CNC VEZÉRLÉSŰ ELLENORSÓS ESZTERGA NCT Ipari Elektronikai Kft. 1 / 25 Dátum: 2013.09.02.
NCT Ipari Elektronikai Kft. 2 / 25 Dátum: 2013.09.02. TARTALOMJEGYZÉK 1. ELŐSZÓ... 5 2. JOGI NYILATKOZATOK... 6 2.1. Szavatossági nyilatkozat... 6 2.2. Garanciális nyilatkozat... 6 2.3. Munkavédelmi nyilatkozat... 6 3. MŰSZAKI ADATOK... 7 3.1. Munkatér... 7 3.2. Orsóház... 7 3.3. Szánrendszer... 7 3.4. Főhajtás... 8 3.5. Mellékhajtás... 8 3.6. CNC vezérlő... 9 3.7. Elektromos adatok... 9 3.8. Szerszámozás... 9 3.9. Nyersanyag ellátás... 10 3.10. Munkadarab elvevő tárolóval... 10 3.11. Befoglaló méretek... 10 3.12. Raktározás, üzemeltetés klimája... 10 3.13. Gépszin... 10 4. MŰSZAKI LEIRÁS... 11 4.1. Állvány és ágy... 11 4.2. Orsóház... 11 4.3. Főhajtás... 11 4.4. Szánrendszer... 11 4.5. Mellékhajtások... 12 4.6. Revolverfej... 12 4.7. Burkolat... 12 4.8. Hidraulika... 12 4.9. Központi kenőrendszer... 12 5. KÜLÖNTARTOZÉKOK... 13 5.1. Munkadarab befogók... 13 5.1.1. Kézi működtetésű tokmányok... 13 5.1.2. Gépi működtetésű tokmányok... 13 5.2. Szerszámtartók... 13 5.3. Forgácskezelés, hűtőfolyaék... 13 5.3.1. Forgácstálca... 13 5.3.2. Forgácskihordó... 14 5.3.3. Hűtőfolyadéktápegység... 14 5.4. Opciók... 14 5.4.1. Villamos kézikerék... 14 5.4.2. Szálelötoló berendezés... 14
5.4.3. Munkadarab elkapó berendezés... 15 5.4.4. Eltérő gépszín... 15 5.4.5. Automatikus szerszámbemérés... 15 5.4.6. "C" TENGELY... 15 6. SZÁLLÍTÁS TELEPÍTÉS... 16 6.1. Szállítás... 16 6.2. Raktározás... 16 6.3. Üzembe helyezés... 16 6.3.1. Telepítés... 16 6.3.2. A vezetékek védelme... 16 6.3.3. A gép feltöltése... 16 6.4. ELEKTROMOS BERENDEZÉS KEZELÉSE... 17 7. BIZTONSÁGTECHNIKAI ELÖIRÁSOK... 18 7.1. Kezelés... 18 7.1.1. Gépkezelő... 18 7.1.2. A gépkezelő felelőssége... 18 7.1.3. Védőfelszerelések... 19 7.2. Üzemeltetés... 19 7.2.1. Munkakezdés előtti feladatok... 19 7.2.2. Beállító üzemmód... 19 7.2.3. Munkavégzés... 19 7.2.4. Műszakvégi teendők... 20 8. KARBANTARTÁSI UTASITÁS... 21 8.1. Mechanikus egységek karbantartása... 21 8.1.1. Orsóház főhajtás... 21 8.1.2. Szánrendszer... 21 8.1.3. Hidraulika karbantartása... 21 8.1.4. Központi kenőrendszer... 21 8.1.5. Levegő ellátás... 22 8.2. Elektromos berendezés karbantartása... 22 8.3. Összevont karbantartási utasítás... 22 8.4. Hibakeresés, hibaelhárítás... 23 9. MELLÉKLETEK... 24 9.1. Telepítési elrendezés... 24 NCT Ipari Elektronikai Kft. 3 / 25 Dátum: 2013.09.02.
Adatlap A gép megnevezése: EUROturn-12 C CNC vezérlésű ellenorsós eszterga Gyártási száma: Sorszám / Évszám 0001/2013 A vevő Neve: Címe: NCT Ipari Elektronikai Kft. 4 / 25 Dátum: 2013.09.02.
1. ELŐSZÓ Tisztelt Felhasználó! Ön az EUROturn 12 C típusú CNC vezérlésű eszterga gépkönyvét tartja a kezében, ami tartalmazza mindazon információkat melyek a gép rendeltetésszerű üzemeltetéséhez szükségesek. Meggyőződésünk, hogy Ön rendelkezik egy ilyen gép kezeléséhez szükséges ismeretekkel, ennek ellenére javasoljuk a gépkönyv tanulmányozását és az abban előírtak betartását a gép üzembeállítása és üzemeltetése során. Amennyiben ezzel kapcsolatban kérdései adódnak, készséggel állunk rendelkezésére betanítással, oktatással. A gépkönyv olyan kezelési, karbantartási és munkavédelmi előírásokat tartalmaz, melyek szükségesek a gép optimális, balesetmentes üzemeltetéséhez. Ezért már az üzembe helyezés előtt az idevonatkozó fejezetek tanulmányozását ajánljuk, ezzel megelőzve az ismeretek hiányából adódó esetleges sérüléseket, meghibásodásokat. A gépkönyv segítséget nyújt a váratlan, vagy a természetes elhasználódásból adódó üzemzavarok elhárításához, pótalkatrészek rendeléséhez, melyen túlmenően szervizszolgáltatásunkkal is rendelkezésre állunk. Biztosak vagyunk abban, hogy előírásszerű, gondos kezelés és karbantartás mellett gépe megbízható társa lesz munkája során, amihez sok sikert kívánunk. NCT Kft. NCT Ipari Elektronikai Kft. 5 / 25 Dátum: 2013.09.02.
