Egységesítés. General Motors Powertrain Magyarország Kft. Dátum: Előadó: Soós Szilveszter

Átírás

1 Egységesítés General Motors Powertrain Magyarország Kft. Dátum: Előadó: Soós Szilveszter

2 Átfogó Termelési rendszer General Motors-Global Manufacturing System (GM-GMS) Emberek bevonása Folyamatos fejlesztés Egységesítés Rövid Átfutási Idő Beépített minőség 2

3 Emberek bevonása Alapelvek Alapelv: Vállalatunk a munkavállalókat tekinti a legértékesebb erőforrásnak és megadja a szükséges támogatást, hogy az emberek motiváltan, képzetten és közreműködve dolgozzanak. Átfogó Termelési rendszer Emberek bevonása Elemek 1. Jövőkép, értékek kult. prioritások 5. Team koncepció / Csapatszellem 2. Küldetés 6. Emberek bevonása 3. Egészség és Biztonság 7. Nyílt kommunikációs folyamat 4. Képzett emberek 8. Termelő terület irányítása Egységesítés gesítés Alapelv: Dinamikus folyamat, amellyel dokumentáljuk, követjük és végrehajtjuk munkánkat összhangban a fő standardokkal, a fogalom meghatározásokkal, az alapelvekkel, a módszerekkel és a folyamatokkal, létrehozva a közös alapot a további fejlődéshez. Alapelv: Beépített Minőség Minőségi elvárások minden folyamatban teljesülnek biztosítva, hogy a hibák nem kerülnek tovább a következő folyamatba. Rövid Átfutási Idő Alapelv: A végső vásárló megrendelésétől a végtermék átadásáig, a végtermék árának kifizetéséig tartó időt csökkentjük. Három átfutási időt különböztetünk meg: termékfejlesztési idő, folyamat átfutási idő, teljes átfutási idő. Alapelv: Folyamatos Fejlesztés Vállalatunk elősegíti azt a magatartást, amely ösztönzi a változásokat és támogatja a munkavállalókat munkájuk és környezetük fejlesztésében a vállalat folyamatos fejlődése érdekében. Satisfy your customer... Do not Built in Quality Accept Build Ship Solve problems through teamwork! a defect! Shorter Lead-Time Improvement Improvement Standardization Standardization Standardization Egységes gesítés 9. Munkahely szervezés 10. Menedzsment az ütemidő alapján 11. Egységesített munka 12. Vizuális menedzsment Rövid Átfutási Idő Beépített minőség 13. Termék minőségi szabványok 14. Gyártási folyamat hitelesítése 15. Folyamatközi kontroll és megerősítés 16. Minőségi visszajelzés/előrejelzés 17. Minőségi rendszer menedzsment 18. Egyszerű folyamat 19. Kis tételü csomagolás 20. Fix periódusú rendelési rendszer / Alkatrészek rendelése 21. Ellenőrzött külső szállítás 22. Ütemezett szállítás / átvétel 23. Átmeneti anyagtárolás 25. Egyenletes járműrendelési ütemterv 24. Húzó rendszer 26. Anyagellátólánc menedzsment Folyamatos Fejlesztés 27. Problémamegoldás 28. Az Üzleti Terv Lebontása 29. Andon rendszer 30 Karcsú gyártási rendszer ( létesítmény, felszerelés, szerszám és berendezés) 31. A gyártás és tervezés korai integrációja(dfm/dfa) 32. Teljeskörü karbantartási rendszer (TPM) 33. A folyamatos fejlesztés folyamata (CIP) 3

4 Egységesítés Mi az Egységesítés? Miért fontos az Egységesítés? 4

5 Egységesítés Meghatározás: Dinamikus eljárás, amellyel dokumentáljuk, nyomon követjük és végrehajtjuk munkánkat a vonatkozó szabványok, alapelvek, módszerek és eljárások szerint. Célja: Az egységesítés célja egy olyan szilárd alapnak az elérése, amelyről továbbfejlődhetünk. 5

6 Egységesítés Rend a lelke mindennek Az egységesítés a folyamatos fejlesztés alapja Egységesítés Fejlesztés Egységesítés Fejlesztés Egységesítés Fejlesztés Egységesítés 6

7 Alapelv: Egységesítésgesítés 09. Munkahely szervezés 10. Menedzsment az ütemidő alapján 11. Egységesített munka 13. Vizuális Menedzsment 7

