MFC multifunkcionális nagy teljesítményű maró. A megoldás lágy forgácsoláshoz és HDC alkalmazásokhoz

Átírás

1 passion for precision MFC multifunkcionális nagy teljesítményű maró. A megoldás lágy forgácsoláshoz és HDC alkalmazásokhoz Új ToolExpert MFC forgácsolási adat kalkulátor

2 MFC szerszámonként akár 96 alkalmazás Lágy forgácsolás és trochoid marás akár 5,2xD mélységig Az elmúlt évben bevezetett multifunkcionális MB-NVDS szerszámok (MFC) nagyon kedveltek. Az MFC szerszám akár 96 alkalmazásban is használható, ezáltal mind a raktározási- mind a szerszámozási költségek, de a szerszámcsere ideje is jelentősen csökken, így a gyártási költségek tartósan csökkenthetők. [ 2 ] Az MB-NVDS szerszámok (MFC) igen népszerűek a piacon, ezért az MB-NVDS szerszámcsaládot (MFC) kibővítettük. Mivel a piacra már bevezetett MB-NVDS szerszámok kiváló teljesítményt mutatnak simító és hagyományos HPC megmunkálási műveletekben, a programbővítés a HDC (High Dynamic Cutting) megmunkálásra koncentrál. Ez azt jelenti, hogy ezek a szerszámok most kiválóan alkalmasak arra, hogy egy robosztus kialakítású homlok geometriával gyorsan bemerüljenek, aztán - ha szükséges - a teljes munkahossz kihasználásával alakítsák ki a munkadarab formáját. Az új MB-NVDS szerszámok (MFC) vágóélei pozitívabb kialakításúak. A 10 -os homlokszög élkondícionálással lágy és alacsony vibrációjú marást eredményez, amely által csökken a megmunkálási erő, valamint a teljesítményés nyomatékfelvétel. Az új kivitelezésű dupla horony és forgácsnút átmenetnek köszönhetően a HDC (trochoidális) megmunkálásban nagyobb a mechanikus és termikus terheléssel szembeni ellenállás. Az új 5,2xD hosszkivitelű MB-NVDS szerszámmal mély furatok készíthetők, és a HDC-S technológiával extrém nagy éltartam érhető el. A saját fejlesztésű, MFC családhoz készített ToolExpert MFC szoftvert számos új alkalmazással bővítettük ki, és remek áttekintést nyújt ennek a valóban egyedülálló MB-NVDS szerszámcsaládnak (MFC) a széles alkalmazási lehetőségeire. Az előnyök Csökkentett logisztikai és raktározási költségek, mivel a szerszám számos alkalmazáshoz bevethető Rövidebb szerszámozási és beállítási idők a variációk csökkentett számának köszönhetően Csökkentett tőkelekötés a szerszámok és szerszámtartók terén Nagy folyamatbiztonság a központi levegő-/hűtőcsatorna segítségével biztosított forgácselvezetés révén Csökkentett terhelések, valamint alacsonyabb energiafogyasztás a lágy vágás és optimális forgácselszállítás révén Optimalizált programciklusok és optimalizált teljesítmény, mivel a ToolExpert MFC precíz alkalmazási adatokat ad Optimális élettartam a ToolCare szerszámmenedzsment, a ReTool szerszámfelújítás és a ReToolBlue újrahasznosítás alkalmazásával

3 Kihívás és célkitűzések a gyártásban A kihívás a gyártás számára napjainkban abból áll, hogy a marási stratégiákat és a szerszám optimális stratégiáját a meglévő infrastruktúrába, hogyan lehetne a lehető leggyorsabban és legbiztonságosabban beilleszteni. Munkadarab Közben a különféle célkitűzéseket mindig figyelembe kell venni a versenyképesség további javítása érdekében: Nagyobb termelékenység és jobb teljesítmény, hosszabb éltartam Nagyobb folyamatbiztonság és reprodukálhatóság Nagyobb automatizálhatóság Jobb munkadarab minőség Rövidebb felszerszámozási idő és gyorsabb ráállás Kevesebb folyamatban lévő költség és kevesebb befektetés Fenntarthatóság és a források kímélése Több alkalmazási ismeret Nagyobb rugalmasság Egyszerűsítés és szabványosítás Infrastruktúra, munkakörnyezet Az ilyen összetett rendszerek kezelése a vállalkozások számára fő kompetencia és kulcstevékenység, mivel itt történik a tulajdonképpeni értékteremtés. Minél gyorsabban, egyszerűbben és biztonságosabban lehet egy új alkalmazási esetet megoldani, annál versenyképesebb és jövedelmezőbb a gyártás. Alkalmazás [ 3 ] Szerszám Az MFC támogatja Önt a komplex alkalmazástechnikában, és folyamatbiztos forgácsolási adatokat kínál, hogy Ön a CAD-CAM programozásra tudjon koncentrálni MFC megoldás a sikeres gyártáshoz Éppen ebben a legjobb a kiváló minőségű, multifunkcionális marószerszám (MFC). Az MFC termékfejlesztés célja ennek az összetettségnek a csökkentése teljesítményveszteség nélkül. CAD-CAM Az ügyfél az MFC-nek köszönhetően teljesen a feladatára koncentrálhat a CAM programozásban, és ezáltal növelheti a versenyképességét!

