Csavarorsós Emelő Tervezése

Átírás

1 Csavarorsós Emelő Tervezése Készítette: Róka Tamás Technikus hallgató

2 Tartalomjegyzék. Bevezetés 4. Trapézmenet kialakítása 5 3. tervezés folyamata és a felhasznált összefüggések csavarorsós emelő tervezéséhez vett kiindulási adatok csavarorsós emelő menetes orsójának anyagválasztása z orsó magátmérőjének meghatározása z emeléséhez és a süllyesztéséhez szükséges nyomaték meghatározása Emeléshez szükséges nyomaték meghatározása Süllyesztéshez szükséges nyomaték meghatározása valódi kézikar paramétereinek meghatározása z orsó kihajlásának ellenőrzése Tetmajer-féle tapasztalati összefüggés Eiler-féle tapasztalati összefüggés 3.. csavarorsós emelő agy részének tervezése 3... menetek palástnyomásra történő ellenőrzése z agyban lévő menet hosszának meghatározása külső burkolat paramétereinek meghatározása csavarorsós emelő talp paramétereinek meghatározása Szegecs választás 5 4. tervezés folyamata csavarorsós emelő tervezéséhez felhasznált kiindulási adatok menetes orsó anyagválasztása 7

3 4... menetes orsó magátmérőjének meghatározása z emeléséhez és a süllyesztéséhez szükséges nyomaték meghatározása Emeléshez szükséges nyomaték meghatározása Süllyesztéshez szükséges nyomaték meghatározása valódi kézikar paramétereinek meghatározása z orsó kihajlásra történő ellenőrzése Eiler-féle tapasztalati összefüggés 4.. csavarorsós emelő agy részének tervezése 4... z agyban lévő trapézmenet palástnyomásra történő méretezése 4... z agyban lévő trapézmenet hosszának meghatározása külső burkolat paramétereinek meghatározása csavarorsós emelő talprész paramétereinek meghatározása Szegecsválasztás 7 5. szerelésre vonatkozó megjegyzések, egyéb kiegészítő alkatrészek _8 5.. menetes orsó biztosítása z agy rögzítése a burkolatba kézikar biztosítása talp rögzítése a burkolathoz Összefoglaló táblázat 3 7. Rajzjegyzék 3 3

4 . Bevezetés csavarorsós emelő az egyszerű emelők csoportjába tartozik, mivel a terhet csak egy irányba lehet vele mozgatni. csavarorsós emelő kis hatásfokú emelőeszköz (η ), alkalmazni legfeljebb 0t teher 300 mm-es magasságba történő emelésére és alátámasztására lehet. Főleg építkezési és szerelési munkáknál használják. teher alátámasztására az orsó felső végére elforgatható fejrész van szerelve. fűrész- vagy trapézmenetű csavarorsó a felső részében sugárirányú furatba helyezett kézi rúddal, vagy mindkét forgásirányra átállítható karral forgatható. csavaranya a csavaremelő acéllemezből készült állványába van beépítve. felemelt teher rögzítésére a csavarorsós emelőt mindig önzáróra készítik. K 4

5 . Trapézmenet kialakítása trapézmenet a mozgató menetek csoportjába tartozik. mozgatómenetek mozgások létesítésére és igen nagy terhelés felvételére szolgálnak, pl.: a csavarorsó forgómozgását az anya egyenes vonalú mozgássá alakítja. trapézalaknak köszönhetően a menettő szélesebb, és a menet mindkét irányban jól terhelhető. menet ferde felületei jól köszörülhetőek. lkalmazása: satuorsók, szerszámgép asztalok, emelők és szánok mozgatásánál. Jelölése: Tr 40x6 P8 két bekezdésű menet, 40mm névleges átmérővel, 6mm-es menetemelkedéssel és 8mm-es osztással. Szabvány jelölése: MSZ 07 5

6 3. tervezés folyamata és a felhasznált összefüggések 3.. csavarorsós emelő tervezéséhez vett kiindulási adatok Emelési magasság: H750mm Emelni kívánt teher tömege: Q300kg3000N (továbbiakban QF) csavarorsós emelő felhasználási helyén mért a talajra vett megengedett maximális palástnyomás értéke: kp P meg talaj 60 6MPa cm 3... csavarorsós emelő menetes orsójának anyagválasztása menetes orsó anyagának kiválasztása a tervezési segédanyagból történik. felhasznált táblázatokból Whöler második törvénye alapján vett adatok: hajlító 600 húzás 350 τ csa var ó 830 kp 60MPa cm kp 35MPa cm kp 83Mpa cm 6

7 3... z orsó magátmérőjének meghatározása z orsó magátmérőjét (a továbbiakban (d )) az alábbiakban határozom meg. z orsó nyomásra és csavarásra van igénybe véve, tehát ezek alapján kell ellenőriznünk. Mind a két igénybevétel ellenőrzésénél kapunk egy-egy d magátmérő értéket. két igénybevétel redukálásával egy újabb d magátmérőhöz jutunk. Nyomásra vett igénybevételnél: F F d π nyomás 4 nyomás F nyomás az orsó keresztmetszete F a terhelő erő d 4 F π nyomás Csavarásra vett igénybevételnél: M csa ó τ var csa var ó M csavaró az orsót terhelő csavaró nyomaték K p M csa ó Fk k K p poláris keresztmetszeti tényező F k kézi erő (szabványosan:00n 50N) var k kézikar hossza kézi erő nagyságát 50N-nak veszem. kézikar hosszát 400mm-nek veszem. τ csa var ó M K csa var ó p M d 6 csa var ó 3 π d 3 6 M τ csa var ó csa var ó π 7

8 két igénybevétel redukálásához egy tapasztalati összefüggést alkalmazok. + redukált nyomó 4 τ csa var ó redukált igénybevételből származtatott magátmérő (d red ). számításhoz tapasztalati összefüggést alkalmazok. d red 3 0 M csa var ó red meglévő három d magátmérőből kiindulva tervezési segédlet segítségével az orsóra trapézmenetet választok z emeléséhez és a süllyesztéséhez szükséges nyomaték meghatározása Emeléshez szükséges nyomaték meghatározása ' d ( α + ϑ ) + k M F tg µ d k a kiválasztott trapézmenet külső átmérője β 30 o ϑ ' µ arctg β cos α arctg µ súrlódási tényező, acél és öntöttvas között 0, d P π z orsó menete akkor önzáró, ha az α értéke kisebb vagy egyenlő a ' ϑ értékével. 8

9 Süllyesztéshez szükséges nyomaték meghatározása ' d ( α ϑ ) + k M F tg µ valódi kézikar paramétereinek meghatározása kézikar paramétereit az emeléskor ébredő csavaró nyomaték segítségével határozom meg. kézikar hosszának meghatározása: M M Fk k k Fk kézikar átmérőjének meghatározása: kézikar anyagát a tervezési segédletből választom. kézikar hajlításra van igénybe véve. M h hajlító K M F k h k K 3 π d 3 d 3 3 M h π hajlító z orsó kihajlásának ellenőrzése z orsót kihajlásra is ellenőrizni kell, mert abban az esetben, ha nagy terhet nagy magasságba emelünk, az orsó deformálódhat Másodrendű nyomaték meghatározása: I min Keresztmetszeti tényező meghatározása: d 4 π d π

10 Minimális inercia sugár meghatározása: i min I min Karcsúsági tényező meghatározása: l λ i 0 min d a kiválasztott trapézmenet magátmérője hajlító tervezési segédletből vett Whöller II-féle érték l 0 kihajlási hossz l emelési magasság (H) Ha a λ értéke nagyobb mint 5, akkor az Eiler-féle összefüggéssel számolok tovább. Ha a λ értéke kevesebb mint 0, akkor a Tetmajer-féle összefüggést használom a továbbiakban Tetmajer-féle tapasztalati összefüggés 300, 4 λ T T törőfeszültség b biztonsági tényező (,5 7) T meg b T hajlító Tmeg z orsó anyaga akkor felel meg ezen terhelések mellett, ha a kiválasztott anyag Whöller II-féle ( hajlító ) hajlítófeszültsége nagyobb mint a Tetmajer-féle összefüggéssel meghatározott ( Tmeg ) törőfeszültség. 0

11 Eiler-féle tapasztalati összefüggés E acéloknál, Mpa F t Törőerő T F T T π T meg b E λ T hajlító Tmeg z orsó anyaga akkor felel meg ezen terhelések mellett ha a kiválasztott anyag Whöller II-féle ( hajlító ) hajlítófeszültsége nagyobb mint a Eiler-féle összefüggéssel meghatározott ( Tmeg ) törőfeszültség.

