# ESAB HÍREK. Az esseni világkiállítás

Átírás

1 # ESAB HÍREK G L O B A L S O L U T I O N S F O R L O C A L C U S T O M E R S - E V E R Y W H E R E Az esseni világkiállítás

2 2 ESAB HÍREK Tisztelt Olvasónk! Annak érdekében, hogy a cégünkkel kapcsolatos információáramlás gyorsabb, interaktívabb legyen, vállalati újságunkat elektronikus formában tesszük közzé. Kérem, jelezzen vissza Ön mit gondol az újság elektronikus úton való terjesztéséről! Az ESAB Hírek jelen számában cégünk komplex megoldásokat kínál. Aristo típusú hegesztési folyamatainkhoz új vezérlőrendszert mutatunk be és emellett figyelmet szentelünk az esseni világvásárnak is. Minden bizonnyal nem lehetett ott minden olvasónk Essenben a hegesztéstechnikai szakkiállításon, így szeretnénk megragadni az alkalmat, hogy az ott bemutatott új ESAB termékekkel megismertessük Önt. Az ipari termelés az utóbbi időben gyengült, és sajnos ugyanez mondható el a hegesztési iparról is. Örömmel jelenthetem viszont, hogy cégünk hatékony működésének köszönhetően az ESAB nemcsak, hogy zavartalanul folytatja működését de emellett új, a piac által generált kihívásoknak megfelelő eljárásokat fejleszt. Szeretnénk biztosítani Önt arról, hogy cégünk minden szükséges lépést megtesz, hogy ne csak megőrizze, de fejlessze is vevőinek, partnereinek nyújtott szolgáltatásainak színvonalát. # Kiadja: ESAB Kft 1117 Budapest, Budafoki út Szerkesztő bizottság: Dudás Csaba okl gépészmérnök, Kristóf Csaba okl. gépészmérnök Terjeszti: Pércsi Nóra Tel: , Fax: info@esab.hu 2009 ESAB Kft Minden jog fenntartva ESAB HÍREK Nyomdai munkák: UNIPRINT, Rychnov nad Kněžnou Továbbra is számítunk viszonteladó partnereinkre, és bízom benne, hogy kulcsfontosságú vevőink ezentúl is az ESAB megoldásait választják hegesztési és vágási kérdésekben. Célunk, hogy a jövőben is a hegesztési piac meghatározó szereplője maradjunk támogatni kívánjuk a hegesztési eljárások fejlesztését és az új fiatal hegesztő generáció kinevelését. Mivel jelen összevont számunk az utolsó ESAB Hírek kiadás a 2009-es évben, így ezúton kívánok az egész cég nevében minden kedves olvasónak nyugodt, békés, családi körben eltöltött Karácsonyt, jó egészséget és szerencsét a jövő évre! Grzegorz Kucharski Sales & Marketing Director Esab Central Region

3 ESAB HÍREK Tartalomjegyzék Automatizált gerenda hegesztés 4-6 oldal Mennyivel több BMW készül Marathon Pac segítségével? 7-8 oldal Automatizált gerenda hegesztés oldal Új termékek a hegesztési védőfelszerelések választékában 9-10 oldal Aristo U8 2 / W8 2 / WeldPoint 11 oldal Aristo U8 2 / U8 2 Plus 12 oldal Aristo W8 2 / WeldPoint 13 oldal Aristo SuperPulse / QSet TrueArcVoltage Mennyivel több BMW készül Marathon Pac segítségével? oldal 14 oldal Az esseni világkiállítás oldal Termikus vágóeljárások, a vágás minősége oldal Az esseni világkiállítás strana oldal

4 4 ESAB HÍREK Automatizált gerenda hegesztés 1. ábra Ing. František Kolenič, PhD., Prvá Zváračská a.s., Bratislava Ing. Peter Wágner, ESAB Slovakia A PRVÁ ZVÁRAČSKÁ (továbbiakban PZ) szlovák vállalat főleg fejlett technológiájú hegesztéssel foglalkozik, mint például a nagy energiasűrűségű hegesztések, illetve a lézer- vagy az elektronsugaras hegesztés. Ezek mellett a klaszszikus hegesztések felszereléseinek és technológiájának fejlesztésével is foglalkoznak. Egy példa a sikeres fejlesztésükre egy külföldi cég megbízásából: könnyűipari épületek összeállításához, hosszú, könnyű, hegesztett gerendák gyártásához használható hegesztőgépek megtervezése és gyártása volt a feladat. A PZ JUS FORWELD típusú célorientált felszerelés egyike a legfőbb technológiai alkatrészeknek, amelyet a gyártósoron alkalmaznak. Ez az eszköz MAG hegesztést alkalmazva, 4 pisztollyal hegeszt egyszerre, vízszintes (PB) és függőleges, fejfeletti (PD) pozícióban I szelvényeket. Ennek a fejlesztésnek az alapjai a szlovák ESAB-bal való szoros együttműködéssel jöttek létre. A gerendák darabjait 6 16 mm vastag plazmavágott acéllemezekből készítik. A hegesztett részek hossza 3500 és mm, az I szelvény magassága mm között változik, súlyuk 2 tonna. Egy gyártósor havonta tonna hegesztett végterméket állít elő. Ez például 907 különböző vágott darabot, 440 kisebb hegesztési csoportot, így összességében 1070 komplett, méretes hegesztett darabot jelent, ahol a teljes ciklusidő körülbelül 33 perc. A tipikus hegesztett gerenda az 1. ábrán látható. A fő gyártósor részei: - Lapos rész előállító készülékek - Készülékek az összeállításhoz és az alsó részek ponthegesztéséhez - Készülékek a felső részek pothegesztéséhez és az aszimmetrikus részekhez - Készülékek az automatikus hegesztéshez 2 vagy 4 pisztollyal, egyszerre - Összeszerelősor - Ellenőrzés és súlymérő állomás Egyidőben több hegesztőpisztollyal működő automata hegesztőállomást algyártósorként terveztek, ma már a fő technológiai állomása a gyártósornak. Koncepció szerint a félig kész ponthegesztett termékeket dolgozza fel, de képes egyedülálló működésre is, mint egy automatizált rendszer folyamatos

5 ESAB HÍREK ábra és/vagy megszakított varratok elkészítésére vízszintes és/ vagy függőleges pozícióban. A hegesztő állomás a következőkből áll: ESAB Aristo MIG 5000iw áramforrás, ESAB Aristo U8 vezérlőpanel, huzalelőtolóként Aristo Feed 3004w és egy ESAB Carryvac P150 füstelszíváshoz. Az összeállítás a 2. ábrán látható. Az I szelvény álló állapotban, a MAG hegesztés négy vízzel hűtött ABICOR BINZEL AUT RAB 501/D 45 pisztoly e- gyüttes működésével történik (lásd 3. ábra) amellyel csökkenthető a vetemedés a varrat végénél, még nagy hegesztési sebességnél is. Két pisztollyal PB pozícióban az alsó varratokat ESAB AristoRod 12.50, EN 440 G3Si1 huzallal hegesztik. A két felső varrat fejfeletti PD pozícióval és rutil töltetű Filarc PZ 6113huzallal készül. A 4. ábra mutatja egy I szelvény párhuzamos hegesztését. 3. ábra 4. ábra

