja... 4 Tényezői:... 4 Forgácsoló mozgás lehet:... 4 Forgácsolási
RészletesebbenGAFE FORGÁCSOLÁSI ALAPISMERETEK (Gépi forgácsoló műveletek)
GAFE FORGÁCSOLÁSI ALAPISMERETEK (Gépi forgácsoló műveletek) Késztermék gyártás folyamata Előgyártmány előállítása Jellemzően képlékeny alakítási eljárások Alkatrészgyártás Jellemzően gépi forgácsoló eljárások
Részletesebben2011. tavaszi félév. Fúrás. Dr. Ozsváth Péter Dr. Szmejkál Attila
2011. tavaszi félév Fúrás Dr. Ozsváth Péter Dr. Szmejkál Attila Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem, Járműgyártás és javítás Tanszék, 1111, Budapest, Bertalan L. u. 2. Z 608., tel./fax: +36
RészletesebbenA fúrás technológiája és szerszámai
NGB_AJ012_1 Forgácsoló megmunkálás (Forgácsolás és szerszámai) A fúrás technológiája és szerszámai Dr. Pintér József 2015. Felhasznált irodalom: Pápai Gábor.ppt prezentációja 2013. Dr. Szmejkál Attila
RészletesebbenVONÓELEMES HAJTÁSOK (Vázlat)
VONÓELEMES HAJTÁSOK (Vázlat) Hajtások csoportosítása Közvetlen kapcsolatú Közvetítőelemes Erővel záró hajtások Dörzskerékhajtás Szíjhajtás (laposszíj, ékszíj) Alakkal záró hajtások Fogaskerékhajtás Lánchajtás,
Részletesebben7. Alapvető fémmegmunkáló technikák. 7.1. Öntés, képlékenyalakítás, préselés, mélyhúzás. (http://hu.wikipedia.org/wiki/képlékenyalakítás )
7. Alapvető fémmegmunkáló technikák A fejezet tartalomjegyzéke 7.1. Öntés, képlékenyalakítás, préselés, mélyhúzás. 7.2. Kovácsolás, forgácsolás. 7.1. Öntés, képlékenyalakítás, préselés, mélyhúzás. (http://hu.wikipedia.org/wiki/képlékenyalakítás
RészletesebbenKÉRDÉSEK_TECHNOLÓGIA MUNKATERÜLET: GÉPÉSZET ÉS FÉMMEGMUNKÁLÁS OKTATÁSI PROFIL: LAKATOS
KÉRDÉSEK_TECHNOLÓGIA MUNKATERÜLET: GÉPÉSZET ÉS FÉMMEGMUNKÁLÁS OKTATÁSI PROFIL: LAKATOS 1. Egy vagy több nagyság összehasonlítását egy másik azonos nagysággal, a következő képen nevezzük: 2 a) mérés b)
RészletesebbenKULCS_GÉPELEMEKBŐL_III._FOKOZAT_2016.
KULCS_GÉPELEMEKBŐL_III._FOKOZAT_2016. 1.Tűréseknek nevezzük: 2 a) az anyagkiválasztás és a megmunkálási eljárások előírásait b) a gépelemek nagyságának és alakjának előírásai c) a megengedett eltéréseket
Részletesebben4. A FORGÁCSOLÁS ELMÉLETE. Az anyagleválasztás a munkadarab és szerszám viszonylagos elmozdulása révén valósul meg. A forgácsolási folyamat
4. A FORGÁCSOLÁS ELMÉLETE Az anyagleválasztás a munkadarab és szerszám viszonylagos elmozdulása révén valósul meg. A forgácsolási folyamat M(W) - a munka tárgya, u. n. munkadarab, E - a munkaeszközök,
RészletesebbenMUNKAANYAG. Dabi Ágnes. A villamos ívhegesztés fajtái, berendezései, anyagai, segédanyagai, berendezésének alkalmazása
Dabi Ágnes A villamos ívhegesztés fajtái, berendezései, anyagai, segédanyagai, berendezésének alkalmazása A követelménymodul megnevezése: Gépészeti kötési feladatok A követelménymodul száma: 0220-06 A
RészletesebbenMUNKAANYAG. Dzúró Zoltán. Tengelyszerű munkadarab készítése XY típusú. esztergagépen, a munkafolyamat, a méret-, alakpontosság
Dzúró Zoltán Tengelyszerű munkadarab készítése XY típusú esztergagépen, a munkafolyamat, a méret-, alakpontosság és felületminőség ellenőrzése, dokumentálása A követelménymodul megnevezése: Általános gépészeti
RészletesebbenVersenyző kódja: 43 15/2008. (VIII. 13.) SZMM rendelet 54 521 01 0000 00 00-2013 MAGYAR KERESKEDELMI ÉS IPARKAMARA