8 Munkahely Szervezés Mit jelent a munkahely szervezés? 8

9 Munkahely Szervezés Meghatározás: Biztonságos, tiszta és rendezett munkahelyi környezet kialakítása, amely mindennek saját elhelyezést biztosít, mindent kiküszöböl ami nem szükséges, hozzájárul a magasabb minőséghez, lehetőséget nyújt a szabványosításra és a hatékonyság növelésére. Cél: A munkahelyi rend kialakítása és fenntartása a nem szabványos körülmények láthatóvá tételével. Motto: Mindennek helye van és minden a helyén van 9

10 Munkahely Szervezés Munkahely Szervezés 5S / 5T 5 Self Discipline / Tartd be a szabályokat 4 Sustain / Tartsd tisztán 3 Sweep / Tisztísd meg 2 Sort / Tedd helyére 1 Sift / Távolits el mindent,ami nem szükséges 10

11 Munkahely Szervezés Miért van szükség az 5S-re? 1. A munkakörnyezet jobb lesz 2. A munkahelyi rend javul 3. A minőség javul 4. A termelékenység javul 5. A költségek csökkennek 11

12 Távolítsd el SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE A szükséges és szükségtelen dolgok elkülönítése a munkahelyen,a szükségtelen dolgok gyors eltávolítása. NOT NEEDED NOT NEEDED NOT NEEDED NOT NEEDED NOT NEEDED MIT? Különítsd el a szükséges és a nem szükséges tárgyakat (szerszámokat, tárolókat, alkatrészeket, stb.) Használj piros cédulát! MIÉRT? A szükségtelen tárgyak kiküszöbölése Költségcsökkentés Az eszközök használatának hatékonyabbá tétele 12

13 Tedd a helyére SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE TV T B Baba TELLY STAND BABY D DOG Kutya Macska MIT? Keress optimális helyet minden tárgynak Egyértelműen jelölj meg minden tárgyat és annak a helyét c A c MIÉRT? Nem megfelelő szerszám / alkatrész használata miatti minőségi hibák elkerülése A tárgyak keresésének, megtalálásának gyorsítása 13

14 Tisztítsd meg SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU A TISZTÍTÁS EGYBEN ELLENŐRZÉS IS! Text SHITSUKE B BABY TELE D DOG C CAT MIT? Ellenőrizd, hogy minden a helyén van Szüntesd meg a szennyeződéseket és a szivárgásokat Szüntesd meg a meghibásodásokat Bizonyosodj meg, hogy minden rögzített MIÉRT? A munkahelyi rend hiánya miatti hibák elkerülése A szennyeződések okozta hibák elkerülése A munkakörnyezet javítása 14

15 Tartsd tisztán: Eddigi 3S fenntartása SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE TV T B Baba D Kutya You look after. C Macska MIT? Írd le az ideális állapotot, dolgozd ki az 5Ssel kapcsolatos szabványokat Határozd meg az 5S-sel kapcsolatos feladatokat, felelősöket Határozz meg célokat MIÉRT? A munka hatékonyságának növelése Az ellenőrzés idejének csökkentése 15

16 Tartsd be a szabályokat SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE Az 5S alapja az ÖNFEGYELEM T TELLY B Baba MIT? Képezd ki a területen dolgozó összes csoporttagot A csoportot tedd felelőssé a szabványok szinten tartásáért Minden csoporttagra ossz önálló felelősséget D Kutya MIÉRT? Az 5S szabványok fenntartása A team-work elősegítése A csoport tulajdonosi szemléletének elősegítése A csoport tudatosságának növelése 16

17 Alapelv: Egységesítésgesítés 09. Munkahely szervezés 10. Menedzsment az ütemidő alapján 11. Egységesített munka 13. Vizuális Menedzsment 17