12 3.. csavarorsós emelő agy részének tervezése csavarorsós emelő agy részének könnyen szerelhetőnek, könnyen tisztíthatónak kell lennie. z anyaguk általában öntöttvas. Rögzítésük csavar segítségével valósul meg, mely összefogja a burkolattal. z agyat az agyban lévő menetekre ellenőrizzük. menetet palástnyomásra ellenőrizzük.

13 3... menetek palástnyomásra történő ellenőrzése Q p meg összes összes az összes menet területe z agy anyagának öntöttvasat választok. z öntöttvas megengedett palástnyomás értéke: p meg 0MPa Egy menetre történő palástnyomás ellenőrzése: Egy menetet egy körgyűrűnek veszek. d d d π d π Z menetek száma 4 4 Q összes egy menet területe p meg Z Z választott egész számú menet összes Z valós Z választott + 3

14 3... z agyban lévő menet hosszának meghatározása Z valós h... mm h a trapézmenet menetemelkedése 3.3. külső burkolat paramétereinek meghatározása burkolat nyomásra van igénybe véve. burkolat anyagát a tervezési segédletből választom. Q nyomó nyomó d k π d π 4 4 b tervezési segédletből csavarorsós emelő burkolatának hosszát a maximális emelési magasság és az agy hossza határozza meg. Dk Db 4

15 3.4. csavarorsós emelő talp paramétereinek meghatározása csavarorsós emelő talp része átlapolt szegecskötéssel kerül rögzítésre. szegecsek a burkolatot és a talpat kötik össze. Burkolat Talpazat p megtalaj Q körgyűör körgyűör d π d π 4 4 k b 3.5. Szegecs választás szegecskötés a roncsolással oldható kötések közé tartozik. szegecskötések alapvetően két nagy csoportba sorolhatóak: átlapolt, hevederes szegecskötés. csavarorsós emelő tervezése során átlapolt szegecskötést alkalmazunk (lásd az előző ábrán). szegecseket fejkialakításuk alapján csoportosíthatjuk. E szerint lehetnek: félgömbfejű, kazánszegecs, peremes szegecs, alacsony félgömbfejű, tartály, süllyesztett fejű, lencsefejű, trapézfejű, lemezszegecs, stb. tervezésnél félgömbfejű szegecset alkalmazunk. szegecsek anyaga általában 34-es. tervezés folyamán szintén 34-es anyagból készült szegecset alkalmazunk. szegecset minden esetben nyírásra méretezzük. 5

16 szegecsek nyírásra való méretezése: τ Q nyíró összes összes Q τ összes d 4 d 4 4 π π d szegecsátmérő alapján, tervezői segédlet segítségével szegecset választok. 6

17 4. tervezés folyamata Csavarorsós emelő tervezése 4.. csavarorsós emelő tervezéséhez felhasznált kiindulási adatok Emelési magasság: H750mm Emelni kívánt teher tömege: Q300kg3000N Talajra megengedett maximális palástnyomás: H750mm csavarorsós emelő felhasználási helyén mért a talajra vett megengedett maximális palástnyomás értéke: kp P meg talaj 60 6MPa cm 4... menetes orsó anyagválasztása csavarorsós emelő menetes orsójának anyagválasztása a tervezési segédanyagból történik. felhasznált táblázatokból Whöler második törvénye alapján vett adatok: kp hajlító MPa cm kp húzás MPa cm kp P meg talaj 60 6Mpa cm τ kp csa var ó Mpa cm 4... menetes orsó magátmérőjének meghatározása Nyomásra vett igénybevételnél: F F d π nyomás 4 nyomás 7 F nyomás