54 521 01 0000 00 00-2013 MAGYAR KERESKEDELMI ÉS IPARKAMARA Országos Szakmai Tanulmányi Verseny Elődöntő ÍRÁSBELI FELADAT Szakképesítés: 54 521 01 0000 00 00 SZVK rendelet száma: 15/2008. (VIII. 13.) SZMM
RészletesebbenGÉPÉSZETI ALAPISMERETEK
ÉRETTSÉGI VIZSGA 2014. október 13. GÉPÉSZETI ALAPISMERETEK KÖZÉPSZINTŰ ÍRÁSBELI VIZSGA 2014. október 13. 14:00 Az írásbeli vizsga időtartama: 180 perc Pótlapok száma Tisztázati Piszkozati EMBERI ERŐFORRÁSOK
RészletesebbenKeresztmetszeti megmunkálás többfejes gyalugépekkel
Szabó Árpád Kálmán Keresztmetszeti megmunkálás többfejes gyalugépekkel A követelménymodul megnevezése: Alapvető tömörfa megmunkálási feladatok A követelménymodul száma: 2302-06 A tartalomelem azonosító
RészletesebbenSzám János. Dörzsárazás. A követelménymodul megnevezése: Általános gépészeti technológiai feladatok I. (szerelő)
Szám János Dörzsárazás A követelménymodul megnevezése: Általános gépészeti technológiai feladatok I. (szerelő) A követelménymodul száma: 0111-06 A tartalomelem azonosító száma és célcsoportja: SzT-023-30
RészletesebbenKULCS_GÉPELEMEKBŐL III.
KULCS_GÉPELEMEKBŐL III. 1.Tűréseknek nevezzük: 2 a) az anyagkiválasztás és a megmunkálási eljárások előírásait b) a gépelemek nagyságának és alakjának előírásai c) a megengedett eltéréseket az adott mérettől
RészletesebbenKULCS_TECHNOLÓGIA MUNKATERÜLET: GÉPÉSZET ÉS FÉMMEGMUNKÁLÁS OKTATÁSI PROFIL: KAROSSZÉRIA_LAKATOS
KULCS_TECHNOLÓGIA MUNKATERÜLET: GÉPÉSZET ÉS FÉMMEGMUNKÁLÁS OKTATÁSI PROFIL: KAROSSZÉRIA_LAKATOS 1. Egy vagy több nagyság összehasonlítását egy másik azonos nagysággal, a következő képen nevezzük: 2 a)
RészletesebbenAlkatrészek tőrése. 1. ábra. Névleges méret méretszóródása
1. Alapfogalmak Alkatrészek tőrése Névleges méretnek nevezzük a munkadarab nagyságrendjének jellemzésére szolgáló alapméretet, ez a mőszaki rajzon minden esetben feltüntetésre kerül. Tőrés használatának
RészletesebbenSZERVÍZTECHNIKA ÉS ÜZEMFENNTARTÁS. Dr. Szabó József Zoltán Egyetemi docens Óbudai Egyetem BDGBMK Mechatronika és Autótechnika Intézet
SZERVÍZTECHNIKA ÉS ÜZEMFENNTARTÁS Dr. Szabó József Zoltán Egyetemi docens Óbudai Egyetem BDGBMK Mechatronika és Autótechnika Intézet ALKATRÉSZFELÚJÍTÁS I. Termikus szórások Termikus szórás A termikus szórásokról
Részletesebben(11) Lajstromszám: E 004 661 (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA
!HU000004661T2! (19) HU (11) Lajstromszám: E 004 661 (13) T2 MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (21) Magyar ügyszám: E 05 778425 (22) A bejelentés napja:
RészletesebbenMUNKAANYAG. Dr.Majoros Ferenc. Gépelemek javítása. A követelménymodul megnevezése: Mezőgazdasági gépészeti alapfeladatok
Dr.Majoros Ferenc Gépelemek javítása A követelménymodul megnevezése: Mezőgazdasági gépészeti alapfeladatok A követelménymodul száma: 2276-06 A tartalomelem azonosító száma és célcsoportja: SzT-013-30 KÖTŐGÉPELEMEK
RészletesebbenCSOpORT 016 MENETVáGÓ. Oldal...19. CSOpORT 021 hengeres. Oldal...24. CSOpORT 032. Oldal...56. Oldal...62. Oldal...90. CSOpORT. Oldal...
CSOpORT 010 TOMpahEGESzTETT ESzTERGaKÉSEK CSOpORT 016 MENETVáGÓ FEjEK ÉS KÉSEK CSOpORT 017 MENETjaVÍTÓ RESzElõK Oldal..........................18 Oldal..........................19 Oldal..........................19
RészletesebbenKÉRDÉSEK_GÉPELEMEKBŐL_TKK_2016.
