Minőség és Minőségirányítás. 4. Bosch 14 minőségirányítási elv

Minőség és Minőségirányítás 4. Bosch 14 minőségirányítási elv 1

Az értékáram 14 minőségi elve

Azt akarjuk, hogy ügyfeleink elégedettek legyenek!

Az értékáram 14 minőségi elve I would rather lose money than trust (Inkább pénzt veszítsek, mint bizalmat ) Robert Bosch

14 Minőségirányítási elv. Value Stream Q-Basics 1 2 3 4 Customer complaints are communicated within the production site and, if possible, displayed directly at the sta-tion in question. Using problemsolving techniques, they are processed in a fast and systematic manner. The supply chain is promptly informed. In the event of deviations in quality or if control limits are exceeded in the value stream (source, make, deliver), the employee needs to stop the process or escalate. Safety, health, production, and inspection instructions are complied with. 5S standards are put in place and observed. The target values/tolerances for all stated process parameters are observed. 5 6 7 8 9 Measuring and test equipment is defined, and monitoring intervals are observed. The check the checker principle is applied, and the checker s suitability is ensured. A maintenance standard is installed and observed at every station. Each tool has a defined service life; the current status must be recogniz-able. A quality evaluation must be carried out during installation, removal or disassembly. Restart after disruptions is clearly regulated for all machinery and equipment. 10 11 12 13 14 Products and containers are labeled according to the set standard. The handling of rejected parts and those to be reworked is clearly regulated. Any products that fall on the floor, into the machine or cannot be classified must be scrapped. Only the correct product may be provided for removal and assembly. The handling of remaining items/ quantities is clearly regulated.

1. elv Az ügyfélpanaszok ismertetése a gyárban, vizuális megjelenítése az érintett állomáson, majd gyors és szisztematikus feldolgozás, megfelelő problémamegoldási technikákkal. Ezzel egyidőben a beszállítói lánc értesítése.

1. elv: STOP Jelzés A vevői reklamációkat az érintett gyártó sor mellett egy STOP-tábla alakú 8D riport mutatja. A munkatársak a gyártásvezetés és a minőségbiztosítás részvételével elvégzik a standard felülvizsgálati folyamatot. A STOP-tábla mutatja a folyamat befejezéséről szóló döntést az intézkedések hatékonyságának értékelése után a gyártásvezetés hozza meg. Biztosítani kell, hogy az ügyfélpanaszokat MINDEN az értékáramban érintett egyidejűleg megismerhesse. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény: 8.7.2.

1. elv: STOP Jelzés 8D riport folyamat lépései: (D1) 8D team meghatározása (D2) Vevői reklamáció/probléma leírása (D3) Azonnali (tapasz) intézkedések meghatározása (D4) Gyökérok/kiváltó ok meghatározása (D5) Helyesbítő intézkedések definiálása és verifikálása (D6) Helyesbítő intézkedések bevezetése (D7) Megelőző intézkedések (D8) 8D csoport jelentés jóváhagyása

2. elv Minőségi eltérések vagy az értékáram beavatkozási határának átlépése esetén (Source, Make, Deliver = Beszerzés, Gyártás, Kiszállítás) a folyamat megállítása a dolgozó által.

2. elv: Andon jelzés Egy rendszer lehetővé teszi a kezelő számára, hogy ha eltérést észlel, saját felelősségére leállítsa a folyamatot, és ezt haladéktalanul jelentse a felettesének. Ilyen eltérés lehet a beavatkozási határok elérése, de akár szubjektív megfigyelés is (pl. a csavarozó nem működik megfelelően, az anyagot rossz csúszdába töltötték be, a munkát nem az előírásoknak megfelelően végzik). A rendszer leállítása után szükség van egy definiált folyamatra, amely az újraindítást szabályozza. A folyamatot újra jóvá kell hagynia a műhelyvezetőnek. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény: 8.5.1.

2. elv: Andon jelzés Példa a mindennapi életből: Olajszintjelző felvillan

3. elv A biztonsági, egészségügyi, gyártási és vizsgálati utasítások követése. Az 5S szabvány alkalmazása és betartása.