6 6 ESAB HÍREK A hegesztés folyamata közben a hegesztett darabok fixen állnak a helyükön, míg a pisztolyok sínen mozognak a munkadarab mentén. Ez az összeállítás, minimálisra csökkenti a munkaterületet. Az összeállítás az 5. ábrán látható. Az állomás egy rögzített és egy csúsztatható emelvényből áll az alkatrészek mozgatása és rögzítése céljából, valamint két különálló kocsiból a pisztolyok mozgatásához, ahogy a 6. ábra mutatja. A munkadarabok felhelyezése és rögzítése egy motorral állítható készülékre történik, amely alkalmas nagyméretű egyenes és hajlított gerendákhoz. 5. ábra Az alapelv az, hogy a hajlított gerendák az ívvel lefele, a kombinált darabok pedig igénynek megfelelően érkeznek. A megfelelő elhelyezésben két állítható oldalsó lemez segít, valamint a behelyezett darabot egy felső lap rögzíti, hogy ne forduljon el. A pisztolyokat mozgató kocsikon vezérléssel állítható a magasság, mind az alsó, mind a felső pisztolyoknál. A pisztolytartók egy egyenes vezetéken közlekednek, melyek biztosítják a pozícionálást, automatikusan az ESAB GMD (lásd 7. ábra) traktor segítségével. A pisztoly útja előre programozott, a gerenda/ alkatrész típusához, alakjához valamint az ESAB GMD rendszer varratkövető kapacitásához igazodik (a legmegfelelőbb pozícionáláshoz, amelyet a vezérlés korrigál). A gépkezelő akkor indítja a hegesztést, ha minden paramétert a darabhoz, vagy típushoz illesztett. A folyamat a program lefutása után automatikusan leáll. A folyamat leállítása egy külső jellel is lehetséges (pl: biztonsági leállás). Minden pisztoly a saját áramforrásához van csatlakoztatva, az előtolók és az elszívók a 2. es a 8. ábrán láthatóak. A kész munkadarab kiemelése a hegesztőpisztolyok startpozícióba állása után lehetséges. A vezérlés képes rögzíteni a termeléssel kapcsolatos minden paramétert. A PZ az elkészült gyártósort a hegesztőcellával együtt szállította le és szerelte össze a vevőnél. Ez az összeállítás sikeresen üzemel, megfelelve a rendelő minden követelményének már számos hónapja. 7. ábra 6. ábra 8. ábra

7 ESAB HÍREK Mennyivel több BMW készül Marathon Pac segítségével? A HYDRO AUTOMOTIVE NORWAY FELGYORSÍTOTTA AZ ALUMÍNIUM KERESZTGERENDÁK ROBOTHEGESZTÉSÉT A BMW 1-ES SZÉRIÁHOZ Egyszerűen azzal, hogy a 7 kgos kiszerelésű tekercseket ESAB Marathon Pac-ra cserélték a robotok alkalmazásánál a Hydro Automotive AS lényeges növekedést ért el a termelékenységben. Ebben a cikkben a BMW 1-es széria keresztgerendáit gyártó robotcella vizsgálatával elemezzük a változásokat. AHydro Automotive AS a Norsk Hydro csoport Automotive Structures divíziójának a tagja. A csoport Norvégián kívül jelen van Svédországban, az USA-ban, Franciaországban, az Egyesült Királyságban, Dániában és Németországban is. Alumínium szerkezetek gyártására szakosodott és olyan cégek beszállítója, mint a Saab, Renault, BMW, Jaguar, Porsche és Audi. A Hydro Automotive AS hat Kuka robottal felszerelt robotcellával gyárt számos autóipari alkatrészt, és emellett még egy kézi állomást is fenntart javítási feladatokhoz mindegyiken AlMg4.5 Mn0.7 MIG huzalt használva. Két évvel ezelőtt, az ESAB javaslatára a cég felhagyott a 7 kg-os huzaltekercsek használatával, majd átálltak az új ESAB Marathon Pacra, ami 141 kg OK Autrod 5183 huzallal van felszerelve. A csere óta a cég időt takarít meg az átálláson, a raktározáson, a gázterelő karbantartásán és mindezek mellett növekedett a termelékenység. A cikk ezt a növekedést veszi szemügyre. 1. ábra Hegesztőállomás keresztgerendákhoz A robot cella A keresztgerendákat a BMW 1-es szériához olyan cellán gyártják, ahol két robot hegeszt párhuzamosan (1. ábra). A gerenda egy téglatestből áll, amelyet mindkét oldalon egy-egy csomóponthoz kell rögzíteni, amelyekkel az alvázhoz rögzítik. A hegesztés alatt az új alkatrészt manuálisan helyezik el a forgóasztalra, mely hossztengely menti forgást végez. 2. ábra Hegesztési folyamat impulzus ívű MIG hegesztéssel. Az oldalak és Növekvő termelés a Marathon Pac-kal A Hydro Automotive és az ESAB kiszámolta a megtakarításokat a Marathon Pac használatával, a korábban használt 7 kgos tekercsekhez viszonyítva. A 7 kg-os tekercsek cseréje 15 percig tartott robotonként. a sarkok a legelőnyösebb pozícióba beforgatva, előre programozott paraméterekkel hegesztve. Az áramforrások és a Marathon Pac-ok a cellán kívül foglalnak helyet. Ennek legfőbb okai biztonsági és ergonómiai megfontolások. Ez az elrendezés A hegesztőanyagfogyasztás nagyon elterjed az autóiparban (3. ábra). robotonként 4900 kg / év, az egész cella számára 9800 kg / év. A robotok push-pull pisztollyal vannak felszerelve.

8 8 ESAB HÍREK Az 1. táblázatban látható a 7 kg-os kiszerelésű tekercs és a Marathon Pac használatának összehasonlítása költségszempontból. A tekercsek használatakor robotonként 700 tekercs - csere van évenként (1400 csere /cella/ év). Ez összesen 350 óra cserélési idővel ér fel. Ugyanilyen hegesztőanyagfogyasztás mellett a Marathon Pac dobok segítségével ez 17,5 óra. 200 euro / óra működési költséggel ez euro / éves megtakarítás. A robotos alkalmazásokhoz használt Marathon Pac alumínium huzal drágább (ár/ kg) a 7 kg-os kiszerelésű tekercsnél. Alumínium huzalnál 0,5 euro/ kg árral számoltunk. A Hydro Automotive esetében ez a hegesz-tőanyag költségeit növeli 4900 euro / évvel, de ez az átállási időn megtakarítottakból jön le. Csökkenő leállási idő és selejtszám A Hydro Automotive-nál második fontos megtakarítási forrás a selejtszám csökkenéséből adódik, ezt 0,5%-ról 0,3%-ra sikerült redukálni. Ennek a legfőbb oka, hogy a huzal nem fogy ki váratlanul a varrat közepén a robotról, amely gyakran megtörtént a 7 kg-os tekercsekkel. A dobon található egy ablak, amelyen keresztül a gépkezelő könnyen ellenőrizheti, hogy a dobon mennyi a huzal, és időben meg tudja állítani a hegesztést, ha szükséges. További selejtszám csökkenést okoz a kisebb mértékű fröcskölés. 3. ábra. Cellán kívüli robot/paraméter beállítás A számítás csak egy robot cella költségeit dolgozza fel, azonban a Marathon Pac minden cellában be lett vezetve, ahol gatás). Egy cella munkaciklusa 65%. A Marathon Pac segítségével ( ) x 3600 x 65%= 778,050 másodperc extra hasonló költségváltozásokat eredményezett. nettó munkaidőt jelent, amely Azt meg kell jegyezni, hogy a hegesz-tőanyag költségeiben eltérések lehetnek. extra BMW keresztgerenda, amely tiszta profit. A Hydro Automotive számára ez egy nagy lépés volt a termelékeny gyártási gyakorlat irányába, amely szükséges Mennyivel több BMW készül a Marathon Pac segítségével? a túléléshez kiélezett autóipari versenyben. Ez az érdekes kérdés nem válaszolható meg ennek a cikknek a segítségével. Ugyanakkor azt bemutathatjuk, hogy mennyivel több BMW keresztgerenda készíthető a Marathon Pac segítségével. A lemért ciklusidő 47 másodperc (33 másodperc hegesztés + 14 másodperc for- 1. Táblázat. A Hydro Automotive robot állomás költségkalkulációja. Hegesztőanyag felhasználás:4900kg/robot/év Csomagolás típus 7kg-os Marathon Pac Költségcséve különbség Huzal súlya (kg) Éves huzal felhasználás (kg) Tekercs csere / év Teljes csereidő /év (min.) Teljes csereidő/év (h) ,5 Cost related to spool replacement Működési költség (robot+ operátor) Tekercs csere költség/év (Euro) Marathon Pac járulékos költségei Extra beszerzési ár/kg (Euro) 0,5 Extra beszerzési ár/év ábra. Mindegyik Marathon Pac magas minőségű alumínium huzallal van felszerelve, amelyen különleges fordított tekercselési technológiával biztosítják, hogy a huzal egyenesen, a tökéletes pozícióban jöjjön ki, melynek eredményeképp a folyamat stabilabb és kevesebb a fröcskölés. Az ESAB Pear használatával garantálható, hogy a huzal nem tekeredik fel használat közben.

