Probléma megoldás Fejlesztés

Méret: px

Mutatás kezdődik a ... oldaltól:

Download "Probléma megoldás Fejlesztés"

Fanni Papp
8 évvel ezelőtt
Látták:

1 Probléma megoldás Fejlesztés Kövér Zsolt Főmérnök Műszaki probléma megoldások, egységesítés április 9. Tartalom: Az autógyártás fejlődése A versenyképesség követelményei Probléma megoldás Fejlesztés craft mass lean Global Manufacturing System 5 whys? 7 wastes

Tartalom: Az autógyártás fejlődése A versenyképesség követelményei

2 Kézműves gyártás craft production az éves darabszám < 1000 jármű a gyártás "garázs"-okban minden termék gyakorlatilag egyedi a szakember egy autót szinte teljesen el tud készíteni az univerzális szerszámok a szakemberekhez tartoznak a növekvő darabszám nem jelent olcsóbb egységárat javítás ugyancsak "garázs"-okban, szakemberekkel Wagermans garage Panhard et Levassor 1887 Az autógyártás fejlődése 2

szerszámok a szakemberekhez tartoznak a növekvő darabszám nem jelent olcsóbb egységárat javítás

3 Klasszikus tömeggyártás mass production az éves darabszám > jármű gyártás gyártócsarnokban csereszabatos alkatrészek használata azonos mérőrendszer a munkás csak egy adott műveletsorhoz ért a célszerszámok a munkahelyekhez tartoznak növekvő darabszámmal jelentősen csökkenő ár egyszerűbb javításokat bárki elvégezhet Az autógyártás fejlődése 3

mérőrendszer a munkás csak egy adott műveletsorhoz ért a célszerszámok a munkahelyekhez

4 Karcsú gyártás lean production ½ munkaerő szükséglet? ½ gyártó terület igény = ½ beruházási költség ½ mérnöki munkaóra ½idő új termék kifejlesztésére japán csoda? Japán csoda : Első a vevő Minden tevékenységről, eredményről a vevő mond ítéletet. Fellebbezés nincs! A hagyományos gondolkodásmód megkérdőjelezése A világ élvonalának másolása nem vezet az élvonalnál jobb eredményekhez. A világ működésének felismerése, megismerése A problémák megértése. Intézkedések a kiváltó okok megszüntetésére. Egyszerű eszközök használata. A tökéletességre való törekvés Folyamatos fejlesztés, és fejlődés. A gondolkodás mindenki feladata. Csapatmunka A közös érdek felismerése. A gyengébb csapattagok felzárkóztatása. Fegyelmezett végrehajtás Taiichi Ohno Az autógyártás fejlődése 4

A hagyományos gondolkodásmód megkérdőjelezése A világ élvonalának másolása nem vezet az élvonalnál jobb eredményekhez. A világ működésének felismerése, megismerése A problémák megértése.

5 Mit hoztak az átmenetek? Kézműves Tömeggyártás olcsó, széles körben elérhető terméket jó minőséget a szakképzetlen tömegek foglalkoztatását Tömeggyártás Karcsú gyártás további árcsökkenést kíváló minőséget munkaerő felesleget Mi jellemző a gondolkodásra? Tömeggyártás a jó minőség "elég jó" a hibák az "elfogadható szint" alatt vannak a raktárkészlet a maximális, elfogadható szinten nem túl sokféle, egységesített termék Karcsú gyártás a tökéletes minőség elérése a nulla hiba elérése a nulla raktárkészlet elérése határtalan termék féleség biztosítása folyamatosan csökkenő költségek "Ha ennél jobbat akarunk, az már irreálisan sokba kerülne, vagy meghaladná az emberi teljesítőképességet." "Az igaz, hogy ezeket a célokat szinte lehetetlen elérni, de erre kell törekedni!" Az autógyártás fejlődése 5

