KAESERreport. Sűrített levegő technika méretre szabva

Átírás

1 KAESERreport Cégkiadvány 02/07 Sűrített levegő technika méretre szabva A KAESER az ITMA 2007 vásáron az energiafelhasználás és a környezetvédelem új módszereit mutatja be a textiliparban ITMA 2007 München Vákuummal könnyebb A Húsvét-szigeteken Hűtveszárítás szeptember B4 pavilon 103. stand KAESER csavar-vákuum berendezések a famegmunkáló iparban KAESER kompresszor segíti a monumentális kőszobrok restaurálását SECOTEC az energiamegtakarítás bajnoka

2 KAESERreport Tartalomjegyzék 2/07 3 Előszó Szövés sűrített levegővel KAESER kompresszorok a textiliparban SR-Webatex (4) Bayreuth Ernst Feiler GmbH (6) Hohenberg/Eger Jenny Fabrics AG (8) Ziegelbrücke (Schweiz) A KAESER KOMPRESSOREN az ITMA-n (10) A világ legnagyobb textilipari vására Rapa Nui A Húsvét-szigetek története szoborrestaurálás Vákuummal könnyebb KAESER csavar-vákuum berendezések a famegmunkáló iparban Léghűtéssel kedvezőbben FSD ha sok levegő kell Ha tényleg forró a helyzet Keresettek az energiatakarékos hűtveszárítók Észak-Magyarországi Környezetvédelmi Kft. Fókuszban a környezetvédelem Gyakorlati tanácsok felhasználóknak A kompresszorállomások szellőztetése Report 2/07 IMPRESSZUM Kiadja: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26, Tel , Fax: , Internet: Szerkesztőség: Michael Bahr (felelős szerkesztő), Klaus Dieter Bätz Fordítás: Lukács László Layout/grafika: Ralf Guenther, Kristina Seeliger Fotó: Marcel Hunger Címlapfotó: Petra Matz Nyomdai előállítás: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen A beküldött kéziratokat és fényképeket a szerkesztőség csak külön kérésre őrzi meg és küldi vissza. Utánnyomás akár kivonatos formában is csak a szerkesztőség írásos engedélyével lehetséges. KAESER KOMPRESSOREN Kft Budaörs, Gyár u. 2 Tel.: 06-(23) Fax: 06-(23) Internet: info.hungary@kaeser.com

3 KAESERreport Várkonyi Norbert ügyvezető-igazgató Az energiaköltségek és az emisszió csökkentése Az ipari áram egyre drágább lesz és az ebből származó járulékos költségek az ipari termelés és szolgáltatás valamennyi résztvevőjére egyre nagyobb nyomást gyakorolnak. Emellett a légkör védelme pedig megköveteli az üvegházhatást okozó gázok emissziójának csökkentését. Ezekre a problémákra napjainkban csak az energia hatékony felhasználása kínál valódi megoldást. A modern sűrített levegő technika mindehhez jelentős mértékben képes hozzájárulni. Az ipari áram ára az EU átlagot tekintve a július és július közötti időszakban mintegy 15 %-kal növekedett, anélkül hogy a költségspirál vége belátható közelségben lenne. Az egyre súlyosabbá váló levegőszennyezés további lépéskényszert jelent. Az energia árának növekedése és az üvegházhatás már rövid távon érezhető hatású intézkedések meghozatalát teszik szükségessé. Az új, alternatív technikáktól egyelőre nem várható gyors segítség, viszont ezzel ellentétben egy másik energiaforrás nagy és gyorsan kiaknázható lehetőségeket rejt magában: ez pedig a következetes energiamegtakarítás. A sűrített levegő ellátásban már a jelenleg rendelkezésre álló technikával is jelentős eredményeket lehet elérni: az energiamegtakarítási potenciál Európát tekintve átlagosan 33 százalék. Ez az egyharmadnyi megtakarítási lehetőség az átlagos EU-energiaárakat alapul véve kerek 2,5 milliárd Euro-t jelent. Mindenesetre csak az vezet el a kívánt célhoz, ha már a tervezés és a telepítés folyamán is egy egységes egészben, vagyis a teljes sűrített levegős rendszerben gondolkozunk: megbízható sűrített levegő ellátás megfelelő minőségben optimális gazdaságosság mellett. És mindez természetesen hosszú távon! A KAESER KOMPRESSOREN-nél az ehhez szükséges valamenynyi eszköz rendelkezésre áll: a sűrített levegő fogyasztás mérésére szolgáló ADA, a KESS-rendszer, mely a leggazdaságosabb megoldás sűrített levegő állomások méretezésére és tervezésére, valamint a SIGMA AIR MANAGER felülrendelt vezérlés, amely a legmodernebb vezérlőrendszerek egyike a sűrített levegő technikában. Ezek az eszközök együtt lehetővé teszik az üzemeltető szükségleteinek leginkább megfelelő megoldás kidolgozását. Pontosan úgy, ahogyan azt a sűrített levegős rendszerek egyik világszerte vezető gyártójától joggal várhatja el bármelyik felhasználó. Sikeres megtakarítást! Report 2/07 3