3. elv: Utasítások és szabványok követése, 5s Minden állomáson jól láthatók a gyártási és ellenőrzési utasítások. A szimbólumok egységesek, látható a jobb/bal kézmozdulat, és figyelembe veszik az FMEA/ellenőrzési terv hibamódjait. A folyamatot a helyzetet jól szemléltető fényképek támogatják. Egy szabályzókör tartja összhangban az ellenőrzési tervet, az FMEA-t és az utasításokat. A biztonsági és egészségügyi utasításokat terv szerint hajtják végre; a részvétel kötelező és dokumentált. Minden eltérést a 8D rendszerrel kell megoldani. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 7.1.4. és 8.5.1.

3. elv: Utasítások és szabványok követése, 5s Mi az a szabvány/standard? A standard leírja a jelenlegi legjobb módszert arra, hogyan végezzünk el valamit, ami lehet egy folyamat vagy egy állapot. Ezek azok az előírások, amelyek alapján dolgoznunk kell. A standardok segítenek nekünk észrevenni, hogy a folyamat, illetve az állapot megfelelően működik vagy sem. Ha eltérést találunk, tudjuk, hogy probléma van. Ha úgy oldjuk meg a problémát, hogy az még egyszer ne forduljon elő, fejlesztjük és stabilizáljuk a folyamatot és tanulunk a hibából.

3. elv: Utasítások és szabványok követése, 5s Milyen egy jó standard? Sori mérnök Műszakvezető Én? Én? Betartható Sorvezető Én? Mérhető Operátor Eltérésekre való reakciót tartalmazza Egyértelmű felelősségi köröket határozz meg Érthető, átlátható, vizuális Fejleszthető Normáknak, előírásoknak, törvényi szabályozásoknak megfelelő Minden érintett ismeri

3. elv: Utasítások és szabványok követése, 5s 5s: Mindennek meg van a helye és minden a helyén van! Szétválasztás Pozíciónálás, megjelölés Szabványosítás Tisztítás, Takarítási terv Betartás, Audit,CIP

3. elv: Utasítások és szabványok követése, 5s 5s Előtte: Utána:

4. elv A folyamat minden paraméterek előírt értéke és tűrése ellenőrzött és betartott.

4. elv: Folyamat paraméterek A folyamat minden, a termékek minőségét befolyásoló paraméterét (csavarok, hegesztések, tekercselések, ragasztások stb.) egyértelműen definiálták, és az ellenőrzési terv alapján szisztematikusan ellenőrzik. Minden ellenőrzési kritériumot az előírások szerint alkalmaznak. A megadott paraméterek betartását folyamat-visszaigazolásokkal ellenőrzik, vizualizálják. Az eltéréseket szisztematikusan érzékelik és megszüntetik. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.1

4. elv: Folyamat paraméterek

5. elv A mérő- és teszteszközök nyivántartottak, az ellenőrzési/kalibrálási időszakok figyelmmel kísértek és betartottak.

5. elv: Tesz- és mérőeszközök A vizsgálati terv definiálja a vizsgálati eszközök jellegét és az egyes folyamatokhoz történő alkalmazását. Minden vizsgálati eszköz kalibrált, és kizárólag a megadott monitoring-időszakon belül használják őket. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 7.1.5.

5. elv: Tesz- és mérőeszközök Fogalmak: Vizsgálati tervnek (Control Plan) tartalmaznia kell a mérőeszközöket, a vizsgálati eszközök jellegét az egyes gyártási folyamatokhoz és tájékoztatást ad arról, hogy - Ki mér? - Mikor mér? - Mit mér? Mérőeszköz: egy adott jellemző, karakterisztika méréséhez használt eszköz. Kalibrálás: a mérőeszköz ellenőrzése összehasonlító méréseken alapul, etalonnal hasonlítjuk össze a mérőeszközünket. Az etalon visszavezethető egy magasabb rendű etalonra. Etalon: egy adott mennyiség megtestesítője, referenciaként használjuk beállításra, ellenőrzésre.

6. elv A Check the Checker (az ellenőr ellenőrzése) elv alkalmazása, a Checker (az ellenőr) alkalmasságának bizonyítottsága.

6. elv Check the Checker Meghatározott szabvány alapján ellenőrizni kell a hibák felderítésére szolgáló folyamatok (kamerafolyamatok, szenzoralapú mérések, vizsgálati folyamatok stb.) stabilitását. Az ellenőrzés segítségével meg kell akadályozni a hibák kialakulását, mint például a rossz kameraszoftver betöltését, a szenzorok hibás beállítását vagy a rossz ellenőrzési programok betöltését. Ezeket a vizsgálati folyamatokat, beleértve a karbantartási és beállítási folyamatokat is, az FMEA-módszerrel kell értékelni és alkalmasságukat bizonyítani. A hibák Poka Yoke módszerrel történő elkerülését alapvetően előnyben kell részesíteni a hibafelismeréssel szemben. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 7.5.2.