6 Folyamatos fejlesztés A versenyképesség követelményei Dolgozók bevonása 27 Probléma megoldás 28 Üzleti Terv Lebontás 29 Andon koncepció 30 Karcsú tervezés 31 Korai gyártás, tervezés 32 Teljeskörű karbantartás 33 Folyamatos Fejlesztő Eljárás Szabványosítás Rövid átfutási idő Integrált minőség 6

tervezés 31 Korai gyártás, tervezés 32 Teljeskörű karbantartás 33

7 Probléma Megoldás és Fejlesztés Meghatározás: Strukturált folyamat, amely azonosítja, elemzi és megszünteti a fennálló helyzet és a meglévő elvárás közötti eltérést úgy, hogy a kiváltó ok ne fordulhasson elő újból. elvárás eltérés fennálló helyzet Meghatározás: Folyamatos tevékenység, melynek célja a folyamatos fejlődés, a veszteségek megszüntetése a jobb üzleti eredmények elérése érdekében. Cél: A rugalmasság és a jövedelmezőség megőrzése a folyamatosan változó üzleti körülmények között. Cél: Fejlesztés Standard A végső hibaok beazonosítása, valamint olyan ellenintézkedések megtétele, amelyek megakadályozzák a hiba újbóli előfordulását. Fejlesztés Standard Standard Elvárás Csökkenő eredmények a veszteségek miatt Elvárás Probléma megoldás Egyszerű eszközök használata: 5 miért?, halszálka, 7 veszteség, kartyák, 5 whys?, fishbone, 7 wastes, 7

elvárás eltérés fennálló helyzet Meghatározás: Folyamatos tevékenység, melynek célja a folyamatos fejlődés, a veszteségek megszüntetése a jobb üzleti eredmények elérése érdekében.

8 GM : 7 Gyémánt probléma megoldó folyamat Probléma Ok 7 Gyémánt folyamat Házon kívül Egyszerű hibaelhárítás 1, 2, 3, 4 Kék Kártya Megfelelő folyamat? Megfelelő eszköz? Megfelelő alkatrész? Alkatrész minőség? 5a GMS Probléma megoldás 5b Red X y = f (x) 6 Tervezés Design (CPIT) 7 Súlyos, hosszan fennálló probléma A probléma megoldás eszközei 8

9 GM GMS: Probléma Kommunikációs Lap Folyamat: Probléma megoldás indítása A probléma meghatározása A probléma Ellenintézkedések Azonnali intézkedések Kék kártya Az első 4 gyémánt Azonnali intézkedések Hibaok elemzés Végleges ellenintézkedések Értékelés, követés Lezárás Kék kártya Halszálka 5 miért? Eredmények követése! Minden dolgozó feladata! A probléma megoldás eszközei 9

Azonnali intézkedések Hibaok elemzés Végleges ellenintézkedések Értékelés, követés Lezárás

10 GM Technical Problem Solving: Red X Strategy Az Y = f ( X1, X 2, X 3, X 4, ) összefüggés feltárása, ahol Y a problémát leíró változó [ mm, kg, N, Nm, %, db, m 3, rad, igen/nem, törött/ép, indul/nem indul, ] Y zaj [db] NOK OK WOW BOB X 1 az a jellemző, ami a legnagyobb hatással van az Y ra szintén [ mm, kg, N, Nm, %, db, stb. ] Új tolerancia Tolerancia zajos csendes X 1 zaj kontraszt hossz [mm] Red X hőmérséklet viszkozitás keménység ütés terhelés Mn tartalom kalibrációs sw szövetszerkezet X 1 X 2 X 3 X 4 X 5 X 6 X 7 X n hossz [mm] A probléma megoldás eszközei 10

van az Y ra szintén [ mm, kg, N, Nm, %, db, stb.

