Megjegyzés: Ahol a Ráhagyás értéke nagyobb mint 0, annak mindig nagyobbnak kell lenni mint a tűrés értéke.

Átírás

1 PowerMill 4. Simítás 4. SIMÍTÁS Meghatározás A Simítási stratégiával az előnagyolási, nagyolási műveletet követően alakítjuk ki az alkatrész végső alakját. A megmunkálás során paraméterek megadásával szabályozni tudjuk a modell pontosságát és az egyes felületeken (komponenseken) megmaradó anyag nagyságát. Az erre a célra használatos paramétereket Ráhagyás-nak és Tűrés-nek nevezzük. Ráhagyás a megmunkálás után a munkadarabon maradó extra anyagmennyiség. Megadhatjuk általánosan (min azt a mellékelt ábra is mutatja) vagy külön axiális és radiális irányban. Lehetőségünk van felület csoportokra további ráhagyások hozzárendelésére is. Tűrés határozza meg azt a pontosságot, amellyel a szerszám pályájának követni kell a munkadarab alakját. Nagyolásnál durva, míg simításnál finom tűrést kell alkalmaznunk. Durva tűrés Megjegyzés: Ahol a Ráhagyás értéke nagyobb mint 0, annak mindig nagyobbnak kell lenni mint a tűrés értéke. Finom tűrés A különböző simítási stratégiákat az új szerszámkészítési ablak Simítás fülére kattintva érhetjük el. 4.1

2 4. Simítás PowerMill PMILL simítási stratégiái Minta szerinti simítási stratégiák Raszter Radiális Spirális Tetszőleges 3D-ofszet, állandó Z és sík simítási stratégiák 3D-ofszet Állandó Z Optimalizált állandó Z Átfedő optimalizált állandó Z Síksimítás-ofszet Síksimítás-raszter Parametrikus 3D-ofszet Egy felület Profilozó Belső él simítási stratégiák Térgörbével Több térgörbével Keresztben Mentén Automatikus Projekciós simítási stratégiák Görbéből Pontból Vonalról Síkról Felületről Egyéb simítási stratégiák Rotációs Swarf-simítás felületre Swarf-simítás drótvázra Disk-profil Illesztett minta szerinti 4.2

3 PowerMill 4. Simítás 4.1 Minta szerinti simítási stratégiák Meghatározás A minta szerinti simítási stratégiák esetén a 3D-s szerszámpályát úgy képezzük, hogy egy adott mintát a Z tengellyel párhuzamos irányából rávetítjük a modellre. A minta lehet: Raszter Sugár Spirál Minta (felhasználó által definiált tetszőleges görbe) Raszter minta Sugár minta Spirál minta Felhasználó által definiált minta A paraméterek megadása után az Előkép funkcióval az egyes minták megjeleníthetők. Raszter Sugár Spirál Tetszőleges minta 4.3

4 4. Simítás PowerMill Raszter minta szerint simítás Meghatározás Egy egyenesekből álló téglalap alakú 2D-s mintát vetítünk a modellre. Közel síkszerű, de négyszög topológiával rendelkező alkatrészek megmunkálására használható. A Minta szerinti simítás: raszter ablakban szereplő paraméterek. Szerszám A megmunkálásban résztvevő szerszámot tudjuk megadni (Részletesebben lásd előbb.) Általános paraméterek Pályapontok eloszlását befolyásoló beállításokat végezhetjük el. (Részletesebben lásd előbb.) Megadja, hogy a szerszámpálya milyen pontossággal közelítse a modellt. (szimmetrikusan kell értelmezni) Komponensek ráhagyása. (Részletesebben lásd előbb.) Ráhagyás mértéke Axiális ráhagyás engedélyezése 4.4

5 PowerMill 4. Simítás Fogásszélesség A párhuzamos raszterek közötti távolság nagysága. Az adott szerszámsugarat figyelembe véve 45 -os dőlésszögre kiszámolja egy adott tűréshez tartozó csúcsok magasságából adódó keresztirányú léptetés nagyságát. Trükk! 1. Állítsuk a Tűrés nagyságát mm-re. 2. Végezzük el a léptetés kiszámítását. 3. Állítsuk vissza a Tűrés -t 0.02 mm-re. Határgörbe A pontonkénti határgörbe szerkesztő megnyitása. A határgörbe típusának kiválasztása után új határgörbét tudunk készíteni. A simítási szerszámpályát korlátozhatjuk a határgörbén kívüli vagy belüli területre. Amennyiben a határgörbe több szegmensből áll, a szerszámpályák a következőképpen alakulnak. (Mindig a legkülső határgörbéből indulunk!!!) Kívül Belül Szög és kezdőpont helye Raszterpálya szöge: pl. 30 Megadhatjuk hogy a pálya a határgörbe, vagy blokk melyik sarkában kezdődjön: Bal alsó sarok Jobb alsó sarok Bal felső sarok Jobb felső sarok 4.5

6 4. Simítás PowerMill Merőleges pálya Hatására az első raszterpályára merőleges pályaszakasz is képződik. Hatására a második merőleges raszterpálya, csak az itt megadott szögnél meredekebb felületeken képződik Példa: Ha bejelöljük, akkor nem lesz olyan felület Szög: 5/Van merőleges pálya/nincs átfedés amelyen a szerszám kétszer halad át. < 5 (laposabb felületek) 1x normál raszter pálya > 5 (meredekebb felületek) 1x csak merőleges raszter pálya Rendezés Szerszám haladási irányát határozza meg: Egy irányú Egy irányú rendezve Két irányú Két irányú összekötve Lefelé Felfelé Egy irányú Egy irányú rendezve Két irányú Két irányú összekötve Lefelé (nyomó-ellenirányú) Felfelé (húzó-egyenirányú) 4.6

7 PowerMill 4. Simítás Megjegyzés! Lefelé (ellenirányú marás) Hátránya Alacsony forgácsoló sebességnél (a gömbvégű él hegyénél) nagy forgácsvastagság alakul ki. Különösen igaz ez akkor, amikor a szerszám eléri a fenékfelületet. Ha nincs LOOKA- HEAD funkció, azaz a lassítás nem elég gyors, akkor a szerszám csúcsa sérülhet. A középpontnál a forgács eltávolítás problémás, mivel kevés a hely a forgács számára. Ennek a problémának a kezelésére egyes gépeknél lehetőség van az orsó vagy munkadarab történő megdöntésére. Felfelé (egyenirányú-rámarás) Hátránya Amikor a szerszám eléri a falat, megnő az érintkezési hossza, amely rezgésveszéllyel, sőt a szerszám törésével járhat, ha nem csökkentjük elég gyorsan az előtolási sebességet. Az axiális irányú erő ki akarja húzni a szerszámot a tartóból, ami megint csak problémát jelent. Előnye A legnagyobb forgácsvastagságnál maximális a forgácsolási sebesség. Belső sarkok korrekciója Belső sarkok esetén lehetőség van saroklekerekítésre. A lekerekítés sugarát a szerszám átmérő arányában adjuk meg és 0.2 között. Fontos! Ha a Rendezés mezőben Két irányban összekötve módot válasszuk, akkor a mező nem lesz aktív. 4.7

8 4. Simítás PowerMill Radiális minta szerint simítás Meghatározás Egy kör alakú, benne sugárirányban elhelyezkedő vonalakkal rendelkező 2D-s mintát vetítünk a felületre. Közel síkszerű, de körkörös topológiával rendelkezőn alkatrészek megmunkálására használható. A Minta szerinti simítás: radiális ablakban szereplő paraméterek. Középpont A minta középpontjának X Y koordinátáját határozza meg. A radiális minta középpontjának koordinátái. A mintát automatikusan a blokk közepére helyezi. 4.8

9 PowerMill 4. Simítás Sugár Meghatározza a minta méretét és az első pályamenet irányát. Utolsó pályamenet sugara. (Rv) a) Ha Rs<Rv, akkor a szerszám bentről kifelé halad. b) ha Rs>Rv, akkor a szerszám kintről befelé halad. Első pályamenet sugara (Rs) Szög A sugárirányú minta szögtartományát adhatjuk meg. Ha ot adunk meg, akkor teljes kör tartományt definiálunk. Az első pályamenet X tengellyel bezárt szöge. Pozitív szög az órajárással ellentétes irány. ( s) a) Ha s< v, akkor a szerszám mozgásiránya órajárással ellentétes (OJE). b) ha s> v, akkor a szerszám mozgásiránya órajárással megegyező (OJM). Belső sarkok korrekciója (ld. előbb) Az utolsó pályamenet X tengellyel bezárt szöge.( v) Pályapontok közötti szögléptetés nagysága. Összekötés (csak akkor aktív, ha a köríves közelítés nincs bejelölve) Két lehetőség közül választhatunk. Egy irányú Kétirányú összekötve (oda-vissza) 4.9

10 4. Simítás PowerMill Spirális minta szerint simítás Meghatározás Egy 2D-s spirál alakú mintát vetítünk a felületre. Közel síkszerű, de körkörös topológiával rendelkezőn alkatrészek megmunkálására használható. A Minta szerinti simítás: spirál ablakban szereplő paraméterek. Tűrés A spirál poligonális tűrését adja meg. Fogásszélesség A spirál menetemelkedését adja meg. 4.10

11 PowerMill 4. Simítás Középpont A minta középpontjának X Y koordinátáját határozza meg. Sugár Meghatározza a minta méretét és az első pályamenet irányát. A radiális minta középpontjának koordinátái. A mintát automatikusan a blokk közepére helyezi. Utolsó pályamenet sugara. (Rv) a) Ha Rs<Rv, akkor a szerszám bentről kifelé halad. Első pályamenet sugara (Rs) b) ha Rs>Rv, akkor a szerszám kintről befelé halad. Irány A szerszámpálya iránya lehet órajárással megegyező vagy avval ellentétes irányú. 4.11

12 4. Simítás PowerMill Minta szerint simítás: tetszőleges Meghatározás Tetszőleges számú nyitott vagy zárt síkbeli görbét tartalmazó, a felhasználó által definiált mintát vetítünk a felületre. A stratégia felhasználható feliratok, mintázatok gravírozásra vagy tetszőleges simítási stratégiák definiálására. A Minta szerinti simítás: tetszőleges ablakban szereplő paraméterek. 4.12

13 PowerMill 4. Simítás Kontúr Meghatározza, hogy mi legyen a szerszám mozgás alapjául szolgáló görbe vagy görbe részlet. Ha bejelölöm, akkor szerszámpályát, egyébként pedig mintát használok, a szerszámpálya képzéshez.. Ha bejelöljük, akkor több fogással történő megmunkálás esetén az egyes zsebek egyedileg kerülnek megmunkálásra, egyébként minden szint külön-külön. A pályaszegmensek rendezési módja, a kiemelések csökkentése érdekében. Szabadon: szegmensek átrendezése, szükség esetén irányváltást is megengedve a szegmensen belül. Adott irányban: Szegmensek átrendezése, de nem megengedve irányváltást a szegmensen belül. Minta: a mintázatnak megfelelő sorrendben történő végrehajtása eredményezi a kontúrt. Alsó korlát A fogásvétel legmagasabb pontját állítja be. Az alsó és felső korlát csak a modell azon részein fejti ki hatás, ahol a nyersdarab létezik, azaz van anyag. Ha a névleges pozíció ablakban a kontúr -t választottuk, akkor megadhatjuk azt, hogy a szerszámpálya magassága a minta névleges pozíciójához képest hol legyen (-/+ előjelű lehet). Alámarás védelem (felső korlát) Megadja, hogy a szerszámpálya legalacsonyabb pozícióját mi legyen (ez alá a szerszám vezérelt pozíciója nem kerülhet): Automatikus: a mintát a szerszámtengely irányban rávetítem a 3D-s modellre. Mélységet például gravírozásnál úgy tudok adni, hogy a ráhagyásnál negatív értékét adok! A ráhagyásnak viszont kisebbnek kell lenni, mint a szerszám sugara. Modellre vetítés: Ha több szerszámtengely van, akkor vetítés iránya a Z tengely lesz. Kontúr: a pálya áthelyezése az alámarás védelem és a több fogással megadott beállításoknak megfelelően. Kiemelés: A szerszám a legalacsonyabb ponton próbál menni, ha nem tud akkor kiemel. Így elkerülhető a ki nem választott felülettel történő ütközés. Követés: A szerszám úgy követi a kontúrt, hogy a nem kiválasztott felületet is érinti. Ha bejelöljük, akkor a követés stratégia esetén megadhatjuk, hogy meddig engedjük a szerszámot kiemelni, a kontúr névleges pozíciójához képest. Ez lesz a kontúr felső korlátja. 4.13

14 4. Simítás PowerMill Pálya több fogással Nem: A több fogással történő munkavégzést kikapcsoljuk. Csak egy szerszámpálya készül. Ofszetelés lefelé: A szerszámpálya a felső korláttól lefelé ofszetelve készül. Ofszetelés felfelé: A szerszámpálya a felső korláttól felfelé ofszetelve készül. Alakkövetés: A szerszámpálya az alsó és felső pályaívek közötti pályaszakaszok ösz- Az egymást követő pályaszegmensek közötti távolság, azaz a radiális irányú fogásszélesség mértéke. Példa gravírozásra Válasszuk a Fájl menüből a Törlés Mind funkciót. Töltsük be a swheel.dgk modellt. Definiáljunk egy hengeres előgyártmányt, amelynek felső síkja fölé adjunk meg 0,5 mm-es ráhagyást. Definiáljuk a következő szerszámokat: D10_TM (10mm átmérőjű R1 sarokrádiuszú tóruszos marót, D6_GM (6 mm átmérőjű gömbvégű marót) D1_GM (1 mm átmérőjű gömbvégű marót) Aktivizáljuk a D10_TM marót Állítsuk be a Gyorsjárati pozíció -kat, majd a Pálya kezdő és végpontjai -t A 3D-s nagyolás menüből válasszuk az Ofszet nagyolás stratégiát. Az ablakban a következő adatokat adjuk meg: Tűrés :0.1 Ráhagyás :0.5 Fogásszélesség :6 Fogásmélység :1 Forgácsolási irány : ellenirányú. Ezzel definiáltuk a Nagyol_1 szerszámpályát. Viewmill-ben szimuláljuk le a szerszámmozgást. Aktivizáljuk a D6_GM marót A pálya alsó és felső korlátja közötti fogások száma. 4.14

15 PowerMill 4. Simítás A Simítás menüből válasszuk az Minta szerint simítás: spirális stratégiát. Az ablakban a következő adatokat adjuk meg: Tűrés :0.01 Ráhagyás :0.2 Fogásszélesség :1 A Középpont -ra, Sugár -ra valamint a Be-ki és átlépő mozgások - ra az alábbi adatokat adjuk meg. Ezzel definiáltuk a Elosimit_1 szerszámpályát. Viewmill-ben szimuláljuk le a szerszámmozgást, aminek eredményeképpen az alábbi modellt kapjuk. Klónozzuk az Elősimit_1 szerszámpályát és az ablakban alábbi adatokat adjuk meg: Tűrés :0.01 Ráhagyás :0.0 Fogásszélesség :0.5 A Középpont, Sugár - ra valamint a Be-ki és átlépő mozgások adatokat hagyjuk változatlanul. Ezzel definiáltuk a Simit_1 szerszámpályát. Viewmill-ben szimuláljuk le a szerszámmozgást, aminek eredményeképpen az alábbi modellt kapjuk. 4.15

16 4. Simítás PowerMill Hozzunk létre egy üres mintát amibe töltsük be a Engrave.dgk nevű fájlt. A Simítás menüből válasszuk az Minta szerint simítás: tetszőleges stratégiát. Az ablakban az alábbi adatokat adjuk meg. Ezzel definiáltuk a Gravír_1 szerszámpályát. 4.16

17 PowerMill 4. Simítás Viewmill-ben szimuláljuk le a szerszámmozgást, aminek eredményeképpen az alábbi modellt kapjuk. Mentsük el a projektet gravir_1 néven! 3D-ofszet, állandó Z és sík simítási stratégiák 3D-ofszet Állandó Z Optimalizált állandó Z Átfedő optimalizált állandó Z Síksimítás-ofszet Síksimítás-raszter Parametrikus 3D-ofszet Egy felület Profilozó 4.17

18 4. Simítás PowerMill 4.2 3D-ofszet, állandó Z és sík simítási stratégiák A következőkben bemutatásra kerülő 3D Ofszet és az Állandó Z simítási stratégiákat olyan alkatrészek esetén használjuk, ahol vegyesen fordulnak elő sík és meredek felületelemek valamint függőleges fallal rendelkező zsebek. Egy határgörbe segítségével a 3D Ofszet stratégia során létrehozandó szerszámpályát lekorlátozhatjuk sík felületekre, meghagyva a maradék meredek felületelemeket az állandó Z simítási stratégiák számára D ofszet simítás Meghatározás Akkor alkalmazzuk ha az alkatrész egyaránt tartalmaz sík és meredek oldalfalakból álló 3D-s felületeket, és a megmunkálás során szükség van a közel állandó keresztirányú lépéstartásra. Célszerű határgörbével együtt használni. Annak ellenére, hogy a pályagenerálás során a PowerMill megpróbál állandó fogásszélességet tartani, előfordulhat, hogy mélyebb zsebek esetén a szerszám teljes szélességgel fog bemerülni az anyagba. A 3D ofszet simítás ablakban szereplő paraméterek. 4.18

19 PowerMill 4. Simítás Határgörbe Korlátozás alapjául szolgáló határgörbe Szerszámpálya képzés módja: Hol történjen a megmunkálás. Pálya a határgörbén: Belül Kívül Ha bejelöljük, egy folyamatos 3D-s spirál pályát kapunk. Hatására minimálisra csökken a kiemelések száma, a szerszám terhelése és kihajlása a megmunkálás alatt állandó lesz. Ha bejelöljük, akkor a megadhatjuk a határgörbék ofszetelésének számát. Ha bejelöljük, akkor az első pályaszegmens pontosan a mintaelem lesz, nem pedig fél fogásszélességgel attól eltolva Állandó Z simítás A szerszámpálya képzéshez használatos minta kiválasztása. Marás iránya: ellen vagy egyenirányú Meghatározás A háromszög modellre adott Z magasságokban (fogásmélységeken) vízszintes egyeneseket vetítünk, és az így kapott metszeti görbék lesznek a szerszámpályák. Minél laposabb a metszendő 3D-s felületelem, annál messzebb kerülnek egymástól a szerszámpályák. Függőleges vagy közel függőleges falakkal határolt felületek megmunkálására célszerű használni. 4.19

20 4. Simítás PowerMill A Állandó Z simítás ablakban szereplő paraméterek. Fogásvétel a) Ha az Érdesség alapján opció nincs bejelölve A dőlésszögtől függően a valós fogásmélység annál nagyobb lesz minél laposabb a felület. Így a valós fogásmélység a megadott minimális fogásmélységnél mindig nagyobb lesz, kivéve függőleges fal esetén, amikor azzal megegyezik. 4.20

21 PowerMill 4. Simítás b) Ha az Érdesség alapján opció be van jelölve A megmunkálás alapvetően a Érdességi magasság mezőben megadott érték alapján számolt fogásmélységgel kerül végrehajtásra. A Maximális fogásvétel és a Minimális fogásvétel csupán korlátként működik. Így például ha minél meredekebb a felület, annál kisebb lesz az érdességi magasság, azaz a számított fogásmélység egyre nagyobb lesz. A Maximális fogásvétel ezt korlátozza. Ha viszont egyre laposabb a felület, annál nagyobb lesz az érdességi magasság, azaz a számított fogásmélység egyre kisebb lesz. A Minimális fogásvétel ezt korlátozza. a) Ha az érdességi magasság alapján számított fogásmélység (K) kisebb mint a minimális fogásvétel (apmin), akkor a valós fogásmélység (ap ) egyenlő lesz a minimális fogásvételnél megadott értékkel (apmin ). b) Ha az érdességi magasság alapján számított fogásmélység (K) nagyobb mint a maximális fogásvétel (apmax), akkor a valós fogásmélység (ap ) egyenlő lesz a maximális fogásvételnél megadott értékkel (apmin ). c) Ha az érdességi magasság alapján számított fogásmélység (K) kisebb mint a maximális fogásvétel (apmax), de nagyobb mint a minimális fogásvétel (apmin ), akkor a valós fogásvétel egyenlő lesz a K számított fogásvétellel. Spirális Ha bejelöljük, akkor a két egymást követő zárt kontúr között egy spirális pályát hoz létre. Hatására kevesebb kiemelés és állandó szerszámterhelés jön létre. Belső sarok korrekciója (csak akkor aktív, ha Spirális opció ki van kapcsolva) A szerszámátmérő függvényében megadott irányváltások ívelési sugara. A csúszka között állítható be. Nagysebességű megmunkálásnál használjuk. Az alapbeállítás:

22 4. Simítás PowerMill Zsebek egyedi marása Zsebek egyedi marása Ha bejelöljük, akkor a zsebek egymáskövetően külön-külön készülnek el. Ellenkező esetben szintenként és egyidejűleg. Anyagfelesleg lent Két meredek fal megmunkálásához szükséges pályaszegmens sorrendjének meghatározását segíti elő. Csak akkor lesz aktív, ha a Zsebek egyedi marása opció be van jelölve. Ebben az esetben további szerszámpályák kerülnek beszúrásra a fenék felett, a megadott távolságon belül. Ilyen esetben két fal ezen maradék része felváltva kerül megmunkálásra, míg el nem érik a végső mélységet. Ha 0-át adunk meg akkor az alapértelmezett érték a szerszámsugár tizede lesz. Tulajdonképpen a meredek fal tövében általunk megbecsült anyagfelesleg értékét adhatjuk itt meg. Irány A szerszám kívánt forgácsolási iránya Optimalizált állandó Z simítás Meghatározás A 3D-s ofszet és az állandó Z simítás keveréke. Meredek felületeken az állandó Z, míg a laposabbakon 3D ofszet pálya keletkezik. Eltérő fogásszélesség a lapos részeken Spirális Ha bejelöljük, akkor a két egymást követő zárt kontúr között egy spirális pályát hoz létre. Hatására kevesebb kiemelés és állandó szerszámterhelés jön létre. Blokk-kontúr ofszetelés a) Ha bejelölöm, akkor a blokk és a modell kontúrja együtt ofszetelődik. A pályák a metszéspontban találkoznak, így zárt hurkok keletkeznek és kevesebb lesz a kiemelés. Maga az ofszetelés kintről befelé történik. b) Ha nincs bejelölve, akkor csak a modell ofszetelődik és a blokk határt elérve nyitottá válik. Sok a kiemelés. Az ofszetelés bentről kifelé történik. Eltérő fogásszélesség Segítségével a laposabb (shallow) részeken nagyobb lépésközöket adhatok meg, ha például nem gömbvégű maróval dolgozom. Ebben az esetben a fogásmélységnél megadott érték csak a meredekebb felületekre vonatkozik. 4.22

23 PowerMill 4. Simítás Átfedő optimalizált állandó Z simítás Meghatározás Hasonlóan az Optimalizált állandó Z simítás -hoz, kombinálja a 3D-s ofszet és az állandó Z simítás előnyeit. Előnye, hogy itt a felhasználó állíthatja be, azt a shallow szöget, amelynél a két stratégia találkozik. A két stratégia találkozásán átfedő szerszámpályát hozhatunk létre. Az Átfedő optimalizált állandó Z simítás ablakban szereplő paraméterek. Szögdefiníciók Határszög Az állandó és a 3D ofszet simítás határát határozza meg. A szöget a vízszintes síkhoz képest adjuk meg. A meredekebb felületen állandó Z, míg a laposabbon 3D-s ofszet simítási pálya keletkezik. Átfedés Az átlapolás területét határozza meg, ahol az állandó és a 3D ofszet is végrehajtásra kerül. A 3D-s ofszet az itt megadott mértékben fog ráfedni az állandó Z simításra. 4.23

24 4. Simítás PowerMill Megmunkálás módja Megmunkálási sorrend Fent előbb A megmunkálás fentről lefelé történik. Ha például van egy 3D-s kiemelkedés, akkor először annak felső felülete 3D-s ofszet marással, majd ezt követően lefelé állandó Z simítással a felület további része készül el. Meredek előbb A megmunkálás lentről felfelé történik. Ha például van egy 3D-s kiemelkedés, akkor először állandó Z simítással a lenti meredekebb, majd 3D-s ofszet marással annak felső felülete készül el. Anyagfelesleg lent Két meredek fal megmunkálásához szükséges pályaszegmens sorrendjének meghatározását segíti elő. Csak akkor lesz aktív, ha a Zsebek egyedi marása opció be van jelölve. Ebben az esetben a megadott távolságon belül, további szerszámpályák kerülnek beszúrásra a fenék felett. Ilyen esetben két fal ezen maradék része felváltva kerül megmunkálásra, míg el nem érik a végső mélységet. Ha 0-át adunk meg akkor az alapértelmezett érték a szerszámsugár tizede lesz. Tulajdonképpen a meredek fal tövében általunk megbecsült anyagfelesleg értékét adhatjuk itt meg. Eltérő fogásszélesség a lapos részeken Eltérő fogásszélesség Segítségével a laposabb (shallow) részeken nagyobb lépésközöket adhatok meg, ha például nem gömbvégű maróval dolgozom. Ebben az esetben a fogásmélységnél megadott érték csak a meredekebb felületekre vonatkozik. 4.24