4 Szövés sűrített levegővel KAESER kompresszorok a textiliparban Két példa a textilipar hagyományos fellegvárának számító Kelet-Oberfranken-ből és egy másik Svájcból is mutatják: a textilipar a jó öreg Európában is versenyképes mégpedig a kompromisszumok nélküli minőséggel. Ez mind a termékekre, mind pedig az azok előállításában résztvevő eszközökre érvényes. Jó példát mutatnak erre az SR-Webatex-nél Bayreuth-ban, a Hohenberg a. d. Eger-ben található Feiler Frottier-nél, valamint a svájci Jenny Fabrics-nál (Ziegelbrücke) üzemelő KAESER kompresszorok. hatékony egységgé olvadt össze. A 45 sűrített levegős szövőgépnek óriási a sűrített levegő étvágya : a fogyasztás csúcsterhelés esetén 85 m³/ min és ettől nem sokkal marad el az alapterhelésé sem a maga 75 m³/min értékével. Az üzem 3 műszakban megszakítás nélkül termel, úgy hogy a költséges üresjárat kifejezés az SR- Webatex sűrített levegős szótárában alig fordul elő. A KAESER csavarkompresszorok (2 db CSD 122 (75 kw), 2 db DS 241 (132 kw) és 1 db ESD 351(200 kw)) a SIGMA AIR MANAGER (SAM) felülrendelt vezérlés szakszerű felügyelete alatt ugyanúgy folyamatosan üzemelnek a nap 24 órájában, mint az előkészítés berendezései (2 db TE 141 és 2 db TE 570 hűtveszárító, 1 db AK 1000 aktívszén-adszorber, valamint különböző szűrők). A sűrített levegőt nemcsak megbízhatóan kell a szükséges mennyiségben előállítani, hanem a magas minőségi követelményeknek is meg kell felelnie: száraznak és tisztának kell lennie a vetüléknek a 3,80 méter széles, sűrített levegős Dornier szövőgépen történő megbízható ÉS gyors keresztirányú átmozgatásához, mivel ez a folyamat a szövőgép maximális teljesítménye esetén percenként 700-szor ismétlődik mégpedig 160 km/h sebességgel! A mechanikus és pneumatikus alkatrészeknek ez a hihetetlenül precíz összjátéka lenyűgöző látványt nyújt. Még inkább érvényes mindez ha lehet ilyet mondani a közvetlenül a Cseh Köztársaság határa mentén fekvő Hohenberg an der Eger városában található SR-Webatex GmbH Kezdjük kis textilipari körutunkat Richard Wagner városában, Bayreuthban, kerek 70 km-re Dél Keletre Coburgtól, a KAESER székhelyétől az SR-Webatex GmbH cégnél. Az SR-Webatex szövöde a régmúlt időkre jellemzően Bayreuth központjában áll, mindössze egy kőhajításnyira az oberfrankeni kerületi főváros pályaudvarától. Egy jól áttekinthető gyártókomplexum, ahol minden egy tető alatt van. A csarnokban az egész termelés Gunther Ramming minőségbiztosítási vezető felügyelete mellett zajlik: miután a fonalat speciális folyamatok segítségével az azt követő szövet-maratonra felkészítik, 45 sűrített levegős és 52 vetélő-szövőszék állítja elő belőle a legjobb minőségű szövetet. Az SR-Webatex rendkívül széles választéka kiterjed mind az olyan hétköznapi szövetekre, amelyek a motorosruhák, edzőcipők vagy sátrak elkészítéséhez szükségesek, mind pedig az olyan speciális szövetekre, amelyeket egyes sportágak (vívóruhák) és speciális alkalmazások (biztonsági szolgálatok, hadsereg) igényelnek. De a zaj- és napvédő-, műbőr-, ejtőernyőés ballon-, valamint a könyvkötészetben használatos szövetek is a csak részben megemlített termékpalettához tartoznak. Apropó, könyvborítók: tudtae Ön, hogy a német útlevél textilkötése is az SR-Webatex-nél készül Bayreuthban, KAESER sűrített levegővel és Dornier szövőszékeken? A bayreuth-i szövőüzem története egészen 1853-ig, a Mechanischen Baumwoll-Spinnerei und Weberei Bayreuth AG megalapításáig nyúlik vissza. A cég 1979 óta a legnagyobb textilipari cégcsoport, a Daun & Cie tagja, majd 2006-ban fuzionált az 1997 óta a csoporthoz tartozó Seidenweberei Reutlingen -nel (SR), azóta a vállalat neve SR-Webatex GmbH. Mint ahogy azt a cégismertető megjegyzi: a két külön gyártóhelyszin egy 4 Report 2/07 Report 2/07 5

5 Tarka-barka világ: A Feiler Frottier raktárában a legkülönbözőbb színű fonalak találhatók meg Ernst Feiler GmbH Egy frottír- és zseníliaszövöde Hohenbergből Feiler Frottier: A bolyhos zsenília-szövet előállítása az előtermék gyártásával kezdődik a Dornier sűrített levegős szövőszékeken cég esetében. Mint ahogy azt Dieter Schwedt (az alapító Ernst Feiler unokája) szavaiból megtudjuk, ez Európa egyetlen zsenília-szövőgyára. Zsenília? Dieter Schwedt szerint ez a szövet gyémánt az anyagok között és gyár bejárása folyamán elmagyarázza az egyedülálló anyag keletkezésének minden lépését. A zsenília szövetre jellemző sokszínűség már a fonalraktárban elkezdődik: a színskála minden színében pompázó gyapotfonal-tekercsek várnak arra, hogy a sűrített levegős szövőgépekre kerüljenek, amelyeken az első közbenső termékek készülnek. Ennek az előtermék -nek a színösszetétele képezi a kész zseníliafonal tervezésének alapját. De mielőtt mindez megtörténik, a félkész terméket először felszabdalják: lépésenként egyre vékonyabbra, amíg a kb. 3 mm széles ún. szalagfonal létre nem jön, amelyet a sűrített levegő segítségével speciális berendezéseken hernyófonallá sodornak össze: ez az a lágy termék, amelyen már érezhető a végtermék puhasága. Amit végül is a következő munkafolyamatban állítanak elő a sülylyesztős szövőgépeken, amelyek lényegesen lassabban dolgoznak, mint sűrített levegővel működtetett kolléganőik a földszinten. Lépésről-lépésre készül itt a zseníliaszövet, amelynek különlegességét az adja, hogy a beleszőtt minták mind az anyag elején, mind pedig a hátulján azonosak. A Feiler zseníliatermékei Japánban rendkívül népszerűek, ahol a márkának valóságos kultusza alakult ki, különösen keresettek a ca. 30 x 30 cm méretű selyemkendők, amelyekből minden hónapban kerek db hagyja el a hohenbergi gyártószalagokat. A termékpaletta további képviselőivel együtt mint pl. a zseníliából és frottírból készült zsebkendők, törülközők, felnőttés gyermek fürdőköpenyek mindez biztosítja a családi vállakozás állandó, egészséges fejlődését, amelyet az utolsó 40 évben állandóan végigkisértek a sűrített levegő ellátásról gondoskodó KAESER kompresszorok is. Napjainkban ezért (10,5 m³/min sűrített levegő fogyasztás alapterhelésnél és 13 m³/min csúcsüzemben) három KA- ESER csavarkompresszor a felelős, 1-1 db CS 76, CS 91 és 1 db AS 35 (mint tartalék) modell. Az általuk előállított sűrített levegő gondoskodik a vetülék bevetéséről a szövőgépeknél, valamint a varrógépek vezérléséről, tehát száraznak és olajmentesnek kell lennie. Minderről megfelelő szűrő- és leválasztó rendszerek, valamint egy hűtveszárító gondoskodnak. A teljes sűrített levegő előállítási folyamat hatékony és gazdaságos felügyeletét és vezérlését ebben az esetben is egy SIGMA AIR MANAGER felülrendelt vezérlés végzi. Harmadik példánkban is egy SAM felülrendelt vezérlés az, amely egy Közép-európai szövőüzem esetében a lehető legkisebb energiafelhasználásról gondoskodik a legmagasabb rendelkezésre állás mellett. A cég pedig ebben az esetben a svájci Glarus kantonban, Ziegelbrücke-ben található 6 Report 2/07 Report 2/07 7