6. elv Check the Checker

6. elv Check the Checker Hiba megelőzés, Poka-Yoke Poka = véletlen hiba (nem szándékolt) Yoke = elkerülni Az emberi hibák megszűntetése terméktechnikai, berendezés-technikai, vagy szervezéstechnikai intézkedéseken keresztül. Az ember (vagy gép) által okozott hibák: - hibás - hiányos - nem teljes kivitelezése egy munkafolyamatnak, feladatnak

7. elv Karbantartási szabvány alkalmazása és betartása minden állomáson.

7. elv TPM A 4-pilléres TPM modellt bevezetése minden munkaállomásra, különös figyelemmel az autonóm és megelőző karbantartás pillérekre. Tartalmazza a gyártás és a támogató területek szerepét és felelősségét is. A gépek és berendezésegységek meghibásodását, üzemzavarát és elszennyeződését következetesen ki kell elemezni, meg kell érteni és meg kell szüntetni. Rendszeraudit IATF 16949:2016 Követelmény 8.5.1.5.

7. elv TPM

8. elv Minden szerszámhoz definiálva van az élattartam; az aktuális állapotnak azonosíthatónak kell lennie. Minőség értékelést kell folytatni be-, át- vagy kiszerelés esetén.

8. elv: Szerszám élettartam - Minden egyes szerszám előre meghatározott élettartammal rendelkezik. - Az aktuális állapotnak (szerviz élettartam) mindig felismerhetőnek kell lennie. - Minden szerszámot ellenőrzünk sérülésre, vagy kopásra a berendezésből történő eltávolítása, vagy szétszerelése során. - Szerszám ellenőrzése során eltérés észlelése esetén előírt intézkedési modell szerint járunk el. Rendszeraudit IATF 16949 Követelmény 8.5.1.6.

8. elv: Szerszám élettartam Szerszámnak számít mindaz ami közvetlen fizikai kapcsolatba kerül a termékkel a gyártási folyamat alatt, kihatással van a termék minőségére és fizikailag egyedileg azonosítható. Ide tartoznak: munkadarab megfogók (pl.: WT, Spannsatz), készülék elemek (pl.: prés szerszámok, krimpelő szerszámok), csavarozó szerszámok (pl.: bitek, tokmányok), hegesztő elektródák és vágószerszámok.

8. elv: Szerszám élettartam

9. elv A leállások után a gépek és berendezések újraindításának egyértelmű szabályozása.

9. elv Újraindítás A gyártás folyamatosságának minden megszakítása (beállítás, szünetek, műszakváltás, karbantartás, áramkimaradás, átépítés) minőségi kockázatot jelent. Az állásidők megváltoztathatják a folyamatparamétereket, megváltozhat a munkafolyamatok sorrendje vagy az anyagok és segédanyagok konzisztenciája. Ezért van szükség szabványra az újraindításhoz. A szabványnak le kell írnia a folyamatban részt vevő darabok kezelését a leállás után. Minden berendezésnél megvizsgálták a leállásokkal összefüggő minőségi kockázatokat a meghatározott szabvány alapján (pl. nem tervezett leállás a hegesztési folyamat során, fröccsöntési folyamat leállása, a munkadarab túl sokáig áll hőkezelés alatt, túl sokáig van levegőn a szilikoncsík). A szabvány tartalmazza a kritikus cserélhető alkatrészek (pl. fúrók, hegesztőelektródák) elemzését is. Hosszabb leállások után (pl. állomás átépítése) készíteni kell egy nullszéria jelentést, és el kell végezni egy folyamatauditot. Rendszeraudit IATF 16949:2016 8.5.6.1.1.

9. elv Újraindítás

10. elv A darabok és a tartályok előírások szerinti jelölése.