25 PowerMill 4. Simítás Síksimítás: ofszet Meghatározás Segítségével a modellen fellelhető lapos felületeket tudjuk simítani. A teljes mélységre egy fogásban jut el a szerszám a ráhagyást figyelembevéve. A szerszámpályákat a modellen keletkező metszeti kontúrok ismételt eltolásával hozzuk létre. (Részletesebben lásd a 3.1 fejezet Sík megmunkálás speciális opciói c. fejezetét) A Síksimítás: Ofszet ablakban szereplő paraméterek. Sík megmunkálás Ennek segítségével találja meg a Pmill a majdnem sík felületeket. Ha bejelöljük, akkor a szerszám a síkfelületen kívül is haladhat, így éles élek keletkeznek. 4.25

26 4. Simítás PowerMill Be- ki és átlépő mozgások Sík szélén futó túlfutás az átmérőhöz képest. Furat kihagyása ha kisebb Ha bejelöljük, akkor az adott szerszámméretnél kisebb átmérőjű furatok kimaradnak a szerszámpálya képzésből. Nagysebességű megmunkálás opció Maradék marása Kontúr melletti belső sarkok ívelése Ha bejelöljük, akkor elkerülhetjük az éles irányváltásokat, a kontúr melletti belső sarkokon. Átlépések A szerszámpályán belül az ofszetek közötti átlépőmozgásokat definiálja, amelyek az alábbiak lehetnek: Egyenes Ívelt Nincs Ha a nincs változatot választjuk, akkor a Be ki és átlépési mozgások ablakban további átlépési módozatokat adhatunk meg. Maradék nagyolási pálya képzési módja: Szerszámpálya Maradékmodell Ha növelem a legkisebb vastagság értékét, akkor egy adott érték felett már nem lesz anyag. 4.26

27 PowerMill 4. Simítás Síksimítás: raszter Meghatározás Segítségével a modellen fellelhető lapos felületeket tudjuk simítani. A teljes mélységre egy fogásban jut el a szerszám a ráhagyást figyelembevéve. A szerszámpálya egyenes pályaszakaszokat tartalmazó X vagy Y tengelyekkel párhuzamos vagy azokkal szöget bezáró mozgás. (Részletesebben lásd a 3.1 fejezet Sík megmunkálás speciális opciói c. fejezetét) A Síksimítás: Raszter ablakban szereplő paraméterek. 4.27

28 4. Simítás PowerMill Területek megmunkálási sorrendje és rendezése Stílus: mezőben adhatjuk meg az egyes szegmensek megmunkálási sorrendjét: - Egyirányú rendezve Rendezés: Zsebek megmunkálási sorrendjét választhatjuk ki: - Zseb: A PowerMILL egy zsebfelismerő algoritmus segítségével kiválogatja a zsebeket, és a megmunkálás során csak az után lép tovább a következő zsebre, hogy a megkezdettet teljesen ki nem bontotta. Az opció bejelölésével a szerszám a szinteken nem ugrál zsebről-zsebre, jelentősen lecsökkentve így a kiemelések számát. - Szint: A zsebek megmunkálása szintről szintre, zsebek közötti átlépő mozgásokkal történik. - Kétirányú összekötve. Megjegyzés: A Stílus ablak csak akkor lesz aktív, ha a forgácsolási irány ablakban a Tetszőleges -t választjuk. A többi megadási mező megegyezik az előző fejezetben (4.2.5 Síksimítás: ofszet) ismertetettekkel. 4.28

29 PowerMill 4. Simítás Példa 3D ofszet simításra Válasszuk a Fájl menüből a Törlés Mind funkciót. Töltsük be a camera.dgk modellt. Definiáljunk egy előgyártmányt, amelynek felső síkja fölé adjunk meg 0,5 mm-es ráhagyást. Definiáljuk a következő szerszámokat: D10_TM (10mm átmérőjű R1 sarokrádiuszú tóruszos maró) D8_GM (8mm átmérőjű gömbvégű maró) Aktivizáljuk a D10_TM marót Állítsuk be a Gyorsjárati pozíció -kat, majd a Pálya kezdő és végpontjai -t A 3D-s nagyolás menüből válasszuk az Ofszet nagyolás stratégiát. Az ablakban a következő adatokat adjuk meg: Tűrés :0.1 Ráhagyás :0.5 Fogásszélesség :6 Fogásmélység :1 Forgácsolási irány : ellenirányú. Ezzel definiáltuk a Nagyol_1 szerszámpályát. Aktivizáljuk a D8_GM marót Az alábbi beállításokkal készítsük el egy Shallow határgörbét, amelynek segítségével különválasszuk a lapos és meredek felületelemeket. Eredményül a következő határgörbéket kapjuk, amelyekből tetszés szerint törölhetünk ki elemeket. 4.29

30 4. Simítás PowerMill A Simítás menüből válasszuk az 3D Ofszet simítás stratégiát. Az ablakban az alábbi adatokat adjuk meg. A simítás eredményeképpen az alábbi szerszámpályát kapjuk. 4.30

31 PowerMill 4. Simítás Parametrikus 3D ofszet simítás Meghatározás Hasonlít a hagyományos 3D Ofszet simításhoz. Az eltérés az, hogy ennél a stratégiánál a pályaszegmensek 2 mintagörbe között folyamatos átmentet képeznek, amelynek hatására jelentősen kevesebb éles törés keletkezik a pályában. A Parametrikus 3D ofszet simítás ablakban szereplő paraméterek. 4.31

32 4. Simítás PowerMill A szerszámpálya alapjául szolgáló minták A szerszámpálya kezdetét definiáló minta megadása. A minták közvetlen kiválasztása a grafikus felületről. A szerszámpálya végét definiáló minta megadása. Ofszetelés irány lehet: Mentén: Korlátozás módja Vezérelt pontra: a szerszám csúcsa követi a pályát. Érintési pontra: a szerszám érintési pontja követi a pályát. Keresztben: Fogásvétel Illesztési tűrés A szerszámpálya simaságát befolyásoló tűrés, amely a pálya kezdő és záró görbéje között keletkező esetleges nem sima pályíveket csökkenti. Ha 0-át adunk meg, akkor a számítás automatikusan történik. Min fogásszélesség A minimálisan megkívánt fogásszélesség az egyes ofszetek között. Min fogásszélesség A maximálisan engedett fogásszélesség az egyes ofszetek között. Érintési pontra számított Vezérelt pontra számított 4.32