6 gas minőségi színvonalat. A sokoldalú gépparkhoz tartozik 68 Sulzer és 17 Dornier fogós szövőgép mellett 22 Dornier sűrített levegős szövőgép is, amelyek sűrített levegő fogyasztása 25 és 35 m³/min között váltakozik. Ennek a levegőmennyiségnek az előállítását 3 KAESER csavarkompresszor végzi: 2 db DSD 171 és 1 db DSD 241 szállítja a sűrített levegőt a 2 db TH 371 hűtveszárítóhoz. Mind a teljes sűrített levegő ellátás vezérléséről, mind pedig a Sigma Air Control Plus megjelenítő szoftver segítségével az üzemi adatok és a sűrített levegő költségek átláthatóságának biztosításáról egy SIGMA AIR MANAGER 4/4 felülrendelt vezérlés gondoskodik. Jenny Fabrics AG Fridolin Jenny 1834-ben nyitotta meg orsós fonodáját Ziegelbrückeben. A cég alapítására Enderlin und Jenny néven 1836-ban került sor, amihez 1851-ben egy szövödét is vásároltak Niederurnen-ben a mai Jenny Fabrics AG-t. Az 1860-as évek közepén orsójával és 520 alkalmazottjával a cég már a kanton legnagyobb fonodája volt. Az 1894 óta Fritz + Caspar Jenny név alatt futó vállalat expanziója egészen az 1980-as évekig folytatódott, amikor is a termelőkapacitások áthelyezése Kelet-Európába és Ázsiába lefékezte ezt a folyamatot. Az 1986-ban alapított Fritz + Caspar Jenny AG a termelést 1997-ben a Spinnerei Ziegelbrücke AG és a Jenny Fabrics AG vállalatokba helyezte ki. A szövőgyár a 2001 végén bezárt fonodával ellentétben a gépparkon végrehajtott jelentős méretű beruházásoknak köszönhetően biztosan tekinthet a jövőbe. A niederurneni és a cseh partnerüzemekben dolgozó összesen 140 alkalmazott 12 mill. m² speciális nyersszövetet állít elő. A termékpaletta magában foglalja a ruhaszöveteket (blúzok, ingek ill. női és férfi felsőruházat), a háztartási textíliákat (bútorhuzatok, ágyneműk, függönyök), valamint a műszaki textiliákat (hordozóanyagok, valamint elektroszmog elleni szövet). A Svájcban végzett fejlesztés és minőségbiztosítás folyamatosan garantálják a ma- A svájci Ziegelbrücke-ben található Jenny-Weberei speciális szöveteket állít elő 8 Report 2/07 Report 2/07 9

7 Ami közös a három vállalatnál az először is az energiamegtakarítás a hővisszanyerés segítségével, mert a felhasználók a hideg hónapokban mind Bayreuth-ban, mind pedig Hohenberg-ben és Ziegelbrücke-ben felhasználják a kompresszorok hulladékhőjét a gyártócsarnokok fűtésére, hogy ily módon csökkentsék mind az energiaköltségeket, mind a nyersanyagfelhasználást, mind pedig a károsanyag-kibocsátást is.... másodszor a törekvés, miszerint mind a három vállalat a legjobb minőséggel akarja magát képviseltetni a világpiacon. A termelékenység növelése érdekében ami a siker egyik alapfeltétele a legfontosabb üzemi eszköz esetében a sűrített levegős szövőgépeknél a cégek a KAESER mottóját veszik alapul: Több sűrített levegő kevesebb energiával. A KAESER cég az ITMA-n Kevés iparágban van nagyobb jelentősége a sűrített levegő előállítás hatékony energiafelhasználásának, mint a textiliparban. A légfúvókás szövőszékek hajtásához szükséges sűrített levegő előállítása gyakran akár 85 %-kal is részesedik a rendszer teljes költségéből. És ugyanúgy, mint korábban, a beruházások Ázsiában is (különösen Kínában) egyre inkább a légfúvókás szövőszékek irányába mutatnak. Így nem csoda, ha a KAESER KOMP- RESSOREN-nál (B4 pavilon, 103. stand) az ITMA kiállításon minden a Több sűrített levegő kevesebb energiával mottó körül forog anélkül persze, hogy az olyan, a textiparban fontos kritériumokat, mint a megbízhatóság és a sűrített levegő minőség, szem elöl tévesztenék. Természetesen különösen az olyan nagy sűrített levegő menynyiségeket igénylő felhasználások állnak a középpontban, mint a sűrített levegős szövőgépek. Erre jó példa az új KAESER FSD csavarkompresszor sorozat a 350 kw-os teljesítménykategóriában, amely mostantól a kevésbé költséges léghűtéses kivitelben is szállítható (lásd a 18. oldalt). Mindez nem csak a szerelési, hanem az üzemeltetési költségeket is csökkenti, mégpedig hosszú távon és jelentős mértékben. A SIGMA AIR MANAGER felülrendelt vezérlés sorozattal (max. 16 kompresszorhoz) a KAESER KOMPRES- SOREN nem csak a megbízhatóság és a hatékony energiafelhasználás terén állít fel új mércét, hanem a SIGMA AIR CONTROL (plus) szoftver segítségével eddig ismeretlen mértékű költségátláthatóságot kínál a sűrített levegő felhasználás vonatkozásában. B4 pavilon 103. stand Pillantás a bayreuthi SR-Webatex gyár szövőcsarnokába Az ITMA rövid története Az Európai Textilipari Gépgyártók Szövetségét (CEMATEX Comité Européen des Constructeurs de Machines Textiles/European Committee of Textile Machinery Manufacturers) október 20.-án alapították meg. A szervezet célja, hogy tagjainak termékeit egyetlen vásáron koncentrálva mutassák be. Az alapítást megelőzően már volt erre vonatkozóan egy kisérlet Lilleben, Franciaországban, ahol 1951-ben rendeztek egy nemzetközi textilipari gépkiállítást. Ezen az első ITMA vásáron 280 kiállító képviseltette magát m² felületen. Az első igazi CEMATEX-ITMA kiállítást 4 évvel később tartották meg Brüsszelben, ekkor már 453 kiállító volt jelen és m² volt a vásár területe. Azóta az ITMA-t 4 évente rendezik meg Európa különböző városaiban 2007-ben első alkalommal München-ben, egy olyan vásárterületen, amely a legmodernebbek közé tartozik a világon. 16 csarnokban majdnem 1400 kiállító mutatja be újdonságait és termékeit a világ minden tájáról érkező látogatóknak. Jól struktúrált csarnokok, áttekinthető standrendszer, rengeteg információs pult, informatív táblák, valamint kényelmes mozgólépcsők garantálják a kellemes és nyugodt vásárlátogatást. Aki az Internet-en szeretne előre felkészülni, az a cím alatt rengeteg információt talál, valamint lehetőséget az Online regisztrációra. A felhasználó közvetlenül a sikeres regisztrálás és fizetés után ben kap egy szelvényt, amit Münchenben kell egy látogatókártyára beváltatni. Valamennyi ITMA 2007 szelvény és kártya a kiállítóké és az újságíróké is feljogosít a teljes müncheni közleke- dési hálózat (MVV) valamennyi járművének, valamint a müncheni vásár rendezőjének repülőtéri buszszolgálata ingyenes igénybevételére. Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: klaus-dieter.baetz@kaeser.com 10 Report 2/07 Report 2/