2. JOGI NYILATKOZATOK A gépkönyv szöveges utalásokat, előírásokat, rajzokat és műszaki információkat tartalmaz, melyeket sem egészében, sem részleteiben sokszorosítani, közreadni, verseny céljából jogtalanul felhasználni, vagy harmadik személynek kiadni TILOS. Termékeinket folyamatosan fejlesztjük, ezért a változtatás jogát fenntartjuk! 2.1. Szavatossági nyilatkozat Szavatosságot vállalunk a gép adataiért, a gép fő műszaki paramétereiért, a géppel együtt szállított, vagy külön tartozékként rendelt egységek csatlakozó méreteiért, az alapozási adatokért, a pontossági vizsgálatok űrlapjába irt adatokért, a gép és annak biztonságtechnikai szempontból minősített példánya közötti azonosságáért. 2.2. Garanciális nyilatkozat Ezt a gépet az ÁTVÉTELI UTASITÁSBAN feltüntetett pontossággal készítettük. Üzembe helyezés után a pontosságot, csak abban az esetben szavatoljuk, ha a gép szállítása, raktározása, üzembeállítása, valamint a garanciális idő alatt az üzemszerű használat az előírtaknak megfelelően történt. A garancia időtartamát az adás-vételiszerződés tartalmazza. Amennyiben erre az külön nem tér ki, a mindenkor hatályos jogszabályok az érvényesek. A garancia megszűnik ha a gépkönyv előírásait nem tartják be, ha a gépet nem rendeltetésének megfelelően használják, ha a gépen a gyártó engedélye nélkül bármilyen átalakítást, változtatást végeznek. 2.3. Munkavédelmi nyilatkozat A gép az érvényben levő munkavédelmi előírásoknak megfelel. A gépen termelési és üzemeltetési feladatokra utasítást, vagy kezelői tevékenységet csak kioktatott és munkavédelmi vizsgát tett személy adhat illetve végezhet. NCT Ipari Elektronikai Kft. 6 / 25 Dátum: 2013.09.02.
3. MŰSZAKI ADATOK 3.1. Munkatér Ágy szélessége 380 mm Elforduló átmérő a hossz-szán burkolata felett 310 mm keresztszán vezetéke felett 195 mm 3.2. Orsóház Főorsóhoz Főorsófej mérete (DIN 5526 or MSZ 5038) A2 5 Főorsó furatátmérője húzócső nélkül 56 mm húzócsővel 45 mm Mellső csapágyfurat átmérő 85 mm Max. fordulatszám 6000 1/min Ajánlott tokmányátmérő 169 mm Ellenorsóhoz Főorsófej mérete (DIN 5526 or MSZ 5038) A2 3 Főorsó furatátmérője húzócső nélkül 26 mm Mellső csapágyfurat átmérő 50 mm Max. fordulatszám 6000 1/min Ajánlott tokmányátmérő 95 mm 3.3. Szánrendszer Vezetékek (X, Z, W) előfeszített, golyós X irányú mozgás 145 mm Z irányú mozgás 420 mm W irányú mozgás (Ellenorsó szán) 435 mm Max. gyorsjárati sebesség: X és Z irányban 15 m/min in W irányban 30 m/min NCT Ipari Elektronikai Kft. 7 / 25 Dátum: 2013.09.02.
3.4. Főhajtás Főorsóhoz Hajtás Gyártó NCT Kft. Típus DA 32/48 D Motor Gyártó HPB Típus VM100L/S Teljesítmény (2000 1/min) ED 100% 17 kw Nyomaték (2000 1/min) 233 Nm Max. fordulatszám 8000 1/min Főorsó fordulatszám tartománya 50 6000 1/min Ellenorsóhoz Hajtás Gyártó NCT Kft. Típus DA 16/24 D Motor Gyártó LENZE GmbH Típus MDKAKRS 080 Teljesítmény ED 100% 3,9 kw Nyomaték 10,8 Nm Max. fordulatszám 8000 1/min Főorsó fordulatszám tartománya 50 6000 1/min 3.5. Mellékhajtás Hajtás Gyártó NCT Kft. Típus DS 6/12 EE Motor Gyártó NCT Kft. Típus: X/ Z /W AB3 / Ai8 / Ai8 Nyomaték: X/ Z /W 3 / 8 / 8 Nm Max. fordulatszám 3000 1/min NCT Ipari Elektronikai Kft. 8 / 25 Dátum: 2013.09.02.
3.6. CNC vezérlő Gyártó NCT Kft. Típus NCT 201 (19 ) Felbontás 0,001 mm Munkaelőtolás 0,001 1000 mm/min Gyorsjárat max. 30 m/min 3.7. Elektromos adatok Működtető feszültség Frekvencia Max. teljesítmény felvétel Max. áramfelvétel Gépen kívüli főbiztositó (lomha) Tápkábel 3 x 400 ±10% V 50 Hz 16 kw 32 A 40 A 5 x 6 mm 3.8. Szerszámozás Revolverfej Gyártó BARUFFALDI S.p.a. Típus TBMA100 Szerszámhelyek száma 12 Szerszámváltási idő (45 ) 0,17 sec Max. szerszámváltási idő (180 ) 0,3 sec Szerszámtartó befogás DIN 69880 VDI16 (Ø16) Szerszámszár keresztmetszet 12 x 12 mm Revolvertárcsa Típus PA-16-190X15-12-100DR-001 Szerszámköre Ø190 mm Szerszámhajtás Nyomaték 10 Nm Teljesítmény 3 kw Áttétel 1 : 1 Max. fordulatszám 6000 1/min Motor típus BAUMÜLLER DS 45L NCT Ipari Elektronikai Kft. 9 / 25 Dátum: 2013.09.02.
3.9. Nyersanyag ellátás Automatikus rúdadagoló Gyártó Tong Tai Machine Ltd Típus TOPPER BF-1200 Levegőigény 6 bar Súly 210 kg 3.10. Munkadarab elvevő tárolóval Pneumatikus működtetésű elvevő Gyártó NCT Kft. Munkadarab max. mérete Ø40 x 115 mm Levegőigény 6 bar 3.11. Befoglaló méretek Szélesség Hosszúság Magasság Összsúly (alapgép) 2060 mm 2580 mm 1950 mm 1950 kg 3.12. Raktározás, üzemeltetés klimája Hőmérséklet határok 5 40 C Relatív páratartalom 20 75% max. 8 órán keresztül 95% 3.13. Gépszin Burkolat RAL 9002 Gépágy RAL 7016 NCT Ipari Elektronikai Kft. 10 / 25 Dátum: 2013.09.02.
4. MŰSZAKI LEIRÁS Egy gép rendeltetésszerű használatának fontos feltétele szerkezeti egységeinek ismerete. A következő fejezetekben a gép főbb egységeit ismertetjük olyan mélységig, hogy szerkezeti kialakításuk és működésük megismerhető legyen. A leírás megértését nagyban segíti a vonatkozó ábrák egyidejű tanulmányozása. 4.1. Állvány és ágy A gép meghatározó része az állvány, ugyanis erre épülnek fel a további egységek. Az állvány egy merev keretszerkezetű hegesztett lemezszerkezet, amelyre csavarozással került felerősítésre az ágy öntvénye. E két szerkezet a gép tartós pontosságának fontos elemei. A lemezállványban kapott elhelyezést a forgácsgyűjtő, a hűtővíztartály, a hidraulikus tápegység és hordja továbbá a villamos szekrényt, a vezérlőszelepeket és a munkatért burkoló kabint a vezérlővel. Az ágyöntvény az orsóházat, az alap- és keresztszánt, valamint az ellenorsóházat és szánszerkezetét viseli magán. 4.2. Orsóház A gép tartós pontossága és használhatósága szempontjából az orsóház kialakítása, csapágyazása rendkívül lényeges, ezért ezek a csapágy-gyártók legújabb kutatási eredményei alapján kerültek meghatározásra, beépítésre. A merev öntvényben helyezkedik el a főorsó a csapágyazásával. A ferde hatásvonalú golyóscsapágyak, gyárilag beállított könnyű előfeszítéssel rendelkeznek és tartós zsírkenéssel vannak ellátva. A főorsófej szabványos kialakítású. 4.3. Főhajtás A peremes főmotor az ágy öntvényére erősített tartón helyezkedik el. A motor és az orsóház között fogazott szíj kapcsolat van. A beépített korszerű motor méreteihez képest nagy teljesítménnyel és fordulatszámmal rendelkezik, amit rendkívüli dinamikával tud megvalósítani. A motor saját szellőző motorral rendelkezik. 4.4. Szánrendszer A hossz-szán (Z) az ágyöntvényre erősített előfeszített - golyós vezetéken mozog. A megvezetés előfeszítése gyárilag beállított, könnyű, de határozott mozgás jön létre. A keresztszán szintén előfeszített golyós vezetéke az alapszánra van rögzítve. A keresztszán helyzete ferde, 45 -os. A keresztszán alkalmas különböző szerszámozási revolverfejek fogadására. Az ellenorsó szánrendszere (W) szintén az ágyöntvényre van erősítve és golyós vezetéken mozog a szán, melynek előfeszítése gyárilag beállított. A szánrendszer vezetékeit automatikusan működő központi kenőberendezés látja el megfelelő kenőanyaggal. NCT Ipari Elektronikai Kft. 11 / 25 Dátum: 2013.09.02.
4.5. Mellékhajtások A szánok mozgatását végző egységek szinkron szervomotorok, amiből kettő (Z és W) az ágyra, a harmadik (X) az alapszánra van felerősítve. A három előtolóhajtás szerkezeti megoldásában teljesen azonos, eltérés csak a golyósorsók hosszában jelentkezik. Az előtolómotorok tengelykapcsolón keresztűl közvetlenül forgatják a golyósorsókat és ezek elfordulását a motorokon levő forgó jeladók jelzik a CNC vezérlő felé. A motorok a munkatéren kívül vannak elhelyezve és lemezekkel védettek. 4.6. Revolverfej Az eszterga keresztszánja (X) alkalmas automatikus revolverfej hordására, amely jelen esetben BARUFFALDI TBMA100 12 állású (VDI 16), melyből bármelyik szerszámhelyen lehet forgószerszám. Figyelem! Azon szerszámhelyek, melyekbe nem tesznek szerszámtartót, minden esetben el legyenek dugózva a szenyeződés bejutás megakadályozása és a revolverfej meghibásodásának elkerülése érdekében. A szerszámtartók különböző gyártótól illetve forgalmazótól származhatnak, de mindig figyelembe kell venni az alkalmazott revolverfejet és a gyátó előirásait. 4.7. Burkolat A burkolat feladata a gép különböző részeinek burkolása, védelme a forgács ellen, valamint munkavédelmi és ergonómiai funkcióin túlmenően tetszetős megjelenést és kompakt kivitelt eredményez. A burkolat levehető és nyitható fedelei lehetővé teszik a könnyű hozzáférést a gép fő egységeihez, karbantartás, vagy javítás esetén. A forgácsvédő ajtó a munkateret zárja le, biztonságosan elválasztva a dolgozót a veszélyforrásoktól. A biztonsági üvegen keresztül jól figyelemmel kísérhetők a munkafolyamatok. A munkatér zártságát biztonsági kapcsoló és reteszelés biztosítja. A kezelőpult a burkolatra szerelve kényelmesen elérhető,kezelhető. Az elektromos szekrény a gép hátulján helyezkedik el. Ebben vannak az elektromos berendezések, jól áttekinthetően, könnyen hozzáférhetően. 4.8. Hidraulika A hidraulikus berendezés az állvány hátulján helyezkedik el megfelelő szellőzéssel és elsősorban a hidraulikus munkadarab befogó berendezések működtetéséhez szükséges, de ellátja az esetleges opciók működtetését is. A berendezés egy egységet képez. A hidraulika működését és ellenőrzését a CNC vezérlés végzi, kézi beavatkozásra csak a nyomásálltáskor van szükség. A beállított nyomás meglétét a nyomáskapcsolók ellenőrzik, és nyomásmérő műszerek jelzik. A tápegység megengedett maximális nyomása 40 bar. 4.9. Központi kenőrendszer A szánrendszer golyós vezetékeit, valamint a golyósorsók automatikus kenését végzi. A CNC vezérlővel meghatározott időközönként, azonos mennyiségű kenőanyagot juttat adagolók segítségével a megfelelő kenési helyekre. NCT Ipari Elektronikai Kft. 12 / 25 Dátum: 2013.09.02.
