Megmunkálások. Köszörülés: Szikra-forgácsolás: Marás: Fúrás: Menetmegmunkálás: Megmunkálás típusa: Nemesített/edzett állapot: régen ma

Méret: px

Mutatás kezdődik a ... oldaltól:

Download "Megmunkálások. Köszörülés: Szikra-forgácsolás: Marás: Fúrás: Menetmegmunkálás: Megmunkálás típusa: Nemesített/edzett állapot: régen ma"

Diána Csonka
8 évvel ezelőtt
Látták:

1 KEMÉNYMEGMUNKÁLÁS

2 Megmunkálások Megmunkálás típusa: Lágy/nemesített állapot: régen ma Nemesített/edzett állapot: régen ma Köszörülés: Szikra-forgácsolás: Marás: Fúrás: Menetmegmunkálás:

3 Mi az a HX megmunkálás? Keményfém szerszámmal, extrém fogásokkal történő nagyoló / simító megmunkálás Jellemzői: - nagy fogásmélység, nagy fogásszélesség - hűtés nélküli megmunkálás - edzett anyagok megmunkálhatósága - nagy nyomaték

4 A HX szerszám alapanyaga HM MG10 Univerzális mikroszemcsés keményfém 1600HV keménységű alapanyag 10% Kobalt-tartalommal HM MG/H Ultrafinomszemcsés keményfém gömbvégű szerszámokhoz 1 um 2000HV keménységű alapanyag 8% Kobalt-tartalommal

Kobalt-tartalommal HM MG/H Ultrafinomszemcsés keményfém

5 Hajszál Ø 50 µm Összehasonlítás Alufólia Vast.: 10 µm Bevonat Vast.: 2 µm Szemcsék Ø0.4 µm

6 Méret összehasonlítás: virágpollen, HM-szemcséken (0.5 um HM-szemcseméret)

7 A bevonat szerepe a szerszámon bevonat -eloszlatja az élterhelést -csökkenti az élrátétképződést -vegyileg ellenálló -nagy keménységű -magas hőállósággal bír keményfém szerszám

8 Bevonatok típusai a HX szerszámokon UNICUT-4X 1,5-2,5 μm vastagságú igen jó kopásállóság, sokoldalú alkalmazhatóság acélok megmunkálására az alacsonytól a nagy szilárdságúig DURO-S 1,2-1,5 μm vastagságú nagyon jó kopásállóság mellet egyidejűleg nagy hőállóság ideális edzett acélhoz, HSC technológiához a legjobb

a nagy szilárdságúig DURO-S 1,2-1,5 μm vastagságú nagyon jó kopásállóság

9 Mikor alkalmazható a HX megmunkálás Alapanyag: - <5% Cr tartalom - Ni nem tartalmaz Geometria - bármilyen típusú Szerszámgép - elegendő teljesítmény -megfelelő merevség (mdb, szerszám) - levegő vagy minimálkenés

típusú Szerszámgép - elegendő teljesítmény

10 Megmunkálási lehetőségek oldalazó megmunkálás a p = 1 x D a e = 0,5 x D telibe megmunkálás a p = 0,5 x D a e = 1 x D szögben történő megmunkálás rampolási szög= fok

11 Forgácsolószerszámok élszögei λ α hátszög β β ékszög α γ homlokszög λ spirálszög

12 A HX szerszám jellemzői HX Szerszámkialakítás Hengeres szár oldalszorításos befogással (nagy forgácsoló erő!) Finomszemcsés HM (10% Co) magas törési feszültség Rövid élszakasz nagy magátmérővel merevség Modern keménybevonat magas hőállósággal és keménységgel Hátraköszörült szár mély megmunkálási lehetőség Nagy spirálszög λ = 55 Extrém negatív homlokszög γ = -10 Maximális élstabilizációs hatás a nagy ékszögnek köszönhetően: β > 90

keménybevonat magas hőállósággal és keménységgel Hátraköszörült szár mély megmunkálási lehetőség Nagy

13 Technológiai tanácsok HRc <= 30 HRc >= 30 Ne játszunk a potméterrel 100 %

14 A HX alkalmazási példa felhasználó: alkatrészgyártó, Tatabánya gép: CNC marógép befogás: Weldon hűtés: emulzió mdb anyaga: BC3 Technológia: Nagyolás: n = 1200 ford./perc vf = 700 mm/perc ap = 3,2 mm ae = 10 mm Simítás: n = 1200 ford./perc vf = 1000 mm/perc ap = 8 mm ae = 0,2 mm U es HX UNICUT bevonattal Eredmény: 40 db mdb elkészítése nagyolás: 40 x 5m = 200m simítás: 40 x 2m= 80m összesen 280m 1 db szerszámmal

/perc vf = 700 mm/perc ap = 3,2 mm ae = 10 mm Simítás: n = 1200 ford.

15 Szerszámtípusok 70 HRc keménységig

17 A megfelelő szerszám kiválasztása szerszám kialakítására vonatkozó adatok megmunkálható anyagok geometriai paraméterek és bevonatok

18 Technológiai paraméterek

20 HX - Új generáció Továbbfejlesztett köszörülés Új fejlesztésű alapanyag kimondottan kemény megmunkáláshoz Stabil élkiképzés a nagy ékszögnek köszönhetően

21 Technikai adatok HX-H: A nagykeménységű finomszemcsés keményfém garantálja a kimagasló kopásállóságot keménység HV Vickershärte A keménymegmunkáláshoz kifejlesztett DURO-S keménybevonat ideális védelmet nyújt a diffúziós és abrazív koptatás ellen HV MG/H 1500 MG/H MG10

22 Teljesítmény összehasonlítás szerszám átmérő 10 mm szerszámok bevonata TiAlN mdb anyaga: magasan ötvözött melegalakító szerszámacél (X38CrMoV 5 1) 54 HRC Horonymaró Fraisa Fraisa HX-H HX-H 120% a p = 5 mm a e = 10 mm v c = 40 m/min f z = 0,04 mm v f = 200 mm/min standard HM-Standardwerkzeug keményfém forgácsolási Einsatzzeit idő [min] [min]

23 HX Új generáció hkuehn: hkuehn: Übersicht Übersicht Sortimentsbreite Sortimentsbreite

24 HX Új generáció hkuehn: hkuehn: Übersicht Übersicht Sortimentsbreite Sortimentsbreite

25 Új HM-maró 5269

26 ÚJ HX-R homlokmaró A nagykeménységű alapanyag és a nagy hőállóságú bevonat gátolja a kopás előrehaladását A hiányzó palástnútok a lehető legnagyobbra növelik a szerszám stabilitását A kúposan visszaköszörült nyak lehetővé teszi a süllyesztékek optimális 3-5D-s megmunkálását Megnövekedett előtolósebesség a nagyobb élszám által (6-8)

27 HX-R hkuehn: hkuehn: Übersicht Übersicht Sortimentsbreite Sortimentsbreite

28 Vorstellung 5540/5550/5560 Schunk Celsio zsugorbefogó hosszabbító szár

30 Opció 1: hagyományos marószerszám kialakításánál 6.34 Opció 2: csökkentet szárátmérőjű marófej alakalmazásánál 3.58 Befogószár forgácsolással megmunkálható!!

31 Felületi minőség teszt Alkalmazott szersz: rövid fej, rövid szár ap=0.24mm ap=0.08mm ap=0.16mm Vc=100m/min,vf=950mm/min, ae=1.2mm, Luft, (54HRC)

32 FRAISA Keményfém katalógus

33 FRAISA Keményfém katalógus

34 FRAISA Keményfém katalógus

35 Vékony bordák, mélyedések edzett betétben? A megoldás? MIKROMARÓK

36 Mikromarók alapanyaga Hajlító szilárdsági vizsgálat d=0.02 mm L=24 mm

37 Mikromarók Nagyteljesítményű mikromarók Edzett anyagokhoz Nagyteljesítményű mikromarók nagykeménységű anyagokhoz

38 Technológiai paraméterek D z vc fz ap ae n vf Q

Hasonló dokumentumok

A menetmegmunkálás módszerei

MENETKÉSZÍTÉS A menetmegmunkálás módszerei Belső menetek esetén: esztergálás menetfúrás menetformázás menetmarás Külső menetek esetén: esztergálás menetmetszés menetformázás menetmarás Szerszámok alapanyagai