18 Egységesített Munka Egységesítés nélkül Egységesítéssel 18

19 Egységesített Munka A szabványosított munka a mindenkori legjobb módszer a munka biztonságos és hatékony elvégzésére a vevő által elvárt minőségi színvonal teljesítése mellett. W o MŰVELETI KOMBINÁCIÓS LAP Work Combination Table M űvelet: So r: Terület: Ütemidő: Aktuális ütemidő: Ciklusidő: Element Line: Ass'y 2 Area: SRK-VM Takt Time Actual T. T. 42sec. Cycle Time Flywheel,Clutch Disc,&Clamp Plate Művelet ideje Kézi művelet Gépi művelet Séta Várakozás Ass'y Element time M anual work Automatic Walking Waiting Műveletelem Kézi Gépi Séta Ssz Work Element Hand Aut. Walk Kijelzön a motor tipusának leolvasása Lenditôkerek palletára helyez 3 14 M 9 -es csavarok berakasa Kuplungtárcsa palletára helyez Nyomolapot pallettára helyez 3 17EGYSÉGESÍTETT M 7 -es csavarok berakása MŰVELETI 12 LAP 18 Mûvelet Standardised nyugtázása Operation 2 Sheet M űvelet: Sor: Terület: Ütemidő: Akt.ütemidő: Ciklus idő: Operation: Ciklikus / Cyclical: Line: Area: Takt time: A.T.T. Cycle time: 40sec Rajz/Ábra: Drawing: Nem Ciklikus / Non-Cyclical: Állandó soron lévőkészlet Biztonság M inőségi ellenőrzés Kritikus művelet C In-Process Stock Safety Quality check Critikal op. Anyagszámok A = K = B = L = C = M = Tipus Tipus: Z 1.4 MT D = N = Z 1.6 MT Z1.4 AT E = O = MUNKAELEM LAP Z 1.8 MT Z 1.6 AT Összesítés: F = (másodperc / seconds) 37 3 Total I G Z 1.8 AT G G = Job Element Sheet H;I H = M unkaelem: Ciklikus / Cyclical: Sor: Terület: M unkaelem száma: M unkaelem ideje: X I = Element name: Line: Area: Element no: Element Kiadás time: dátuma: 7 2 Csoportvezető M űszakvezető J = Változáskövetés / Change: Issued: Team leader Shift leader Dátum / Date: Név / Name: Aláírás / Sign Opció / Option: 5 Változtatás leírás / What change: Biztonság Minőségi ellenőrzés Kritikus művelet Készítette: Müszak A Written: Nem Ciklikus / Non-Cyclical: Safety Quality check Critical op. C Müszak B 10 Jóváhagyta: Rajz/Ábra: Jelkép Ssz: Főbb lépések Kulcs pontok: Ok Müszak C Approved: Drawing: Symbol No; Major Step Key Point Reason Müszak D Z A B C Kijelzon a motor tipusanak Z 1.6 A kodok felszereltséget 12 leolvasasa Z 1.8 jelentenek M E M= KNormal L N O J D F A= Automat A2=Automat Palletta szállítja a 13 Lendito kerek palletara helyez 1.4 tipus a "D" Következö állomásra tipus a "K" egyben elöszerelö lap is 14 Normal Automata 14 Változás / Change: 14 Kiadás dátuma: Csoportvezető M űszakvezető Dátum / Date: Név / Name: Aláírás / Sign.: Változtatás leírás / What change: M 9 -es csavarok berakasa Norm.:6 darab M9x20mm Rögzitik a ledítökereket Issued: Team leader Shift leader Készítette: Aut.:6 darab M9x15.5mm fötengely végéhez Müszak A Written: M üszak B Kuplung tarcsa palletara helyez Jóváhagyta: Tárcsa illeszkedjen a Müszak Palletán C végzi az 15 Approved: palletára ( Poke Yoke ) M üszak elöszerelést D 1.4 part no;"j" 1.6 part no;"m" 1.8 part no;"n" Nyomolapot pallettara helyez Tájoló csaphoz illeszteni Palletán végzi az type a "J" elöszerelést type a"o" Kiadás dátuma: Csoportvezető M űszakvezető Változás / Change: Issued: Dátum / Date: Név / Name: Aláírás / Signatur Team leader Shift leader Változtatás leírás / What change: Készítette: Müszak A Written: M üszak B Jóváhagyta: Müszak C A pproved: Müszak D 19

20 Egységesített Munka Nem-ciklikus munka Ciklikus munka feladatsor Ipari környezetben két fajta munkát találunk 20

21 Egységesített Munka Ciklikus munka: Az aktuális ütemidőnként ismétlődő, az ütemidőn belül az előírt sorrendben elvégzett munkaelemek teljesítése a teljes munkaidőre (műszak) vetítve. Ciklikuskus munkakörnyezet Gép #1 1 Gép #2 2 3 Gép #5 5 Gép #3 4 Gép #4 21