KÉRDÉSEK_GÉPELEMEKBŐL_TKK_2016. 1.Tűréseknek nevezzük: 2 a) az anyagkiválasztás és a megmunkálási eljárások előírásait b) a gépelemek nagyságának és alakjának előírásai c) a megengedett eltéréseket az
RészletesebbenMagyarkúti József. Anyagvizsgálatok. A követelménymodul megnevezése: Mérőtermi feladatok
Magyarkúti József Anyagvizsgálatok A követelménymodul megnevezése: Mérőtermi feladatok A követelménymodul száma: 0275-06 A tartalomelem azonosító száma és célcsoportja: SzT-001-50 ANYAGVIZSGÁLATOK ANYAGVIZSGÁLATOK
RészletesebbenAlak- és helyzettűrések
1. Rajzi jelek Alak- és helyzettűrések Az alak- és helyzettűrésekkel kapcsolatos előírásokat az MSZ EN ISO 1101:2006 Termékek geometriai követelményei (GPS). Geometriai tűrések. Alak-, irány-, helyzet-
RészletesebbenMUNKAANYAG. Gombos József. Marógépek ellenőrzése, beállítása. A követelménymodul megnevezése: A biztonságos munkavégzés feladatai
Gombos József Marógépek ellenőrzése, beállítása A követelménymodul megnevezése: A biztonságos munkavégzés feladatai A követelménymodul száma: 2273-06 A tartalomelem azonosító száma és célcsoportja: SzT-012-30
RészletesebbenMAGYAR RÉZPIACI KÖZPONT. 1241 Budapest, Pf. 62 Telefon 317-2421, Fax 266-6794 e-mail: hcpc.bp@euroweb.hu
MAGYAR RÉZPIACI KÖZPONT 1241 Budapest, Pf. 62 Telefon 317-2421, Fax 266-6794 e-mail: hcpc.bp@euroweb.hu Tartalom 1. A villamos csatlakozások és érintkezôk fajtái............................5 2. Az érintkezések
RészletesebbenMISKOLCI EGYETEM GÉPÉSZMÉRNÖKI KAR. Gyártástudományi Intézet
MISKOLCI EGYETEM GÉPÉSZMÉRNÖKI KAR Gyártástudományi Intézet SZAKDOLGOZAT Vasúti kocsi kézifék tengely gyártástervezése Készítette: Veress Gábor IV. évf. BSc. gépészmérnök levelezős hallgató 3770 Sajószentpéter,
RészletesebbenNGB_AJ012_1 Forgácsoló megmunkálás (Forgácsolás és szerszámai) Esztergálás. Dr. Pintér József 2015.
NGB_AJ012_1 Forgácsoló megmunkálás (Forgácsolás és szerszámai) Esztergálás Dr. Pintér József 2015. ESZTERGÁLÁS Esztergálással forgástestek munkálhatók meg, amelyek tengelyek, perselyek, hüvelyek és tárcsák,
RészletesebbenMUNKAANYAG. Tóth György. Gyalugépek ellenőrzése, beállítása. A követelménymodul megnevezése: A biztonságos munkavégzés feladatai
Tóth György Gyalugépek ellenőrzése, beállítása A követelménymodul megnevezése: A biztonságos munkavégzés feladatai A követelménymodul száma: 2273-06 A tartalomelem azonosító száma és célcsoportja: SzT-011-30
RészletesebbenKBE-1 típusú biztonsági lefúvató szelep család
Kód: 485-0000.03g G É P K Ö N Y V KBE-1 típusú biztonsági lefúvató szelep család Készült: 2002.07.01. TARTALOMJEGYZÉK 1. Általános ismertetés 2. Műszaki adatok 3. Szerkezeti felépítés, működés 4. Átvétel,
RészletesebbenSzerszámgépek. 1999/2000 II. félév Dr. Lipóth András által leadott anyagrész vázlata
Szerszámgépek 1999/000 II. félév Dr. Lipóth András által leadott anyagrész vázlata Megjegyzés: További információ a View/Notes Page módban olvasható. Korszerű szerszámgép Gépészeti szempontból a CNC szerszámgép
Részletesebben1. táblázat. Szórt bevonatokhoz használható fémek és kerámiaanyagok jellemzői
5.3.1. Termikus szórási eljárások általános jellemzése Termikus szóráskor a por, granulátum, pálca vagy huzal formájában adagolt hozag (1 és 2. táblázatok) részleges vagy teljes megolvasztásával és így
RészletesebbenPTE, PMMK Stampfer M.: Gépelemek II / Tengelykapcsolókl/ 5 1/12
PTE, PMMK Stampfer M.: Gépelemek II / Tengelykapcsolókl/ 5 1/12 6. TENGELYKAPCSOLÓK A tengelykapcsoló két tengelyvég összekötésére, forgatónyomaték továbbítására szolgáló, összetett gépelem. A tengelykapcsolók
RészletesebbenTevékenység: Gyűjtse ki és tanulja meg a kötőcsavarok szilárdsági tulajdonságainak jelölési módját!