11 Veszteségcsökkentő project Célja Termelőeszközökkel kapcsolatos veszteségek csökkentése, problémák megoldása. A 16 féle veszteségtípus: 1. Géphiba 2. Beállítás, típus váltás 3. Szerszám csere 4. Indulási veszteség 5. Rövid leállás, üresjárási veszteség 6. Sebesség csökkenés 7. Selejt, utómunka 8. Tervezett állás 9. Szervezésből adódó veszteségek 10. Mozgási veszteségek 11. Munkahely szervezésből adódó veszteségek 12. Automatizálás hiányából adódó veszteségek 13. Ellenőrzési és beállítási veszteség 14. Ráhagyásokból adódó veszteség 15. Energia veszteség 16. Szerszám és készülék kopás A probléma megoldás eszközei 11

Tervezett állás 9. Szervezésből adódó veszteségek 10. Mozgási veszteségek 11. Munkahely szervezésből adódó veszteségek 12.

12 Project útvonalak: receptek Géphibák Rövid leállás Beállítás, szerszámcsere Minőségei veszteség Veszteségcsökkentő project TPM Japan Institute of Plant Maintenance A probléma megoldás eszközei 12

13 A 7 veszteség TÚLTERMELÉS overproduction ANYAGKEZELÉS material handling VÁRAKOZÁS waiting JAVÍTÁS corretion MOZGÁS motion TÚLZOTT KIDOLGOZÁS overprocessing RAKTÁRKÉSZLET inventory A veszteség felismerése az első lépés a megszüntetéshez. Ezek nem értékteremtő tevékenységek. A fejlesztés eszközei 13

overprocessing RAKTÁRKÉSZLET inventory A veszteség felismerése az első

14 Ötlet program (újítás) Célok a veszteségek csökkentése a termék minőség javítása módszerek fejlesztése hatékonyság fejlesztése a munkabiztonság növelése munkaerő megtakarítás energia megtakarítás területigény csökkentés raktárkészlet csökkentés irodai folyamatok javítása TPM hibakártya Célja a hibák, rendellenességek feltárása, megszüntetése hibakártyák alkalmazásával! Minden dolgozó feladata! A fejlesztés eszközei 14

csökkentés raktárkészlet csökkentés irodai folyamatok javítása TPM hibakártya Célja a hibák,

15 Folyamatos Fejlesztés Continuous Improvement Process A project alapú folyamat A CIP előkészítése Ismeretfelújító oktatás A veszteségek azonosítása Probléma megoldások, intézkedések tervezése Az intézkedések bevezetése A project zárása, a bemutató anyag elkészítése A fejlesztés eszközei 15

azonosítása Probléma megoldások, intézkedések tervezése Az intézkedések

16 CIP: A termelő tevékenység elemzése Nem értéknövelő Értéknövelő tevékenység A fejlesztés eszközei 16

17 GoFast! Célja Felismert probléma megszüntetése egy meglévő, több osztályt is érintő folyamatban műhelymunka (workshop) formában. Folyamatábra: Mi a GoFast? döntés a folyamatot végrehajtók bevonásával a bürokrácia megszüntetése gyors döntéshozatal a változtatásokról a munka minőségének javítása Bevezetés 1 óra Az ötletek gyűjtése 1 óra Probléma megoldó csoportok 3 óra Csoportról csoportra 1 óra Záró előkészítés 1 óra Bemutatás és döntések 1 óra A fejlesztés eszközei 17

18 A teljes eszközkészlet Kék Kártya GMS probléma megoldás Veszteség csökk. pr. Red X Strategy Ötlet TPM hibakártya 5S Oktatólap 5 kérdés a nulla hibához CIP GoFast! Value Stream Mapping Constraint Management Benchmarking Self-assessement 18

Hasonló dokumentumok

Az OEE fogalma és mérése egy OEE projekt tapasztalatai

Az OEE fogalma és mérése egy OEE projekt tapasztalatai A.A. Stádium Kft. Péczely Csaba TPM-klub, Budapest 2013. október 8. Bemutatkozás A.A. Stádium Kft. 1984 alapítva műszaki diagnosztika 1996 termelékenység-fejlesztés