22 Egységesített Munka Nem-ciklikus munka: A folyamatok működtetéséhez szükséges feladatok, amelyek egy nem szabályozott sorrend szerint eltérő helyen és időben teljesülnek. 1. feladatsor feladatsor Egyes feladatok teljesítése egy ismétlődő feladatsoron alapul. Ezek a munkatípusok megjelenhetnek, mint ciklikus folyamaton belüli tevékenység 22

23 Egységesített Munka A Ciklikus és Nem-ciklikus munkaelemeket szét kell választani Ciklikus munka (ATT=60 ) --sori sori összeszerelés összeszerelés --anyag anyag feltöltés feltöltés a a gépre gépre --stb. Nem-ciklikus munka -Minőségi -Minőségi ellenőrzés ellenőrzés 100db-onként 100db-onként --anyag anyag feltöltés feltöltés a a tárolóra tárolóra minden minden ciklusban ciklusban --javítás javítás --Szerszámcsere Szerszámcsere a a különböző különbözőgépeken -stb. -stb. 23

24 Lube Lube # QUALITY CHECK SAFETY ERGO CRITICAL IN PROCESS STOCK NO. OPERATOR Standardizált munkadokumentáció ciklikus környezetben STANDARD OPERATION SHEET GROUP / TEAM Assembly - Team #7 PROCESS NAME: Assembly - L61 builds REV. DATE: 08/04/2005 OPERATION Dipstick Tube Install - M318 NAME / # ELEMENT TIME JOB ELEMENTS WORK FLOW DIAGRAM C HANDWORK MACHINE WALKING 1 1 Confirm Engine / ID type 2 2 Get / Install dipstick 3 Install knock sensor connector 4 Set dipstick bracket 5 5 Torque dipstick bracket / crank sensor Dipstick Tube Roller rack Bolt Roller rack A Time (sec) Assembly Torque 4 2 Set 5 2 Install 2 1 Install 10 6 Confirm 2 Station ID M318 Team ID 7 % Utilization 74 Value-Added % REVISION DATE: 8/4/05 DEPT/AREA/SECTION: Assembly Team #7 STANDARDIZED WORK CHART FROM: Dipstick Install TO: Engine Bracket Install TAKT TIME ACTUAL TAKT TIME 34 SEC TOTAL HANDWORK SEC MAN + WALK TIME 23 WAIT w/in CYCLE TIME TOTAL CYCLE TIME 23 PARTS PER CYCLE 1 CONTROL BLOCK J.E.S. LOCATION: Panel Mate Dipsticks 2 Lube 1,3,5 Engine Freq. Time Workstation Bolts Rev. Date: mm-dd-yy JOB ELEMENT SHEET Page: 1 of 1 Team Leader Signature Group Leader Signature Area/Cell/Department: L850 Assembly Control 1st Billy Bob Juran Duran Operation Number: M318 Block 2nd Suzie Hemmingway John Henry Process/Part Name: (2) Get dipstick 3rd OTHER ACTIVITIES Dipstick - Material Handling A B C Shift Team Leader Signatures Group Leader SAFETY REQUIREMENTS Bolts - Material Handling Lubricant Tray - Fill TL 1st 2nd Billy Bob Suzie Hemmingway Juran Duran John Henry Dipstick Tube Roller rack Bolt Roller rack Roller rack Safety Glasses Kevlar Gloves 3rd 2 2 Part Rack - STEP (What) - - KEY POINT (How) - SEQ SYM REF - REASON (Why) - Panel Mate A 5 Bolts Panel Mate Harness 2 B 4 Bolts Panel Mate Connectors 2 C 4 Bolts Panel Mate D Select the correct dipstick tube Slide ID tag onto topside of dipstick tube Confirm engine tag # matches the dipstick #. A Proper engine / dipstick assembly. 1,3,4,6 1,3,5 1,3,5 1,3,5 Engine Engine Engine Engine STANDARD IN-PROCESS Control Block / Signatures QUALITY SAFETY ERGO CRITICAL STOCK CHECK Team Leaders Group Leaders SYMBOL NUMBER 1st Billy Bob Juran Duran 2nd Suzie Hemmingway John Henry 3rd 4 OPERATOR IDENTIFIER A TAKT TIME 34 sec ACTUAL TAKT TIME 31 sec CYCLE TIME 27 sec NO. OF OPERATORS 4 / 1 Symbol Legend (SYM): Safety Ergonomics Quality K Knack C Critical File/Ref: 24

