Szinkronizált Termelési Rendszer Veritas Kft./ Dunakiliti - 2012. április 16-18. SPS-LEAN & KAIZEN WORKSHOP intenzív gyakorlatorientált képzés japán szakember irányításával - a szinkronizált termelési és vállalatirányítási rendszerért - Német-Magyar Képző Központ Egyesület Felnőttképzési nyilvántartási szám 01-0676-04 Intézményi akkreditációs lajstromszám AL 0105 MSZ EN ISO 9001:2009 tanúsítvány szám: MS 0924-020
Kaizen és lean a gyakorlatban Pénzügyi és gazdasági válság idején talán a legfontosabb a hatékonyság növelése, a minőség javítása, a vevői elégedettség szintjének emelése. Nem gyorsabban, nem többet kell dolgozni, nem nagyobb energia befektetéssel kell tevékenykedni, hanem intelligensebben kell működni. Meg kell találni a veszteséget, majd megszüntetni ezeket. Elő kell kerülnie a kreativitásnak és ezt megfelelően kell alkalmazni Jáger Tibor, Veritas Kft. ügyvezetője Pazarlás nélküli termelés A szinkronizált termelési rendszer megvalósítása döntő mértékben hozzájárul egy vállalat piaci pozíciójának kiépítéséhez és hosszú távú megtartásához. Sikeres kifejlesztését a tolóról a húzó ( pull ) rendszerű termelésre való átállás, valamint az egyes munkadarabok áramlásának elvéhez való igazodás alapozza meg. Az ehhez kapcsolódó legfontosabb feladat az átfutási idő csökkentése minden területen, vagyis az átmenő készletek drasztikus csökkentése, és az átszerszámozási idő lerövidítése. A szerelési műveleteknél az egy kézmozdulatos, a gyártásban pedig a munkavégzési ütemidőn belüli átszerszámozásra kell törekedni. A szinkronizált termelési rendszer további fontos célja a gyártási darabköltség folyamatos csökkentése az emberi és gépi munka arányának fokozatos javításával. A szerelőket és gépkezelőket fokozatosan tehermentesítik, termelékenységüket növelik azzal, hogy a munkafolyamat egyes lépéseire házon belül olcsó, egyszerű és könnyen módosítható intelligens automatizálást fejlesztenek ki (LCIA: Low Cost Intelligent Automation). Mit nyújt Önnek a workshop? Megoldást a meglévő gyártósorok módosítására a termékek versenyképességének konkrét meghatározására, optimalizálására a gyártósorok egyenletesen magas kihasználtságára a lehető legnagyobb rugalmasság mellett a termelési költségeknek a forrásnál történő megbízható mérésére nagyarányú költségcsökkentésre A résztvevők megismerik mindazokat a módszereket, amelyek segítségével a szerelősorok termelékenysége jelentősen növelhető. Megismerkednek továbbá a szerelősori munkafolyamatok szabványosításának, az átszerszámozási idők csökkentésének, a logisztikai és anyagmozgatási folyamatok javításának lehetőségeivel. A workshop házigazdája, a Veritas Kft. ügyvezetője, Jáger Tibor az elvárásairól, valamint a lean és a kaizen eredményességéről 2008-ban a pénzügyi válság kitörése utáni hetekben tartottuk a Veritas-nál az első SPS Workshopot, és bár nem volt tudatos, de jó volt az időzítés. A válság idején kollégáink jól alkalmazták a tanultakat, és ennek is köszönhető, hogy a Veritas Kft. túlélte a válságot, sőt megerősödve került ki belőle. Komoly szakemberek szerint mindig jön egy újabb válság, csak az ideje kérdéses. Erre már most készülünk. Sok fiatal, tehetséges szakembert, mérnököt vettünk fel a Veritas-hoz az elmúlt 2 évben, akik szívják magukba a tudást és tenni akarnak a vállalat fejlődéséért. Nekik nagy segítség lehet a 3 napos SPS képzés, ahol egy nagyhírű szakembertől tanulhatnak. A Veritas Kft., mint autóipari beszállító elhivatott a minőség fejlesztéséért, a vevők elégedettségének növeléséért. Ez határozza meg tevékenységeinket rövid- és középtávon. Ehhez fejlesztjük munkatársainkat és ennek a programnak egyik eleme lesz az áprilisi SPS Workshop.
