Értékáram elemzés szoftveres támogatással Gergely Judit 2013. 03. 01. Lean-klub
Tartalom Az Értékáram és elemzésének szerepe a Leanben Értékáram modellezés és elemzés Esetpélda: termelő folyamat Képzeletbeli összeszerelő sor 2
Lean elvű folyamatfejlesztés AZ ÉRTÉKÁRAM ÉS ELEMZÉSÉNEK SZEREPE A LEANBEN 3
Mi a hatékonyság fejlesztési (pl. Lean) rendszerek bevezetésének célja? Veszteségmentes vállalat Minden felmerülő problémát kezelnek T-cédulás rendszer, Közép-Kaizen rendszer, OEE, VSM, Problémamegoldási keretrendszer Mindenki részt vesz a problémák megoldásában Problémakezelési rendszer Vállalati kultúra 4
Lean elvű folyamatfejlesztés Mindössze annyit teszünk, hogy megfigyeljük a vevő által leadott rendeléstől az ellenérték beszedéséig eltelt időszakot és lecsökkentjük annak hosszát, az értéket nem teremtő, veszteséges tevékenységek elhagyásával Taiichi Ohno 5
Lean elvű folyamatfejlesztés célja A termék vevő által észlelt értéke A termék költsége 6
A Lean elvű folyamatfejlesztés lépései Az értékfolyamat azonosítása Jelen állapot térkép Az értékfolyamat tevékenységeinek elemzése Értéket teremtő Közvetlenül értéket nem teremtő Értéket nem teremtő A veszteségek visszaszorítása Jövő állapot térkép 7
Szükséges tudnivalók Mi az érték? mindenki számára egyértelmű legyen Honnan indulunk, hogyan teljesít most a folyamat startvonal Mi az, ami fejleszthető és hova szeretnénk eljutni? cél Többes szám mindenhol csapatmunka beszéljünk egy nyelvet 8
Vevő érték értékáram Érték: amiért a vevő fizetni hajlandó Ki a vevő? Az előállított termék vagy szolgáltatás fogyasztója És még? A belső vevő koncepciója (92%*92%*92%=77%) Mitől válik számára értékessé, amit előállítunk? Pontosítás, beillesztés Értékáram: Az értékáram eredménye megoldást nyújt a vevő igényére 9
VSM eredménye Átfogó kép kialakítása a fejlesztéshez Nem értékteremtő tevékenységek feltárása A folyamatos fejlesztés elősegítése Jobb információáramlás biztosítása Jövőkép meghatározása 10
Amire figyeljünk Nagy erőforrás ráfordítással jár, használjuk! (PDCA) Pontatlanságokat kerüljük el Valós adatok alapján készüljön 11
A klasszikus Értékáram elemzési módszertan előnyei Egyszerű Látványos Globális és egységes szemlélet vevőktől a beszállítóig Szétszórt információmorzsák felszedegetése Megdöbbentő 12
A klasszikus Értékáram elemzési módszertan hiányosságai A változékonyságot nem tudja kezelni Folyamatlépések végrehajtási idejének ingadozása Berendezések meghibásodása Helyzetkép pillanatfelvétel Statikus Összetett folyamatok (elágazások, több termék) nehezen ábrázolhatók Nehezen értelmezhetők Jövőkép bizonytalansága Hogyan hatnak egymásra a fejlesztések Tényleg beváltja a hozzá fűzött reményeket? 13
Klasszikus VSM - Jövőkép A folyamat jelenlegi működése Veszteség-visszaszorító, fejlesztő tevékenységek Melyikkel kezdjük? Biztosan szükséges mind? Mi az egymásra gyakorolt hatásuk? Fejlesztési terv 1 Fejlesztési terv 2 Fejlesztési terv 3 Fejlesztési terv 4 Fejlesztési terv 5 Célállapot 14
Klasszikus VSM - Jövőkép Erőforrásigény Hozadék 1. Javaslat ++ + 2. Javaslat ++ +++ 3. Javaslat + ++ Biztos, hogy a javaslat megvalósítása után nem változik a helyzet? Tudjuk, hogy miként hatnának egymásra a javasolt megoldások? 15
