passion for precision SpheroCarb gyémántbevonatú gömbvégű maró keményfém megmunkáláshoz

Átírás

1 passion for precision SpheroCarb gyémántbevonatú gömbvégű maró keményfém megmunkáláshoz

2 Gyémántbevonatú gömbvégű maró keményfémek és műszaki kerámia univerzális megmunkálásához [ 2 ] A SpheroCarb keményfém megmunkálásához alkalmas gömbvégű maró. A SpheroCarbbal a keményfém erodálása számos alkalmazásban gazdaságosan pótolható marással, ezáltal időt és pénzt takaríthat meg. Az újszerű gyémántbevonatolási eljárásnak köszönhetően a SpheroCarb szerszámok kedvező feltételekkel gyárthatók keményfém megmunkáláshoz. A fő alkalmazási terület a nagy teljesítményű finommarás. A megmunkálható alapanyagok spektruma minden keményfém fajtát tartalmaz 900 és 1600 közötti keménységi tartományban. Előnyök: Alacsonyabb szerszámköltségek az olyan alternatív gyártási technológiák kiváltása révén, mint az erodálás Nagyfokú rugalmasság, mind 3 tengelyes, mind 5 tengelyes gépeken alkalmazható Rövidebb átfutási idők, mivel elektródagyártásra nincs szükség Az alkatrészek minőségének javulása, jobb felületek, nagyobb alakhűség az EDM eljárással szemben Új alapanyagok amelyek minden műszaki kerámiához és más koptató hatású anyagokhoz alkalmasak Hosszú élettartam az újszerű, nagy tapadású gyémántrétegnek köszönhetően

3 Az új, keményfémek megmunkálására alkalmazható SpheroCarb SpheroCarb XA DIA-C R js8 Gömbvégű maró rendkívül precíz átmérő tűréssel Gömbvégű maró rendkívül precíz sugár- és átmérő tűréssel DIA-C Gyémánt C réteg Rendkívül tiszta, finomkristályos gyémántréteg, amely az alapanyag kapcsolódási zónájához van igazítva XA XA keményfém Kiváló támasztóhatás a vágóélek területén, nagy keménységnél csökken a kitörések veszélye, és nő a folyamatbiztonság Speciális gyémántbevonat Az újonnan kifejlesztett SpheroCarb szerszámcsoport kiválóan alkalmas az akár 1600 keménységű keményfémek megmunkálásához. Az oxidos és nitrit alapú (szilícium-nitrit vagy korund) műszaki kerámiából készült munkaanyagok is megmunkálhatók ezzel a szerszámmal. A hagyományos gyémántbevonatokkal szemben a SpheroCarb speciális gyémántbevonata eddig el nem ért tapadást céloz meg a keményfém alapanyagban. [ 3 ] Al Aluminium Cast Cu Copper CuZn Brass C Graphite < 1200 HV < 1600 HV ZrO2 (Zirconium oxide) Si3N4 (Silicon nitride) Al2O3 (Aluminium oxide) Marás erodálás helyett Erodálás Anschaffung -Rohling Grafit nyersdarab beszerzése Grafitelektróda gyártása forma erodálása Felület utómegmunkálása szerszámforma Marás Következtetés: költségmegtakarítás forma marása szerszámforma Alacsonyabb szerszámköltségek A gyémántréteg nagy keménysége révén a kopás hosszú alkalmazási idő után is minimális. A vágóélek nagyfokú stabilitása miatt csökken a szerszámtörés kockázata, így akár nagyobb keménységű keményfém alapanyagok is megmunkálhatók. Ez jelentősen csökkenti a szerszámköltségeket, és leváltja az olyan nagy ráfordítást igénylő és drága eljárásokat, mint az erodálás. Magát az erodálási eljárást, valamint az erodáláshoz szükséges elektródák drága és hosszadalmas gyártását is.

4 Javasolt forgácsolási értékek 1100 HV keménységű keményfém finommarásához D1 Vc, max [m/min] n [1/min] Vf [mm/min] ap [mm] ae [mm] Az alkatrészpontosság javítása A nagy pontossággal elkészített ± 0,007 mm tűrésű gömbprofil, kiváló alakhűséget és felületminőséget biztosít. A speciális bevonatszerkezet és az abból eredő magas kopásállóság kiemelkedő felületminőséget eredményez. A SpheroCarb maróval elérhető felületminőség Elérhető felületminőség Ra µm [ 4 ] 0 Elősimítás Simítás Szuper simítás Hosszú élettartam A rendkívül kopásálló gyémántréteggel 60 percnél hosszabb élettartam érhető el. Ezenfelül ez a gyémántréteg igen jó rétegtapadásával emelkedik ki, ezáltal elkerülhető a rétegek lepattogzása, és fenntartható a precíz élgeometria. A vágóélek hosszabb alkalmazási idő után is minimális kopást mutatnak. SpheroCarb 98 perc után a keményfémben (1150 HV), simítás n = fordulat/perc, vf = 210 mm/perc, ap = ae = 0,3 mm

5 Gömbvégű maró Tűrés r js8 (±), 3xd SpheroCarb X-Generation HSSX Favora Base-X 30 XA -10 r new! d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l 1 Al Aluminium Cast Cu Copper CuZn Brass C Graphite < 1200 HV < 1600 HV ZrO2 (Zirconium oxide) Si3N4 (Silicon nitride) Al2O3 (Aluminium oxide) [ 5 ] ø Code Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-kód { { { B d1 d2 d3 l1 l2 l3 r ± h6 js8 z DIA-C B5580 Kérdését küldje el címünkre -ben: info@fraisa.hu. Vagy forduljon közvetlenül helyi tanácsadónkhoz. A Fraisa technikusai szívesen nyújtanak segítséget. Hol tehetők fel kérdések a termékkel kapcsolatban? További információk a fraisa.com címen találhatók.

6 A FRAISA csoporttal kapcsolatos további információkat itt talál. Az e-üzletünk leggyorsabb elérési módja itt található. FRAISA Hungária Kft. Vásárhelyi P. u. 3 I HU-3950 Sárospatak I Tél.: I Fax: info@fraisa.hu I fraisa.com I Megtalál bennünket az alábbi oldalakon is: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup passion for precision 10/2016 HU HIB01636