Csavarkötés egy külső ( orsó ) és egy belső ( anya ) csavarmenet kapcsolódását jelenti. A következő képek a motor forgattyúsházában a főcsapágycsavarokat és a hajtókarcsavarokat mutatják. 1. Kötőcsavarok
RészletesebbenKézi forgácsolások végzése
Gubán Gyula Kézi forgácsolások végzése A követelménymodul megnevezése: Karosszérialakatos feladatai A követelménymodul száma: 0594-06 A tartalomelem azonosító száma és célcsoportja: SzT-018-30 KÉZI FORGÁCSOLÁSOK
RészletesebbenGÉPJAVÍTÁS IV. SEGÉDLET
Dr. Fazekas Lajos főiskolai docens GÉPJAVÍTÁS IV. SEGÉDLET T A R T A L O M J E G Y Z É K ELŐSZÓ... 3 1. Selectron-eljárás... 4 1.1. Az eljárás módszer szerinti alapváltozatai a következők... 4 1.1.1. Vékony
RészletesebbenCSOPORT CSOPORT CSOPORT
010 tompahegesztett esztergakések 016 menetvágó Fejek és kések 017 menetjavító reszelõk Oldal..........................18 Oldal..........................19 Oldal..........................19 019 menetjavító
RészletesebbenACÉLÍVES (TH) ÜREGBIZTOSÍTÁS
Miskolci Egyetem Bányászati és Geotechnikai Intézet Bányászati és Geotechnikai Intézeti Tanszék ACÉLÍVES (TH) ÜREGBIZTOSÍTÁS Oktatási segédlet Szerző: Dr. Somosvári Zsolt DSc professzor emeritus Szerkesztette:
RészletesebbenVIZSGAKÉRDÉSEK GÉPGYÁRTÁSTECHNOLÓGIÁBÓL AZ I. ÉVF. ELŐADÁSI ANYAG TERMÉKTERVEZŐ ÉS A II.ÉVF. GÉPÉSZMÉRNÖK HALLGATÓK SZÁMÁRA. - 1 -
- 1 - VIZSGAKÉRDÉSEK GÉPGYÁRTÁSTECHNOLÓGIÁBÓL AZ I. ÉVF. TERMÉKTERVEZŐ ÉS A II.ÉVF. GÉPÉSZMÉRNÖK HALLGATÓK SZÁMÁRA. ELŐADÁSI ANYAG *2.A gyártmány és technológia sajátosságai. A gyártandó alkatrész geometriai
RészletesebbenTermelési rendszerek és folyamatok
Gyakorlat Dr. Hornyák Olivér 1 Fúrás, uratmegmunkálás d 0 : kiinduló átmérő () d: kész urat átmérője () d k : közepes átmérő () d 0 + d d k 2 n: szerszám ordulatszám (ord/min) v c : orgácsolási sebesség
RészletesebbenGyalulás, vésés, üregelés technológiája és szerszámai
NGB_AJ012_1 Forgácsoló megmunkálás (Forgácsolás és szerszámai) Gyalulás, vésés, üregelés technológiája és szerszámai Dr. Pintér József 2015. Felhasznált irodalom: Pápai Gábor.ppt prezentációja 2013. Dr.
RészletesebbenKondenzátor hegesztőelemek csúcsgyújtásos csaphegesztéshez
Kondenzátor hegesztőelemek csúcsgyújtásos csaphegesztéshez SOYER Bolzenschweißtechnik bizonyosan a jobbik kapcsolat Cégprofil 40 éves szakmai tapasztaltunkkal mi vagyunk világ egyik vezető vállalata a
RészletesebbenMUNKAANYAG. Szám János. Síkmarás, gépalkatrész befoglaló méreteinek és alakjának kialakítása marógépen. A követelménymodul megnevezése:
Szám János Síkmarás, gépalkatrész befoglaló méreteinek és alakjának kialakítása marógépen A követelménymodul megnevezése: Általános gépészeti technológiai feladatok II. (forgácsoló) A követelménymodul
RészletesebbenNem vas fémek és ötvözetek
Nem vas fémek és ötvözetek Anyagtudományi és Technológiai Tanszék Nem vas fémek és ötvözetek Áruk jóval magasabb, mint a vasötvözeteké, nagyon sok ipari területen alkalmazzák. Tulajdonságaik alacsony fajsúly,
RészletesebbenMUNKAANYAG. Földi László. Szögmérések, külső- és belső kúpos felületek mérése. A követelménymodul megnevezése:
Földi László Szögmérések, külső- és belső kúpos felületek mérése A követelménymodul megnevezése: Általános anyagvizsgálatok és geometriai mérések A követelménymodul száma: 0225-06 A tartalomelem azonosító
Részletesebben1) Ismertesse az egyélű szerszám alakját!