8 A világ végén található szigetcsoport mozgalmas múltra tekinthet vissza, jövőjének alapját pedig a turizmus képezi. A legfontosabb látnivalók megőrzéséhez egy KAESER kompresszor nyújt segítséget. Hosszú volt az út, amit a Húsvét-szigetek első telepesei maguk mögött hagytak: bár arról mind a mai napig nincs megegyezés, hogy mindez i.sz. 500, 900 vagy 1200 körül történt meg a legközelebbi emberi település kerek 2200 kilométerre nyugatra, a Pitcainszigeteken található (ahol ma a Bounty egykori lázadóinak és polinéz feleségeiknek alig 50 leszármazottja él). Az anyaországba még ennél is többet kell utazni: Chile mintegy 3000 kilométerre keletre fekszik. Azt, hogy egy ilyen eldugott szigetcsoport a világközvélemény érdeklődésének középpontjában van, múltjának köszönheti, amelynek tanúi sajnos azonban nem tudnak mesélni a rég letűnt korokról. Kerek 900 óriási szobor amelyket a benszülöttek Moai -nak hívnak népesíti be a Húsvét-szigeteket már sok száz év óta. Azt, hogy hogyan vésték ki őket az egyik vulkáni kráter tufakövéből és hogy hogyan kerültek a benszülöttek nyelvén Ahu -nak nevezett rituális helyükre, Thor Heyerdahl 1955/56-ban a szigetekre vezetett expeciójának köszönhetően ma már pontosan ismerjük: elsőként a norvég kutató irányította a Rapa Nui -ra ahogy az őslakosok szigetüket és önmagukat is hívják a világ közvéleményének figyelmét. Időközben az is bebizonyosodott, hogy nagyrészt a kultikus szobrok tömeggyártása a felelős a szigetet egykor borító erdők eltűnéséért, mivel a kolosszusok szállításához és felállításához szükséges görgőkhöz és emelőkhöz rengeteg fatörzsre volt szükség. A rablógazdálkodás élelmiszerhiányhoz vezetett, ami heves összetűzéseket váltott ki a Rapa Nui -k között, akiknek a száma gyorsan csökkent: a Moai -k aranykora idején becsült lakosból 1722 Húsvétjára, amikor a holland Jacob Roggeveen a szigetet az európaiak számára felfedezte és a dátum alapján elnevezte, már csak néhány ezren maradtak, akik szegényes körülmények között tengették életüket. A hollandok után a spanyolok következtek, mindenesetre csak 48 évvel később: 1770-ben Felipe González de Hadeo vette birtokba a szigeteket királya számára. A világot körbevitorlázó James Cook rövid megállója (1774) után a látogatások egyre gyakoribbak és a szigetlakók számára egyre kellemetlenebbek lettek: a franciák és az oroszok 1786-ban ill ben még csak kereskedtek, de a későbbiekben megjelenő két amerikai hadihajó legénysége már megismertette őket a civilizált világ szokásaival is: kényszermunkára kényszerítették a benszülötteket, erőszakoskodtak asszo- Foto: Norberto Seebach/CPT Chile A berlini Maar Denkmalpflege GmbH. évek óta a német és nemzetközi kultúrális emlékek megőrzésével foglalkozik. Referenciái közé tartozik többek között az aachen-i Dóm, az Olimpiai stadion és a Reichstag Berlinben, valamint a Walhalla Regensburgnál október 13-án az UNESCO a Maar Denkmalpflege GmbH-t a világ kultúrális öröksége megőrzése terén folytatott tevékenysége elismeréseként hivatalos partnerévé nyilvánította. A Húsvét-szigeteken Rapa Nui Foto: George Mundo/CPT Chile 12 Report 2/07