5. KÜLÖNTARTOZÉKOK A gépváltozatokhoz különböző berendezések rendelhetők különtartozékként. Ezek egy része utólag is felszerelhető, de célszerű a gép megrendelésekor meghatározni, így azokat már a gyártás során felszereljük. 5.1. Munkadarab befogók A géphez alkalmazható munkadarab befogó berendezések sokféle kialakításúak lehetnek és különböző gyártóktól származhatnak. Kiválasztásukat a megoldandó feladatok, a munkadarabok jellege alapján körültekintően kell elvégezni, amiben készséggel állunk rendelkezésükre. Az általunk ajánlott befogó-berendezések a következők. 5.1.1. Kézi működtetésű tokmányok Kézi működtetésű tokmány alkalmazását egyszerűbb esetekben ajánljuk, amikor az azonos munkadarabok száma kicsi, illetve speciális, vagy egyedi megmunkálások esetén. 5.1.2. Gépi működtetésű tokmányok A munkadarabok cseréjét, rögzítését egyszerűsítő berendezések, melyek a gépkezelő munkáját nagymértékben megkönnyítik. A tokmányok alkalmazásához, használatához a berendezéshez mellékelt eredeti gyári előírások az irányadók. 5.1.2.1. Hidraulikus (áteresztős) A legelterjedtebben alkalmazott befogó berendezés. Egyaránt alkalmas darabolt és szálanyagok megfogására is. A biztonságos befogást nyomáskapcsolók és végálláskapcsolók ellenőrzik. 5.1.2.2. Hidraulikus patronbefogó Elsősorban a szálanyagból való gyártás legjobban bevált befogó berendezése. A menesztőfejhez alapkivitelben hengeres patronokat szállítunk, de külön igény esetén lehetőség van négy, vagy hatszög szelvény befogására alkalmas betétek szállítására is. 5.2. Szerszámtartók Technológiai igényeknek megfelelően különböző gyártó és forgalmazó cégek termékeiből lehet kiválasztani a megfelelő szerszámtartókat a gépre szerelt revolverfej figyelembevételével 5.3. Forgácskezelés, hűtőfolyaék 5.3.1. Forgácstálca A forgácstálca a gép igen hasznos tartozéka, a gép alapkivitelénél az állványon belül helyezkedik el a hűtőfolyadék felett. A forgáccsal érkező hütőfolyadék a tálcából közvetlenül viszszacsorog. A forgácsgyűjtő a gépből görgőkön kihúzható. NCT Ipari Elektronikai Kft. 13 / 25 Dátum: 2013.09.02.
5.3.2. Forgácskihordó A gép szállítható gépi forgácskihordóval is,melyet az állvány jobb oldalán található nyíláson keresztül lehet betólni az állványba, a forgácstálca helyére. A forgácsról lecsepegő hütőfolyadék a forgácskihordó alsó részéből tud visszacsorogni. A forgács a forgácskihordó alá helyezett gyűjtő-kocsiba kerül. 5.3.3. Hűtőfolyadéktápegység A hűtőfolyadéktápegység az állvány szerves része, a tartály maga az állvány alja,a szivatytyú(k) az állvány oldalán kialakított helyre szerelhető(k). Karbantartás céljából az állványból a folyadék leereszthető. Feltölthető hűtővíz mennyisége 55 l Szivattyú típusa TPHK 2T6-3 Gyártó WALRUS Folyadékszállítás 2 m 3 /h Folyadéknyomás approx. 3 bar Merülés 150 mm 5.4. Opciók A gép a következőkben ismertetett speciális berendezésekkel és kivitelben is szállítható. Ezt azonban a megrendeléskor specifikálni kell, mert utólagos kiépítésük körülményes és költséges. 5.4.1. Villamos kézikerék A szánok "kézzel" való JOG mozgatását, a szerszámbemérést, érintő fogásvételét könnyitő berendezés, ami az egyik szánt beállítható lépésenként mozgatja. (Az X tengelynél ez átmérőre vonatkozik.) A szánok között bármikor átkapcsolható. A gépen kívánt helyét ( kihelyezett vagy beépített ) megrendeléskor kell rögzíteni. 5.4.2. Szálelötoló berendezés Szálanyagok megmunkálásánál, automatikus ciklust tesz lehetővé a száladagoló. A gép orsóház felöli végénél telepített önálló egység, ami a CNC vezérlővel összhangban dolgozik. Típus TOPPER BF 1200 Maximális körszelvény átmérő 65 mm Maximális adagolási hossz 1200 mm Működtető közeg sűrített levegő Szükséges tápnyomás 6 bar NCT Ipari Elektronikai Kft. 14 / 25 Dátum: 2013.09.02.