9 ESAB HÍREK Új termékek a hegesztési védőfelszerelések választékában Az ESAB személyi védőfelszerelések és kiegészítők választéka a 2009-es évben jelentősen bővült, alább néhány új termékre szeretnénk felhívni Olvasóink figyelmét. A kistömegű sisak alapanyaga A801, amely szilárdságot és ellenállást biztosít a maszknak, akár fej feletti hegesztéshez is. Ez a felszerelés maximális kényelemérzetet biztosít és csökkenti a hegesztő fejének terhelését. 4 pontos állíthatóság Tökéletes illeszkedés érhető el, hisz minden a fejjel érintkező helyen állítható. Nagy állítógombok A gombok könnyen állíthatók, még kesztyűben is. Minőségi homlokpánt Növeli a kényelmet. Masszív műanyag szerkezet stabil vázat ad, biztosítja a szilárdságot és az ellenállást Oldalsó rögzítés Növeli a kényelmet és megóvja a felhasználót, hogy a feje a éles sarkokkal érintkezzen. Sötétítés 0,5 ms-től 4A-ig. Ár ,- Ft + ÁFA fejpánttal van ellátva mely biztosítja, hogy a pajzs 3 különböző szögben stabilan legyen rögzítve az arc előtt. A maszkot teljesen összeállítva szállítjuk, egy DIN 11 sötétségű üveggel és belső védőlencsével együtt. Ár 2.490,- Ft + ÁFA Globe-Arc A Globe-Arc a legújabb felhajtható típusú pajzs hegesztéshez és vágáshoz. Mindkét védőüveg hatékony védelmet biztosít UV és IR sugárzás ellen, és számos különböző sötétedési szinttel kapható. Az új hibrid pajzsok vázának alakja a megszokott ESAB stílust követi. A váz egy rendkívül erős anyagból, Zytelből készült, amely biztos Új passzív ESAB hegesztőpajzsok Új, automata sötétedésű Origo TECH 9-13 fejpajzsok Az Origo -Tech fejpajzsok a legkönynyebb automata fejpajzsok közé tartoznak a piacon. Fekete illetve sárga színben kaphatóak. A pajzsok magas fényű színekkel vannak bevonva, melyek hosszútávon védik a felületet. A beépített sötétítő szűrő 9-13-ig állítható sötétedéssel rendelkezik. Eco-Arc Az Eco Arc a legújabb típusú felhajtható passzív hegesztőpajzs. Könnyű polipropilén váza van és tökéletes arcvédelmet biztosít, minden hegesztési helyzetben. Az Eco-Arc 6 különböző felhajtható típusban kapható. 4 ponton csatlakoztatható védelmet ad a fejnek és az arcnak, és mindezek mellett még könnyű is. Alakja lehetőséget biztosít a szűk helyeken való hegesztésre is. A felhajtható résznek van egy rögzített felső állása, amely megakadályozza az ellenző szükségtelen lecsukódását, olyan műveleteknél, mint a csiszolás. A pajzsnak igen széles látótere van, amely tovább növeli a munkabiztonságot. A felhajtható ellenző felső részének kialakítása véd az üveg megkarcolódása ellen. A pajzs új, kényelmes ESAB fejpánttal van ellátva. Ár ,- Ft + ÁFA

10 10 ESAB HÍREK Új ESAB védőszemüvegek Ezeket az új, sportos stílusú szemüvegeket fúráshoz, vágáshoz és más fém megmunkáláshoz javasoljuk. Nagyon könnyűek, ellenállóak és két különböző változatban kaphatók Professional és Economy. Jellemzők: Stílusos és sportos Könnyű és ellenálló 4 különböző lencsével Nyakbavaló tartozék Professional Economy EN 166-F-nek megfelelően Optikai üveg 1 PRO és 2 ECO Külön-külön csomagolva. 10 darab egy dobozban Ár 460,- tól 2540 Ft (+ÁFA) -ig Új légszűrő maszkok az ESAB Vamberktől A nagyobb viselési kényelem és rögzítés jegyében új légszűrő maszkokat fejlesztett ki az ESAB. Ezekben a legmodernebb fejlesztésű szűrőt és egyirányú szelepet alkalmazzuk, hogy így csökkentsük a filter nedvesedését és biztosítsuk a maszk arcra simulását. A színkódolás megkönnyíti az ellenőrzést, hogy az adott munkaterületen épp a megfelelő légszűrőmaszkot alkalmazzák-e. A szűrők nem tartalmaznak semmilyen fém elemet illetve alkatrészt, és az élelmiszeriparban is alkalmazhatóak. A szürke változat aktívszénszűrővel van ellátva, mely kiemelkedően alkalmas és ajánlott hegesztéshez. A lapos típusú légszűrők ideálisak azok számára akik több helyszínen dolgoznak és nem szükséges számukra, hogy a maszk állandóan az arcukon legyen. A szűrő lapos formájának köszönhetően akár egy zsebben is elfér. A légszűrők a higiéniai szempontoknak megfelelően egyesével vannak csomagolva. Az ötletes tervezésnek, részletes kidolgozásnak és alacsony árnak köszönhetően ezek a légszűrők jelentik a legegyszerűbb és legalapvetőbb felszerelést az egészségvédelemben. FFP FFP2 8020CV FFP2 8020V FFP3 8030V FFP2 A-2CV FFP2 A-2V FFP3 A-3V

11 ESAB HÍREK Aristo U8 2 / W8 2 / WeldPoint INNOVATÍV TECHNOLÓGIAI MEGOLDÁSOK A HEGESZTÉSI FOLYAMATOK IRÁNYÍTÁSÁRA. Az ESAB vállalat több mint 100 éve tűzte ki célul a hegesztőgépek, hegesztőanyagok és kiegészítők gyártásának optimizálását ben mutatták be az első vezérlőpultot, amely teljes egészében a CAN-bus digitális rendszerrel készült. Az ESAB most bemutatja új vezérlőpult választékát az Aristo TM U8 2 -t és az Aristo TM U8 2 Plus-t. Ezek a vezérlők a kézi, és az automatizált hegesztésekhez, valamint számos hegesztő robothoz alkalmazhatóak. A feszültség és az áramerősség on-line követése és szabályzása gépesített rendszereknél az Aristo W8 2 -vel LAN hálózaton keresztűl lehetséges. Egy adott feladatnál a hegesztési paraméterek rögzítése és a funkciók beállítása a WeldPoint szoftverrel lehetséges ami Windows operációs rendszerrel kompatibilis. Aristo W8 2 WeldPoint