9 Foto: Maar nyaikkal után különösen rosszra fordult a sorsuk, amikor a kerek 4500 főnyi lakosság több mint egyharmadát Peruba deportálták kényszermunkára mivel Peruban felszámolták a rabszolgaságot! Bár az elhurcolt Rapa Nui -kat a nemzetközi tiltakozások hatására visszavitték hazájukba, a viszszaút során tífuszjárvány tört ki közöttük, amelynek következtében kerek 1000 őslakos vesztette életét. Amikor az első keresztény misszionáriusok 1854-ben a szigetekre érkeztek, a régi kultúra, ugyanúgy mint az összes társadalmi struktúra szinte már teljesen eltűntek. A népesség fogyása ugyanúgy tovább folytatódott, mint a Rapa Nui -k terrorizálása a külső kalandorok által, úgy hogy amikor Chile 1888-ban annektálta a szigeteket, már csak néhány száz benszülött lézengett rajta. Sorsuk egészen az 1960-as évekig meglehetősen keserves volt egy skót finanszírozású cég kizsákmányolása és elnyomatása következtében, amely birkatenyésztéssel foglalkozott a szigeteken. Csak amikor az anyaországben tanult Alfonso Rapu nyílt levélben fordult Eduardo Frei-hez, az akkori chilei államelnökhöz, amelyben felhívta a figyelmét a szigeten urakoldó siralmas állapotokra, következett be változás a Rapa Nui -k életében. Némi huzavona után végül 1965-ban megtartották az első szabad polgármesterválasztást a szigeteken (amelyet Rapu nyert meg) és sor került a szigetek lakóinak egyenjogúsítására. Ma mintegy 4000 ember él a szigeteken, ezen belül a Rapa Nui -k a betelepültekkel szemben csekély többségben vannak. Az 1967-ben épült repülőteret az 1970-es években a NASA az űrsiklók kitérő-repülőterévé építette ki. Azóta nagy utasszállító repülőgépek is leszállhatnak Rapa Nui - n, így a világ minden tájáról rengeteg turista érkezik a világnak ebbe az eldugott szegletébe, amely 1995 óta az UNESCO világörökségének része, így nem csoda hogy a Rapa Nui -k nagy része időközben a turizmusból él. A látványosságok megőrzése Mivelhogy szinte kivétel nélkül az öszszes utazó a titokzatos Moai- k és az Ahu -k megtekintése miatt látogat ide, ezért ezek megőrzéséről és ápolásáról gondoskodni kell. Éppen ezért az UNESCO 2003-ban megbízta a megfelelő koncepció kidolgozásával a berlini székhelyű Maar Denkmalpflege GmbH-t a monumentális méretű szobrok restaurálására és konzerválására. A Moai projekt legutolsó lépéseként 2007 februárjában az Európán kívüli kultúrák bizottsága a Német Archeológiai Intézettel közösen elvégezte a kiválasztott Moai -k és Ahu -k dokumentálását. Az emlékhelyeket a legmodernebb háromdimenziós méréstechnikával regisztrálták és minden részletre kiterjedően egy adatbankban tárolták el. Ezeknek az adatoknak az alapján kezdik el lépésről lépésre a konzerválást és a restaurálást. A ig elvégzendő munkákat minden részletében a Chliei Köztársaáság és a Húsvét-szigetek hatóságaival történő legszorosabb együttműködésben hajtják végre. A nagyszabású projektet amelyet Stefan Maar ügyvezető keltett életre neves cégek finanszírozzák és világszerte pozitív visszhangot váltott ki a nemzetközi sajtóban. Mint a projekt támogatóinak egyike, a KAESER cég egy M26 típusú mobilkompresszort bocsájtott a szakemberek rendelkezésére, amely a kőmegmunkálás legkülönbözőbb fázisaiban kerül alkalmazásra, ily módon járulva hozzá ezeknek az egyedülálló művészeti alkotásoknak a megőrzéséhez. Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: klaus-dieter.baetz@kaeser.com Foto: Alex Huber/CPT Chile Report 2/

10 Vákuummal könnyebb KAESER csavar-vákuum berendezések a famegmunkáló iparban másba illesztett elemek programvezérelt kiszabása veszi át, az ún. Nestingeljárás segítségével. Ilyenkor a speciális Nesting -szoftver optimalizálja a nyersanyagfelhasználást, azaz a lehető legtöbb elemet helyezi el a lehető legkisebb rendelkezésre álló lapfelületen, amelyek kiszabását ezután a CNC-vezérelt megmunkálócentrum végzi el. A Nesting szó az angol to Robusztus kivitel, megbízhatóság, hatékony energiafelhasználás és hosszú életartam mindaz ami igaz a KAESER csavarkompreszszoraira, ugyanúgy érvényes a csavar-vákuum berendezései esetében is. Jó példa erre a megmunkálóközpontokban történő felhasználás. A bútorgyártásban függetlenül attól, hogy nagy- vagy kisszériás gyártásról van szó a hagyományos horizontális vagy függőleges lapvágás helyét már a kisüzemekben is egyre inkább az egynest igéből származik, amely ebben ez esetben, mint egymásba illeszteni értendő. A jobb anyagkihasználáshoz ennél az eljárásnál ráadásul jelentősen nagyobb flexibilitás társul, amely a felhasználóknak például a párnakeret elkészítésekor lehetővé teszi a változó vevőigényekre történő gyors reagálást, anélkül, hogy a gazdaságosságban és a hatékonyságban kompromisszumokat kellene kötni. Egy amerikai párnázott bútorokat gyártó cég olyan messzire ment, hogy sem keretet, sem egyéb más elemet nem tartanak raktáron: Amire szükség van, azt akkor és ott szabjuk ki. Ez gyorsabb, mint ha az elemeket vagy a kész kereteket a raktárból hoznánk. A rövid ütemidőkkel végzendő precíziós tevékenységek előfeltétele a megmunkálandó lapok gyors cseréje és bombabiztos rögzítése. A lapokat vákuum rögzíti a vágóasztalra, amikor is egy gyapjúréteg védi az asztal felületét az esetleges sérülésektől, másrészt olyan egyenletesen osztja el a vákuumot a felületen, hogy még a legkisebb elemek sem mozdul- nak el a vágás folyamán. Nem véletlenül jegyezte meg egy felhasználó az egyik, Nesting -eljáráshoz alkalmas megmunkálócentrum bemutatásakor: A cég jó minőségű vákuum- és rögzítőberendezéseket kínál. Mint a villám... Dörfles-Esbach Coburg mellett: a Kurt Junghans Polstergesell GmbH vágóüzeme teljes fordulatszámmal dolgozik. A kétasztalos Reichenbacher-Hamuel gyártmányú ECO típusú megmunkálóközpontot két munkás eteti a pontosan a vágóasztal méretére szabott forgácslapokkal. Erős vákuum szívja rá a lapokat a gyapjúrétegre, az asztal a helyére pozícionál, a vágófej pedig a maga percenkénti fordulatszámú szerszámaival elkezdi néhány másodpercig tartó táncát a félig átlátszó kulissza mögött. Valamennyi művelet villámgyorsan zajlik: az egyik asztal a kész munkadarabbal már kifelé mozog, miközben a másik éppen a helyére igazítja a kiszabandó lemezt. Ahol a falapokat vágják... A 2 db KAESER CSV 150 csavar-vákuum berendezésnek köszönhetően a kompresszorállomás valódi komplett egységgé válik, mivel itt történik nemcsak a vákuum, hanem egy KAESER SM 11 csavarkompresszornak köszönhetően a gyártáshoz szükséges túlnyomásos berendezéseket működtető sűrített levegő előállítása is. Ahol fát darabolnak, ott a meglehetősen finom fűrészpor is jelen van, mégpedig mindenütt, amelyet még a vákuumszivatytyúk még oly jó elszívóberendezései sem tudnak a levegőből eltávolítani. A nagy hatásfokú szűrők megteszik ami tőlük telik, de végül is ezeknek a berendezéseknek a megbízhatósága és hosszú élettartama a legjobb bizonyítéka annak az elméletnek, hogy a nagyméretű, lassan forgó blokkokkal felszerelt és nagy tartalék hűtőfolyadék mennyiséggel méretezett csavarkompresszorok kiválóan alkalmasak a jelentősen szennyezett környezetben történő üzemeltetésre is. A világszerte elismert, takarékos Sigma-Profil-lal kilakított rotorok semmitől sem zavartatva fáradhatatlanul forognak és még gazdaságosabbá teszik az egyébként is gazdaságos Nesting-eljárás -t. Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: klaus-dieter.baetz@kaeser.com Report 2/