10. elv Jelölések Mindig teljesülnie kell a következő kritériumoknak: - nem lehetnek selejtes darabok a zöld dobozban; - nem lehetnek jó darabok a piros dobozban; - a selejtes daraboknak a piros dobozban kell lenniük; - egységes feliratozás a gyárban: a fehér kártya piros átlós vonallal betiltott árut, a zöld kártya rendben lévő, folyamatban található árut, a sárga kártya utómunkát igénylő darabokat, a fehér kártya ellenőrizendő darabokat jelent; - a teli ládákat mindig feliratozni kell; - a darabokat előírás szerint védeni kell a környezeti hatásoktól (pl. szennyeződések); - a gyártósoron a piros ládákat biztosítani kell hozzáférés ellen (le kell zárni vagy megfelelően elhelyezni az állomáson belül); a piros ládákat nyitott állapotban kell a géptől az elemzés helyszínére szállítani; tárolás az elemzés helyszínén, ill. a selejtgyűjtőkben csak zárt dobozokban; - a selejtgyűjtőket szabvány szerint kell üríteni és elemezni. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.5.1.

raw material Felelős/Responsible: Minta Árpád Frissítve/Updated: 2011.09.30 Felelős/Responsible: Minta Árpád Frissítve/Updated: 2011.09.30 Felelős/Responsible: Minta Árpád Frissítve/Updated: 2011.09.30 Felelős/Responsible: Minta Árpád Frissítve/Updated: 2011.09.30 Felelős/Responsible: Minta Árpád Frissítve/Updated: 2011.09.30 Felelős/Responsible: Minta Árpád Frissítve/Updated: 2011.09.30 Felelős/Responsible: Minta Árpád Frissítve/Updated: 2011.09.30 Felelős/Responsible: Minta Árpád Frissítve/Updated: 2011.09.30 * Kitöltése kötelező / *Required fields *Osztály / Department Ha nem éri el a csomagolási mennyiséget / If the material can not reach the quantity of packaging *Termék cikkszám / Part No. *Gyártósor / Production line Indoklás / Comment, Reason A termék mennyisége nem éri el a palettán tárolandó mennyiséget / If the material can not reach the needed quantity on the palett Sarzs / Batch *Dátum / Date *Készítette / Author *Aláírás / Signature * Kitöltése kötelező / *Required fields Tárhely / Location *Indoklás / Comment, Reason Rest *Mennyiség / Quantity Felelős / Responsible Tested Termék sikeresen átment a teszteken / Product after additional test back in production flow and in good condition *Termék cikkszám / Part No. *Termék megnevezés / Description of material *Zárolás száma / Blockage No. Termék sikeresen átment a teszteken / Product after additional test back in production flow and in good condition Nyomtatás zöld lapra / Print to green sheet Sarzs / Batch *Mennyiség / Quantity *Felelős / Responsible *Dátum / Date *Készítette / Author *Aláírás / Signature 10. elv Jelölések Anyag fajta Padlójelölés Terület jelölés Tároló címke Tároló fajtája Alkalmazás leírása Alapanyag (EZRS) Alapanyag maradék ( EZRS maradék) Késztermék lejelentés után (EZ lejelentés után) Késztermék maradék (EZ maradék) Félkész termék (EZFE) Félkész termék maradék (EZFE maradék) Egzotikus Tesztelve Waitingfor booking (preferred where possible) After booking At delivery from the line Storing in high rack: no requirement When bringing it to the line vagy * * * * * * * * 1004.357.345 alapanyag MAX:3 1004.357.345 MAX:3 MAX:3 MAX:3 alapanyag MIN:1 MIN:1 raw material 1004.357.345 késztermék 1004.357.345 MAX:3 MIN:1 alapanyag MIN:1 finish goods raw material 1004.357.345 alapanyag MAX:3 MIN:1 MIN:1 raw material Lásd EZ Terület függő Lásd EZRS raw material 1004.357.345 megnevezés description 1004.357.345 alapanyag 1004.357.345 késztermék MAX:3 MIN:1 finish goods MAX:3 MIN:1 MARADÉK / RTermék megnevezés / Description of material T TESZTELVE / Vevői csomagolás Vevői csomagolás Gyártástámogató mérnök által meghatározott tároló Gyártástámogató mérnök által meghatározott tároló Folyamat szint szerint / végszerelésen vevői csomagolás Folyamat szint szerint / végszerelésen vevői csomagolás Azon anyagokhoz melyek kívülről érkeznek (alapanyag) valamely folyamathoz és bontatlanok. Azon anyagokhoz melyek kívülről érkeznek (alapanyag) valamely folyamathoz, de már egy része felhasználásra került. Azon termékekhez melyeket a vevőhöz szállítunk ki. Azon termékekhez melyeket a vevőinknek szeretnénk kiszállítani, de nem sikerült a teljes csomagolási mennyiséget legyártani. Azon termékekhez melyeket gyártottunk és belül történik majd a felhasználásuk Azon termékekhez gyártottunk és belül történik majd a felhasználásuk, de nem sikerült a teljes csomagolási mennyiséget legyártani. Azon félkész termékek jelölésére melyek gyártása ritkán történik. Ezt a címkét csak azok a termékek kaphatják meg melyek a standard anyagáramláson kívül (ofline) vizsgálaton estek át és megfeleltek.