12 12 ESAB HÍREK Aristo U8 2 / U8 2 Plus Aristo U8 2 - Újabb lépcső a MIG/MAG, TIG és MMA hegesztés kézi vagy automatizált szabályozásának fejlesztésében. Olyan innovatív funkciók, mint: SuperPulse TM, QSet TM, TrueArcVoltage TM segítik a hegesztési folyamatokat ott, ahol fontos a szabályozott hőbevitel. Főleg olyan anyagok hegesztésénél nélkülözhetetlen, mint alumínium, magasan ötvözött acélok, magnézium és olyan anyagok, melyek cink vagy alumínium alapú galvanizált bevonattal rendelkeznek. Fejlesztésének a legfontosabb szempontjai a funkcionalitás, megbízhatóság és az ergonómia voltak. A menüben való navigálást három kapcsoló, a funkciók beállítását 2 nyomógomb és 5 programozható gyorsbillentyű segíti. USB Funkció választó kapcsoló MENU gomb Nagy LCD kijelző Feszültség kapcsoló Előtolás sebesség állító gomb Funkciók gomb ENTER gomb Erős és tartós borítás A vezérlőpult rendelkezik USB csatlakozóval, hogy külső memóriát csatlakoztassunk adatok, fel- és letöltésére a kezelőpulton és a PC-n ahol a hegesztési adatok a WeldPoint szoftver segítségével szerkeszthetők. A vezérlőpult a következő gépekkel kompatibilis: Mig 3001i, 4001i - inverter AristoTM Mig 5000i - inverter AristoTM Mig U4000i, U5000i - inverter Mig 4002c, 5002c, 6502c - digitális chopper Ergonómikus kialakítás * Ez a vezérlőpult csatlakoztatható olyan gépekhez, amelyekhez U8 is csatlakoztatható. További információkért lépjen kapcsolatba az ESAB-bal. Alapfunkciók: Kézi és gépesített álvány 17 nyelv, köztük, kínai, lengyel és orosz Nagy, világos, robusztus LCD kijelző Feszültség és előtolás tekerő gombbal Külső USB memória, hegesztési beállítások tárolására QSet TM Kis energiájú hegesztés Hegesztési paraméterek korlátozása és összekapcsolása Rövidzár impulzus rövidzár mentesítő áramimpulzus LAN hálozat (Aristo W8 2 segítségével) Számítógépen programozható - WeldPoint TM 92 alap színergikus függvény Három szintű hozzáférés a funkciókhoz További funkciók a Aristo U8 2 Plus-szal: Teljen választék a színergikus függvényekből (>230) Super Pulse TM Három típusú módosított ív Fájlkezelő Program paramérek automatikus rögzítése Saját színergikus függvények készítése Termelési statisztika költségszámítás, stb. Technikai információ Aristo U8 2 / U8 2 Plus Kommunikációs rendszer CAN bus Méretek h x sz x m, [mm] 250 x 220 x 50 Védettségi szint IP 23 Üzemi hőmérséklet, [ C] -10 -től ig Szállítási hőmérséklet, [ C] -25 -től ig Súly, [kg] 1.2 Megfelelőség IEC/EN , -10 Rendelési információ Aristo U Aristo U8 2 Plus Kiegészítők Vezérlőkábel hosszabító 7,5m WeldPoint TM szoftver Szállítási terjedelem U8 2 /U8 2 Plus vezérlő: kábel 12 pólusú Burndy csatlakozó 1,2m; tartó a huzalelőtolóra vagy bárhol a hegesztési területen; kézikönyv

13 ESAB HÍREK Aristo W8 2 / WeldPoint Aristo W8 2 - Egy kiegészítő egység, amely képes bármely automatizált állomáshoz való csatlakoztatásra (DeviceNet, Profibus and CANopen). A készülék Ethernet LAN csatlakozóval is fel van szerelve, a helyi hálózathoz való csatlakoztatáshoz, valamint USB csatlakozóval, amely lehetővé teszi a szoftver frissítését és technikai információk fel- és letöltését. Mindegyik W8 2 modul rendelkezik az U8 2 Plus vezérlőről betöltött funkciókkal, ezenfelül csak egy U8 2 Plus vezérlő szükséges több W8 2 modulhoz, amely ebben az esetben csak a kijelző és billentyűzet szerepét tölti be, az adott folyamat beállításánál. Aristo W8 2 Ethernet (LAN) USB Port WeldPoint szoftver lehetővé teszi a hegesztési beállítások nyomonkövetését és szabályozását folyamatosan kézi vagy automatizált rendszereknél. Základní funkce: Hegesztési folyamat vezérlése számítógépen keresztül LAN-on keresztül csatlakoztatott gép státuszának figyelése Termelési statisztika és dokumentáció Hiba és nem-megfelelőségi rögzítések Folyamat követés és vezérlése (diagrammok, statisztikák) Bármely automatizált állomás csatlakoztatásához CAN-bus socket - Huzalelőtoló - Áramforrás - U82 vezérlőpult Hegesztési paraméterek archíválása Technikai információ Aristo W8 2 Kommunikációs rendszer CAN bus Méretek h x sz x m, [mm] 366 x 100 x 159 Védettséi szint IP 23 Üzemi hőmérséklet, [ C] -10 -től ig Szállítási hőmérséklet, [ C] -25 -től ig Súly, [kg] 4,5 Megfelelőség lec/en , -10 Aristo W8 2 és WeldPoint a következő készülékekkel kompatibilis: Mig 3001i, 4001i - invertor Aristo Mig 5000i - invertor Aristo Mig U4000i, U5000i - invertor Mig 4002c, 5002c, 6502c - digitális chopper Rendelési információ Aristo W8 2 Fieldbus (DeviceNet) Aristo W8 2 Fieldbus (Profibus) Aristo W8 2 Fieldbus (CANopen) Vezérlőkábel W8 2 - Mig U4000i/5000i/U5000i Vezérlőkábel W8 2 - Mig 3001i/4001i Vezérlőkábel W8 2 - Mig 4002c/5002c/6502c Aristo U8 2 Controller Kiegészítők Vezérlőkábel hosszabító m WeldPoint TM szoftver Konfiguráció bármely robotos alkalmazásra (Fieldbus) Szállítási terjedelem W8 2 interfész: WeldPoint : szoftver (külső USB memória a programmal, amely aktiválja az U8 2 vezérlőt, mint kijelző és billentyűzet), kézikönyv. Vezérlőpult U8 2 : Kábel 12 pólusú Burndy csatlakozóval 1,2 m, tartó a huzalelőtolóra vagy bárhol a hegesztési területen; Kézikönyv.

14 14 ESAB HÍREK Aristo SuperPulse / QSet TrueArcVoltage SuperPulse Ez a funkció három ív típust tartalmaz, amelyeket különböző vastagságú és típusú anyagokhoz használhatunk, többnyire alumíniumhoz és magasan ötvözött acélokhoz. Alapfeladata hogy csökkentse a bevitt hőmennyiséget és ezzel javítsa a hegeszthetőséget. A paraméterek változtatása teljes szabályozhatóságot biztosít, míg a varrat koronája a TIG hegesztéséhez hasonlítható. Ez a funkció ott alkalmazható hatékonyan, ahol a minőség és a kapacitás is fontos kérdés. SuperPulse Pulzus / Rövidívű - vékonylemezekhez 3.0 mm-ig QSet Automatikus hegesztési paraméterek beállítása a rövidívű tartományban egyetlen gomb segítségével, függetlenül a védőgáztól, valamint a huzal átmérőjétől. A rendszer a feszültséget optimálisan és dinamikusan igazítja a hegesztési pozícióhoz és a huzalkinyúláshoz. Ez a funkció legfőképp vékony lemezek autóipari hegesztéséhez, valamint könnyű szerkezetek, galvanikusan bevont anyagok hegesztéséhez. Pulzus / Pulzus mm vastag lemezekhez TrueArcVoltage Ez a funkció segíti a valódi hegesztési feszültség mérését, a vezető- és testkábel hosszától, valamint az áramforrást és az előtolót összekötő kábeltől függetlenül. Ezt a funkciót direkt a QSet TM és a SuperPulse TM funkciókkal való együttműködésre építették be. Szóróívű / Pulzus - vastaglemezekhez 6.0 mmtől QSet

15 ESAB HÍREK Az esseni világkiállítás A 17. Nemzetközi Esseni Hegesztési Vásár a nehéz gazdasági helyzet ellenére is képes volt fenntartani a legutóbbi (2005-ös) vásár magas színvonalát és így ismét elérni az egyik legjobb eredményt a történelemben: mind a kiállítók, mind a szervezők várakozásaikat meghaladó látogatottsági adatokat könyvelhettek el. A hatnapos kiállítás számokban: m 2 - en 1015 kiállító a világ 42 országából a legteljeskörűbb kínálattal, amit csak a kiállítás 1952-es elindulása óta láthattunk. 60,000 szakember tájékozódhatott a legújabb kötési, vágási és bevonatos technológiákról. Termelékenység vezérelt fejlesztések az esseni kiállításon Az ESAB, a világ egyik vezető hegesztés és vágástechnikai gyártója a kiállítás 309- es standján, az 1. csarnokban várta az érdeklődőket. A 2009-es kiállítás mottója: Beszéljünk a termelékenységről ez volt az a téma, melyre eljárásaink, gépújdonságaink bemutatásakor fókuszáltunk. Az 1225 m 2 - es stand a valaha volt legnagyobb standterület, mellyel a vállalat a nemzetközi hegesztési és vágási kiállításon megjelent. Ez az alapterület elegendő teret adott mind az élő bemutatókhoz, mind az érdeklődőkkel való részletesebb tárgyalásokhoz. Standunk egyik egyik legfontosabb újdonsága az ESAB Rosio kavaró dörzshegesztő robot rendszer volt. Korábban a dörzshegesztést csak egyenes varratokra alkalmazták, de ez az új öt tengelyű robot rendszer lehetővé teszi, hogy az aluminium és ötvözeteinek hegesztési varratai háromdimenziós formában is megvalósuljanak. Ez teljesen új lehetőségeket nyit meg a légi, járműipari, szállítmányozási és tengeri iparágakban továbbá mindenütt, ahol szükség van termelékenység növelésre aluminium alkatrészek gyártásában. A Rosio mellett az ESAB ABB gépekhez kifejlesztett MIG/MAG robotos hegesztőcsomagját is megtekinthették az érdeklődök, tájékozódhattak alkalmazásának előnyeiről. Az ESAB Aristo W8 2 integrált hegesztőrendszerén alapuló legújabb inverteres áramforrásokkal felszerelt robotrendszerek a Marathon Pac alkalmazásával még nagyobb termelékenységet érnek el. Mint teljes rendszer, az Aristo robot csomag talán az egyik legegyszerűbb módja, hogy új projekteknél robotos hegesztést alkalmazzunk vagy fejlesszük jelenlegi rendszerünket.

16 16 ESAB HÍREK Ugyanezen a roboton az ESAB bemutatta az 1.2 mm átmérőjű OK Tubrod et. Ez egy fémportöltetes hegesztőhuzal vékony lemezek nagy sebességű hegesztéséhez. Lényegesen nagyobb hegesztési sebességet érhetünk el vele, mint az 1.0 mm átmérőjű tömör huzallal. Az ESAB stand másik látványos bemutatója a Tandem HNG Multi alkalmazása volt keskenyréshegesztésben. Ez a keskeny elemek fedettívű hegesztésére kidolgozott teljesen automata rendszer rövidebb hegesztési idővel dolgozik és kiváló minőségű varratokat készít nagyszilárdságú acélokon. Ezen túl, a gazdaságos varratképzés csökkenti az előkészítési és hegesztési időt, a kiváló minőségű varrat pedig szükségtelenné teszi az utómunkát. A szélerőmű gyártásban érdekeltek az új Telbo teleszkópos állványos hegesztőgépünk körül gyülekeztek, mely egy innovatív 3 részes teleszkópos karral rendelkezik s ezáltal kevesebb helyet használ, mint a hasonló állványos hegesztőgépek. A nagyobb tömegű hegesztőfejek mozgatására, többhuzalos folyamatokhoz is alkalmas, maximálisan 12 méter munkatartományú, 500 kg-ig terhelhető Telbo ideális szélturbinák külső és belső varratainak hegesztéséhez, csővezetékhegesztéshez és egyéb ilyen jellegű alkalmazásokhoz. 1000kg-os BigBag és EcoCoil kiszerelésű fedőpor huzal kombinációval a Telbo használata esetén minimálisra csökken a leállási idő és jelentősen nő a termelékenység. A fent említett újdonágok mellett kiállítottuk az ESAB's Aristo gépcsalád számos tagját, és az érdeklődők közelebbről is megismerkedhettek az Aristo U8 2 Plus kezelőegységgel, mely nagyobb sebességű hegesztést tesz lehetővé és csökkenti az utómunka igényt. A kézi és automata hegesztéshez egyaránt alkalmas kezelőpanel eljárások széles választékával rendelkezik: MMA, AWI, impulzus AWI, ívfaragás, MIG/MAG rövid ív, permetes ív, impulzus és SuperPulse hegesztés. Az előre tárolt szinergikus függvények segítségével csökken a beállítási idő és stabil hegesztési minőség érhető el. Az optimális rövidívű paraméterek beállításához a QSet funkció van telepítve, WeldPoint szoftver pedig lehetővé teszi a hegesztési beállítások kontrollálását számítógépről.

17 ESAB HÍREK Az automatizált lemezvágás iránt érdeklődők részére a láng-és plazmavágás újdonságait illetve a legújabb vezérlő szoftvereket mutattuk be: Az új SUPRAREX SXG kombinált láng és plazmavágórendszer, két teljesen új vágófejjel felszerelve Bevel Excavator és QUATROJET és a legújabb VBA Wrist. AUTOREX komplex automata plazmavágórendszer előgyártásra és precíziós vágásra meglepően alacsony költségekkel Az új COLUMBUS.NET CAD/CAM programozó rendszer és DATA LEAP termék adatkezelő rendszer. csökken. A bevonatmentes huzalok új generációjának nagyon jó ívgyújtási és ív újragyújtási tulajdonságai vannak, amelyeket erős hegesztési paraméterek mellett is megtart úgy, hogy közben kiváló ívstabilitás és igen kevés fröcskölés jellemzi. Ezen tulajdonságok kombinációja nagyobb bekapcsolási időt illetve rövidebb ciklusidőt és kiváló hegesztési minőséget eredményez, minimális hegesztés utáni tisztítással és megnövekedett kihozatali tényezővel. Mivel az ASC technológia egy korrózióálló réteget képez, így az OK AristoRod huzalok biztonságosan eltárolhatóak akár hosszabb ideig is. Ezek az új generációs MAG huzalok úgy lettek tervezve, hogy csökkentsék a teljes hegesztési folyamat során felmerülő költségeket. Úgy tervezzük, az összes új terméket bemutatjuk majd az ESAB Hírekben jelen szám az Aristo TM U8 2-vel foglalkozik. A gépek mellett az ESAB nagy hangsúlyt fektetett a hegesztőanyag választék bemutatására is. Egy területet külön a Marathon Pac számára volt kerítettünk el. Az ASC (Advanced Surface Characteristics) technológiával készülő rézbevonatmentes AristoRod MAG huzal jelentősen növeli a termelékenységet legyen szó robotizált, automatizált vagy éppen manuális hegesztésről. Az OK AristoRod -dal stabil, problémamentes az előtolás, nem tömődik el sem a huzalvezető, sem az áramátadó, mialatt a kopó/fogyó alkatrészek kopása