33 PowerMill 4. Simítás 4.3 Belső él simítási stratégiák Meghatározás Nem érintőleges felületek közötti belső élek és sarkok megmunkálására alkalmas. A stratégia saját maga keresi meg a belső éleket, amely nem biztos, hogy megegyezik a maradék határgörbével. Csak akkor keletkezik görbe, ha teljesül az alábbi feltétel: Típusai: Rbelső < Rszerszám Belső él simítás: térgörbével (PENCIL) Belső él simítás: több térgörbével (MULTI PENCIL) Belső él simítás: keresztben (STITCH CORNER) Belső él simítás: mentén (CORNER ALONG) Belső él simítás: automatikus (CORNER AUTOMATIC) Belső él simítás: térgörbével Belső él simítás: több térgörbével Belső él simítás: keresztben Belső él simítás: mentén Belső él simítás: automatikus 4.33

34 4. Simítás PowerMill A belső él simítási stratégiák mindegyike lehetővé tesz egy vízszintestől mért határszög definiálást. Segítségével a 3D-s felületen külön tudjuk választani a lapos és meredek részeket, így azokon eltérő stratégiát és technológiát tudunk alkalmazni. Például meredekebb felületeken keresztben stratégiát alacsonyabb előtolási sebességgel, míg a laposabb részeken a mentén - t magasabb előtolási sebességgel. A térgörbével stratégiát kivéve, az összes többi, a referencia szerszám (2) és az aktív szerszám (1) közötti területet munkálja meg Belső él simítás: térgörbével Meghatározás A pálya egy olyan térgörbe lesz, amelyen a szerszámot végigvezetve végig felfekszik a belső él kialakuló oldalfelületein. A Belső él simítás: térgörbével ablakban szereplő paraméterek. A megmunkálás irányát definiáljuk: Ellenirányú Egyenirányú Tetszőleges Megadhatjuk, hogy a határszögtől függően a szerszámpálya mely felületeken jelenjen meg: Shallow (lapos) Meredek Mindkettő Azt a határszöget definiálja (vízszinteshez képest) amellyel a lapos és meredek részeket különválasztjuk egymástól. Az a szög, amely a belső éleket meghatározó oldalfelületek bezárnak. Ennél nagyobb szöggel rendelkező éleket figyelmen kívül hagy a rendszer. 4.34

35 PowerMill 4. Simítás Az alábbi két ábrán láthatjuk, hogy hogyan változik a térgörbe, ha a kiadás módja mezőben a shallow/lapos vagy a meredek opciót válasszuk. Shalow -lapos Meredek Belső él simítás: több térgörbével Meghatározás A szerszámpályát a referencia és az aktuális szerszám között fekvő (lásd a 4.34 oldalt lévő ábrát) meg nem munkált felületeken, a belső éllel párhuzamos futó térgörbék alkotják. A szerszámmozgás mindig a külső éltől indul a belső felé. A Belső él simítás: több térgörbével ablakban szereplő paraméterek. Lásd a nél. előbb. Lásd a nél. Ha bejelöljük, akkor megadhatjuk, hogy a térgörbe maximum hány szegmensből állhat. A lenti ábrán 10 látható. Lásd a nél. A rendszer a pályák közötti léptetés nagyságát a szerszám geometria és az itt megadott érdességi magasság alapján határozza meg. Hogy ne látszódjék a maradék területek határán a pálya széle, átlapolást adhatunk meg. Lásd a nél. Tíz szegmensből álló szerszámpálya Ha bejelöljük a Régiók simítása egyedileg opciót, akkor a lapos és meredek részek külön-külön kerülnek megmunkálásra. Több lesz a kiemelés. Ha el akarjuk kerülni a sarkokban a túl nagy fogás szélességeket, akkor jelöljük be a Mély fogások elkerülése opciót. 4.35

36 4. Simítás PowerMill A Referencia ablakban a adhatjuk meg a pályaszámítás alapjául szolgáló objektumokat, amely lehet: Referencia szerszám (Mindig nagyobb kell, hogy legyen mint az aktuális szerszám, mert máskülönben nem keletkezik a szerszámpálya.) Referencia pálya (Csak térgörbe típusú lehet. Ebben az esetben a referencia szerszám automatikusan felveszi az itt használt szerszám méreteit.) Az előző oldalon megadott adatokkal a következő szerszámpálya jön létre: A végleges szerszámpálya kialakításhoz módosítsuk a Be, ki és átlépő mozgások - at. A beviteli ablakot a funkcióbillentyű lenyomásával nyithatjuk meg. Mind a Belépések mind pedig a Kilépések -nél függőleges körív menti ráállást adjunk meg. Az átlépéseknél pedig mindenre Skim -et állítsunk be. Az így keletkezett szerszámpálya az alábbiakban látható. 4.36

37 PowerMill 4. Simítás Belső él simítás: keresztben Meghatározás A szerszámpályát a referencia és az aktuális szerszám között fekvő (lásd a 4.34 oldalt lévő ábrát) meg nem munkált felületeken, a belső élre keresztben futó térgörbék alkotják. Meredek felületek megmunkálásánál célszerű használni. A Belső él simítás: keresztben ablakban szereplő paraméterek. Lásd a nél. előbb. Lásd a nél. Lásd a nél. A rendszer a pályák közötti léptetés nagyságát a szerszám geometria és az itt megadott érdességi magasság alapján határozza meg. Hogy ne látszódjék a maradék területek határán a pálya széle, átlapolást adhatunk meg. Lásd a nél. Ha el akarjuk kerülni a sarkokban a túl nagy fogás szélességeket, akkor jelöljük be a Mély fogások elkerülése opciót. A fenti ablakban megadott beállításokkal az alábbi szerszámpálya keletkezik: Az így keletkezett szerszámpálya nem lesz folyamatos. Hogy folyamatossá tegyük, szükség lesz a szerszámpálya újra rendezésére. Ehhez jobb egérrel a böngészőben kattintsunk a szerszámpályára, majd a Szerkesztés menüpont után feltáruló ablakból válasszuk az Újrarendezés funkciót és listázzuk ki a szerszámpálya adatait. 4.37

38 4. Simítás PowerMill Cikk-cakk: Váltakozó forgácsolási irány Mivel az összes átlépésnél Skim -et állítottunk be, az összekötő mozgásoknál kiemelések lesznek. Ezt elkerülendő Rövid átlépéseknél válasszuk a Köríven lehetőséget, majd a Belépések és Kilépések ablakban vegyük ki a Be-/kilépés rövid átlépéseknél is opciót. Eredményül egy folyamatos szerszámpályát kapunk. 4.38

39 PowerMill 4. Simítás Belső él simítás: mentén Meghatározás A szerszámpályát, ellentétben a több térgörbével történő belső él megmunkálással, a referencia és az aktuális szerszám között fekvő (lásd a 4.34 oldalt lévő ábrát) meg nem munkált felületeken, felső és az alsó él között váltakozó, középre tartó térgörbék alkotják. A Belső él simítás: mentén ablakban szereplő paraméterek, megegyeznek a Belső él simítás: több térgörbével c. fejezetben ismertetettekkel Belső él simítás: automatikusan Meghatározás A szerszámpályát, a határszögnél laposabb ( Shallow ) részeken belső éllel párhuzamos térgörbék (Belső él simítás: mentén stratégia), míg az annál meredekebb ( Meredek ) felületeken keresztirányba (Belső él simítás: keresztben stratégia) tartó térgörbék alkotják. A Belső él simítás: automatikusa ablakban szereplő paraméterek, megegyeznek a Belső él simítás: több térgörbével c. fejezetben ismertetettekkel. 4.39

40 4. Simítás PowerMill 4.4 Projekciós megmunkálási stratégiák Meghatározás A szerszámpálya generálásához 3D-s mintát vetítünk a modellre. Ehhez szükségünk lesz egy adott formájú fényforrásra, amelyből kiinduló fénysugarak jelentik a vetítés irányát. Ahol a fényforrásból kiinduló adott mintán végigvezetett fénysugár a munkadarabhoz ér, ott keletkezik a szerszámpálya. A Pmill az alábbi fényforrásokat és 3D-s mintákat különbözteti meg: Projekció megnevezése Fényforrás Minta Projekciós simítás: pontból Gömb alakú izzó Gömb Projekciós simítás: síkról Téglalap lakú reflektor Sík Projekciós simítás: egyenesből Egyenes fénycső Henger Projekciós simítás: felületről Felület alakú reflektor A kiválasztott felület normálisai mentén (ki vagy be) vetített U/V görbék. Projekciós simítás: görbéből Görbe alakú neon cső Henger Fogalmak Kifelé /befelé opciók: A fényforrásból kiinduló sugarak irányát tudjuk befolyásolni velük, attól függően, hogy kiemelkedést vagy besüllyedést kívánunk megmunkálni. Befelé opcióról akkor beszélünk, ha a fényforrás a kiemelkedés belsejében van, és a fénysugarakat befelé a forrás felé irányítjuk. Ilyenkor fordított fénysugarak kell elképzelnünk, ahol a fénysugarak nem a lámpából, hanem a lámpa felé haladnának. Kifelé opciónál a fényforrás a besüllyedés közepén van és a fénysugarakat normál irányba kifelé irányítjuk. Azimut / Eleváció szöge: E két szög segítségével, hasonlóan a gömbi koordinátarendszerhez, egy tetszőleges térbeli irányszög definiálható. Azimut szög a Z tengely körüli elforgatási szög a pozitív X tengelytől mérve. Eleváció szög az XY síkkal bezárt szög. 4.40

41 PowerMill 4. Simítás 4.4 Projekciós simítás: pontból Meghatározás A modellen keletkező vonalsereget egy pontszerű fényforrásból kiinduló gömb alakú mintán végigvezetett fénysugár képezi. A vetítés után kapott vonalsereget a rendszer lineáris, körkörös vagy spirális pályamozgássá alakítja. Ezzel a módszerrel üregek és domború felületek is egyaránt megmunkálhatók. A Projekciós simítás: pontból ablakban szereplő paraméterek. A gömb középpontjának koordinátái A vetítés irányát adja meg. Lehet: Befelé (domború felületeknél) ld. előbb Kifelé (belső homorú felületeknél) ld. előbb Projekciós minta alakja lehet: Körkörös: a vetített minta egy körkörös görbesereg lesz. Spirális: a vetített minta egy spirális görbe lesz. Sugárirányú: a vetített minta egy radiális görbesereg lesz. A radiális minta előképe Példa Projekciós simítás: pontból simításra Válasszuk a Fájl menüből a Törlés Mind funkciót. Töltsük be a radknob.dgk modellt. Definiáljuk a következő szerszámot: D16_GM (16mm átmérőjű gömbvégű maró) Definiáljunk egy új koordinátarendszert, amelyet forgassunk el 180 fokkal Y tengely körül. Definiáljunk egy előgyártmányt, majd állítsuk be a Gyorsjárati pozíció -kat. A trimmeletlen sík felület megjelenítés alóli kikapcsolása érdekében, hozzunk létre egy szintet és rendeljük hozzá. A szinthez rendelt felületek részt vesznek a megmunkálásban, még ha a láthatóságuk ki is van kapcsolva. Ezeket a felületeket a megmunkálás alól (inaktiválás) a komponensek ráhagyása ablakban vehetjük ki. 4.41

42 4. Simítás PowerMill A Simítás menüből válasszuk az Projekciós simítás: pontból stratégiát. Az ablakban adjuk meg az előző oldalon szereplő adatokat. Mivel egy trimmeletlen sík miatt nem tudunk hozzáférni a belső felülethez, ki kell vennünk a megmunkálásból. Ehhez az ablakban klikkeljünk a ikonra, amelynek hatására megnyílik a Komponensek ráhagyásai ablak. Az ablakban válasszunk ki egy sort, majd a grafikus területen ellenőrizzük, hogy csak a trimmeletlen sík felület van kiválasztva. Jelöljünk rá a kiválasztott komponensek ikonra, majd a komponenst tegyük inaktívvá. A Végrehajt és Elfogad parancsokkal fogadjuk el és zárjuk be az ablakot. A Végrehajt és Elfogad parancsokkal fogadjuk el és zárjuk be a projekciós simítás ablakát. Amennyiben azt szeretnénk, hogy a fenék felület megmunkálatlan maradjon, akkor a Komponensek ráhagyásai ablakban válasszuk ki és rendeljünk hozzá egyedi 2mm-es ráhagyást. A keletkezett szerszámpályák az alábbiakban láthatók. 4.42

