PROBLÉMAMEGOLDÁSI FOLYAMAT ÉS MÓDSZEREK Előadó: György Péter TEQUA International Kft. - TÜV Akadémia 1
TEQUA International Ltd. - TUV Academy FOUNDATION Ingenierbüro für technisches Qualitätsmanagement TEQUA - Wetzlar (1992) TEQUA International Ltd. Budapest (1998) CERTIFICATIONS DIN EN ISO 9001:2000 (2000) Hungarian Labor Offices Registr. (2001) Hungarian Adult & Vocational Training Institute & Program Accreditation (2006 & 2009) ACTIVITIES Implementation of Integrated Management Systems Management consultancy Supplier development (Automotive focus) Software distribution IDS Scheer ARIS TÜV / SIEMENS notified trainings - Projectmanagement
Tartalom 1. A problémamegoldás szükségessége 2. Katapult gyakorlat 2.1. Csoportalakítás 2.2. Az 1. sorozat végrehajtása 2.3. Célkitűzés 2.4. Okkeresés 2.5. Megoldáskeresés 2.6. A 2. sorozat végrehajtása 2.7. Következtetések, tanulságok 3. Esetpélda problémamegoldásra 3
1. A problémamegoldás szükségessége A problémák jellege 7 Muda: a pazarlás 7 formája: Terület kihasználás 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Túltermelés Készletek Terület kihasználás Anyagmozgatás Várakozási idő Hibák és javításuk Dolgozói mozgások, mozdulatok Túltermelés Dolgozói mozgások, mozdulatok Pazarlás: megakadályozható, nem értékteremtő tevékenység Cél: pazarlások minimalizálása Anyagmozgatás Készletek Várakozási idők Hibák és javításuk Kép forrása: Porsche Consulting 4
1. A problémamegoldás szükségessége A problémák jellege Minőség Mennyiség Költség Idő 5
1. A problémamegoldás szükségessége Mit tehetünk? Rengeteg a gondunk, semmire sincs időnk! 6
1. A problémamegoldás szükségessége EZT... A problémák megoldása ILYENNÉ LEHET TENNI! 7
1. A problémamegoldás szükségessége De hogyan? Folyamatosan próbálkozunk, de alig sikerül valami! Biztos a beszállítókkal van a baj! 8
1. A problémamegoldás szükségessége Kell hozzá: PROBLÉMAMEGOLDÁSI FOLYAMAT DMAIC, G8D, PDCA, Shiba 7 lépés, ISO 9004 8.5.1., stb. MÓDSZEREK Pareto elemzés, Brainstorming, Ishikawa diagram, ANOVA, DoE, Fa diagram, Benchmarking stb. VEZETÉS Vevőközpontúság, célkitűzés, elkötelezettség, támogatás, figyelemmel kísérés, elismerés, személyes példamutatás FELKÉSZÜLTSÉG 9
1. A problémamegoldás szükségessége A problémamegoldás célja Hibaszint Jelenlegi szint Javítás, fejlesztés Elérhető szint Idő 10
1. A problémamegoldás szükségessége A problémák természete A hibaköltségek tízszereződése Relatív kifejeződés A hibák 85 %-a itt lép fel magas Hibaköltség Hibaköltség a szükséges változtatások miatt Hibamegelőzés lehetősége hibaköltségek befolyásolásán keresztül alacsony Koncepció definíció Fejlesztés Gyártás előkészítés Próba Gyártás Használat Tervezési- és Fejlesztési fázis Idő Táblázat forrása: TÜV SÜD AKADEMIE QMF-TÜV Tananyag 11
1. A problémamegoldás szükségessége A problémák természete A hibaköltségek tízszereződése Kép forrása: TÜV SÜD AKADEMIE QMF-TÜV Tananyag 12
1. A problémamegoldás szükségessége A minőségirányítási rendszer célja (ISO 9001:2008) Kép forrása: MSZ EN ISO 9001:2009 A minőségirányítási rendszer célja (ISO/TS 16949:2002) Kép forrása: MSZ EN ISO/TS 16949:2002 13
1. A problémamegoldás szükségessége A folyamatos fejlesztés (ISO 9001:2008) Kép forrása: MSZ EN ISO 9001:2009 14
1. A problémamegoldás szükségessége A folyamatos fejlesztés és az ISO 9004:2000 Kép forrása: MSZ EN ISO 9004:2001 15
2. Katapult gyakorlat Alakítsunk csoportokat! Minden csoport minden tagja végezze el háromszor a kísérletet! Jegyezzék fel a kísérlet eredményét! Dolgozzák fel az adatokat grafikusan! Az előadó által kitűzött cél elérése érdekében határozzák meg a magas folyamatingadozás okait, és keressenek megoldásokat az okok kiküszöbölésére. Ismételjék meg a kísérletet az okok kiküszöbölése mellett! Értékeljék a kísérlet eredményeit! 16