11 Energiamegtakarítás napról napra... a KAESER SECOTEC-hűtveszárító sorozatával! FSD ha sok levegő kell Léghűtéssel kedvezőbben Azoknak a felhasználóknak, akik például légfúvókás szövőszékeket üzemeltetnek, nem csak a sűrített levegő nagy mennyisége, de annak megbízható és egyúttal gazdaságos előállítása is rendkívül fontos. A fenti követelményeket kiválóan kielégíti a KAESER cég új helytakarékos FSD csavarkompresszor szériája. Az új sorozat a 250 kw hajtásteljesítmény feletti és az 57 m³/min-ig terjedő teljesítménytartományban lehetőséget nyújt mind a direkthajtás (1:1) mind a pedig léghűtés előnyeinek kiaknázására. Ami a költségtakarékosságot illeti, a léghűtés akár 60 %-kal is kedvezőbb lehet a vízhűtésnél. Mindez az innovatív, magas hatásfokú KAESER hűtőrendszernek köszönhető, amely esetében a hideg környezeti levegőt egy radiálventilátor a hűtőn keresztül szívja be. Ily módon a kompresszor alkatrészei nem melegítik elő a levegőt, amely így optimálisan fejtheti ki hűtőhatását. És mindez még nem minden: az új FSD modellek (száll. teljesítmény: ca m³/min (8 bar-nál)) a hatékonyság, a csekély helyigény, az alacsony zajemisszó és az egyszerű szerelhetőség tekintetében is maguk mögé utasítják a konkurrens modelleket. térfogatáram: 0,6 25 m³/min külön kondenzátumleválasztó üzembiztos és hosszú élettartamú KAESER KOMPRESSOREN Kft Budaörs, Gyár u. 2 Tel.: 23 / Fax: 23 / info.hungary@kaeser.com Az új FSD csavarkompresszor sorozat: nagy hatásfokú léghűtéssel most már a 250 kw feletti teljesítménykategóriában és akár 57 m³/min szállítási teljesítményig 18 Report 2/07

12 SECOTEC-hűtveszárítók az energiamegtakarítás bajnokai Ha tényleg forró a helyzet... A 2003-as és 2006-os évek nyara folyamán szokatlanul sok forró nap következett egymás után. Amennyiben ez a trend folytatódik, akkor a sűrített levegő előkészítő berendezéseket hozzá kell igazítani a megváltozott környezeti feltételekhez. A KAESER KOMPRESSOREN terhelésfüggő SECOTEC hűtveszárító szabályozása különösen energiatakarékos koncepciót kínál az üzemeltetőknek. Az olyan minőségi termékeket, mint pl. a KAESER kompresszorai korlátozás nélkül lehet akár 40 vagy 45 C-os környezeti hőmérséklet esetén is üzemeltetni. Az előkészítés komponensei mint a hűtveszárítók is probléma nélkül üzemelnek ilyen környezeti hőmérsékleteknél feltéve, hogy a környezeti feltételek rendben vannak. Tehát amennyiben mindenek előtt a belépő és kilépő levegő nyílásai túl kicsik, mindez tavasszal, ősszel vagy télen még nem jelent problémát. Kritikussá akkor válik a helyzet, amikor a hőmérséklet nyáron eléri, ill. akár meg is haladja a rekordévek értékeit. A sűrített levegős rendszerek méretezésénél ugyanis ezek a szélsőséges értékek a vonatkozási pontok, nem pedig az üzemeltetés helyének éves átlagos hőmérsékletértékei. A nagyobb szárítók keresettek A magas környezeti hőmérséklet rend- kívüli módon igénybe veszi a sűrített levegős rendszereket, mivel ilyenkor a levegő abszolút nedvességtartalma is növekszik. A sűrített levegő nyáron akár 10-szer annyi kondenzátumot is tartalmazhat, mint télen. Ennek a menynyiségnek a megfelelő elvezetéséhez első lépésként a kompresszor sűrített levegő utánhűtőjének megfelelő méretezése és elegendő hűtőlevegővel történő ellátása szükséges. A ciklonleválasztóban és/vagy a sűrített

