ASD Automotive Supplier Development Minőség a Bosch beszállító fejlesztésében Ászity Sándor, CP/ASD-EE 1 CP/ASD-EU Ernst Katharina 01.09.2015 Robert Bosch GmbH 2015. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion,
ASD Automotive Supplier Development Anderson (US) Stuttgart (DE) Budapest (HU) Bursa (TR) Yongin (KR) Toluca (MX) Shanghai (CN) Campinas (BR) Bangalore (IN) Bangkok (TH) ASD Organisation ASD Autóipari Beszállító Fejlesztés Ászity Sándor, CP/ASD-EE 2 CP/ASD-EU Ernst Katharina 01.09.2015 Robert Bosch GmbH 2015. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion,
Key Account Division Material field(s) ASD Automotive Supplier Development Automotive Purchasing Organization CP/EA Executive Vice President Global Purchasing Automotive CP/AB1 CP/AB2 CP/AB3 CP/AB4 CP/AB5 CP/AB7 CP/TQ Machined Parts Plastic and Rubber Parts, Wire harnesses Casting, Forging, Sintered parts Stamped and Drawn Parts, Springs, Brush Holders Subassemblies, Materials CP/ABW/E6 Electromechanics Electronic components Technical Services, Quality Management DS GS SG ED CC CM AE BBM Diesel Systems Gasoline Systems Starter Motors and Generators Electrical Drives Chassis Systems Controls Car Multimedia Automotive Electronics Automotive Purchasing 3 CP/ASD-EU Ernst Katharina 01.09.2015 Robert Bosch GmbH 2015. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion,
ASD Automotive Supplier Development Automotive Purchasing Organization 4 CP/ASD-EU Ernst Katharina 01.09.2015 Robert Bosch GmbH 2015. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion,
ASD Automotive Supplier Development CP/ASD támogatás Helyzet felmérés VSM Projects Cél Minőség Szállítás Költség Lean fejlettség értékelés Jelen állapot elemzése Cél témák kiválasztá sa ASD-támogatással termelési rendszer elemek bevezetése, oktatás Cél: transzparencia fejlesztési potenciálok Task forces Cél: Probléma megoldás Egyedi célkitűzés Cél: beszállító fejlesztés, potenciálok kiaknázása win-win szituáció 5 CP/ASD-EU Ernst Katharina 01.09.2015 Robert Bosch GmbH 2015. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion,
Minőség ellenőrzési körök láthatóvá tétele Quality Value Stream Mapping (Q-VSM) 6
Minőség ellenőrzési kör t C Monitoring t R művelet Hiba! Készlet t D Ellenőrzés Hiba észlelés Válasz idő t ER = t D + t R + t C Észlelési idő (t D ) A hiba kellettkezése és észlelése közötti idő Válasz idő (t R ) Korrekció idő (t C ) A hiba észlelése és az intézkedés közötti idő Az intézkedés és a megfelelő változtatás bevezetése közötti idő 7
Q-VSM célja A minőség ellenőrző körök láthatóvá tétele az értékáramban. A kritikus körök beazonosítása és intézkedési terv kidolgozása eltérések korábbi felismerésére (= az ellenőrzési kör rővidítése). Külső és belső hibák költségének csökkentése és az észlelési idő rendszerezett módon történő rövidítése. Biztosítani a Folyamatos Fejlesztést. 8
Q-VSM előkészítése Összegyűjteni a fő műveletek és hibák statisztikáit, különösen: Bosch reklamációk => befolyásolják a beszállító Minőség-szintjét Magas költséggel járó hibák => befolyásolják a beszállító Költésg-szintjét Hosszú reakció idejú hibák pl. tengeren túli szállítás => befolyásolják a beszállító Dszállítási készség-szintjét 9
Q-VSM 1 lépés Sub supplier Bosch Stamp Wash Visual Inspection I I I I 10 d 1 d 1 d 3 d Vegyük fel az összes műveletet és tárolási pontot (= mint a VSM esetében) Számítsuk ki az átlagos átfutási időt minden tárolási/raktározási helyen és a jelentősebb szállítási útvonalakon. 10
Q-VSM 2 lépés Sub supplier Bosch Stamp Wash Visual Inspection I I I I 10 d 1 d 1 d 3 d TOP 3 failures found at Bosch Nézzük a TOP3 Bosch reklamációt A problémák szín jelöllése előfordulásuk szerint: Nagyon ritkán (évente 1) Szórványosan (havonta 1) Gyakran 11
Q-VSM 3 lépés Sub supplier Bosch Stamp Wash Visual Inspection I I I I 10 d 1 d 1 d 3 d TOP 3 failures found at Bosch A TOP3 Bosch reklamáció kelettkezési helyének beazonosítása A hiba előfodulás gyakoriságának a szín kódolása 12
Q-VSM 4 lépés Sub supplier Bosch Stamp Wash Visual Inspection I I I I 10 d 1 d 1 d 3 d Inspection TOP 3 failures found at Bosch Az ellenőrzési pontok és sz ellenőrzési szempoktok/paraméterek meghatározása 13
Q-VSM 5 lépés Sub supplier Bosch Stamp Wash Visual Inspection I I I I 10 d 1 d 1 d 3 d Inspection TOP 3 failures found at Bosch Kössük össze a TOP3 problemát a kellettkezési helyével Szín kódok: Green line Yellow line Red line 100% ellenőrzés teszterrel vagy Poka Yoke Mintavételes ellenőrzés vagy lehetséges ellenőrzési hiba (pl. szemrevételezésnél) Hiba a vevőnél vagy nem feltárt hiba 14
Q-VSM 6 lépés Sub supplier Bosch Stamp Wash Visual Inspection I I I I 10 d 1 d 1 d 3 d Inspection TOP 3 failures found at Bosch Scratch Scratch Deformation Deformation A belső TOP problémák és azok kellettkezési helyének az azonosítása A belső TOP problémák és kellettkezési helyek összekötése 15
Q-VSM 6 lépés 16
Q-VSD 1. MEGELŐZÉS: Folymat képesség javítás/ Poka Yoke eszközök alkalmazása 2. STOP: Automatikus gépleállás és operátor önellenőrzése, teszt kapacitás fejlesztés 3. SZABVÁNYOSÍTÁS:5S, Szabványos munka, Oktatás, Folyamat fejlesztés, 4. GYORSÍTÁS: Készlet/sorozat csökkentés, anyag áramlás javítása az észlelési idő csökkentésével Eszkalációs szintek és szabályok fejlesztése a főbb esetekre 5. VESZTESÉG: Dupla ellenőrzés elkerülése a 100%-osan megbízható esetekben 17
Q-VSM 7 lépés Sub supplier Bosch Stamp Wash Visual Inspection I I I I 10 d 1 d 1 d 3 d Inspection Inspection Scratch TOP 3 failures found at Bosch Scratch Q-VSD létrehozása az intézkedési terv megvalósításával 18
19 CP/ASD-EU Ernst Katharina 01.09.2015 Robert Bosch GmbH 2015. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion,