A menetmegmunkálás módszerei

Átírás

1 MENETKÉSZÍTÉS

2 A menetmegmunkálás módszerei Belső menetek esetén: esztergálás menetfúrás menetformázás menetmarás Külső menetek esetén: esztergálás menetmetszés menetformázás menetmarás

3

4 Szerszámok alapanyagai 1. öntészeti gyorsacél HSS Co8 2. porkohászati gyorsacél HSS PM/F 3. finomszemcsés keményfém HM MG10 HSS Co8 HSS PM/F Nagyítás: 500x

5 MENETFÚRÁS Forgácsképződés menetfúráskor

6 Normál menetfúró kialakítása hengeres szár forgács kivezető horony bevezető kúp négyszögmenesztés dolgozó rész

7 Menetfúró forgácsolási szögei α hátszög β ékszög γ - homlokszög γ β α

8 Menetfúró bevezető kúpja

9 A menetfúrás módszerei Fix megfogás szinkron megmunkálás Hosszkiegyenlítő fej Menetfúró készülék (reteszelés szükséges)

10 Menetfúrók feladata Normál menetfúró Szinkron menetfúró forgácsképzés Szerszám saját magát vezeti meg Szinkron menetfúró kialakítása

11 Menetfúrók típusai átmenő furatokhoz zsák furatokhoz szinkron

12 Menetfúrás hibalehetőségei Menetemelkedési hiba oka a menetfúró és a szerszámgép eltérő előtolási sebessége Ez a hiba akkor is előfordulhat ha szinkron menetfúrást alkalmazunk és nem hagyunk megfelelő megközelítési távolságot, ezért még a főorsó nincs szinkronban az előtolással

13 Menetfúrás szívós vagy nemesített anyagban Vágóél kialakítása kezeletlen vágóél lekerekített vágóél

14 Gyorsacél menetfúró R m = N/mm 2 porkohászati gyorsacél nagyon jó kopásállósággal és nagyteljesítményű keményfém bevonattal Használatakor vágóolaj alkalmazása, valamint nagyobb magfurat átmérő alkalmazása a vágóélek ért terhelések csökkentése miatt kopás 56 db menet után Anyagl: R m =1400 N/mm 2 Méret: M8 Menetmélység: 2xD v c = 4 m/min Hosszkiegyenlítőfej Hűtés: Emulzió 5%

15 Edzett munkadarab.és elfelejtette a menetet? MEGOLDÁS? - új mdb gyártása - szikraforgácsolás költség- és időigényes lehetőségek

16 A megoldás a keményfém menetfúró A keményfém menetfúró edzett anyagokhoz HRC keménységig használható

17 A keményfém menetfúró Finomszemcsés-keményfém 10%-os Kobalt-tartalommal és kiemelkedő élstabilitással megfelelő bevonat a kopás ellen (TiCN) kis forgácselvezető horony stabilabb a szerszám Fontos: menetfúráskor vágóolaj használata, CSAK hosszkiegyenlítő fejjel

18 Nagyteljesítményű menetfúrás gyorsacél és keményfém menetfúró menetteljesítményének összehasonlítása anyag furat befogás furatmélység vc [m/min] n [1/min] vf (nxp) [mm/min] gyorsacél menetfúró keményfém menetfúró öntöttvas (lemezes) M5 zsákfurat bármilyen szinkron 1,5 x D

19 Fraisa Menetfúrók 2005 x-tap vs h-tap vs durotap-h M, MF, G, UNC, UNF v c = 6-30 m/perc M 3-16 v c = 4-6 m/perc M 3-16 v c = 1-8 m/perc

20 Alkalmazási tanácsok megfelelő magfúró használat kopott fúró felkeményedés menetfúró törés megfelelő süllyesztés készítése kopott kúpsüllyesztő felkeményedés menetfúró törés mély menetek megfelelő hosszú horonnyal rendelkező szerszámot kell választani rövid horony forgácstorlódás menetfúró törés fontos a megfelelő hűtés