5.4.3. Munkadarab elkapó berendezés A szálanyagból történő automata jellegű megmunkáláshoz használható elsősorban. A munkadarab leszúrásának megkezdése után a manipulátor kanala a darab alá megy és a leszúrást követően a kanálba esett munkadarabot a burkolaton belül elhelyezett fiókba vagy szállítózalagra ejti. A fiókból kivehetők a kész munkadarabok. Előnye, hogy a munkadarab nem sérül, nem keveredik a forgáccsal, tisztán kerül a gyűjtőládába. Maximális munkadarab átmérő Maximális hossz Működtető közeg Szükséges tápnyomás Ciklusidő ( a megmunkálási időn belül ) kb. 40 mm 115 mm sűrített levegő 6 bar 5 sec 5.4.4. Eltérő gépszín Amennyiben a műszaki adatokban szereplő szinösszeállitástól eltérő az igény, megrendeléskor kell egyértelműen meghatározni (RAL...) és arra a színre fogjuk a gépet festeni. 5.4.5. Automatikus szerszámbemérés A szerszám méretbeállítását könnyíti meg. A berendezés egy merev kar végére szerelt tapintóból áll, amit a főorsó közelében kialakított csatlakozó felülethez van rögzítve. A CNC vezérlő mérésciklusa a szerszámokat egymás után a tapintóra viszi, majd a kapcsolás után azonnal aktualizálja a szerszám méretkoordinátáit. A pontosság növelése érdekében az első méretreálláskor (a betanuláskor) igyekezni kell a mérendő szerszámélet a mérőtapintó közepére állítani. Gyártó Mérési pontosság RENISHAW ±0,001 mm 5.4.6. "C" TENGELY A főorsó folyamatos vezérelt tengelyként való forgatását jelenti, melynek segítségével csavart felületeket, spirálokat, lapokat is lehet a szánon levő forgó szerszámok segítségével készíteni a munkadarabon. Ebben az üzemmódban az eszterga lényegében egy háromtengelyes CNC marógépként üzemel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 15 / 25 Dátum: 2013.09.02.
6. SZÁLLÍTÁS TELEPÍTÉS 6.1. Szállítás A gépet minden esetben fóliával letakarva szállítjuk. Külön kívánságra ládába csomagoljuk. A gépet kicsomagolás után szemrevételezni kell. A sérült, hiányos szállítmányról jegyzőkönyvet kell felvenni. A gép emelését a mellékelt emelési rajz alapján szabad elvégezni. 6.2. Raktározás Ha a gép ideiglenes helyen nyer elhelyezést, a talaj szilárd és vízszintes legyen. Tárolni csak száraz, pormentes helyen szabad. A műszaki adatoknál meghatározott klimatikus viszonyok a tárolásra is érvényesek. A tartozékládát csak a gyártó cég szerelőjének jelenlétében szabad felbontani. 6.3. Üzembe helyezés 6.3.1. Telepítés A gépet kicsomagolás után az előre elkészített betonalapra kell helyezni. Az alap vízszinttől való eltérése max. 5 mm lehet. A telepítési elrendezés rajza a 9. fejezetben található. A gép helyének meghatározásakor a következő szempontokat figyelembe kell venni: Elegendő hely legyen a gép körül a balesetmentes mozgáshoz, kezeléshez, az ajtók kinyitásához, a javítások elvégzéséhez. Szálból való munkák esetén a szálanyag behelyezéséhez teret kell biztosítani. Nem szabad megfeledkezni a forgácsgyűjtő kihúzásához szükséges helyről sem. 6.3.2. A vezetékek védelme A gördülő vezetékek a szállításhoz RUST PROTECT BS1000-rel védettek, üzembeállításkor nem kell eltávolítani. A gép tisztítására agresszív oldószerek (aceton, nitróhigitó), tűzveszélyes anyagok (benzin), valamint a gép részegységeit károsító vegyszer alkalmazása TILOS! Az esetleges szennyeződések eltávolítása után vékonyan be kell a felületeket olajozni. 6.3.3. A gép feltöltése A gép hűtőfolyadék nélkül kerül szállításra, ezért annak feltöltéséről üzembeállításkor gondoskodni kell. Ügyelni kell arra, hogy megfelelő tisztaságú és minőségű olaj kerüljön a hidraulikus tápegységbe. A központi kenőrendszer 00-ás lágy zsírral feltöltött. Betöltés helye Kenőanyag minőség Mennyiség (l) Hidraulika ISO HM46 30 Kenőtápegység ENERGREASE FG-00 EP kb. 3 HIDRAULIKA OLAJ,KENŐZSÍR JELLEMZÖI NCT Ipari Elektronikai Kft. 16 / 25 Dátum: 2013.09.02.