18 18 ESAB HÍREK Termikus vágóeljárások, a vágás minősége A hidegalakítással járó elválasztó eljárásokat (tárcsás- és csapóollók, kicsípő szerszámok stb.) az jellemzi, hogy a munkadarabot mechanikai erőhatással választják le (vagy ki) az alapanyagból. A vágáshoz szükséges energiát érintés nélkül átadó eljárások jellemzően hőenergiát hasznosítanak, ezért termikus vágóeljárásoknak nevezzük. A termikus vágóeljárásoknak lényeges szerepük van különösen a sík-, de egyes esetekben a térbeli alakzatok kivágásában is. Alkalmazásukat a következők indokolják: Rugalmas kontúrkezelés: egyszerű (ma már általában CNC) vezérléssel szinte minden geometriájú alakzat kivágható. Korlátot jelentenek a vágási sebesség, (a hideg vágóeljárásokénál lényegesen kisebb), valamint az eljárások technikai sajátosságai. Ez utóbbiak a még megfelelő minőségben elkészíthető kisméretű kivágások (belső kontúrok, pl. furatok) méretét korlátozzák. Magas fokon automatizálható eljárások, amelyek akár felügyelet nélküli üzemet is lehetővé tesznek. A termikus vágóeljárások jelentős mértékben részesednek az alkatrészgyártásban, különösen a hegesztett szerkezet gyártás területén, miközben a lézer- és a vízsugárvágás, más iparágakra (pl. finommechanika, elektronika stb.) és más, mérnöki anyagokra is kiterjesztik a termikus vágás alkalmazási körét. Megjegyzendő, hogy a termikus vágóeljárásokhoz nagyon hasonló feltétekkel alkalmazott vízsugárvágás alapvetően nem termikus eljárás, mégis ebben a körben tárgyaljuk, mert a szerszámot mozgató gép (rendszer) felépítése azonos a termikus vágóeljárásokhoz használtakéval, így az ESAB Cutting Systems kínálatában is szerepel. I. A termikus vágóeljárások csoportosítása [1] A vágó eljárások osztályozhatók azok fizikája alapján. Oxidáló vágás: termálvágó eljárás, amely a vágási rést lényegében az anyag oxidációjával képezi, és a keletkező termékeket a nagysebességű oxigénsugár fújja ki. Ömlesztő vágás: termálvágó eljárás, amely a vágási rést lényegében a benne lévő anyag megolvasztásával hozza létre, és a keletkező termékeket nagy sebességű sugár fújja ki. Gőzölögtető vágás: termálvágó eljárás, amely a vágási rést lényegében a benne lévő anyag elgőzölögtetésével hozza létre, a keletkező termékeket a gőz expanziója és nagy sebességű gázsugár fújja ki. Vízsugár vágás: nem termálvágó eljárás, amelynél nagy sebességű vízsugár nyíró hatásával leválasztott anyag mentén keletkezik a vágási rés. A vágás hatékonyságát abrazív anyag adagolásával fokozzák. 1. Lézervágás [1] A lézervágás termikus vágóeljárás, amelyhez a fókuszált lézersugár szolgáltatja az energiát, amely hővé alakul. A vágási folyamatot egy gázsugár támogatja. Megkülönböztetünk lézer lángvágást, lézer ömlesztő és lézer gőzölögtető vágást. Az eljárás jellemzői: - Nem kontakt eljárás (nincs mechanikus erőhatás a vágás során, ami különösen finom lemezek vágásakor jelentős előny); - Sokféle fémes és nemfémes anyag vágására alkalmas (vas- és nem-vas alapú ötvözetek, fa, kerámiák, kompozitok, szövetek, stb.); - Kis vágási rés, ezáltal lehetséges éles sarkok és finom alkatrészek vágása; - Edződésre hajlamos acéloknál a keskeny hőhatásövezet miatt nagy a felkeményedés veszélye; - Nagy beruházási költség; - Kis volumen esetén bérvágás igénybevétele indokolt. Fő alkalmazási területek: - Fémes anyagok nagy pontosságú vágása kb. 20mm vastagságig (nagyobb vastagsághoz más eljárásokkal már nem versenyképes, még ha a lézerforrás teljesítménye ezt lehetővé teszi); - Kis szelvényű kerámiák és nem-fémes anyagok, mint a fa vagy műanyag vágása; Általában kétféle lézerforrást használnak, a CO 2 (gáz-) lézert és az Nd:YAG (szilárdtest-) lézert. A CO 2 lézer 10,6 μm, az Nd:YAG lézer 1,06μm hullámhosszúságú infravörös fényt bocsát ki. A vágófejhez vezetett monokromatikus fénynyalábot

19 ESAB HÍREK fókuszáló tükrök és lencsék koncentrálják a vágás helyére, ahol 105 W/mm² nagyságrendű teljesítménysűrűség jön létre. Ez elegendő az anyag megömlesztésére, illetve elgőzölögtetésére. Amint az ömledék a teljes vastagságban kialakul, a lézersugárral koaxiálisan vezetett segédgáz kifújja azt a vágási résből (1. ábra). Az erősen fókuszált pont kis mérete kis vágási rést és keskeny hőhatásövezetet eredményez, amely a vágott felület merőlegességének javulásával párosul, összehasonlítva más termálvágó eljárásokkal. A pontosság javulása szigorúbb követelményeket támaszt a vágófej magasságát, illetve a vágófej/munkadarab mozgatását végző vezérlés pontosságával szemben. Kétféle segédgázt használnak. Az aktív oxigén a vassal vasoxidot képez, és az ezzel járó hőképződés a vágható vastagságot, vagy az elérhető vágási sebességet növeli. Az oxigént viszonylag kis nyomáson, kis térfogatáram mellett használják, ezért szokás az eljárást ksinyomású oxigénes lézervágásnak nevezni. Passzív gázként általában nitrogént vagy argont használnak (néha levegőt is), nagy nyomáson és nagy térfogatáram mellett. Ezt az eljárást alumínium ötvözetek és saválló acél vágására használják. Az Nd:YAG lézerek infravörös sugárzásának kis hullámhossza lehetővé teszi, hogy száloptikai vezetőt használjanak a vágófejhez vezetéshez. Ezeket a lézereket általában impulzus üzemmódban használják, noha már kaphatók olyan készülékek is, amelyek folyamatos teljesítménnyel működnek (Continuous Wave CW). Az akár 3kW tartós teljesítménnyel is kapható berendezések azonos módon használhatók, mint a gázlézerek, viszont szemben velük a száloptikai sugárvezetés révén alkalmasak 3D vágórobotokhoz is. A nagyobb hullámhosszúságú CO 2 lézer fénysugár csak megfelelően elhelyezett tükrökkel és vezetőcsövekkel juttatható el a vágófejhez. Az impulzus üzemű Nd:YAG lézerek teljesítményének átlagos értékét szokás megadni, noha a típustól függően ezek impulzus csúcs teljesítménye akár tízvagy húszszoros is lehet. Az ilyen nagy csúcsteljesítményű lézerek előnyei a mély 1. táblázat. Lézervágás jelegzetes minőségi jellemzői CO 2 lézer Nd:YAG lézer (impulzus) Rés, mm <1.0 <0.5 Érdesség, μm <50 <50 Merőlegesség, μm <0.5 <0.5 Hőhatás övezet, mm <0.5 < táblázat. Lézervágással elérhető jellemző vágási sebességek CO 2 lézer Nd:YAG lézer (impulzus) Nd:YAG lézer (CW) Vastagság Sebesség Vastagság Sebesség Vastagság Sebesség mm m/min mm m/min mm m/min C-Mn acél Saválló acél Alumínium furatok készítésénél domborodnak ki. Ez a technika úgy működik, hogy nagy teljesítményű acél, a nikkel alapú, réz-, titán-, alumínium ötvözetek és más fémek vágására alkalzölögtetik sugár impulzusok elgőmas. az anyagrészeket, amelyek elpárolgását a koaxiálisan oda vezetett segédgáz támogatja. Az impulzusos Nd:YAG lézervágás a fúrás kiterjesztésével jön létre oly módon, hogy átlapolt furatok készülnek a lézerfej mozgatása révén. Akár a CO2 lézernél, ehhez a lézerhez is használható aktív vagy passzív segédgáz. A következő táblázatokban (1. és 2. táblázat) a lézervágással megvalósítható vágási minőségre és vágási sebességre található jellegzetes értékek. Az eljárás jellemzői - A lánggal nem vágható ötvözetek vágására vezették be; - Nem kontakt eljárás; - Minden, villamosan vezető ötvözet vágására használható; - A lángvágásénál kisebb hőbevitel, ezáltal kisebb vágási rés és kisebb hő okozta vetemedések, feszültségek; - Keskenyebb, de edzhető acélok esetén nagyobb keménységű hőhatásövezet képződik a lángvágással 2. Plazmavágás [1] [5] [6] [7] [8] A plazmavágás olyan termálvágó eljárás, amely beszűkített, nagy teljesítménysűrűségű ívvel működik. Többatomos gázok összehasonlítva; - Nagy zajszint (90-115dB) és füstképződés, hacsak nem víz alatti vágást alkalmaznak. az ívben disszociálnak és részben ionizálódnak, az egyatomos gázok részben ionizálódnak. Az így létrehozott plazmasugár nagy hőmérsékletű és nagy a mozgási energiája. Megolvasztja, és részben elgőzölögteti az anyagot, amit onnan ki is fúj. Így keletkezik a vágási rés. Fő alkalmazási területek Szerkezeti és saválló acélok, valamint alumínium ötvözetek vágása, jellemzően a 6-75mm vastagság tartományban. Csaknem minden villamosan vezető, megolvasztható anyag, mint az ötvözetlen és gyengén, vagy erősen ötvözött