43 PowerMill 4. Simítás 4.4 Projekciós simítás: síkról Meghatározás A modellen keletkező vonalsereget egy téglalap alakú fényforrásból kiinduló síkmintán végigvezetett fénysugár képezi. A sík pozícióját a Fix pont határozza meg. A vetített minta méretét a Magasság és Szélesség ablakban adhatjuk meg. Ezzel a módszerrel nagy dőlésszögű közel függőleges falak simítását végezhetjük el, de megfelelő szerszámot választva (tárcsa vagy gömb végű maró) alámetszési jellemzőkkel bíró felületeket is megmunkálhatunk. A Projekciós simítás: síkról ablakban szereplő paraméterek. Az XZ síkkal párhuzamos téglalap lakú sík egy pontja, az aktuális munkadarab koordinátarendszerben. Azimut szög: a vetítési sík +X tengelyhez képesti Z tengely körüli elforgatási szöge. Elevációs szög: a sík döntése az XY síkhoz képest. Vetítési irány (a fényforrásból kiinduló sugarak iránya): Kifelé Befelé A felületi minta parametrikus irányát adja meg. Megadja, hogy a a pálya a kiválasztott felület mely paramétervonalaival haladjon párhuzamosan A rendezés alatt választhatjuk ki a pálya azaz a megmunkálás irányát. Egyirányú: raszterminta egy irányban Kétirányú: raszterminta két irányban Két irányú, összekötve: Az ZX síkban elhelyezkedő téglalap Z irányú oldalhosszának kezdő és befejező magassága. Projekciós simítás: síkról előképe Az ZX síkban elhelyezkedő téglalap X irányú oldalhosszának kezdő és befejező magassága. 4.43

44 4. Simítás PowerMill Példa Projekciós simítás: síkról simításra Válasszuk a Fájl menüből a Törlés Mind funkciót. Töltsük be a heatsink.dgk modellt. Definiáljuk a következő szerszámokat: D25_R3_TM (25mm átmérőjű R3 sarokrádiuszú tóruszos maró) D75_H4_TARCSAM (75 mm átmérőjű R1mm sarokrádiuszú 4mm hosszú tárcsmaró) Definiáljunk egy blokk előgyártmányt, és csak +Y és -Y irányban növeljük meg mm-rel. Állítsuk be a Gyorsjárati pozíció -kat és a pálya kezdő és végpontokat. 3D-s Ofszet nagyolással nagyoljuk ki majd Optimalizált állandó Z simítás -sal simítsuk le a munkadarabot. A Projekciós simítás: síkról stratégiát választva adjuk meg az előző oldalon bemutatott ablakban szereplő adatokat, majd a végrehajtás után fogadjuk el. Vegyük észre azonban, hogy a szerszám az egyes pályák végén végrehajtott viszszahúzás során beleütközik a darabba. Ezt jelzi a böngészőben a szerszámpálya mellett megjelenő piros felkiáltójel. 4.44

45 PowerMill 4. Simítás Az ütközések elkerüléséhez módosítanunk kell a Belépések és Kilépések típusát egyenesre, ahol a Távolságra adjuk meg a tárcsamaró sugaránál nagyobb értéket, például 40 mm-t. Rendeljük az aktív pályához, majd fogadjuk el. Hatására a böngészőben a szerszámpálya mellől eltűnik a piros felkiáltójel, így a megmunkálás már minden gond nélkül lefuttatható. A második oldal megmunkálásához az előző szerszámpályából csináljunk egy másolatot majd végezzük el az alábbi módosításokat. A keletkező szerszámpályát leszimulálva az alábbi modellt kapjuk. 4.45

46 4. Simítás PowerMill 4.4 Projekciós simítás: egyenesből Meghatározás A modellen keletkező vonalsereget egy egyenes fénycsőből kiinduló henger alakú síkmintán végigvezetett fénysugár képezi. Azokon a felületeken keletkezik pálya amelyeket a fénysugarak elérnek. A henger középvonala lesz a minta fókuszegyenese. A pozícióját a középvonal XY koordinátáival definiálhatjuk, amely minden esetben párhuzamos Z tengely irányával. A minta kiterjedését annak magasságával és a szögtartományával határozhatjuk meg. A Projekciós simítás: egyenesből ablakban szereplő paraméterek. A henger középvonalának XY koordinátája, amely minden esetben párhuzamos a Z tengely irányával. Azimut szög: a vetítési sík +X tengelyhez képesti Z tengely körüli elforgatási szöge. Elevációs szög: a sík döntése az XY síkhoz képest. Vetítési irány (a fényforrásból kiinduló sugarak iránya): Kifelé Befelé Projekciós minta alakja lehet: Egyenes: a vetített minta egy Z tengellyel párhuzamos görbesereg lesz. Körkörös: a vetített minta egy körkörös görbesereg lesz. Spirális: a vetített minta egy spirális görbe lesz. A rendezés alatt választhatjuk ki a pálya azaz a megmunkálás irányát. Egyirányú: raszterminta egy irányban Kétirányú: raszterminta két irányban Két irányú, összekötve: A vetítési minta kezdő és befejező szöge. Egyenes minta esetén a szögléptetés nagysága is megadható. Projekciós simítás: egyenesből előképei Az XY síkból kihúzott henger Z irányú magasságának kezdő és befejező magassága. Egyenes Körkörös Spirál 4.46

47 PowerMill 4. Simítás Példa Projekciós simítás: egyenesből simításra Válasszuk a Fájl menüből a Törlés Mind funkciót. Töltsük be a u-cut_project.dgk modellt. Definiáljuk a következő szerszámokat: D25_R2_TM (25mm átmérőjű R1 sarokrádiuszú tóruszos maró) D30_R1_H5_TARCSAM (30 mm átmérőjű R1mm sarokrádiuszú 5mm hosszú tárcsmaró) Defináljunk egy új munkadarab nullapontot a modell sarkára (absz. poz: X50 Y80 Z0) Definiáljunk egy blokk előgyártmányt határgörbére. Állítsuk be a Gyorsjárati pozíció -kat és a pálya kezdő és végpontokat. A D25_R2_TM 3D-s tóruszos maróval, ofszet nagyolással nagyoljuk ki majd ugyanevvel a szerszámmal Állandó Z simítás -sal simítsuk le a munkadarabot. A Projekciós simítás: egyenesből stratégiát választva adjuk meg az előző oldalon bemutatott ablakban szereplő adatokat, majd a végrehajtás után fogadjuk el. Vegyük észre azonban, hogy a szerszám az egyes pályák végén végrehajtott visszahúzás során beleütközne a darabba, ezért a be és kilépéseknél, valamint a nyújtásoknál végezzük el az alábbi módosításokat. 4.47

48 4. Simítás PowerMill A ViewMill-ben elvégzett szimuláció után az alábbi modellt kapjuk. 4.48