Hatékony módszerrel a sikerért Learning by doing az azonnal bevethető tudás házhoz jön Ez a színvonalas, gyakorlatorientált és motiváló workshop a helyszínt biztosító vállalat dolgozóival együttműködve, a munkával tanulás módszerével adja az Ön kezébe mindazokat az eszközöket, amelyekkel saját vállalatánál egyes gyártósorokat vagy akár egész részlegeket a szinkronizált termelési rendszer irányába fejleszthetnek tovább. A résztvevők a Toyota (TPS) gyártási módszeren alapuló szemléletmód és az emberközpontú vállalatirányítási filozófia elméleti megismerése után gyakorlati projektek keretében sajátítják el azokat a technikákat, amelyekre az ötletgyártáshoz és az olcsó, gyorsan érvényesülő megoldások megvalósításához szükség van. A gyors siker természetesen erős ösztönzést is ad a résztvevőknek. A workshop 3 nap alatt kb. 30 óra elfoglaltságot jelent a résztvevőknek. A részletes napi programtervet a jelentkezőknek a képzés előtt megküldjük. Minden nap nagyjából 8 és 17 óra között zajlik a program, amely délelőttönként közös elméleti oktatást, délutánonként pedig csoportos gyakorlati projektmunkát foglal magában. A résztvevők egyedi, szemléltető ábrákkal gazdagon kiegészített magyar nyelvű tananyagot kapnak, amely a legaktuálisabb gyakorlati és kutatási tapasztalatokon alapul. Kiknek ajánljuk a workshopot? Mindazoknak a már lean ismeretekkel, és kaizen tapasztalatokkal rendelkező érdeklődőknek, akik a termelésben dolgoznak, pl.: üzemvezetők, szerelésvezetők, termelésirányítók, munka-előkészítők, gyártósor-felelősök, művezetők, logisztikusok, tervezők, fejlesztők és kalkulátorok. A workshopot azoknak is ajánljuk, akik még csak ismerkednek a lean & kaizen szemlélettel, dolgozzanak akár a gyártásban, szolgáltatásban vagy egyéb területen, de fontos számukra a jobbítás és a pazarlás elkerülésének szemlélete. Japán tanácsadónk 2012. április 16-18-án Tetsuya Imura,természettudományos és matematikai tanulmányok után a légierőnél dolgozott, ahol több technikai tudományágban képezte tovább magát. Munkatársa volt az Ueda-Eltricnek, majd az Omrom Aso Co.-nál helyezkedett el, ahol gyártástechnológiával, minőség-menedzsmenttel, gyártmány- és folyamatfejlesztéssel foglalkozik. 2005 óta gyártástechnikai osztályvezető. Az LCIA (Low Cost Intelligent Automation) specialistája. Korábbi munkahelyén a One-Day-Delivery rendszer kiépítéséért volt felelős, az általa felállított rendszer 13.000 termék ilyen módon történő kiszállítására volt képes. Erőteljesen gyakorlatközeli szakember, akit több vállalati díjjal jutalmaztak a folyamatjavítások területén végzett munkájáért. Referenciái: Arginta, Ceramtec, Dr. Schneider, Europal, Georg Fischer, Iskra, Nemak, PAW, Pintossi+C, Trelleborg Magyarországi referenciák: Veritas, Knorr-Bremse, Phoenix-Mecano
Japán-magyar német kooperáció Az autóipari beszállító Veritas Dunakiliti Csatlakozástechnikai Kft. a német Poppe-Veritas Holding GmbH & Co konszern legnagyobb termelő vállalata, a Veritas AG leányvállalata. A Veritas Kft. innovációja, rugalmassága, teljesítménye és kapcsolatai révén az európai autóipar üzemanyagrendszerek szegmensének vezető beszállítója. Termékei főként üzemanyag-, olaj- és levegővezetékek az autógyártók számára; az üzemanyagvezeték rendszerek gyártásának kompetenciaközpontja. Jelenleg 4 gyártócsarnokban, 2 új raktárral 20.000 m²-en, stabilan 1600 főt foglalkoztatva folytat összeszerelő és vulkanizáló tevékenységet. Vevői között az összes jelentős európai autógyár (VW-Csoport, Daimler-Benz, BMW stb.), valamint autóipari beszállítók (Kautex, Inergy, Webasto) szerepelnek. 2011-ben az árbevétele elérte a 225 millió eurót. A 2004-ben megkezdett szervezeti átvilágítási folyamat eredményeképpen a Veritas Kft. nagyvállalattá nőtte ki magát. 2006-ban kiépítette saját Lean csoportját és megkezdődött a termelés optimalizálása Kaizen workshopok segítségével. 