25 Standardizált munkadokumentáció nem ciklikus környezetben Perc/műszak Aktuális Üzemeltetési Idő 25

26 Standard munkalap (SWC) Célja: Dokument umentálnini a szabványos állapotot a csoportvezető felelőss sségi terület letén n belül Egy területre meghatározott standard

27 Standard Feladatlap (STS) Célja: Egy nem-ciklikus területen a team tag részr szére meghatározott feladatok felsorolása sa Kiemeli a veszteségek ek csökkent kkentésének nek lehetőségét Hozzájárul a team tag terhelési (oszlop) diagramjának kialakításához és alkalmas a kiegyenlített terhelés s kialakítására Támogatja a képzk pzési igények beazonosítását

28 Standard Műveleti Lap (SOS) Célja: Az aktuálisan legjobb módszer m dokumentálása sa,, a munkalépések elvégz gzésének sorrendje a team tag részr szére - ciklikus és s nem ciklikus területen egyaránt nt. A munka felosztása sa a legjobb kezelhetőség érdekében: Átfogó magyarázatot ad egy új team tag számára - Képzés Megalapozza a terhelési diagramot - VLBW (Visual Line Balance Wall) Rámutat a veszteségek gekre a team tag munkafolyamain belül (művelet, mozgás, várakozv rakozás) Alapot teremt a folyamatos fejlesztésre Audit eszköz a standard végrehajtv grehajtásának igazolására ra.

29 Munkaelem Lap (JES) Célja : Dokumentált munkafolyamat ciklikus és s nem ciklikus tevékenys kenységek esetén n egyaránt amelyet a csoport tagnak (operátor) végre v kell hajtani. A HOGYAN-ra ad választ.. Tartalmaz rtalmazzaza a kulcspont -okatokat és s a miért - eket is. Kiemeli a biztonsággal, minőséggel és s hatékonys konysággal kapcsolatos jellemzőket ket. Egyértelm rtelmű munkafolyamat-le leírás s (tr( tréning) új team tag részr szére. Támogatja mogatja a kiegyenlített (munka) terhelés s megvalósítását A munkaelemek az SOS lapon és s az ezeknek megfelelő Munka-elem Lapok (JES) könnyen k mozgathatók k egyik team tagtól l a másik m team taghoz. Problémamegold amegoldó eszköz. Audit eszköz a standard végrehajtv grehajtásának igazolására ra.

30 Munka Kombinációs Lap (WCT) Department: Operation: 4 Cylinder Camshafts Team Member "A" Element Time No. Job Element Man Auto Walk 1 Get camshaft / Inspect Load journal rough grind 6 40 Célja: 4 3 Get / Load pin and part to ID drill / pin Get camshaft / Unload / Load lobe polisher Inspect / place finished camshaft 5 2 Work Combination Table Takt Time: 60 sec's Parts / Cycle Actual Takt Time: 54 sec's 1 Date: 08/04/2005 Check One: Paced Non-Paced Manual Auto Walk Wait ATT Time (Seconds) A műveleti sorrendek, a gépi g ciklus, az ütemidő és s az aktuális ütemidő kölcsönhatásának nak ábrázolása. Segíts tségével megállap llapítható a folyamat teljes ciklusideje. Feltárja a cikluson belüli li várakozv rakozási időt. Beazonosítja, számszer mszerűsíti a folyamat fejlesztési si lehetőségeit geit. X SUBTOTAL: TOTAL MAN / WALK TIME: 46 WAIT WITHIN CYCLE TIME: 5 CYCLE TIME: 51

31 Értéknövelő és nem Értéknövelő tevékenységek Értéknövelő tevékenység A csoporttag által végzett minden olyan tevékenység, ami a terméket átalakítja, új alkatrész hozzáadása vagy fejleszti a termék külső megjelenését. Pl.: alkotóelemek össze/felszerelése vagy alkatrész felrakása a szerelősor elején Nem Értéknövelő tevékenység Olyan tevékenység vagy művelet, aminek az elvégzése nem növeli a termék értékét, de az elvégzésére szükség van. Pl.: alkatrész ellenőrzés, alkatrész kicsomagolása, sorközi készletezés 31