10. elv Jelölések

11. elv A selejtes vagy utómunkát igénylő darabok kezelésének egyértelmű szabályozása.

11. elv Utómunka/Selejt Utómunka csak akkor végezhető, ha - létezik FMEA/ellenőrzési terv a visszaszerelésre és a folyamatba való visszahelyezésre, - az utómunkát az eredeti szerelősoron végzik, - meghatározott idő alatt. Ha tartósan van szükség utómunkára, akkor standardizált folyamatot kell létrehozni; az engedélyt a minőségbiztosítási üzletág adja meg. A selejtet az előírásoknak megfelelően kell ártalmatlanítani, és meg kell akadályozni a darabok véletlen/jogtalan felhasználását (pl. meg kell semmisíteni őket). Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.7.1.

11. elv Utómunka/Selejt Az utómunka kezelése egyértelműen szabályozva van. Amennyiben az utómunka megengedett, az alábbi feltételeknek kell teljesülnie: PFMEA / rizikó analízis amely az utómunkát értékeli Az utómunkált daraboknak a vonatkozó széria ellenőrzéseken át kell mennie Az utómunkának időben vagy darabszámban korlátozottnak kell lennie Amennyiben az utómunka állandó folyamattá válik, át kell esnie a jóváhagyási folyamaton A selejtet az előírásoknak megfelelően kell kezelni (a felhasználást elkerülendő). Célunk az utómunka mentes gyártás

11. elv Utómunka/Selejt Selejt kezelés Hibás darab hibatárolóba helyezése A hibás darabok összegyűjtése és eltávolítasa Selejt? Igen Selejtezés az SAP rendszerben Fizikai selejtezés Nem Az érvényes utómunka szabályozás szerint eljárni

12. elv A leesett (földre/gépbe) vagy nem azonosítható darabok megsemmisítése.

12. elv Leesett alkatrész Szervezeti hovatartozástól, illetve a hierarchiában elfoglalt helytől függetlenül minden egyes dolgozónak követnie kell ennek a szabványnak az előírásait. Értesíteni kell a műhelyvezetőt. A darabokat a folyamatra vonatkozó előírásnak megfelelően kell megsemmisíteni. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.7.1.

12. elv Leesett alkatrész

13. elv Csak a megfelelő darabok állhatnak rendelkezésre a felhasználáshoz és a beépítéshez.

13. elv Megfelelő darab A beépítés időpontjában csak a megfelelő darab állhat a dolgozó rendelkezésére. A dolgozó nem férhet hozzá a szerelőállomáson tárolt többi változathoz. A teljes logisztikai láncot illetően is biztosítani kell, hogy csak a megfelelő darabhoz lehessen hozzáférni, illetve csak az álljon rendelkezésre. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.5.1.

13. elv Megfelelő darab Otthoni példa Könnyen elérhető minden Zárjuk el Helyezzük át, távolítsuk el

14. elv A maradék anyag kezelésének egyértelmű szabályozása.

14. elv Maradék anyag A maradékokat egyértelműen kell jelölni és biztonságosan tárolni (maradékkártya; maradékpolc). Be kell tartani a First In First Out (FIFO) elvét. Mivel az áru még nincs véglegesen becsomagolva, különösen ügyelni kell a rendre és tisztaságra. Nem szabad túllépni a maximális tárolási időt. Módosítások esetében figyelembe kell venni a maradékokat. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.5.1.

14. elv Maradék anyag Miért van szükség a maradék anyag kezelésre: 1. Szennyezett alapanyagok, félkész termékek és késztermékek miatt 2. A nem betartott FIFO (első bevételezett, első kiadott) elv miatt 3. Összekevert verziójú késztermékek miatt

14. elv Maradék anyag

14. elv Maradék anyag A maximális tárolási időt be kell tartani: 1. minden alapanyag és félkész termék esetén 2. minden késztermék esetén 3. a vállalatirányítási rendszerbe (SAP) előre beállított lejárati idő alapján

Az értékáram 14 minőségi elve