2008 első félévében került bevezetésre az új logisztikai koncepció, amely két üzemben már teljesen működik a Pull-elv és a kéttárolós Kanban rendszer alapján. 2007-ben elnyerte a VW csoport Év beszállítója díját, valamint a 2007-es Nemzeti Minőségi Díj pályázaton megkapta az EFQM és annak nemzeti partnerszervezetének, a Szövetség a Kiválóságért Közhasznú Egyesület közös, Elismerés a Kiválóságért elnevezésű 4 csillagos európai oklevelét. 2008-ban a válság hatására a Veritas Kft. is leépítésekre kényszerült, de a német autóiparnak köszönhetően a nehéz időszak 2009 közepétől pozitívan változott. Az elmúlt években kiszervezésre került a logisztika. Bízva a német autóipar további szárnyalásában, megbízható teljesítményében, a megrendelések stabilitásában, a fókusz most a minőségfejlesztésen, hatékonyság növelésen van, ennek keretében kerül megrendezésre a vállalatnál a második SPS Workshop. Az SPS GmbH 2004 óta sikeres együttműködő partnere a Német-Magyar Képző Központnak. Az 1997-ben megalakult SPS Management Consultants Deutschland GmbH japán alapítói a legrugalmasabbak lesznek a legelsők jegyében tevékenykednek. Workshop a Veritas Kft.-nél A workshop projektjei 1. SMED: PA műanyagcsőhajlítógép átállás-optimalizálás 2. Logisztikai projekt: hajlító üzem egy szegmenségben FIFO rendszer-bevezetés, továbbfejlesztés 3. Cella optimalizálás: szervóvezetékgyártó szigeten (hatékonyságnövelés, One Piece Flow bevezetés, layout fejlesztés) 4. Cella optimalizálás: (már optimalizált) hűtőcső-gyártó cella további hatékonyságnövelése, One Piece Flow bevezetés, layout fejlesztés) 5. Cella optimalizálás: beszállító általi üzemanyag-szivattyú belső csövekkel történő készre szerelése (hatékonyság-növelés, One Piece Flow bevezetés, layout fejlesztés)
Referenciák Korábbi helyszínek BOS Automotive Products Magyarország Bt. Bourns Kft. Eissmann Automotive Hungaria Kft. (2 alkalommal) FAG Magyarország Ipari Kft. Knorr-Bremse Fékrendszerek Kft. NI Hungary Kft. Phoenix Mecano Kecskemét Kft. Rosenberg Hungária Lég és Klímatechnikai Kft. SMR Automotive Mirror Technology Bt. (2 alkalommal) Veritas Dunakiliti Csatlakozástechnikai Kft. W.E.T. Automotive Systems Kft. (2 alkalommal) Résztvevőket delegáló vállalatok Audi Hungária Motor Kft. AMB Components Hungary Bt. Balda Solutions Hungaria Kft. Balluff Elektronika Kft. Benteler Autótechnika Kft. BOS Automotive Products Magyarország Bt. Bosch Rexroth Pneumatika Kft. Bourns Kft. Böllhoff Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. Bundy Kft. Claas Hungária Kft. Commerzbank Rt. Contarex Agrotechnika Kft. Continental Teves Magyarország Kft. ContiTech Rubber Industrial Kft. Datacon Kft. Detki Keksz Édesipari Kft. Dr. Oetker Magyarország Élelmiszer Kft. DHL Express Magyarország Kft. Eckerle Bt. Egston Eggenburger System Elektronik GmbH Eissmann Automotive Hungaria Kft. Epcos Elektronikai Alkatrész Kft. FAG Magyarország Ipari Kft. Festo-AM Gyártó Kft. Güntner-Tata Kft. Hammerstein Bt. Hübner-H Gumi- és Műanyagipari Kft. IMS Connector Systems Kft. Kirchhoff Hungária Kft. Knorr-Bremse Fékrendszerek Kft. Lear Corporation Hungary Kft. Leoni Hungaria Ipari és Kereskedelmi Kft. Loacker Kft. Mono-Ipolyfabric Kft. Mubea, spol. s.r.o. National Instruments Europe Kft. Nemak Győr Kft. Nordenia Hungary Kft. Pepperl+Fuchs Fém- és Műanyagipari Kft. PEX Hungaria Bt. Phoenix Mecano Kecskemét Kft. Profilplast Kft. Rafi Hungária Kft. Robert Bosch Elektronika Kft. Robert Bosch Power Tool Kft. Rohde & Schwarz Závod imperk s.r.o. Rosenberg Hungária Kft. Sämling Kft. SCS Stahlschmidt Cable Systems Magyarország Kft. SMR Automotive Mirror Technology Bt. Siemens Erőműtechnika Kft. Siemens VDO Automotive s.r.o. Temic Hungary Kft. TEVA Gyógyszergyár Zrt. Tyco Electronics Kft. Veritas Dunakiliti Csatlakozástechnikai Kft. W.E.T. Automotive Systems Kft. WAHL Hungária Kft. ZF Hungária Kft. Zollner Elektronik Kft.