21 MENETFORMÁZÁS A menetformázás egy képlékenyalakítással történő, forgácsképződés nélküli menetkészítés

22 A menetformázás jellemzői megfelelő alakítható alapanyag legalább 8% nyúlás csipkeképződés nagyobb magfurat átmérő nagy nyomaték nagy menetszilárdság a menetprofil felkeményedik jelentősen megnövekedett szerszámélettartam mély menetek készítésének lehetősége

23 A menetformázó szerszám kialakítása Gewindeformer Menetformázó mit kenőhoronnyal Schmiernuten Gewindeformer Menetformázó ohne kenőhorony Schmiernuten nélkül kenőhornyos verzió zsákfuratokba való menetkészítéshez

24 Polygon szerszámkialakítás A polygon kialakítás a szerszám átmérőjétől függ megjegyzés: a szerszám kialakítása független a menet geometriájától (zsák-átmenő)

25 Alkalmazási példa mdb anyaga: 9 SMnPb 28 gép: eszterga automata menet: M5x30 paraméterek: v c = 40 m/min n = /min v f = 2000 mm/min 1 menetformázóval készített menetek száma: db

26 Alkalmazási tanácsok Zsákmenet, függőleges elrendezés -kenőnútos menetformázó alkalmazása Magátmérő = Névleges menetátmérő - Menetemelkedés / 2 Tolerancia: 0 +0,05 Vc (vágósebesség) táblázatból n = Vc 1000 / ( d 3,14 ) Előtolás = fordulatsz. menetemelkedés Vf = n P Akár 2,5 D-s menetet is lehet vele készíteni Kicsi bevezető kúp talpas menetek készítése

27 Nagyteljesítményű menetformázás 6s menetformázás gyorsacél szerszámmal menetformázás keményfém szerszámmal G-AlSi10Mg G-AlSi10Mg Menet M10 Emelkedés 1,5mm Menetmélység 20mm 2.5s Menet M10 Emelkedés 1,5mm Menetmélység 20mm v c = 15 m/min v c = 40 m/min Formázási idő: 6s Formázási idő: 2.5s

28 MENETMARÁS

29 Mi a menetmarás? Menetkészítés módja Fordulatszám és előtolás viszonya Szerszámátmérő Menetfúrás forgácsolás függő = menetátmérő Menetmarás forgácsolás független < = 2/3 magátmérő Szerszám Maximális menetmélység spirális fogazatú 2,5 3 D egyenes fogazatú 2-3 D Menet - irány - mérete -tűrése szerszám-függő szerszámtól független

30 A menetfúró és menetmaró összehasonlítása menetfúró spirális fogazatú (menetemelkedés szerint) menetmaró egyenes fogazású menetemelkedéstől független

31 A menetmarás folyamata

32 A menetmaró szerszám: Szerszám kivitel: - monoblock Szerszám alapanyag: - HSS Co8, HM MG10 Szerszám befogás: - oldalszorítás (Weldon) Bevonat: - marószerszámok bevonata Menetfajták: -M, MF -G - UNC, UNF, UNEF -NPT, NPTF Bevezető kúp: nincs!

33 Mikor alkalmazható a menetmarás? Alapanyag: - bármely anyag esetén - nehezen menetfúrható anyagoknál - edzett anyagoknál kizárólag!!! Geometria: - max. 3 D menetmélység - talpas menetek Szerszámgép: - 3 tengely mentén egyszerre vezérelhető gép - stabil megfogás (mdb, Weldon)

34 Menetmarás előtolásának meghatározása

35 Profiltorzulás csökkentése A profiltorzulás csökkentése érdekében a maróátmérő D 1 nem lehet nagyobb mint az anya magátmérőjének 2/3-a A magátmérő ráhagyásának 0,1 0,3 mm között kell lenni A menetet így mérethelyesre lehet marni

36 Menetmarók típusai

37 Külső és belső menetek marása menet profil menetmaró anya és a csavar menetprofilja osztókör NEM SZERELHETŐ ÖSSZE