32 # GROUP / TEAM PROCESS NAME: REV. DATE: OPERATION NAME / # QUALITY CHECK SAFETY ERGO CRITICAL IN PROCESS STOCK NO. OPERATOR ELEMENT TIME C A TAKT TIME ACTUAL TAKT TIME TOTAL HANDWORK MAN + WALK TIME WAIT w/in CYCLE TIME PARTS PER CYCLE Lube Értéknövelő és nem Értéknövelő tevékenységek megjelenítése a terhelési diagrammon Assembly - Team #7 Dipstick Tube Install - M318 JOB ELEMENTS 1 Confirm Engine / ID type 2 2 Get / Install dipstick 10 3 Install knock sensor connector 2 4 Set dipstick bracket 5 5 Torque dipstick bracket / crank sensor 4 STANDARD OPERATION SHEET Assembly - L61 builds WORK FLOW DIAGRAM HANDWORK MACHINE WALKING 1 Dipstick Tube Roller rack Bolt Roller rack 08/04/2005 Eseti feladatok 24 2 vagy Gyakoriság Időszükséglet 34 SEC SEC CONTROL BLOCK Signatures Shift Team Leader Group Leader 1st Billy Bob Juran Duran 2nd Suzie Hemmingway John Henry 3rd 1 23 TOTAL CYCLE TIME 23 Panel Mate Dipsticks 2 1,3,5 Engine Freq. Time OTHER ACTIVITIES J.E.S. LOCATION: Workstation 25 5 Dipstick - Material Handling Bolts - Material Handling SAFETY REQUIREMENTS Lubricant Tray - Fill Safety Glasses Kevlar Gloves 4 Bolts Értéknövelő tevékenység 2 Rögzítés Berakás 1 Tevékenység leírása Nem értéknövelő tevékenység Mozgás 1 Várakozás cikluson belül Várakozás 1 Értéknövelő tevékenység, amely tartalmaz nem értéknövelő tevékenységet Felrakás 1 1 Munkaelemek azonosítása mint értéknövelő / nem értéknövelő 32

33 # GROUP / TEAM PROCESS NAME: REV. DATE: QUALITY CHECK SAFETY ERGO CRITICAL IN PROCESS STOCK NO. OPERATOR Terhelési (oszlop) diagram STANDARD OPERATION SHEET 4 Cylinder Camshafts OPERATION NAME / # Team Member "A" JOB ELEMENTS Camshaft Machining ELEMENT TIME WORK FLOW DIAGRAM C HANDWORK MACHINE WALKING 3 08/04/2005 A 1 Get camshaft / Inspect Load journal rough grind Get / Load pin and part to ID drill / pin Get camshaft / Unload / Load lobe polisher Inspect / Place finished camshaft Raw Camshafts Journal Rough Grind Gage Table ID Drill / Pin Pins A 4 Finished Camshafts Lobe Polisher TAKT TIME 60 SEC TOTAL HANDWORK ACTUAL TAKT TIME 54 SEC MAN + WALK TIME 46 WAIT w/in CYCLE TIME 5 TOTAL CYCLE TIME 51 PARTS PER CYCLE 1 Freq. Time OTHER ACTIVITIES CONTROL BLOCK J.E.S. LOCATION: Workstation Board Move dunnage Signatures Gage journal grind part Shift Team Leader Group Leader SAFETY REQUIREMENTS Gage ID part Work Combination Table 1st Billy Bob Juran Duran Safety Glasses Gage lobe polisher part 2nd Suzie Hemmingway Department: 4 Cylinder John Henry Camshafts Kevlar Gloves Takt Time: 60 sec's Parts / Cycle Date: 3rd Operation: Team Member "A" Actual Takt Time: 54 sec's 1 08/04/2005 No. Job Element Element Time Man Auto Walk Manual Auto Walk Wait A Time (Seconds) Get camshaft / Inspect 2 Load journal rough grind 3 Get / Load pin and part to ID drill / pin 4 Get camshaft / Unload / Load lobe polisher 5 Inspect / place finished camshaft SUBTOTAL: TOTAL MAN / WALK TIME: 46 WAIT WITHIN CYCLE TIME: 5 CYCLE TIME: 51

34 Alapelv: Egységesítésgesítés 09. Munkahely szervezés 10. Menedzsment az ütemidő alapján 11. Egységesített munka 13. Vizuális Menedzsment 34