Referenciák Örülök, hogy az előadás tartalma nem sablonos információátadás, hanem a szellemiség megismeréséről szólt. Nagyon jó volt az, hogy azonnali lehetőség volt az ötletek gyakorlati kipróbálására. A rendezvényen sok új és régi információ állt össze egy rendszerré. Kiemelném a tolmács szakmai felkészültségét. / R. Bosch Elektronika Kft. munkatársai Érdekes, hasznosítható szemléletmódokat és eszközöket ismerhettünk meg. Fontos és valós életben megvalósítható probléma megoldási lehetőségeket kaptunk. Az oktató lendületes, figyelemfelhívó előadásmódja pörgőssé, érdekessé tette a szemináriumot. / az FAG Kft. munkatársainak véleménye a 2009 júniusi intenzív szemináriumról A szemináriumok tartalma, az előadás módja és gyakorlati intenzitása rendkívüli benyomást keltett cégünk szakembereiben. Lehetőség volt több szempont szerinti ismeret megszerzésére. A résztvevők különböző szintű előképzettséggel ill. gyakorlattal rendelkeztek így a teamekben mindenki talált magának megfelelő szerepet. A csoportoknak módjukban állt megtapasztalni a kaizen tevékenység gyötrelmes részét is. Küzdöttek a csapatépítéssel, a gyors információgyűjtéssel és rendszerezéssel, az ötletek értékelésével és a megvalósítás útvesztőinek feloldásával. Ma már Magyarországon is van alkalmazási kultúrája az SPS, kaizen tevékenységnek, ezért nagyon fontos az egymástól való tanulás és a fejlődési irányok folyamatos ellenőrzése. A továbbhaladás érdekében viszont, vissza kell nyúlni a módszer eredeti alkalmazóihoz, a japánokhoz. A három nap alatt sok apró javaslat érkezett az előadótól és a résztvevőktől. Ezek segítik a zajló folyamatok további javítását, szinkronizálását. / Stasztny Péter - kaizen menedzser / SMR Automotive Mirror Technology Bt. Számomra nagyon hasznos volt az SPS workshop. Az előadások során számtalan jó, gyakorlatias példát és tanulságos megoldást láthattunk, hallhattunk a problémák megoldására. Matsuda úr óriási tapasztalata, tudása, és stílusa nagy hatással volt rám. A workshopon a legtöbb problémára nagyon egyszerű módszerekkel találtunk megoldásokat. A vendég résztvevők számos jó ötletet adtak, és más perspektívából világítottak rá a problémákra. A raktár átrendezéssel közel 20% tároló felületet takarítottunk meg, ezáltal sikerült helyet biztosítani nagyobb beruházás nélkül az újonnan érkező projektjeink számára. / Aranyos Tamás - diszpozíció-vezető / Eissmann Automotive Hungaria Kft. Örülök, hogy ismét házigazdái lehettünk az SPS Workshopnak. Az igazgató úr, Böszörményi Attila részéről nem titkolt cél volt, hogy egy pozitív krízist idézzen elő azzal, hogy a három nap alatt 6 helyszínen 40 résztvevővel nagyobb változásokat érjünk el. Ez sok előkészítési és szervezési munkát rótt ránk, de látva az eredményeket, megérte, és ismét bebizonyosodott, hogy egy ilyen akció rengeteg emberi gondolatot és akár egy egész céget képes megmozgatni. Matsuda úr dinamikus, elgondolkodtató előadásai után a genba-n is hasonlóképpen pezsgett az élet. Sok hasznos vita után megszülettek a jó ötletek, amelyeket minden résztvevő elégetten prezentálhatott a nap végére. Matsuda úr a WS-projekteken kívül is jó néhány