1 2 1) Ismertesse az egyélű szerszám alakját! 2) Mit ért a szerszám működő élszögein és hogyan határozza meg azokat? A szerszám geometriáját az él relatív mozgásának vektorához működési irányához - viszonyítjuk.
RészletesebbenSzakdolgozat JÁRMŰMOTOR HŐCSERÉLŐ GYÁRTÁSÁNAK ÉS MINŐSÉGBIZTOSÍTÁSÁNAK TERVEZÉSE
Miskolci Egyetem Gépészmérnöki és Informatikai Kar Gépgyártástechnológiai Tanszék Miskolc-Egyetemváros 3515 Szám: 2006-GGT-41 Szakdolgozat JÁRMŰMOTOR HŐCSERÉLŐ GYÁRTÁSÁNAK ÉS MINŐSÉGBIZTOSÍTÁSÁNAK TERVEZÉSE
RészletesebbenGeberit HDPE lefolyórendszerek katalógus
lefolyórendszerek katalógus 2006-2007 lefolyórendszerek katalógus - 2006-2007 Geberit Kft. 1117 Budapest Budafoki út 97. Tel.: 204-4187 Fax: 204-4190 sales.hu@geberit.com www.geberit.hu Geberit Kft. 0612
RészletesebbenMUNKAANYAG. Földi László. Méret- és alakellenőrzések idomszerekkel, speciális mérőeszközökkel. A követelménymodul megnevezése:
Földi László Méret- és alakellenőrzések idomszerekkel, speciális mérőeszközökkel A követelménymodul megnevezése: Általános anyagvizsgálatok és geometriai mérések A követelménymodul száma: 0225-06 A tartalomelem
RészletesebbenKorszerű technológiák
NGB_AJ012_1 Forgácsoló megmunkálás (Forgácsolás és szerszámai) Korszerű technológiák Dr. Pintér József 2015. A versenyképesség, termelékenység állandó növelési kényszere kihívást jelent a technológia fejlesztésének.
RészletesebbenHYUNDAI BARKÁCS FÚRÓ- MARÓGÉP
HYUNDAI BARKÁCS FÚRÓ- MARÓGÉP HYD- DM130 Eredeti használati útmutató Hálózati feszültség Hálózati frekvencia Motor teljesítmény A főorsó 12 mm A főorsó sebességeinek száma A főorsó üresjárati sebessége
RészletesebbenMUNKAANYAG. Szabó László. Oldható kötések alkalmazása, szerszámai, technológiája. A követelménymodul megnevezése: Épületgépészeti alapfeladatok
Szabó László Oldható kötések alkalmazása, szerszámai, technológiája A követelménymodul megnevezése: Épületgépészeti alapfeladatok A követelménymodul száma: 0109-06 A tartalomelem azonosító száma és célcsoportja:
RészletesebbenMUNKAANYAG. Fekete Éva. Marási műveletek végzése fogazó. marógéppel, másoló marógéppel, láncmarógéppel, és pánthely maró géppel
Fekete Éva Marási műveletek végzése fogazó marógéppel, másoló marógéppel, láncmarógéppel, és pánthely maró géppel A követelménymodul megnevezése: Alapvető tömörfa megmunkálási feladatok A követelménymodul
RészletesebbenMUNKAANYAG. Forrai Jánosné. Előkészítő munka. A követelménymodul megnevezése: Monolit beton készítése I.