4 A bővített MB-NVDS szerszámok (MFC) technológiai jellemzői Az újonnan kifejlesztett technológiák célja: a felhasználónak a lehető legtöbb egyértelmű előnyt nyújtani ennek megfelelően csak a szükséges fejlesztéseket építik be a szerszámokba, hogy a legjobb ár-teljesítmény arányt érjék el. A szerszámhoz tartoznak az alkalmazástechnikai javaslatok és forgácsolási jellemzők, amelyet a FRAISA a szerszámtechnológiával együtt fejleszt. Az új MFC szerszámok technológiai jellemzőinek áttekintése Normál kivitel [ 4 ] Középhosszú kivitel Extra hosszú kivitel 5,2xd Kivitel Vario Normál * Középhosszú * Extra hosszú Minden technológia részletes leírását megtalálja a FRAISA katalógusban. * Normál kivitelnél d1 = 12 mm-től, és középhosszú kivitelnél d1 = 6 mm-től választható

5 MB-NVDS 5,2xD-vel megmunkált komplett munkadarab [ 5 ] Alapanyag = N/mm 2 Szerszám P d1 = 6 mm a megmunkálási mélység = 30 mm Bemerülési szög = 10 Nagyolás HDC-S-sel ae = 0,3*d1 Forgácsolási anyaghányad = 69 cm 3 /min (!) Elősimítás és simítás ae = 0,1 mm-rel MFC 5,2xD megmunkálási mélységgel az extra hosszú kivitel révén 5,2xD élhosszal Bemerülés a FRAISA bemerülő homlokkal és a központi levegő-/hűtőcsatorna támogatásával Széles körű alkalmazási lehetőségek a teljes megmunkáláshoz Extrém hosszú élettartam a HDC-S megmunkálásnál Az ábrán lévő munkadarab egyetlen szerszámmal készült! Megmunkálási erők, valamint teljesítmény- és nyomatékfelvétel csökkentése a lágy és alacsony vibrációjú vágás révén Marószerszám 10 -os homlokszöggel és élkondícionálással Az axiális húzóerő akár 25%-os, a teljesítmény- és nyomatékfelvétel akár 20%-os csökkentése érhető el Nagyobb teljesítmény lágy szerkezeti acélban és < 850 N/mm2 acélban Alkalmazható nem túl stabil befogásnál vagy vékonyfalú munkadaraboknál is Alacsonyabb energiafogyasztás és kisebb főorsó terhelés

6 ToolExpert MFC és alkalmazástechnika Alkalmazás-technológiai ismeretek = versenyelőny! A 10 -os homlokszögű verzióval kibővített MB-NVDS-MFC szerszámcsaládhoz minden részletre kiterjedő forgácsolási paramétereket dolgoztunk ki, és integráltunk a ToolExpert MFC új verziójába. Ön néhány kattintással kiválasztja az alapanyagot, az alkalmazást és a szerszámot, így megkapja a programozandó paramétereket. ToolExpert MFC segítség a szerszám kiválasztásban [ 6 ] Az aktualizált ToolExpert MFC-ben a megmunkáláshoz való alkalmasságot most színekkel ábrázoltuk. A ToolExpert MFC-ben a szerszám kiválasztásánál megtalálja a teljesítményindexre és alkalmazási területekre vonatkozó információkat. Az új MB-NVDS-ek 10 -os homlokszöggel és vágóélkezeléssel kiválóan alkalmasak a HDC megmunkálások- hoz. A meglévő MB-NVDS-ek (8102/8202, valamint 8105/8205) pedig kiválóan alkalmasak a HPC megmunkálásokhoz. Így Ön az MFC szerszámokat optimálisan a gépi környezethez és az alkalmazáshoz igazíthatja.