18 d π 4 F N π MPa nyomás 35 d 5,3mm Csavarásra vett igénybevételnél: τ csa var ó M K csa var ó p M csa var ó Fk k 50N 400mm M 4 csa varó 6 0 Nmm τ csa var ó M M csa var ó 3 d π 6 6 M csa d π csa var ó 3 K p var ó d M csa var ó Nmm 3 τ π 83MPa π csa var ó d 5,44mm két igénybevétel redukálásából származtatott magátmérő: + redukált nyomó 4 τ csa varó redukált ( 35MPa) + 4 (83MPa redukált 3, 96MPa ) d 3 0 M csa var ó redukált 4 0 Nmm 3,96MPa d 4,mm meglévő három d magátmérőből kiindulva tervezési segédlet segítségével az orsóra trapézmenetet választok. d 7,5mm Tr 6 x 8 B d 6,5mm Tr x 5 C d 7,5mm Tr 0 x 8

19 gazdasági és gyártási szempontokat figyelembevételével a három sorozat közül a B sorozatot választom z emeléséhez és a süllyesztéséhez szükséges nyomaték meghatározása Emeléshez szükséges nyomaték meghatározása ' d ( α + ϑ ) + k M F tg µ d k a kiválasztott trapézmenet külső átmérője ϑ ' µ arctg β µ 0, cos β 30 o α ϑ ' 0, arctg 5, 9 o cos5 P 5mm arctg arctg 5, 509 d π 6,5mm π o o Mivel az α értéke kisebb mint a M 3000N tg o o mm ( 5, ,9 ) + 0, M 666, Nmm ' ϑ ezért a menet önzáró Süllyesztéshez szükséges nyomaték meghatározása ' d ( α ϑ ) + k M F tg µ M 3000N tg o o' mm ( 5,509 5,9 ) + 0, M 36, 60Nmm 9

20 4..4. valódi kézikar paramétereinek meghatározása kézikar hosszának meghatározása: M M Fk k k F k 666,Nmm 50N k 4, 44mm kézikar hosszának 400mm-t választok. kézikar átmérőjének meghatározása: kézikarhoz anyagot választok. Ennek kiválasztásához a tervezői segédletet használom. kiválasztott anyag CrNi kiválasztott anyag gépiparban megengedhető feszültségeinek irányértékei: τ 800 kp cm húzás 80 kp 300 cm hajlítás 30 kp 400 cm csa var ó 40 MPa MPa MPa kézikar hajlításra van igénybe véve, ezért a Whöler II-féle ( ) hajlítófeszültség értékeit használom a számításokhoz. hajlító M h Fk k 50 N 370mm M h K 4 M h 5,5 0 Nmm hajlító hajlító M K 3 M d π h 3 h d M h 3 5,5 0 Nmm 3 π 30MPa π hajlító d3,45mm kézikar átmérőjére adódott értéket (d3,45mm) 5mm-re választom. 0

21 4..5. z orsó kihajlásra történő ellenőrzése Másodrendű nyomaték: I min ( 6,5mm) 4 d π π I 3638 mm min, 36 Keresztmetszet területe: d 4 ( 6,5mm) π π 4 4 3,8mm Minimális inerciasugár meghatározása: 4 I min i min 3638,36mm 3,8mm 4 imin, 4mm Karcsúsági tényező meghatározása: l0 λ i min l l H 750mm 0 l 0 500mm 500mm λ,4mm λ 0,87 Mivel a λ karcsúsági tényező értéke nagyobb mint 5, ezért a továbbiakban az Eiler-féle tapasztalati összefüggést alkalmazom.