13 levegő tartályban a kondenzátum kb. 80 %-a csapódik ki, a maradék 20 %- ról a sűrített levegő (hűtve)szárítónak kell gondoskodni, amely csak megfelelően méretezve tudja a +3 C-os nyomás alatti harmatpontot megbízhatóan és tartósan garantálni. A standard feltételeknek (pl. 7 bar üzemi nyomás, 20 C környezeti- és 35 C belépő sűrített levegő hőmérséklet esetén) a hűtveszárítóknál a nyári kánikulai periódusok esetén csak elméleti jelentőségük van. A komoly gyártók minden esetben felhívják az üzemeltetők figyelmét arra, hogy a magasabb környezeti- és ezzel összefüggésben a magasabb belépő sűrített levegő hőmérsékletek megfelelő korrigációt tesznek szükségessé. Amennyiben a nyomás alatti harmatpontnak magasabb környezeti hőmérséklet esetén sem szabad túllépnie a +3 C-ot (ISO , 4. osztály szerinti sűrített levegő minőség), akkor a szárító kapacitását ennek megfelelően kell méretezni. Egy példa erre vonatkozóan: 40 C környezeti hőmérséklet esetén a sűrített levegő hőmérséklete a hűtveszárítón legalább 45, de inkább 50 C lesz. Ez mintegy 6 %-kal csökkenti a szárító hűtőkapacitását. 50 Cos belépő sűrített levegő hőmérséklet esetén az ISO-feltételekben megadottnál 40 %-kal nagyobb hőterhelés ugyanennyivel csökkenti a hűtveszárító kapacitását (lásd a korrektúrafaktorok táblázatot). Ily módon 40 C környezeti és 50 C belépő sűrített levegő hőmérséklet Korrektúrafaktorok (k...) eltérő üzemi feltételek esetén (térfogatáram m³/min x k... ) Eltérő üzemi túlnyomás a szárító belépésén (p) p [bar (ü) ] k p 0,75 0,84 0,90 0,95 1,00 1,04 1,07 1,10 1,12 1,15 1,17 1,19 1,21 1,23 Sűríttet levegő belépő hőmérs. (Te) Te [ C] k Te 1,20 1,00 0,83 0,72 0,60 0,49 Környezeti hőmérséklet (Tu) Tu [ C] k Tu 1,00 0,99 0,97 0,94 0,92 Szárító térfogatáram eltérő üzemi feltételek esetén (példa): Üzemi túlnyomás 10 bar (ü) k p = 1,10 Belépő sűrített levegő hőmérs. 40 C k Te = 0,83 Környezeti hőmérséklet 35 C k Tu = 0,97 Kiválasztott hűtveszárító: TE 173 térfogatáram: 17 m³/min (V Referenz ) Legnagyobb lehetséges térfogatáram az adott feltételek mellett: V max Betrieb = V Referenz x k p x k Te x k Tu = 17 x 1,10 x 0,83 x 0,97 = 15,1 [m³/min] esetén a hűtveszárító már csak a standard feltételek esetére megadott teljesítményének az 55 %-át tudja. Csak egyetlen megoldás marad: a hűtveszárítókat a jövőben jóval nagyobbra kell méretezni (illetve nagyobb méretű szárítók betervezése szükséges), hogy magasabb hőmérséklet esetén is azonos sűrített levegő minőséget tudjanak biztosítani. Éppen emiatt legfőbb ideje az energiamegtakarításnak, legfőbb ideje a SECOTEC alkalmazásának! A magas hatásfokú levegő/levegő hőcserélők ugyanúgy csökkentik a modern hűtveszárítók energiafelhasználását, mint az optimalizált levegő-/ hűtőközeg hőcserélők. Ami jelentős pazarlást okoz, az gyakran maga a vezérlés: a hagyományos forrógázbypass szabályzással ellátott hűtveszárítók folyamatosan közel azonos energiafogyasztással dolgoznak, függetlenül attól, hogy valójában mennyi teendőjük is van. Amennyiben a környezeti hőmérséklet átlagértéke 8-9 C, akkor egy jól méretezett sűrített levegő állomás esetében C átlagos helyiséghőmérséklettel lehet számolni. Ennek megfelelően a sűrített levegő hőmérséklet a hűtve szárító belépésén 25 C körül ingadozik. Amennyiben a hűtve szárító térfogatárama 10 m³/min (7 barnál, kétműszakos üzem esetén) akkor a konstans +3 C harmatpont tartásához a berendezést 40 ill. 50 C környezeti ill. belépő sűrített levegő hő- mérsékletre kell méretezni, vagyis a beépített szárítóteljesítménynek 2,85 kw-nak kell lennie. Ez a teljesítmény forrógáz-bypass szabályzás esetén folyamatosan szükséges, ami egy teljes évben kwó (= 100 %) energiafelhasználást jelent. A KAESER által alkalmazott SECOTEC energiatakarékos hűtveszárító szabályzás esetében teljesen más a helyzet: ez csak akkor használ fel elektromos energiát, amikor valóban szükség van a sűrített levegő szárítására és ebben az esetben is csak a mindenkori fogyasztáshoz szükséges mennyiségben. Már önmagában ez is jelentős megtakarítást eredményez, mert ily módon egy évben csak ,3 kwó az elektromos fogyasztás, tehát az előző értéknek 56 %-a. Mivel azonban a szárító energiafelhasználásánál az átlaghőmérsékletek (lásd fent) kerültek alapulvételre, ezért egy SECOTEC-hűtveszárító a maga 7 244,8 kwó energiafelvételével csak a referenciaérték 29 %-át fogyasztja, vagyis a hagyományos szárítókkal szenben 71 %-os megtakarítást ér el! Mindezt a SECOTEC-rendszerbe beépített hőtároló teszi lehetővé. Ez a különböző környezeti feltételek esetén a hűtveszárító által igényelt energiát megközelítőleg lineárisan a szárítandó sűrített levegő mennyiséghez igazítja. Bár egy SECOTEC-hűtveszárítót is a maximális hőmérsékletértékekhez kell méretezni, de részterheléses üzemmódja annyi energiát takarít meg, hogy az esetleges kezdeti nagyobb beruházás gyorsan megtérül és rövid időn belül valós megtakarítást tesz lehetővé. Az emelkedő hőmérsékletértékek a sűrített levegő előkészítés esetén nagyobb hűtveszárítókat tesznek szükségessé; a KAESER SECOTEC vezérlése határokat szab az energiafelhasználásnak Szerző: Klaus-Dieter Bätz/Erwin Ruppelt Verfasser: Klaus Dieter Bätz/Erwin Ruppelt Kapcsolat: klaus-dieter.baetz@kaeser.com Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com Report 2/

14 KAESERreport Fókuszban a környezetvédelem Több mint fél évszázados múltra tekintenek vissza a vegyipari termelés és az ehhez kapcsolódó szolgáltatási tevékenységek Sajóbábonyban A szennyvíztisztító medencék és a hulladékégető A cikkben szereplő Észak-Magyarországi Környezetvédelmi Kft. (ÉMK) egy olyan cégcsoport tagja, amely komplex formában képes hatékonyan kiszolgálni környezetvédelmi, energiaszolgáltatási, szerelési és karbantartási tevékenységével a helyben vagy a tágabb régióban dolgozó vegyipari, gyógyszeripari és olajipari társaságokat. A cégcsoport sikeres tevékenységét a saját tervezésben, beruházásban és kivitelezésben megvalósuló égető kapacitásbővítés bizonyítja, amellyel az egykoron csak az ÉMV-t kiszolgáló kis hulladékégető Kelet Észak-kelet Magyarország vezető hulladékkezelőjévé, és a sajóbábonyi völgy meghatározó hőenergia termelőjévé nőtte ki magát kezdi a cégről szóló tájékoztatóját Csorba János Úr, ügyvezető igazgató. Az ÉMK Kft. intenzív fejlesztési és beruházási tevékenységének eredményeként veszélyes hulladékok szállítására alkalmas gépjárműparkkal, 2000 m 2 -es hulladék tároló-előkezelő létesítménnyel, 5000 m 2 - es hulladéktároló raktárépülettel, 4000 m 3 össztérfogatú tartályparkkal, t/év égetési kapacitással rendelkezünk, amelynek energiatartalmát gőz és melegvíz formájában értékesítjük. A verti- kumot saját beruházásban kialakított és üzemeltetett égetési salaklerakónk teszi teljessé folytatja Csorba Úr. Jelentősen kibővült a minőségbiztosításunk ellenőrzésének alapja is: a technológiába beépített online műszerekkel saját tevékenységünk minőségét biztosítjuk, a laboratóriumunkban pedig a klasszikus szennyvízellenőrző vizsgálatokon túl két nagyműszerrel állunk partnereink rendelkezésére a hulladékok, szennyvizek, felszíni vizek, talajok és megfigyelő kutak nehézfém és szerves anyag szennyezéseinek vizsgálatában. Minőségbiztosításunk másik pillére a megújított és integrált minőségbiztosítási és környezeti menedzsment rendszerek, amelyek megfelelnek az MSZ EN ISO 9001:2001 és MSZ EN ISO 14001:2005 szabványoknak. Mivel a minőségközpontú szemlélet a cég minden vonatkozásában érvényes, illetve a megbízható és gazdaságos sűrített levegő ellátás az üzemeltetés során rendkívüli jelentőséggel bír, így az elmúlt évek folyamán a cég a felmerülő igények esetén rendre a KAESER KOMP- RESSOREN fúvói és csavarkompreszszorai, illetve kiegészítő berendezései mellett tette le voksát, amely döntés azóta is teljes mértékben igazolta a KAESER termékeibe vetett bizalmat, így időközben az ÉMK különböző üzemeiben már 4-4 KAESER csavarkompresszor ill. forgódugattyús fúvó működik az üzemeltetők legnagyobb megelégedésére fejezi be rövid bemutatóját Csorba János Úr. ÉMK Kft Sajóbábony, Gyártelep Pf. 17 Tel.: 46 / Fax: 46 / emksajob@t-online.hu Szerző: Klaus-Dieter Bätz/Erwin Ruppelt Kapcsolat: klaus-dieter.baetz@kaeser.com 22 Report 2/07