7 Központi levegő-/hűtőcsatorna Minden MFC szerszám központi levegő-/hűtőcsatornával rendelkezik. A bemerülő homlokkal kombinálva ez a legnagyobb folyamatbiztonságot és teljesítőképességet éri el, mivel a forgácsokat a homlokrésztől felfelé szállítja. A FRAISA az 1,5xD bemerülési mélységtől mélyebb bemerülést csak belsőhűtéssel javasolja. Külső és belső kontúrok, valamint bemerülés 1,5xD-ig Bemerülés 1,5xD-től HDC (High Dynamic Cutting) marási stratégia A HDC marási stratégia nagyobb termelékenységet és folyamatbiztonságot eredményez, valamint alacsonyabb megterhelést jelent, mint a HPC marási stratégia. A megnövelt vágósebességek miatt azonban a megmunkálási folyamat hőmérsékletei is jelentősen magasabbak. Munkadarab típustól függően hosszabb vagy rövidebb a megmunkálási hossz, amely a hőmérsékletet közvetlenül befolyásolja. Csökkentse vagy növelje a vágósebességet a megmunkálás hőmérsékletének vezérléséhez, ezáltal befolyásolhatja a szerszám kopását. [ 7 ] Hosszú megmunkálási hossz Rövid megmunkálási hossz Itt találja az új ToolExpert MFC forgácsolási jellemző kalkulátort

8 Modern CAD-CAM rendszerek használata versenyelőnyként A CAD-CAM rendszerek segítségével hozzuk létre a marási stratégiát és a marási módot a megmunkáláshoz. A modern CAD-CAM rendszerek számos megmunkálási stratégiát tesznek lehetővé. Az utóbbi időben számos CAD-CAM rendszerbe integrálták a High Dynamic Cutting-ot (HDC, trochoidális marásként is ismert). Ez az eljárás jelentős előnyöket kínál gazdaságosság szempontjából, és a High Performance Cutting (HPC) és High Feed Cutting (HFC) valódi kiegészítése. CAD-CAM ismeretek mint versenyelőny [ 8 ] A versenyelőny azt jelenti, hogy az ember tudja, melyik megmunkálási stratégia optimális a termelékenység, biztonság, minőség és gépi környezet szempontjából. Közben döntő fontosságú, hogy a programozó milyen ismeretekkel rendelkezik az infrastruktúrája lehetőségeiről. A CAD-CAM rendszerinfrastruktúra és a felhasználás összehangolását a FRAISA mint kulcselemet beépítette a rendszeresen tartott forgácsolási szemináriumaiba. A szeminárium résztvevői közötti eszmecseréből látszik, hogy ezen a területen még igen nagyok a lehetőségek.

9 Hengeres maró MB-NVDS Sima élkiképzés, normál kivitel, rövid nyakalás Nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás központi levegő-/hűtőcsatornával HM MG HSSB Favora new! Base-X X-Generation d 2 d 1 d 3 l 2 l 1 l 3 Nagyolás HPC Nagyolás HDC Simítás < HRC Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel ø Code * * * Példa: Rendelési szám d1 e8 d2 h6 Bevonat Cikkszám ø-kód P d3 l1 l2 l3 r z POLYCHROM P8201 P8101 [ 9 ] * Forgácstörővel

10 Hengeres maró MB-NVDS Sima élkiképzés forgácstörővel, középhosszú kivitel Nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás központi levegő-/hűtőcsatornával HM MG HSSB Favora new! Base-X X-Generation d 2 d 1 l 2 l 1 Nagyolás HPC Nagyolás HDC Simítás < HRC Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel [ 10 ] ø Code.220*.260* Példa: Rendelési szám d1 e8 d2 h6 Bevonat Cikkszám ø-kód P l1 l2 r z POLYCHROM P8211 P8111 * Forgácstörő nélkül

11 Hengeres maró MB-NVDS Sima élkiképzés forgácstörővel, extrahosszú kivitel 5.2xd Nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás központi levegő-/hűtőcsatornával HM MG HSSB Favora new! Base-X X-Generation d 2 d 1 l 2 l 1 Nagyolás HPC Nagyolás HDC Simítás < HRC Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel ø Code Példa: Rendelési szám d1 e8 d2 h6 Bevonat Cikkszám ø-kód P l1 l2 r z POLYCHROM P8221 P8121 [ 11 ]

12 Itt további információkat talál a FRAISA csoportról. Webáruházunkat a leggyorsabban ezen az úton érheti el. FRAISA Hungária Kft. Vásárhelyi P. u. 3 I HU-3950 Sárospatak I Tél.: I Fax: info@fraisa.hu I fraisa.com I Megtalál bennünket az alábbi oldalakon is: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup passion for precision 08/2017 HU HIB01663