22 Eiler-féle tapasztalati összefüggés T E λ π π 5,06 0 MPa 0,8 T 45, 35MPa b biztonsági tényező értékét,5-nek veszem. T b Tmeg Tmeg 96, 9MPa 45,35MPa,5 hajlító Tmeg 60MPa 96, 9MPa Mivel a tervezési segédletben meghatározott 50-es anyagra megengedett leg- kp nagyobb hajlítófeszültség értéke ( hajlító MPa ) nagyobb mint a cm,5 szeres biztonsággal méretezett törőfeszültség értéke ( 96, MPa ), Tmeg 9 ezért az orsó a kiválasztott 50-es anyagból legyártható és használható az adott teher emelésére. 4.. csavarorsós emelő agy részének tervezése 4... z agyban lévő trapézmenet palástnyomásra történő méretezése Q p meg p MPa meg 0 d összes összes ( mm) π ( 6,5mm) π d π π mm, 4 F p mrg 3000N 0MPa összes 300mm

23 z agyban lévő trapézmenet menetszámának meghatározása: összes Z 300mm mm 8, 4 Z 6, 38db Z választott 7db Z valós Z választott + db 7db + db Z valós 9db 4... z agyban lévő trapézmenet hosszának meghatározása Z valós h 9 5mm z agyban lévő trapézmenet hosszából adódott agyrész hossza 95mm. 3

24 4.3. külső burkolat paramétereinek meghatározása Dk Db burkolat anyagának 4-es ötvözetlen szerkezeti acélt választok a tervezési segédletből. burkolat nyomásra van igénybe véve. kiválasztott 4-es anyag gépiparban megengedhető feszültségeinek irányértékei: τ 090 kp cm nyomás kp cm hajlítás 30 kp 700 cm csa var ó 70 MPa MPa MPa nyomás F 4

25 F nyomás N MPa Csavarorsós emelő tervezése 7,5mm d d k π d π 4 4 b ( ) 4 4 7,5 50 k + d b mm + mm d k 68, 4mm burkolat külső átmérőjét 70mm-re választom, a hosszát 900mm-re. 5

26 4.4. csavarorsós emelő talprész paramétereinek meghatározása talprész anyaga a tervezői segédletből választott 50-es anyag. Dk70mm Db50mm 5mm db40mm Burkolat Talpazat dk d b 40mm p meg 6 talaj MPa p F meg 6 talaj 3000N MPa p meg talaj F 500mm d d k π d π 4 4 b ( ) k + db mm + mm d k 64mm csavarorsós emelő talprészének külső átmérőjét 650mm-re választom. 6

27 4.5. Szegecsválasztás tervezői segédletből választott 34-es ötvözetlen szerkezeti acélt használok a szegecsek anyagául. kiválasztott 34-es anyag gépiparban használt feszültségeinek irányértékei: τ 90 kp cm nyomás kp cm hajlítás kp cm nyíró 74 szegecsek nyírásra vannak igénybe véve. MPa MPa MPa F F τ nyíró összes τ összes nyíró összes 40,54mm 3000N összes 74MPa összes 40,54mm z szegecsek száma z 4 0, 3mm d π 4 d 4 π d 5, 74mm 4 0,3mm π szegecs átmérőjét 6mm-re választom. tervezői segédletből félgömbfejű szegecset választok d6mm átmérővel és l4mm-es hosszal. 7

28 5. szerelésre vonatkozó megjegyzések, egyéb kiegészítő alkatrészek csavarorsós emelő egyes alkatrészeinél biztosításokat kell elvégezni, olyanokat mint pl.: csavarok, alátétek, szegecsek és egyéb alkatrészek. Ezek szerepe, hogy az egyes alkatrészeket a megfelelő helyen tartsa, és a megfelelő működést biztosítsa (a menetes orsó agyból történő kitekerése, a kézikar orsóból történő kihúzása, a fejrész forgásának biztosítása, az agy biztosítása a burkolatban). Ezen kiegészítő alkatrészek paraméterei illetve szabványos jelöléssel történő meghatározásuk az öszszefoglaló táblázatban, illetve a rajzjegyzékben szerepel. 5.. menetes orsó biztosítása menetes orsó agyba tekerése után a menetes orsó alsó részében lévő (M6) menetes furatra helyezzük az alátétet majd a (MSZ 450-5) félgömbfejű M6-os csavarral rögzítjük az alátétet a menetes orsó aljára. Ezt követően a menetes orsó felső részére helyezzük a fejrészt, majd arra az alátétet. z alátétet a félgömbfejű M6-os (MSZ 450-5) csavarral rögzítjük a menetes orsóra. 8