Jellemzők Anyagminőség HLP-46 FG-00 EP Viszkozitás 40 C-on [cst] 46 100 Viszkozitás 50 C-on [cst] 30-38 60 Lobbanáspont min. [ C] 190 200 Dermedéspont min. [ C] <+5-10 HIDRAULIKA OLAJOK,KENŐZSÍROK ÖSSZEHASONLITÓ TÁBLÁZATA MOL MOBIL SHELL BP ESSO CASTROL HL-46 DTE OIL MEDIUM VITREA OIL 46 ENERGOL HLP-46 TERESSO 68 PERFECTO 68 LITON 00 VACTRA N 2 TONNA OIL 68 ENERGREASE FG-00 EP FEBIS K 68 MAGNA BD Hűtőfolyadék A gép hűtőfolyadék nélkül kerül szállításra, ezért annak feltöltéséről üzembeállításkor gondoskodni kell. A hűtőfolyadék tápegységet fel kell tölteni az oldalán levő felső szintjelző által meghatározott szintig hűtőfolyadékkal. A gép korrózió elleni védelme és egészségügyi szempontok alapján a hűtőfolyadék ph értékének 8-8,5 között kell lennie! Agresszív adalékot tartalmazó hűtőfolyadék nem alkalmazható! 6.4. ELEKTROMOS BERENDEZÉS KEZELÉSE A gép kezelése, programozása az üzembe helyezés után a CNC vezérlőn keresztül történik, melyhez mindig a gyártó dokumentációjában előírtak az érvényesek. A szükséges dokumentációkat a gépkönyvhöz mellékeljük. NCT Ipari Elektronikai Kft. 17 / 25 Dátum: 2013.09.02.
7. BIZTONSÁGTECHNIKAI ELÖIRÁSOK A gépkönyv előző fejezetei már tartalmaztak a biztonságos munkavégzéssel kapcsolatos utasításokat, ám a biztonságos üzemeltetéshez az alábbiakban összefoglalt előírások ismerete feltétlenül szükséges. Ezeket az ismereteket az üzembeállítónak a helyi körülményektől függően a 47/1979./XI.30./MT. számú rendelet alapján a vállalat Munkavédelmi Szabályzatában, valamint az MSZ 14399-80 számú szabvány alapján készítendő technológiai, műveleti, kezelési és karbantartási utasításokban KI KELL EGÉSZITENIE! A gép telepítésekor figyelembe kell venni az anyagmozgatás, anyagtárolás, karbantartás helyszükségletére vonatkozó előírásokat. 7.1. Kezelés 7.1.1. Gépkezelő A gépet egyszerre csak egy gépkezelő üzemeltetheti! A gépkezelő csak olyan 18. életévét betöltött személy lehet, akit a gép kezelésével megbíztak és a gép üzemeltetéséhez szükséges szakmai ismeretekkel (minimálisan betanított munkás) rendelkezik, a gép kezelését elsajátította. A gép előírásszerű kezelését, üzemeltetését begyakorolta és e munkára vonatkozó biztonságtechnikai, munkavédelmi vizsgával rendelkezik, valamint kielégíti e tevékenység egészségügyi és pályaalkalmassági feltételeit. Megjegyezzük, hogy a beállított, programozott gép üzembetartásához - kiszolgálásához, kezeléséhez - elég a betanított munkás képzettségű személy. A gép beállításához, programozásához, magasan kvalifikált gépbeállító közreműködése szükséges! A gépbeállító tevékenysége folyamán a gépkezelő semmiféle beavatkozást nem végezhet. Figyelem! A gépen fiatalkorúak és csökkent munkaképességűek nem foglalkoztathatók! 7.1.2. A gépkezelő felelőssége A gépkezelő felelős: a gépkönyv kezelési és biztonságtechnikai utasításaiban foglaltak megtartásáért, a gép és kiegészítő elemeinek munkakezdés előtti kötelező átvizsgálásáért, valamint az előirt karbantartási feladatok ellátásáért; a munkakezdés közben észlelt, veszélyt jelentő rendellenesség tőle várható módon történő megszüntetéséért, illetve ennek jelentéséért a főnökének; a gép rendeltetésszerű használatáért; a géptől illetéktelen személyeknek a távoltartásáért. NCT Ipari Elektronikai Kft. 18 / 25 Dátum: 2013.09.02.
7.1.3. Védőfelszerelések A dolgozó - testi épségének védelme érdekében - olyan egyéni védőöltözéket köteles viselni, mely megfelelően zárt, könnyen tisztántartható. Laza öltözék, hosszú haj veszélyes. TILOS minden olyan tárgy (pl. ékszer, óra), ruhadarab viselése, aminek el- vagy beakadása balesetet okozhat. 7.2. Üzemeltetés 7.2.1. Munkakezdés előtti feladatok A gépkezelő köteles a gépet üzemkezdet előtt felülvizsgálni. A felülvizsgálat alkalmával ellenőrizze a gép erőátviteli egységeinek a munkatérben levő részegységek akadálymentes mozgáslehetőségeit, valamint a biztonságtechnikai berendezések működőképességét. Felülvizsgálandók: A VÉSZ-STOP gomb. Minden mozgást le kell állítania. A forgácsvédő ajtó Az ajtó nyitott állapotában a főorsó forgás nem indítható. A főorsó forgása közben az ajtó nem nyitható. A munkadarab-befogó. A tokmánypofák rögzítettek. A szorító erő (hidraulika nyomás) értékének beállítása. A szorító erő irányának beállítása (külső - belső szorítás). A végálláskapcsolók üres tokmány esetén a főorsó forgást nem engedélyezik. A szerszámok, szerszámtartók. Megfelelő állapotúak és megfelelően rögzítettek. A fentiekben leirt feltételek teljesülése után szabad csak a gépet üzemeltetni! 7.2.2. Beállító üzemmód A munkatér-védő burkolat reteszelése hatástalanítható, így nyitott ajtóval üzemeltethető a gép, hogy a megfelelő, esetleg igen közeli szemrevételezést igénylő beállítási műveletek is elvégezhetők legyenek. A beállító üzemmód alatt különös gondossággal kell eljárni, mivel a gépbeállító a veszélyes térben végzi tevékenységét. Felhívjuk a figyelmet arra, hogy a beállító üzemmódot engedélyező kulcsot célszerű a beállítónál, vagy a művezetőnél tartani, hogy a gépkezelő ezt az állapotot munkavégzéséhez használni ne tudja. 7.2.3. Munkavégzés Az üzemszerű termelés közben tapasztalt működési rendellenességek esetén a gépet haladéktalanul le kell állítani. Közvetlen balesetveszély, vagy a gép épségét veszélyeztet hiba fellépése esetén a VÉSZ-STOP gomb benyomásával kell a gépet megállítani. NCT Ipari Elektronikai Kft. 19 / 25 Dátum: 2013.09.02.