Forrai Jánosné Előkészítő munka A követelménymodul megnevezése: Monolit beton készítése I. A követelménymodul száma: 0482-06 A tartalomelem azonosító száma és célcsoportja: SzT-002-30 ELŐKÉSZÍTŐMUNKA
Részletesebben5. gyakorlat. Szabó Imre Gábor. Szilárdságtan és Tartószerkezetek Tanszék
Acélszerkezetek (I.) 5. gyakorlat Csavarozott és hegesztett tt kapcsolatok k Szabó Imre Gábor Pécsi Tudományegyetem Műszaki és Informatikai Kar Szilárdságtan és Tartószerkezetek Tanszék A kapcsolatok kialakítására
RészletesebbenGÉPELEMEK GÉP. Gépegység /Részegység/ Alkatrész /Gépelem/ Alkatrész. Alkatrész GÉPELEMEK CSOPORTOSÍTÁSA
GÉPELEMEK A gépeket alkatrészekb l, gépegységekb l állítják össze. A gépelemek olyan szerkezeti egységek, amelyek a különféle gépeken a gép rendeltetését l függetlenül azonos feladatot látnak el. GÉP Gépegység
RészletesebbenÉPÍTMÉNYEK FALAZOTT TEHERHORDÓ SZERKEZETEINEK ERÕTANI TERVEZÉSE
Magyar Népköztársaság Országos Szabvány ÉPÍTMÉNYEK FALAZOTT TEHERHORDÓ SZERKEZETEINEK ERÕTANI TERVEZÉSE MSZ 15023-87 Az MSZ 15023/1-76 helyett G 02 624.042 Statical desing of load carrying masonry constructions
RészletesebbenPorkohászati sajtolószerszám gépészeti tervezése
BUDAPESTI MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGTUDOMÁNYI EGYETEM GYÁRTÁSTUDOMÁNY ÉS -TECHNOLÓGIA TANSZÉK Porkohászati sajtolószerszám gépészeti tervezése Készítették: Czampa Miklós Zatykó Sándor Carbosint Kft. - 0 - Tartalomjegyzék
Részletesebben(az állvány tartozék)
Fém szalagfűrészek PPS-170TH megr. szám: 15000171 Visszahúzó rendszer kézi fűrészelés esetén (az állvány tartozék) Kezelőpanel Külön tartozékok a PPS-170TH-hoz: fűrészszalag, rugóacél, szél.: 20/ 8 fog/1
RészletesebbenGÉPGYÁRTÁSTECHNOLÓGIA
GÉPGYÁRTÁSTECHNOLÓGIA Kiemelt tématerületek a hallgatói felkészülés támogatására Összeállította: Dr. Varga Gyula Gépészmérnöki és Informatikai Kar Gyártástudományi Intézet MISKOLCI EGYETEM 2014 TARTALOM
RészletesebbenMUNKAANYAG. Palotai Zoltán. Kézi reszelés. A követelménymodul megnevezése: Általános gépészeti technológiai feladatok I. (szerelő)
Palotai Zoltán Kézi reszelés A követelménymodul megnevezése: Általános gépészeti technológiai feladatok I. (szerelő) A követelménymodul száma: 0111-06 A tartalomelem azonosító száma és célcsoportja: SzT-019-30
RészletesebbenJÁRMŰVEK JAVÍTÁSA. Javítási technológiák
JÁRMŰVEK JAVÍTÁSA Javítási technológiák Javítás A javítás feladata az üzemképesség, az előírt megbízhatósági szint helyreállítása. javításkor részleges vagy teljes szétszerelés és alapos tisztítása után
RészletesebbenÉpületgépészeti csőanyagok kiválasztási szempontjai és szereléstechnikája. Épületgépészeti kivitelezési ismeretek 2012. szeptember 6.
Épületgépészeti csőanyagok kiválasztási szempontjai és szereléstechnikája Épületgépészeti kivitelezési ismeretek 2012. szeptember 6. 1 Az anyagválasztás szempontjai: Rendszerkövetelmények: hőmérséklet
RészletesebbenCsiszolás keskenyszalagú csiszológéppel, profilozott felületek csiszolása, élek. letörése, sarkok csiszolása
Pelyhes Gábor Csiszolás keskenyszalagú csiszológéppel, profilozott felületek csiszolása, élek letörése, sarkok csiszolása A követelménymodul megnevezése: Alapvető tömörfa megmunkálási feladatok A követelménymodul
RészletesebbenJÁTSZÓTÉRI ÉS KERTI CSÚSZDÁK
JÁTSZÓTÉRI ÉS KERTI CSÚSZDÁK "PETI ELEMES CSÚSZDA" - 3 éves kortól - A termékcsalád négy szerkezeti egységbõl áll, melyek a következõk: indító elem, egyenes elem, íves elem és kidobó elem. Ezen egységekbõl
RészletesebbenROSCAMAT. Szériaszám. Gépszám. Gyártási év TECNOSPIRO, S.A.