20 20 ESAB HÍREK A vágható lemezvastagság korlátozott, mivel plazmavágás során a megolvasztáshoz szükséges teljes hő forrása a plazma ív. Különbséget kell tenni a plazmavágáshoz használt átvitt (külső) és nem átvitt (belső) ív között. Plazmavágáshoz általában átvitt ívet használnak, amely feltételezi, hogy a vágandó anyag villamosan vezető, hiszen az áramkör része. Az eljárás alkalmas kis és nagyteljesítményű vágásra, azaz vékony és vastag lemezek vágására egyaránt. A plazmaképzéshez használt gáz megválasztása függ a vágandó anyag fajtájától és vastagságától, és döntő jelentőségű az energiaátvitel számára. Nem átvitt ív esetén a vágandó tárgy nem része a villamos áramkörnek, ezért szigetelő tulajdonságú anyagok is vághatók, azonban csak igen kis teljesítménnyel, mert anódként az égőben lévő fúvóka szolgál. A termálplazmát plazmaégőkben, ún. plazmatronokban állítják elő. Az áramforrástól függően, amely lehet egyen- vagy váltakozó áramú, hálózati frekvenciával vagy rádiófrekvenciával, beszélünk egyenáramú (dc), váltakozó áramú (ac) vagy rádiófrekvenciás (rf) égőkről. A hagyományos plazmaégőben a katód egy volfrám rúd, az anód pedig vízhűtéses réz, amely fúvókának van kialakítva (2. ábra). A két elektródát szigetelés választja el egymástól, amelyen keresztül a plazmagáz bevezetése is történik. Miután a gáz bejutott az elektródák közötti térbe, a két elektróda között egyenáramú ívet hoznak létre, mely a fúvókán kipréselődve nagy hőmérsékletű, nagy sebességű lángot eredményez. Elektromágneses erők, és a gáz stabilizálódása erősen beszűkíti az ívoszlopot, amelynek hőmérséklete meg-közelíti a K-t. Az égőtestben megfelelő hűtőkamrák vannak kialakítva az anód és a katód hűtésére. Az égőt egy kábel- és tömlőköteg látja el vízzel, és csatlakoztatja vízzel hűtött kábelen keresztül az áramforrással és a vízhűtővel. Többféle égőkialakítás ismert attól függően, hogyan van megoldva az ív stabilizálása, milyen az elektróda geometriája, milyen plazmagázt használnak, milyen az elektróda hűtése és a gázáram típusa. Kezdetben, és egyszerű rendszerekhez ma is az ún. egygázos égőket használtak, használnak. A gázáram stabilizálás a legegyszerűbb és a legjobban elterjedt megoldás (2. ábra). Ezzel az eljárással az áramló gáz hidegebb rétege veszi körül az ívoszlopot és szűkíti be. A gázáram lehet örvénylő vagy lamináris attól függően, hogy milyen a bevezetés módja. Az előbbi esetben, az örvénylő áramlás centrifugális hatása a gázt a kamra hideg fala felé tereli. A hideg gázáramnak van axiális összetevője is. Az örvénylő stabilizálás rendkívül hatékonyan szűkíti be az ívet, növelve az energiasűrűségét és a hőmérsékletét. A vágáshoz használt égők általában örvénylő stabilizálásúak. Az ívhossz rövid, de intenzív. Az axiális áramlással stabilizált ív lamináris áramlású, és hidegebb gáz veszi körül a forró magot, következésképpen az ív hosszabb. Ezt a megoldást a fémkohászatban használják. A plazmavágás ipari alkalmazása során számos megoldást dolgoztak ki a vágásra leginkább alkalmas égő kialakítására. A 3. ábrán a mértékadó rendszereket foglaljuk össze. A plazmasugár koncentrációját szolgálja a plazmasugárra irányított vízsugár (víz befecskendezéses égő, 3/a. ábra). Ezt a rendszert jellemzően víz alatti plazmavágáshoz használják. A két gázos égők kialakítása (3/b. ábra) a leggyakrabban alkalmazott, hagyományos megoldás száraz plazmavágáshoz. A fúvóka hűtését, és a plazmasugár védelmét szolgáló, ún. segéd- (vagy védő-) gáz hatással van a vágási felület alakulására, különösen a felső él leolvadásának korlátozására. A legjobb minőségű vágás az ún. precíziós plazmavágással érhető el (3/c. ábra). Az erre alkalmas égők a plazmagáz áramlási viszonyainak rendkívül precíz irányításával és a segédgáz hozzávezetésének különleges megoldásaival azt érik el, hogy a hagyományos (két gázos rendszerű) égőknél lényegesen kisebb átmérőjű, nagyobb hőmérsékletű plazmasugár keletkezik. Ezzel jelentősen javítható a vágási felület minősége, keskenyebb vágási rés keletkezik, és tovább csökken a vágás hőhatásövezetének szélessége. A rendszer azonban csak akkor képes re- A plazmavágáshoz használt gázok (plazmagáz és két gázos rendszereknél a segédgáz) döntő jelentőségűek a vágás minősége szempontjából. Megválasztásuk alapvetően a vágandó anyag minőségétől, illetve a megcélzott vágási minőségtől, valamint teljesítménytől függ (3. táblázat). Igen fontos a plazmavágáshoz használt gázok minősége, tisztasága. Az erre vonatkozó általános követelmények láthatók a 4. táblázatban.

21 ESAB HÍREK táblázat. Plazmavágáshoz használt gázok megválasztása [8] Anyagvastagság Plazmagáz Segédgáz Jellemzők szerkezeti acél oxigén oxigén, nitrogén, közel lézerminőségű élek, sima sorjamentes 0,5-8 mm-ig nitrogén + oxigén szerkezeti acél oxigén oxigén, nitrogén vagy 25mm-ig éles kontúrok, sima felület, mm-ig levegő 20mm-ig sorjamentes felület erősen ötvözött acél nitrogén nitrogén, nitrogén + kis tűréssel, sima felület, 1-6 mm-ig hidrogén sorjamentes élek (1.4301) erősen ötvözött acél argon, (+ hidrogén), nitrogén, nitrogén + sima vágott felület, sorjamentes 5-45 mm-ig nitrogén hidrogén 20 mm-ig (1.4301) alumínium levegő nitrogén, nitrogén + közel függőleges élek, 1-6 mm-ig hidrogén sorjamentesség (AlMg3), érdesség alumínium argon + hidrogén, nitrogén, nitrogén + közel függőleges élek, 5-40 mm-ig nitrogén hidrogén sorjamentesség 20 mm-ig, érdesség 4. táblázat. Plazmavágáshoz használt gázok minősége [8] Oxigén Argon Hidrogén Nitrogén Levegő* Tisztasági fok: 99,5% % 99,95% 99,999% Száraz, pormentes,olaj- és vízmentes, max. (2.5) (4.6) (3.5) (5.0) részecskeméret 0.1μm, max. olajtartalom 0.1 mg/m 3, Plazmagázként max. harmatpont +30C * ISO 8573 szabvány szerint [5] produkálható minőségű vágásra, ha a plazma- és segédgáz áramlás, valamint a villamos teljesítmény paramétereit pontosan be lehet állítani, és azokat üzem közben erre az értékre stabilizálni. Ezért a precíziós vágórendszerekhez stabil kimenetű áramforrásra és elektronikus gázáram-szabályozásra van szükség. A korszerű rendszerek a rendszer paramétereinek beállítását is a gépet irányító CNC- vezérlésre bízzák. Az ún. nagyteljesítményű, száraz plazmavágó égők (3/d. ábra) kialakítása lehetővé teszi, hogy a kétgázos technológiát nagyobb vágási teljesítményekhez is használni lehessen. Ezt a segédgáz hűtőhatásának fokozásával és a plazmagáz belső áramlási viszonyainak finomításával érik el. Vízsugárvágás [9] A rendszer mintegy bar nyomású vizet használ, amelyet egy kis furaton keresztül préselve nagy sebességű koherens vízsugárrá alakít. A vízsugár energiája elegendő lágy anyagok vágására, mint a gumi, bőr és műanyag. Fémek, kerámiák és kompozitok vágásához abrazív anyagra van szükség, mint a homok vagy márvány őrlemény, amelyet a vízsugárba kevernek. A 4. ábra mutatja az eljárás vázlatos elrendezését. Az abrazív anyaggal dúsított vízsugár mintegy 300m/s sebességgel lép ki a fúvókából. A vágási folyamat erózió, nyíró-tépő hatás, gyorsan változó feszültségmezők és mikroforgácsolás révén alakul ki. Fő alkalmazási területek Leginkább kiváló minőségű vágásokra használják, nehezen vágható anyagokhoz vagy nagy vastagságokhoz, valamint ha a hőhatás nem megengedett. Fő jellemzők - Érintés nélküli, hideg eljárás; - Bármilyen anyag vágására alkalmas; - Nincs hőhatásövezet; - Nagyon kicsi alakváltozás; - Nincs füstképződés; - Nem igényel utánmunkálást; - Zajos és lassú; - Nagy beruházási költség, kis volumen esetén bérvágás igénybevétele indokolt. Abráziós vízsugárvágás (AWJ Abrasive Water Jet) esetén különbséget kell tenni az egyenes vonalú és változó irányú vágás között. Régebben ehhez az eljáráshoz gyakorlott kezelőre volt szükség, aki a vágási sebességet folyamatosan kontrollálta a vágás pályája mentén. Emiatt az AWJ vágás a nagy pontosságú, nagy vágásokra korlátozódott, amelyekhez megfelelően tesztelt programot használtak, vagy az anyag más eljárással nem volt megmunkálható. A modern AWJ vágórendszerek számítógépes szoftvert alkalmaznak a nem lineáris mozgások vágási sebességének és a CNC programozására. A legnagyobb vágható méret kb. 4m x 2m x 150mm. Többfejes rendszerek is vannak forgalomban. Az AWJ vágás nagy előnye, hogy egyetlen vágószerszámmal egy sor hagyományos művelet hajtható végre, mint a fúrás, fűrészelés, kontúrvágás, hasítás stb.. A hatékonyság növelésére szabástervek készítése lehetséges. A lézervágást vagy szikraforgácsolást nehezítő felületi szenynyeződések az AWJ vágás esetén nem okoznak problémát. Eljárás változatok Három, a víznyomás és az abráziós anyag adagolása tekintetében különböző eljárás változatot használnak: - Injektoros adagolás (a víz és az abráziós anyag keverése közvetlenül a fúvóka előtti keverő kamrában) 700 bar víznyomás mellett, a fúvóka furat átmérője jellemzően 3 mm. - Injektoros adagolás bar nyomástartományban, jellemző furatátmérő 1 mm.