35 Vizuális Menedzsment Meghatározás: Az a folyamat, amelynek során a standard és az aktuális állapot gyorsan áttekinthetővé válik egy munkahelyen Cél: A vizuális menedzsment lehetővé teszi mindenki számára, hogy áttekintse, megértse az aktuális helyzetet (normál állapot / normálistól eltérő állapot). Ennek alapján lehet intézkedést hozni a normál állapotba való visszatérés érdekében. 35

36 Vizuális Menedzsment Alakítsd ki úgy a mukakörnyezetet, hogy beszéljen hozzád! Viselj védőfelszerelét! Probléma! Működök! Közlekedő út! Tartom a tervet.! Időben vagyok! 36

37 Vizuális Menedzsment Megjelenítés vele szemben Vizuális irányítás Szép lapok! Jól néznek ki! Ez az információ azt mutatja van néhány feladat! 37

38 Vizuális eszközök és Vizuális menedzsment Vizuális eszközök Olyan mutatók/jelzések, amelyek információt adnak a termelő területen zajló folyamatokról és támogatják azokat Mutatják az aktuális állapotot a tervhez/célhoz képest Könnyen érthetőek - első pillantásra átláthatóak Létrehozásuk és fenntartásuk célja, hogy a standardtól eltérő állapot könnyen azonosítható legyen Vizuális menedzsment A különböző vizuális eszközök használatával és felügyeletével segíti az üzletmenetet 38

39 Gyári BPD tábla Egységes megjelenítések, jelölések 39

40 Egységes megjelenítések, jelölések Közlekedő utak, járdák Gyalogos közlekedésre kijelölt terület Gyalogos átkelőhely Forgalom elöl elzárt terület 40

41 Egységes megjelenítések, jelölések Közlekedő utak, járdák Közlekedési jelzőtáblák Tűzoltó készülék elhelyezése Forgalom elöl elzárt terület 41

42 Egységes megjelenítések, jelölések Lépcső, átjáró, közlekedési táblák 42

43 Egységes megjelenítések, jelölések Gépi (automata) állomás 43

44 Egységes megjelenítések, jelölések Szűk keresztmetszet(gép/állomás), minőségi kapu 44

45 Egységes megjelenítések, jelölések Szerelősori állomástábla (motorgyár) Oktató lap, Opció kódlista Intézkedési kártya Blua Card SOS lapok Munkaelem lapok Munka kombinációs lap (ha van) Regisztrációs lap Ellenőrzési lapok Ellenőrzési listák TPM feladatok 45

46 Egységes megjelenítések, jelölések Állomás jelölés Kritikus művelet Egységesített munka formátumok Árnyék tábla (Shadow board) 46

47 Egységes megjelenítések, jelölések Rögzített megállási pozíció (FPS) /70%-os jel 70% 47

48 Egységes megjelenítések, jelölések Anyag-alkatrész címke 48

49 Nyomásmérőóra-jelölés Egységes megjelenítések, jelölések Utómunkázandó-készlet követéssel 49

50 Selejt tároló Egységes megjelenítések, jelölések 50

51 Egységes megjelenítések, jelölések Selejt, utómunka terület 51

52 Tároló edények Egységes megjelenítések, jelölések 52

53 Egységes megjelenítések, jelölések Szerelősori Andon táblák 53

54 Egységes megjelenítések, jelölések Andon tábla Piros lámpa világít + dallam 2x /Felső sor: Sor v. gép áll Sárga lámpa világít+dallam 1x: A gép ciklusidőt túllépte Fehér lámpa világít: Gép kézi üzemmódban Piros lámpa világít /Alsó sor: BF-Sorközi puffer üres, JAV-paletta a jav. állomáson SZÜ-termelési szünet Gépek: 640 vk12 Időarányos mennyiségek Állomások: 0150M 0158M 0164M 0154M 0162M 0166M Sárga lámpa világít+dallam 1x: Állomásról jelzés érkezett, a sor még nem állt meg Fehér lámpa világít: A team területre vonatkozó Buy off hiba jelzés Aktuális státusz műszakra vetítve Az Andon zsinór meghúzásakor a fényjelzés mellett egy csoportonként különböző hangjelzés/ dallam is jelzi a hívást 54

55 Egységes megjelenítések, jelölések Nyitott irodai környezet Nyitott irodai környezet Könnyű a kommunikáció Látható az elérhetőség Vizuális megjelenítés (névtábla+telefonszám) támogató szerepe 55

56 Köszönöm a figyelmet! 56