Szerszámváltáskor fokozottan ügyelni kell a revolvertárcsába fogott szerszám akadálytalan elfordulására. A munkatérből a forgácsot eltávolítani, csak álló gépen és az erre a célra rendszeresített eszközökkel szabad. 7.2.4. Műszakvégi teendők A gépet minden műszak végén le kell takarítani. Ezt leállított és feszültségmentesített állapotban szabad végezni. A tisztításhoz az általánosan használt eszközök használhatók. FIGYELEM! Géptisztításhoz sűrített levegőt használni nem szabad! A gépben munkadarabot befogva hagyni TILOS, mivel a befogó berendezések erejüket veszthetik. 7.2.4.1. Karbantartás A mechanikus részegységek javítását, karbantartását csak az e feladattal megbízott, megfelelően kioktatott géplakatos szakmunkás végezheti. A szaktudását meghaladó, vagy csak a megfelel célszerszámmal elvégezhető szereléseket a gyártó szakembereivel célszerű végeztetni. A villamos berendezés javítását, karbantartását csak az e feladattal megbízott, megfelelően kioktatott villanyszerelő szakmunkás végezheti. A CNC vezérlő javításához a gyártó szervizét kell igénybe venni. Bármilyen karbantartói tevékenységet csak akkor szabad megkezdeni, ha a munkavégzés alatt a veszélymentes állapot biztosítva van. A karbantartás idejére a feliratú táblát kell elhelyezni. A GÉP JAVITÁS ALATT BEKAPCSOLNI TILOS! A nyomás alatt levő hidraulikus berendezéseket csak a túlnyomás megszüntetése után szabad megbontani. A javítás során a gépbe csak olyan alkatrészeket szabad beépíteni, melyek a várható legnagyobb igénybevételnek és az előirt biztonságtechnikai követelményeknek megfelelnek. FIGYELEM! Olyan javításokat, átalakításokat végezni, ami a gép biztonságtechnikai paramétereit károsan befolyásolnák, TILOS! NCT Ipari Elektronikai Kft. 20 / 25 Dátum: 2013.09.02.
8. KARBANTARTÁSI UTASITÁS A gép korszerű kialakítása és a beépített hosszú élettartamú elemek, valamint a szakszerű kezelés ellenére, azért még szükséges a tervszerű karbantartás is. A karbantartást, csak megfelel ismeretekkel rendelkező, szakképzett személy végezhet, a munkavédelmi előírások betartásával. Amennyiben nem ismert, vagy nem elhárítható hibajelenség lép fel, kérjék a gyártó szakembereinek segítségét. Figyelem! Bármilyen jellegű javítás, szerelés esetén, ami a gép részeinek megbontásával jár a főkapcsolóval a gépet áramtalanítani kell! 8.1. Mechanikus egységek karbantartása 8.1.1. Orsóház főhajtás Karbantartást nem igényel, de meghibásodása esetén feltétlenül a gyártó szakembereivel kell a javítást végeztetni, mert a főorsó csapágyainak cseréje, beállítása, zsírral való feltöltése specális ismereteket és eszközöket igényel. A főmotornak szénkeféi nincsenek, így addig, amíg valamilyen rendellenes hangot nem ad - ami többnyire a csapágy meghibásodását jelenti - karbantartást nem igényel. A hajtószíj feszességét időszakonként, ez a használattól függően 2-3 hónap, ellenőrizni kell. Új gép esetén rövidebb időközönként kell ellenőrizni. Amennyiben a szíj a tengelytávolság felénél kézzel 10 mm-nél jobban benyomható, utánállitás szükséges. A szijfeszitést a motortartó rögzítését oldva, a motortartó elmozdításával, majd újboli rögzítésével lehet végrehajtani. 8.1.2. Szánrendszer A hossz-szán ( Z ) és a ferde keresztszán ( X ) valamint az ellenorsó-szán ( W ) golyós vezetékei karbantartást nem igényelnek.hasonlóan a golyósorsóknál. E szerkezetek szakszerű kezeléséről a napi karbantartásnál kell szemrevételezéssel meggyőződni. 8.1.3. Hidraulika karbantartása Minden esetben a gyártó cég előírásait kell betartani, amit a gépkönyvhöz mellékelünk. A legfontosabb általános szempontok azonban a következők: A hidraulikus tápegységbe csak tiszta és az előirt minőségű olajat szabad tölteni. Olajcsere esetén a szűrőt mindig ki kell cserélni. A szerelvények megbontásánál nagyon kell vigyázni, hogy szennyeződés ne kerülhessen be a vezetékekbe, mert a szelepek erre nagyon kényesek a finom illesztésük miatt. Szükség esetén az olajszűrőt cserélni kell. 8.1.4. Központi kenőrendszer A tartályba mindig legyen, az előirt minőségű kenőanyagból elegendő. Hiányára figyelmeztet a CNC vezérlés. Teljes cseréjét évente kell elvégezni. Ezzel egyidőben a tápegységet is tisztítani kell. NCT Ipari Elektronikai Kft. 21 / 25 Dátum: 2013.09.02.