22 22 ESAB HÍREK Szuszpenziós adagolás (az abráziós anyag és a víz keverékének zagyosítása egy kis nyomástartó edényben), 700 bar körüli víznyomással és jellemezően 3 mm-es fúvóka furat átmérővel. Az 5. táblázat bar nyomással működő, injektoros adagolású rendszerrel elérhető vágási sebességeket adja meg, 33 kg/h abráziós anyag felhasználás mellett. 5. táblázat. AWJ vágás jellemző vágási sebességei [9] Anyag Vastagság Sebesség mm m/min C-Mn és saválló 0-3 0,4-1,0 acélok ,1-0, ,05-0, ,01-0, ,005-0,01 Alumínium 0-3 1,3-3,5 ötvözetek ,3-1, ,1-0, ,03-0, ,01-0,03 Titán 0-3 0,6-1, ,15-0, ,05-0, ,015-0,05 Jellemző vágási minőség Az AWJ vágás általában a következőkkel jellemezhető: - közepes vágási rés (>1.0mm), - jó felületi érdesség (<50μm), - jó merőlegesség (<0.5mm), - nincs hőhatásövezet. Az abráziós vízsugár vágást elsősorban vastag, vagy olyan anyagok vágására használják, amelyeknek nehéz a vágása, és jó minőséget kell produkálni. A vágás minőségét befolyásoló fontosabb tényezők: - vágási sebesség, - az abráziós anyag típusa, mérete és adagolása, - víznyomás és térfogatáram, - fúvóka távolság, - fúvóka geometria. 4. Lángvágás [1] [10] [11] A lángvágás éghető gáz/oxigén keverékével és vágóoxigénnel végzett termálvágó eljárás. A hevítő láng által kibocsátott hő és az égetés során keletkező égéshő együtt tartja fenn a vágóoxigénnel végzett folyamatos égetési folyamatot. A keletkező oxidokat és némi olvadt fémet a vágóoxigén sugár mozgási energiájával távolítjuk el, így keletkezik a vágási rés. Lángvágás a következő feltételek teljesülése mellett tartható fenn: - a vágandó anyag gyulladási hőmérséklete kisebb, mint olvadási hőmérséklete; - az égéstermékek és a fémoxidok olvadási hőmérséklete kisebb, mint a vágott anyag olvadási hőmérséklete; - az eljárás során annyi hő keletkezik, a- mennyi a vágás környezetében képes az anyagot gyulladási hőmérsékletére hevíteni; - a hevítő láng hője és a vágási résben elégetett anyag égéshője együtt meghaladja a hősugárzás és hővezetés útján elvont hőt; - a vágáskor keletkező salak oly mértékig hígfolyós, hogy a vágóoxigén sugár képes a vágási résből kihajtani. 5. ábra. A lángvágás elrendezése A felsorolt feltételek ötvözetlen és bizonyos, gyengén ötvözött acél, valamint titán esetén teljesülnek. A vágási folyamatot az ötvözők a mangán kivételével megnehezítik, így például a króm, a karbon, a molibdén és a szilicium. Ezért többek között az erősen ötvözött krómnikkel acélok vagy nagy szilicum tartalmú acélok és az öntött vas különleges intézkedések nélkül nem vágható lánggal. Ezek az anyagok más eljárással, pl. vaspor adagolású lángvágással vagy plazmavágással vághatók. Fő alkalmazási terület Ötvözetlen (C-Mn) és gyengén ötvözött acélok vágása. Vágható vastagság: normál körülmények között a lángvágó felszerelések 5 300mm-es vastagságtartományban használhatók. Vékonyabb lemezek vágása 3mm-ig lehetséges, de jelentős vetemedéssel kell számolni. Vastagabb anyagok vágása célszerűen kialakított vágóégővel és gázellátó rendszerrel lehetséges akár 2 000mm-ig. A 300mm-nél vastagabb acél szelvények vágása egy speciális terület, amely a kohászatban talál alkalmazást, innen a bugavágás elnevezés. Fő jellemzők - Kis beruházási költség, alacsony költségek; - Az alap készülék alkalmas vágásra, faragásra és más műveletekre, mint a hegesztés és hevítés; - Nem villamos rendszer; - Hordozható, alkalmas helyszíni munkavégzésre (l. szereléseken); - Széles vastagság tartományban használható (általában mm); - Viszonylag nagy hőhatásövezetet eredményez; - Viszonylag nagy a vágási rés; - Nem használható saválló és erősen ötvözött acélok vágására. A lángvágáshoz használt éghető gázt oxigénnel keverve használják a vágandó anyag felhevítésére az olvadási hőmérsékletnél kisebb gyulladási hőmérsékletre. Hevítő gázként általában acetilént, propánt (propán-bután keveréket), MAPP gázt (metilacetilénpropadién), propilént vagy földgázt használnak. Acél vágásakor C előmelegítés szükséges (világos piros). Ezután egy tiszta oxigén sugarat bocsátunk a felhevített zónára. Acél vágásakor intenzív, exoterm reakció kezdődik az oxigén és a vas között, melynek terméke a vasoxid vagy salak. Az oxigénsugár kifújja a salakot a vágási résból, lehetővé téve az oxigénsugár érintkezését az anyaggal, és ezzel a vágás folytatását. A vágási folyamat elrendezése az 5. ábrán látható. Elméletileg minden ötvözet vágható lángvágással, ha a fém oxigén jelenlétében elég, és a gyulladási hőmérséklet az olvadási hőmérséklet alatt van.