2. Katapult gyakorlat 1 kör (Box-Plot) Boxplot of 1.lövés_S Boxplot of 1.lövés_P 380 360 370 340 360 320 350 1.lövés_S 1.lövés_P 380 300 280 340 330 260 320 240 310 220 300 290 200 Anita Enikő Olga Renáta Piros Adrienn Ildikó István Katalin Sárga Boxplot of 1.lövés_Z 350 Megfigyelés (Box-Plot elemzés): Az első körben a csoportok egyéni és egymáshoz 1.lövés_Z 300 viszonyított lövései is erős ingadozást mutattak 250 leszámítva az elsőre már szűk szórásban 200 teljesített lövéseket. 150 Bea Gabi Marcell Zöld Szabi Zsuzsa A vevő elvárása: (Vevő hangja Voice of Customer) A problémemegoldás folyamata ésrmódszerei Cs = 50cm; RE = 15cm; 17
2. Katapult gyakorlat 1 kör Boxplot of 2.lövés_P Boxplot of 2.lövés_S 320 240 310 235 300 230 2.lövés_S 2.lövés_P 290 280 270 225 220 260 215 250 210 240 230 205 Anita Enikő Olga Renáta Piros Adrienn Ildikó István Katalin Sárga Boxplot of 2.lövés_Z 360 350 2.lövés_Z 340 330 320 310 300 290 Bea Gabi Marcell Zöld Szabi Zsuzsa 18
Boxplot of 1.lövés_P; 2.lövés_P Boxplot of 1.lövés_Z; 2.lövés_Z 380 365 360 350 345,5 340 300 295,5 340 300 297,5 280 Data Data 320 250 260 247,5 240 220 200 Piros 200 220 Anita Enikő Olga 1.lövés_P Renáta Anita Enikő Olga 2.lövés_P 161 150 Renáta Zöld Bea Gabi Marcell Szabi Zsuzsa 1.lövés_Z Bea Gabi Marcell Szabi Zsuzsa 2.lövés_Z Boxplot of 1.lövés_S; 2.lövés_S 400 380 Megfigyelés (Box-Plot elemzés): A második körben a bevezetett intézkedések 350 Data következtében több operátor egyéni teljesítménye 300 300 250 250 jelentősen javult, azonban a versenytárgyalást követően a vevő a sárga csoporttal tud csak egyelőre üzletet kötni. A másik két csapatnak még dolgoznia kell a folyamat 200 Sárga 200 Adrienn Ildikó István 1.lövés_S Katalin Adrienn Ildikó István 2.lövés_S Katalin standardizálásán esetleg újabb problémaelemző módszert célszerű alkalmazzanak. 19
2. Katapult gyakorlat Ishikawa (halszálka) diagram A módszer eredete: Kaoru Ishikawa (1915-1989) 1943-ban fejlesztette ki és alkalmazta először Célja ezzel az új eljárással az volt, hogy egy speciális hatás, probléma és az összes lehetséges befolyásolási tényező, ok közötti összefüggés világosabbá váljon Elnevezések: Kaoru Ishikawa (1915-1989) - Ishikawa diagram - Halszálka diagram - Ok-hatás diagram - Fischgrät diagram - Fishbone diagram 20
2. Katapult gyakorlat Ishikawa (halszálka) diagram környezet ember gép Probléma MAN / MENSCH MACHINE / MASCHINE MATERIAL/ MATERIAL METHOD / METHODE módszer anyag mérés MEASURE / MESSUNG MILIEU / MITWELT 21
2. Katapult gyakorlat A magas ingadozás okainak feltárása Ishikawa (halszálka) diagrammal 22
2. Katapult gyakorlat Megoldások keresése a magas ingadozás okainak kiküszöbölésére Fa diagrammal OKOZAT OK1 OK2 Megoldás 23
2. Katapult gyakorlat Megoldások keresése a magas ingadozás okainak kiküszöbölésére Fa diagrammal 24
2. Katapult gyakorlat A három csapat teljesítménye a két kísérlet alapján (minta) G = zöld, R = piros, Y = sárga 25
2. Katapult gyakorlat Következtetések, tanulságok 26
3. Esetpélda Jelenlegi helyzet (MEO adatok hosszú időtávon) Cigaretta tömegeloszlása 27
3. Esetpélda Célzott kísérlet (rövid időtávon) Cigaretta tömegeloszlása 28
3. Esetpélda Okok elemzése Ishikawa (halszálka) diagram 29
3. Esetpélda Megoldás keresése 30
3. Esetpélda Megoldás bevezetése Tü tés skés ea h z a enge dag r b oló eép gar íatb a 31
3. Esetpélda A megoldás eredménye Cigaretta tömegeloszlása Cigaretta tömegeloszlása 32
3. Esetpélda Az eredmények fenntartása SPC kártya Cigaretta tömegeloszlása 33
Köszönöm a figyelmet! További kérdésekért: György T. Péter tequa@tuvakademia.hu 06-1 / 279-1047 Díjmentes tananyagok: www.tuvakademia.hu Sok sikert az alkalmazáshoz! 34