8.1.5. Levegő ellátás A légszelepeket szükség szerint tisztítani kell. A levegő előkészítő kondenzvízét hetente le kell engedni. 8.2. Elektromos berendezés karbantartása A gép villamos karbantartás szempontjából igénytelen, mivel az NC doboz és a vezérlőszekrény hűtése zártrendszerű, az alkalmazott motorok szinkron jellegűek, kopó alkatrészeket nem tartalmaznak. (nincsenek szénkefék) Ajánlott a villamos csavarkötések negyedévenkénti ellenőrzése. 8.3. Összevont karbantartási utasítás A gép bekapcsolása előtt ellenőrizni kell a központi kenőtápegység hígzsírral való feltöltöttségét, szemrevételezni a gépet, hogy szemmel látható sérülés, rendellenesség van-e? Csak hibátlan állapotban, balesetmentes körülmények között kapcsolható be a gép. A bekapcsolás után ellenőrizni kell a szánok nyugodt, akadálymentes mozgását, a munkadarab befogók előírásszerű állapotát és működőkészségét (Tokmány). A gép üzemelése közben a gépkezelőnek folyamatosan figyelemmel kell kísérnie az erőátviteli berendezések keltette zajokat és az egyéb esetleges meghibásodást jelző jelenségeket (remegés, nem mérethelyes elmozdulás stb.), valamint a munkadarab biztonságos rögzítettségét. A gépet kikapcsolása után meg kell tisztítani a forgácstól és az egyéb szennyeződésektől. FIGYELEM! A gép tisztításához sűrített levegő használata TILOS! Hetente meg kell tisztítani a végálláskapcsolók környezetét, a vezetéktörlőket, a világító testet, valamint a forgácsvédő ajtó ablakát. A tokmány kenését el kell végezni. Havonta a gépet teljesen meg kell tisztítani. Ilyenkor a vezetékvédő burkolatok levételével a zárt terekbe jutó szennyeződések is eltávolítandók. Ajánlatos a levegőszűrő betétek és a hidraulika szűrő ellenőrzése, a szennyezettségtől függően azok tisztítása, vagy cseréje. Negyedévenként cserélni kell a vezérlőszekrény levegőszűrő betétjét. Ellenőrizni kell a holtjátékokat, hézagokat és azokat szükség szerint korrigálni kell. Félévente ki kell cserélni a hűtővizet és a tartályát alaposan ki kell tisztítani. Évente ellenőrizni kell a hidraulika olaját és azzal egyidőben annak szűrőjét, szükség esetén cserélni. A központi kenőanyagtartályt ki kell tisztítani és a kenőanyagot le kell cserélni. Ellenőrizni kell a főbb elemek állapotát (golyósorsók, főorsó csapágyazás, ágyvezeték, fogazott szíjak, vezetéktörlők, görgős papucsok, hidraulikus berendezés) és azok tisztítása után a talált rendellenességeket meg kell szüntetni. Kétévente felül kell vizsgálni a gép geometriai pontosságát és a szükséges utánállitásokat, javításokat el kell végezni. NCT Ipari Elektronikai Kft. 22 / 25 Dátum: 2013.09.02.
8.4. Hibakeresés, hibaelhárítás Hibajelenség Hiba oka A gép nem működik A VÉSZ-STOP gomb benyomott helyzetben van. Előtolás override kapcsoló 0-n áll, vagy előtolás állj helyzetben van Pontatlan Szerszám befogása laza. megmunkálás A technológiai paraméterek nem optimálisak. Lapka kopott, vagy törött. Munkadarab befogása nem jó. Holtjáték nincs korrigálva. Mérőrendszer hiba. Geometriai hiba A megmunkált Kopott, törött lapka. felület nem megfelelő Rosszul megválasztott technológiai adatok. Nagy a szerszám kilógása Rosszul befogott munkadarab. Főorsó csapágyazása meghibásodott Remegés A technológiai paraméterek nem megfelelőek. (megmunkálás alatt) A forgácsoló szerszám élhibája. A kinematikai láncban lazulás. A főorsócsapágyazás nem megfelelelő. A gép megáll Vezérlés hibajelzése szerinti. Figyelem! Ha a gép rendellenesen viselkedése esetén a vezérlő monitorán a hiba jellegére utaló megjegyzés jelenik meg, minden esetben írjuk fel, mert az esetleges szervizmunka előkészítését ez nagyban elősegítheti. A szerviz értesítésekor ezt mindig közöljük. Ha a jelentkező hiba olyan, hogy a gépgyártó szervizének beavatkozását igényli, csak a legszükségesebb ( veszélyt, vagy további károsodást megelőző) kapcsolásokat végezzük el, hogy a hibát megelőző helyzet rekonstruálható legyen. Ábrák A gépkönyvhöz a szerkezeti elemek megismerése és az egyszerű pótalkatrész rendelés elősegítése érdekében, mellékeljük az egységek összeállítási rajzait. Ezeken a gyártott és a kereskedelmi tételek egyaránt szerepelnek. A pontos hivatkozási számot a rajzot követő darabjegyzék alapján lehet meghatározni. A kereskedelmi elemeknél szerepeltettük a pontos megnevezés mellett a gyártót, vagy a szállító céget. A mellékelt rajzok jegyzéke: Emelés-mozgatás Főösszeállítás Munkatér-löket Megmunkálható méretek Mellékletek Elektromos berendezés dokumentációja CNC vezérlés dokumentációja (gyártó szerint) Kezelési utasítás Műszaki leírás Programozási utasítás NCT Ipari Elektronikai Kft. 23 / 25 Dátum: 2013.09.02.
9. MELLÉKLETEK 9.1. Telepítési elrendezés NCT Ipari Elektronikai Kft. 24 / 25 Dátum: 2013.09.02.
NCT Ipari Elektronikai Kft. 25 / 25 Dátum: 2013.09.02.