tanáccsal látott el, amelyeket a szemünk előtt tartva fogunk a továbbiakban dolgozni. Mindenképpen örülök a sok pozitív visszajelzésnek és kritikának, amelyeket a vendégeinktől kaptunk. Nagy lökést jelentett ez mindannyiunk számára és még nagyobb lelkesedéssel kezdtünk neki az új fejlesztési projekteknek. Összefoglalva, sok olyan problémát sikerült közösen megoldani, ami eddig nem is volt ismert előttünk. Ami a konkrétabb eredményeket illeti, az összes termelősori projektnél nagy terület-megtakarítást (20-30%) és jelentős termelékenység-javulást (20-40%) értünk/érhetünk el. Továbbá a vákuumos mélyhúzógép átállási idejével foglalkozó csoport megfelezte az átállási időt. A logisztika csoport pedig kidolgozta többek között a késztermék beraktározásának menetrendjét. / Ruzsinszki Éva - EPS-Koordinátor / Eissmann Automotive Hungaria Kft.
Részvétellel kapcsolatos információk Képzési forma Egyszerre belső, illetve nyílt vállalati képzés is, mivel a házigazda vállalat munkatársai mellett más, külső cégektől is érkeznek résztvevők. Időpont és helyszín 2012. április 16-18. (8.30 17.00) Veritas Kft., 9225 Dunakiliti, Veritas u. 1. Nyelv: japán, magyar tolmácsolással Árak és kedvezmények 2012. február 29-ig történő jelentkezés esetén: 290.000 Ft + áfa/fő Azon vállalatok, akik már küldtek munkatársat vagy korábban workshop helyszínül szolgáltak: 290.000 Ft + áfa/fő, számukra minimum 2 résztvevő esetén 260.000 Ft + áfa/fő függetlenül a jelentkezés idejétől! Egy vállalattól két vagy több fő részvétele esetén: 290.000 Ft + áfa/fő A képzés teljes ára: 350.000 Ft + áfa/fő A díj tartalmazza a tananyagot, és minden egyéb, a képzéshez kapcsolódó költséget. Jelentkezési határidő: 2012. április 6. Oklevél A képzés az SPS GmbH és a Német-Magyar Képző Központ által kiállított németmagyar oklevél átadásával zárul. Részvételi feltételek A résztvevők száma korlátozott, ezért kérjük, hogy a jelentkezési lapokat minél előbb juttassák el hozzánk faxon, e-mailben vagy postán! Lemondási feltételek A jelentkezési lap kitöltésével a jelentkező tudomásul veszi a lemondási feltételeket: lemondást a Képző Központ csak írásban fogad el. Amennyiben a részvétel nem kerül írásban lemondásra, úgy a szolgáltató a részvételi díj teljes összegét kiszámlázza! Lemondás esetén a következő adminisztrációs költséget számlázzuk ki: a képzés első napja előtti 7-14. nap közötti lemondás esetén a teljes díj 25%-a a képzés első napja és a képzés első napja előtti 6. nap közötti lemondás esetén a díj 100%-a A jelentkezés átruházására természetesen lehetőséget biztosítunk. Az igénybe nem vett szolgáltatások ellenértékét nem áll módunkban visszatéríteni. A Képző Központ fenntartja a jogot a jelentkezési határidőig (2012. április 6. ) a képzés esetleges lemondására. Utazás és szállás Az utazást és szállásfoglalást minden résztvevő saját maga szervezi. A Képző Központ munkatársai, kérésre környékbeli panziókat, hoteleket javasolnak. A szállásköltséget a résztvevő, illetve a cége fizeti. További információ és jelentkezés: Kórósi Péter, továbbképzési projektvezető Telefon: (1) 243-3596 Mobil: (20) 282-0107 E-mail: korosi@ahkungarn.hu