15 KAESERreport Gyakorlati tanácsok felhasználóknak A kompresszorállomások szellőztetése Egy kompresszorállomás megfelelő szellőztetése jelentősen hozzájárulhat a rendelkezésreállás javításához és a karbantartási költségek csökkentéséhez. Ehhez segíthetnek hozzá az alábbi tippek: 1. A szellőzőnyílások megfelelő elhelyezése A szellőzőnyílások elhelyezkedése a kompresszorház szellőztetése szempontjából rendkívüli fontossággal bír. Az üzembiztonságot és a megbízhatóságot tekintve a kívülről beszívott levegőt a lehető legkevésbé szabad az időjárás befolyásának kitenni. Épp ezért ajánlott a belépő szellőzőnyílásokat a kompresszorállomás külső falának alsó részén az időjárástól védetten - az árnyékos oldalon elhelyezni. 2. A szennyeződések és a káros anyagok távoltartása A fentieken túlmenően biztosítani kell, hogy a lehető legkisebb mennyiségű por és egyéb káros anyag kerüljön beszívásra. Ide tartoznak valamennyi agresszív vagy éghető anyag és a belső égésű motorokból származó kipufogógáz. Különösen ügyelni kell arra, hogy a teherautóforgalom a kompresszorházak frisslevegő nyílásaitól minél meszszebb bonyolódjon le. Amennyiben az állomás környezetében a nagymérvű por- ill. károsanyagterhelés elkerülése nem lehetséges, akkor feltétlenül szükség van a megfelelő intézkedések meghozatalára: viszonylag kismérvű portehelés esetén egy járulékos hűtőlevegő-szűrő, szélsőséges esetben Szívóoldali szűrő 1. ábra Madárvédőrács Motorikusan működtetett szívóoldali zsalu pedig az ún. porcsapda lehet a megfelelő megoldás. 2. ábra 3. A belépő szellőzőnyílás megfelelő méretezése és kialakítása A szellőzőnyílások méretét alapvetően a beépített léghűtéses kompresszorok teljesítménye szabja meg: minden kw beépített névleges teljesítményhez 0,02-0,03 m² szabad belépő keresztmetszettel lehet számolni. Mindez ca m³/h hűtőlevegő mennyiségnek felel meg. Nagyobb berendezéseknél elegendő a kisebb értéket alapul venni, míg a kisebb teljesítményű berendezések esetében ezzel ellentétben a magasabb értékhez kell igazodni. Különösen nagy jelentőségű az ún. szabad keresztmetszet : az esővédő rácsok, zsaluk és a kedvezőtlen körülmények esetén szükséges szűrők ennek a méretét jelentősen csökkentik. A kiválasztott szellőzési rendszer minőségétől függően ez a csökkenés akár a százalékot is elérheti. Emiatt lehetőség szerint ajánlott a kedvezőbb áramlástechnikai tulajdonságokkal rendelkező szellőzési rendszerek alkalmazása. Ami rendkívül fontos: a védőés szabályzóberendezések által okozott keresztmetszet-szűkülés kiegyenlítéséről minden esetben gondoskodni kell. Egy hagyományos szellőzőrendszer (1. ábra) az alábbiakból áll: esővédőrács, (motoros működtetésű) csappantyú és amennyiben szükséges, frisslevegő-szűrő. A több kompresszorral felszerelt állomások esetében ajánlott a szellőzőrendszerek termosztatikus vezérlése, valamint a szellőzőnyílásoknak az egyes berendezések elhelyezése és teljesítménye szerinti felosztása (2.ábra). 4. Szellőzés a vízhűtéses kompresszorok esetében is A megfelelő szellőzésre a vízhűtéses kompresszoroknak is szükségük van. Általában ezeknek a berendezéseknek a meghajtása is léghűtéses villanymotorokkal történik, és emellett sugárzási hőt adnak le. Általában abból lehet kiindulni, hogy egy vízhűtéses kompresszor névleges teljesítményének mintegy 20 százaléka hő formájában keletkezik, amelyet a hűtőlevegő segítségével el kell szállítani. Éppen emiatt szükséges ezeknél a berendezéseknél is a megfelelően méretezett frisslevegő-nyílások kialakítása. Szerző: Michael Bahr Kapcsolat: michael.bahr@kaeser.com Report 2/

16 KÉSZPÉNZZEL BÉRMENTESITVE BUDAPEST 1005 KAESER KOMPRESSOREN Kft Budaörs, Gyár u. 2 Tel.: (23) Fax: (23) info.hungary@kaeser.com Léghűtés most már a 250 kw-os teljesítmény-tartományban is sorozat FSD szállítási teljesítmény: m³/min takarékos léghűtés magas hatásfokú hűtőrendszerrel sűrítőblokk a világszerte elismert SIGMA PROFIL kialkítású rotorokkal ipari PC alapú, hatékony SIGMA CONTROL vezérlés átviteli veszteség nélküli direkthajtás rendkívül halk és megbízható üzemelés