A VSM új megközelítésben ÉRTÉKÁRAM MODELLEZÉS ÉS ELEMZÉS 16
Petri háló alapú értékáram modellezés A háló fő alkotóelemei: Statikus: helyek, tranzíciók, élek Dinamikus: tokenek Elemzési lehetőségek: Token játék Szimulációk mérőszámok 17
A Petri hálós modell elemeiben rejlő lehetőségek Helyek: Értelmezhető: munkaállomásként, berendezésként, raktárként Tranzíciók: Értelmezhető: tevékenységként, munkafolyamatként, várakozásként Idődimenzióval rendelkezik Determinisztikus Sztochasztikus Tokenek: Értelmezhető: állapotjelzőként, alapanyagként, félkész- (WIP), késztermékként 18
Esetpélda: termelő folyamat KÉPZELETBELI ÖSSZESZERLŐ SOR 19
A folyamat 4 alkatrész összeszerelésével előállítható termék 1 db a1 1 db b2 2 db c3 Kiszállítás 10 db-os tételekben Vevői igény 20 db / nap Napi 1 műszak, ebből termelésre szánt idő 420 perc 20
Token játék Xabc_s.avi 21
Értékfolyamat modell Statikus + dinamikus elemek valósághű modell Mérőszámok Cél állapot modellek : Statikus elemek módosítása Paraméterek változtatása Működés közbeni vizsgálat Interaktivitás Az értékfolyamat virtuális bejárása A rendszer vizsgálata változó körülmények között is lehetséges 22
Jelen állapot modell Anyagmozgatási tételnagyság: 10 db Alapanyag tároló minimum készletszint: 1 db Anyagmozgatási idő: 10-20 perc Minőség ellenőrzési előtti átlagos készletszint: 5 db Kiszállítási tételnagyság: 10 db Milyen fejlesztési Átlagos átfutási idő késztermékraktárig: 3 óra ötleteitek vannak? Átlagos átfutási idő (tétel): 5 óra 24 perc Legyártott db-szám: 18 Kiszállított db-szám: 10 Minőség ellenőrzés előtti készletszint: max.: 9; átlag: 5 23
Fejlesztő javaslatok c3 alapanyag esetén a berendezés melletti tároló minimum készletszintjének 1-ről 2 db-ra növelése c3 alapanyag sorhoz szállítása 10 helyett 20-as tételekben A minőségellenőrzés idejének csökkentése (20 19 perc) 10 helyett 5 darabos kiszállítás Az anyagmozgatási idő csökkentése (max. 15 perc) 24
Az eredmények összehasonlítása Mérőszámok Állapotok Jelen állapot 1. c3 alapanyag min. készletszint 1->2 db 2. c3 alapanyag mozgatási mennyiség 10-> 20 db 3. Min. E. időtartama 20-> 19 perc 4. Kiszállítás 10-> 5 db-os tételekben 5. Anyagmozgatási idő 10-20-> 10-15 perc 1-2 1-2-5 1-2-5-4 1-2-3-4-5 Min. e. előtti készletszint (X hely) Max. Átlagos átfutási idő, késztermékraktárig (termék) Átlagos teljes átfutási idő (tétel) Legyártott termékek (db) Kiszállított termékek (db) 8 10 9 8 9 9 10 10 10 9 Átlag 4,57 5,63 5,19 4,38 4,97 4,72 5,71 5,71 5,57 5,30 3:00:09 2:49:42 2:43:57 2:46:15 2:53:11 2:51:42 2:42:14 2:52:53 2:52:08 3:08:04 5:23:50 5:07:23 5:14:07 4:51:01 3:59:07 5:04:29 5:04:37 5:04:55 3:57:48 4:33:03 18 19 18 20 19 19 19 19 19 17 10 10 10 20 15 10 10 10 15 15 Szűk keresztmetszet: minőség ellenőrzés, itt kell először fejlődést elérni A szűk keresztmetszet eltolódhat! 25
Értékáram elemzés szoftveres támogatással Modellezés és elemzés: hozzáadott ellenőrzési lehetőség még a megvalósítás előtt PDCA PCDCA Plan Check A lehetséges jövő állapotok összehasonlítása és rangsorolása Act Check Do 26
Összefoglalás Az értékáram elemzés kiváló módszer Sok szempontból nehézkes a használata Modellezés és szimuláció a továbbfejlesztését jelenti 27
KÖSZÖNÖM A MEGTISZTELŐ FIGYELMET! Kérdések? Vélemények? 28