KEZELÉSI UTASÍTÁS ROSCAMAT Szériaszám. Gépszám. Gyártási év TECNOSPIRO, S.A. Pol. Ind. Pla dels Vinyats, nau 2 08250 St.Joan de Vilatorrada (Barcelona) Spain 938764359 938764242 938767738 938764044 E-mail:
RészletesebbenAZ ASZTALOS MARÓGÉP ÜZEMELTETÉSI
AZ ASZTALOS MARÓGÉP ÜZEMELTETÉSI UTASÍTÁSA 1. A berendezés leírása:... 1 2. Marószerszámok és azok felszerelésének munkabiztonsági előírásai... 1 3. A marószerszámok felszerelésének általános munkabiztonsági
RészletesebbenMűanyagalakító szerszámacélok
Műanyagalakító szerszámacélok ThyssenKrupp Ferroglobus ThyssenKrupp Tartalomjegyzék Általános információk Bevezetés 1 Műanyagfeldolgozó szerszámacélok tulajdonságai 2 Műanyagfeldolgozó szerszámacélok kémiai
RészletesebbenMéréstechnika 5. Galla Jánosné 2014
Méréstechnika 5. Galla Jánosné 014 A mérési hiba (error) a mérendő mennyiség értékének és a mérendő mennyiség referencia értékének különbsége: ahol: H i = x i x ref H i - a mérési hiba; x i - a mért érték;
RészletesebbenMagyarország-Budapest: Szivattyúk és kompresszor 2015/S 126-230129. Ajánlati/részvételi felhívás. Árubeszerzés
1/28 Ez a hirdetmény a TED weboldalán: http://ted.europa.eu/udl?uri=ted:notice:230129-2015:text:hu:html Magyarország-Budapest: Szivattyúk és kompresszor 2015/S 126-230129 Ajánlati/részvételi felhívás Árubeszerzés
RészletesebbenMÛSZAKI INFORMÁCIÓK. Menetfúró szerkezeti elemei (a példában a DIN-371 szerepel) MENETFÚRÓ OSZTÁLYOK ÉS BELSÕ MENETEK TÛRÉSEI
Oldal 1.A SZERSZÁMGYÁRTÁSHOZ HASZNÁLT ANYAGOK 2. MENETTÍPUSOK 3. MENETFÚRÓK Menetfúró szerkezeti elemei (a példában a DIN-371 szerepel) MÉRETSZABVÁNYOK BEKEZDÉS ÉS HORONYFAJTÁK MENETFÚRÓ OSZTÁLYOK ÉS BELSÕ
Részletesebben5. ALAKOS FELÜLETEK HATÁROZOTT ÉLŰ SZERSZÁMMAL TÖRTÉNŐ FORGÁCSOLÁSA
5. ALAKOS FELÜLETEK HATÁROZOTT ÉLŰ SZERSZÁMMAL TÖRTÉNŐ FORGÁCSOLÁSA A gépelemeken és szerszámokon forgácsolással megmunkálásra kerülő alakos felületek biztosítják: a gépek munkavégzéséhez szükséges teljesítmény
RészletesebbenFORGÁCSOLÓ SZERSZÁMOK, SZERSZÁM- ÉS SEGÉDANYAGOK
GYÁRTÁSTECHNOLÓGIA NGB_AJ008_1 Műszaki menedzser (BSc) szak, Mechatronikai mérnöki (BSc) szak, SZERSZÁM- ÉS SEGÉDANYAGOK Előadás Összeállította: , SZERSZÁM- ÉS SEGÉDANYAGOK 1. Szerszámok osztályozása 2.
RészletesebbenSzálerősített cementhabarcs rugalmas vízszigeteléshez és betonvédelemhez
Construction Termék Adatlap Kiadás dátuma: 2015/09/21 Termékazonosító szám: 02 07 01 01 002 0 000043 Szálerősített cementhabarcs rugalmas vízszigeteléshez és betonvédelemhez Termékleírás A Sikalastic -152
RészletesebbenA menetmegmunkálás módszerei
MENETKÉSZÍTÉS A menetmegmunkálás módszerei Belső menetek esetén: esztergálás menetfúrás menetformázás menetmarás Külső menetek esetén: esztergálás menetmetszés menetformázás menetmarás Szerszámok alapanyagai
RészletesebbenGépelemek szerelésekor, gyártásakor használt mérőezközök fajtái, használhatóságuk a gyakorlatban
Molnár István Gépelemek szerelésekor, gyártásakor használt mérőezközök fajtái, használhatóságuk a gyakorlatban A követelménymodul megnevezése: Gépelemek szerelése A követelménymodul száma: 0221-06 A tartalomelem
RészletesebbenKötőelemek tűrései a DIN 267 T2 szerint
- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései Kötőelemek tűrései a DIN 267 T2 szerint Általános tudnivalók Amennyiben az egyedi termékszabványokban vagy a megbízási dokumentumokban más nem kerül meghatározásra,
RészletesebbenGörgőtovábbító kosár gyártástervezése. Tartalom 1. Bevezetés... 3
Tartalom 1. Bevezetés... 3 2. Előtervezés... 4 2.1 Gyártás technikai feltételeinek körvonalazása... 4 2.2 Funkcionális elemzés... 5 2.3 Technológiai helyesség bírálat... 6 2.4 Gyártás tömegszerűsége és
Részletesebben(11) Lajstromszám: E 007 638 (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA
!HU000007638T2! (19) HU (11) Lajstromszám: E 007 638 (13) T2 MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (21) Magyar ügyszám: E 06 762493 (22) A bejelentés napja:
RészletesebbenFOGASSZÍJHAJTÁS KISFELADAT
dr. Lovas László FOGASSZÍJHAJTÁS KISFELADAT Segédlet a Járműelemek II. tantárgyhoz Kézirat 5 . Adatválaszték Ssz. Hajtó gép Hajtott gép P [kw] Napi üzemidő [h] n [/min] n [/min] d max [mm] a [mm] Dízelmotor,
RészletesebbenSZÖG- ÉS MENET- ELLENŐRZŐ ESZKÖZÖK
05. előadás 1. fólia SZÖG- ÉS MENET- ELLENŐRZŐ ESZKÖZÖK 05. előadás 2. fólia 1.1. Vízszint-mérő A vízszint-mérővel (6. ábra) a munkadarab, gép vízszintes vagy függőleges helyzete állítható be. A vízszint-mérőben
RészletesebbenMUNKAANYAG. Vilandné Bertha Mária. Felvételi vázlat készítése. A követelménymodul megnevezése: CAD-ismeretek
Vilandné Bertha Mária Felvételi vázlat készítése A követelménymodul megnevezése: CAD-ismeretek A követelménymodul száma: 0557-06 A tartalomelem azonosító száma és célcsoportja: SzT-007-22 FELVÉTELI VÁZLAT
RészletesebbenMUNKAANYAG. Ujszászi Antal. Fogyóelektródás védőgázas ívhegesztés anyagai, hegesztőhuzalok, védőgázok. A követelménymodul megnevezése:
Ujszászi Antal Fogyóelektródás védőgázas ívhegesztés anyagai, hegesztőhuzalok, védőgázok A követelménymodul megnevezése: Hegesztő feladatok A követelménymodul száma: 0240-06 A tartalomelem azonosító száma
RészletesebbenKAROSSZÉRIALAKATOS SZAKKÉPESÍTÉS SZAKMAI ÉS VIZSGÁZTATÁSI KÖVETELMÉNYEI. I. A szakképesítés Országos Képzési Jegyzékében szereplő adatai
KAROSSZÉRIALAKATOS SZAKKÉPESÍTÉS SZAKMAI ÉS VIZSGÁZTATÁSI KÖVETELMÉNYEI I. A szakképesítés Országos Képzési Jegyzékében szereplő adatai 1.1. Szakképesítés azonosító száma: 32 2 7429 02 2 5 07 1.2. Szakképesítés
RészletesebbenKÜLSŐ HENGERES FELÜLET ÉLETTARTAM-NÖVELŐ MEGMUNKÁLÁSA A FELÜLETI RÉTEG TÖMÖRÍTÉSÉVEL
KÜLSŐ HENGERES FELÜLET ÉLETTARTAM-NÖVELŐ MEGMUNKÁLÁSA A FELÜLETI RÉTEG TÖMÖRÍTÉSÉVEL 7.1. Tartósságnövelő megmunkálások Gépek működésekor a legtöbb igénybevétel elsősorban a gépelemek felületét vagy bizonyos
RészletesebbenMérnöki anyagok NGB_AJ001_1
Mérnöki anyagok NGB_AJ001_1 Nem vas fémek és ötvözetek 2011 2010 Dr. Hargitai Hajnalka Forrás: Dr. Dogossy Gábor Nemvas fémek és ötvözetek Könnyűfémek - kis sűrűség - kitűnő korrózióállóság - magas ár
RészletesebbenB FEJEZET FURATMEGMUNKÁLÓ SZERSZÁMOK
B FEJEZET FURATMEGMUNKÁLÓ SZERSZÁMOK Központfúrók, NC központfúrók B 7 Hengeresszárú gyorsacél csigafúrók B 7 Kúposszárú gyorsacél csigafúrók B Keményfém és keményfémlapkás csigafúrók B Felfúrók, süllyesztõk,
RészletesebbenEllenőrző kérdések Vegyipari Géptan tárgyból a vizsgárakészüléshez
2015. tavaszi/őszi félév A vizsgára hozni kell: 5 db A4-es lap, íróeszköz (ceruza!), radír, zsebszámológép, igazolvány. A vizsgán általában 5 kérdést kapnak, aminek a kidolgozására 90 perc áll rendelkezésükre.
RészletesebbenNGB_AJ012_1 Forgácsoló megmunkálás (Forgácsolás és szerszámai) Esztergálás. Dr. Pintér József 2015.
NGB_AJ012_1 Forgácsoló megmunkálás (Forgácsolás és szerszámai) Esztergálás Dr. Pintér József 2015. ESZTERGÁLÁS Esztergálással forgástestek munkálhatók meg, amelyek tengelyek, perselyek, hüvelyek és tárcsák,
RészletesebbenMérnöki anyagok NGB_AJ001_1. Szerkezeti acélok
Mérnöki anyagok NGB_AJ001_1 Szerkezeti acélok Szerkezeti anyagok Ipari vagy szerkezeti anyagoknak a technikailag hasznos tulajdonságú anyagokat nevezzük. Oldalszám: 2 Vas alapú ötvözetek Nyersvas Öntészeti
RészletesebbenOldható kötések készítése
Szalayné Kovács Eszter Oldható kötések készítése A követelménymodul megnevezése: Épületgépészeti alapfeladatok A követelménymodul száma: 0109-06 A tartalomelem azonosító száma és célcsoportja: SzT-015-36
Részletesebben