29 5.. z agy rögzítése a burkolatba z agyat a burkolatba helyezzük, majd a megfelelő pozícióba forgatjuk. Ezek után a (MSZ ) lencsefejű M6-os csavart a burkolaton lévő furaton keresztül az agyban lévő M6-os furatba csavarjuk, így rögzítve azt a megfelelő pozícióba és biztosítva az agyat a burkolatból való kimozdulás ellen kézikar biztosítása kézikart a menetes orsón lévő sugárirányú furatba helyezzük. Ezt követően a kézikar mind két végére ráhelyezzük a záró alkatrészt majd a (MSZ ) lencsefejű M6-os csavart a kézikar két végén lévő M6-os furatba csavarjuk, így biztosítjuk a kézikar kiesését a menetes orsóból. 9

30 5.4. talp rögzítése a burkolathoz talpat a burkolathoz átlapolt szegecskötéssel rögzítjük. szegecskötéshez 4 db (MSZ ) félgömbfejű szegecset alkalmazunk. z átlapolt szegecskötést a szegecseléshez szükséges szerszámok segítségével hozzuk létre. 30

31 6. Összefoglaló táblázat Csavarorsós emelő tervezése Talp gy Orsó Fej Kézikar Csavar Csavar Burkolat látét Szegecs Záró- rész Teljes méret (mm) Menet M6 M6 M6 M6 M6 Tr menet Trx5 Trx5 d (mm) 6,5 4,8 4,8 d k (mm) 6 6 D (mm),5 6 D (mm) 8 Külső átmérő (mm) Belső átmérő (mm) Legnagyobb átmérő (mm) Váll magasság (mm) , , Szabványos jelölése MSZ MSZ MSZ nyaga Öntött- vas CrNi Darabszám 3 4 Sorszám

32 7. Rajzjegyzék Megnevezés Rajzszám Fej Csavarorsó Kézikar gy Talp Burkolat Záró rész Szereléshez szükséges alkatrészek Összeállítás RT0303/0 RT0303/0 RT0303/03 RT0303/04 RT0303/05 RT0303/06 RT0303/07 RT0303/08 RT0303/09 számításokat végezte és a rajzokat készítette: Róka Tamás Tiszavasvári, 003. október 3. 3

33 Ø00 Ø40 x45 l Ø30 R x45 Ø40 x45 Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: M : Róka Tamás 9. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Fej Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/0 Fejrész

34 Ø30 M6 Ø4,8 R x Ø50 Ø6 3x45 R Tr x5 Ø4,8 40 M6 x45 Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: M : Róka Tamás 9. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Csavarorsó Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/0 Csavarorsó

35 M6 Ø4,8 l Ø5 Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: M : Róka Tamás 9 3. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Kézikar Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/03 Kézikar

36 Ø70 Tr x5 Ø M6 Ø4, Ø50 Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: M : Róka Tamás 9 4. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: gy Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/04 gy

37 Ø50 Ø40 Ø Ø650 Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: M : Róka Tamás 9 5. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Talp Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/05 Talp

38 5 900 Ø6 40 Ø6 Ø50 Ø70 Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: M : Róka Tamás 9 6. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Burkolat Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/06 Burkolat

39 90 G.5 Ø 3 5 Ø6 3, Ø5 Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: M : Róka Tamás 9 7. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Záró rész Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/07 Zárórész

40 Félgömbfejű szegecs (MSZ ) Félgömbfejű csavar (MSZ 450-5) Ø36 5 Ø6,4 Lencsefej ű csavar (MSZ ) látét Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: M : Róka Tamás 9 8. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Szereléshez szükséges anyagok Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/08 Egyéb

41 Záró rész Félgömbfejű szegecs Lencsefejű csavar Félgömbfejű csavar látét Burkolat Talp gy Kézikar Menetes orsó Fej Öntöttvas CrNi Esztergálás, fúrás Szabványos Szabványos Szabványos Esztergálás, fúrás Esztergálás Esztergálás Esztergálás Esztergálás Esztergálás, fúrás Esztergálás Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: M : Róka Tamás 9 9. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Összeállítás Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/09 Összeállítás