SZERSZÁMACÉL ISMERTETÕ SVERKER 3 Hidegmunkaacél Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden
941101 Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiele genannten Anwendungsmöglichkeiten. 2
Általános információk A SVERKER 3 egy wolfram ötvözésû szerszámacél magas szén és krómtartalommal, mely az alábbi tulajdonságokkal rendelkezik: Igen nagy kopásállóság Nagy nyomószilárdság Nagy felületi keménység edzés után Jó átedzhetõség Jó mérettartósság edzéskor Jó megeresztésállóság. A SVERKER 3 rendkívüli kopásállósággal rendelkezõ hidegmunkaacél. Alkalmas hosszú élettartamú, alacsony karbantartási és javítási költségû szerszámokhoz, biztosítva a gazdaságos termelési feltételeket. ALAKÍTÁS Szerszámok : HRC Hajlítás, alakkivágás, mélyhúzás; peremezés, nyomás és fémnyomás 56 62 Csõ- és Profilhengerlés 58 62 Húzószerszámok vagy kalibráló szerszámok 58 62 Sajtolószerszámok porkohászati gyártáshoz 58 62 Benyomó bélyegek 56 60 Alakító szerszámok : kerámiai anyagok, téglák, csempék; köszörû korongok; tabletták; különféle mûanyagok 58 62 Vonalzók, mérõeszközök; vezetõsínek, hüvelyek, karimák; recézõ szerszámok; Homokfúvó fúvókák 58 62 Ejtõkalapácsok 56 60 Összetétel % Szabvány Szállítási állapot Színjelölés C Si Mn Cr W 2,05 0,3 0,8 12,5 1,3 W.-Nr. 1.2436, (AISI D6), AISI D3 Lágyítva kb. 240 HB-re Vörös Alkalmazási területek KIVÁGÁS A SVERKER 3 olyan alkalmazásokhoz javasolható, ahol a legnagyobb kopásállóság szükséges, pl. kivágó- és lyukasztószerszámokhoz, vékony, kemény alapanyag esetén, sajtolószerszámokhoz nagy sorozatoknál, alakító szerszámokhoz, kerámiai anyagok és koptató hatású mûanyagok sajtoló szerszámaihoz. Alapanyag kem. Alapanyag- - 180 > 180 vastagság HRC HRC Szerszámik: Kivágás, lyukasztás, darabolás, levágás, sorjázás, ollókések < 3 60 62 56 58 Rövid vágókések vékony anyagokhoz, mûanyag hulladék daraboló kések 56 60 Körollók finomlemezhez, kartonhoz, stb. 58 60 Ollókések és sorjázó szerszámok kovácsdarabokhoz 58 60 Famarók, egyéb faipari szerszámok 56 58 Tulajdonságok Edzve és megeresztve 62 HRC-re. Adatok szobahõmérsékleten és magasabb hõmérsékleteken. Hõmérséklet 20 C 200 C 400 Sûrûség kg/m 3 7 700 7 650 7 600 Rugalmasságimodul N/mm 2 194 000 189 000 173 000 kp/mm 2 19 800 19 300 17 600 Hõtágulásiegyüttható / C,20 -ra 11,0 x 10-6 10,8 x 10-6 Hõvezetési tényezõ W/m C 20,5 21,5 23,0 Fajhõ FIZIKAI ADATOK J/kg C 460 NYOMÓSZILÁRDSÁG Az adatokat irányértékeknek kell tekinteni. Keménység Nyomószilárdság Rp0,2 MPa 62 HRC 2210 60 HRC 2110 55 HRC 1860 50 HRC 1620 45 HRC 1320 3
Hõkezelés LÁGYÍTÁS Az acélt 850 C-ra hevítve hõntartani. Ezután kemencében 10 C/óra sebességgel hûteni 650 C-ig, majd szabad levegõn hûteni szobahõmérsékletig. FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉS Nagyoló. megmunkálás után a szerszámot 650 C-ra hevíteni. Hõntartás 2 óra. Kemencében 500 C-ig, majd szabad levegõn hûteni. MEGERESZTÉS Elõmelegítési hõmérséklet: 600 700 C Ausztenitesítési hõmérséklet: 920 1000 C, általában 940 980 C. Hõmérséklet Hõntartás* Keménység C perc megeresztés elõtt HÛTÕKÖZEG Olaj Vákumkemence gáztúlnyomással Levegõ/sûrített levegõ/gáz Melegfürdõs edzés vagy fluidágy. hõmérséklet 180 500 C, végül hûtés levegõn. Megjegyzés: Közvetlenül megereszteni, amikor a darab hõmérséklete a 50 70 C-ot elérte. Keménység, szemcsenagyság és maradék ausztenit az ausztenitesítési hõmérséklet függvényében. 920 60 ca. 65 HRC 960 30 ca. 66 HRC 1000 15 ca. 66 HRC * Hõntartás = Az edzési hõmérsékleten való hõntartás, miután a mag hõmérséklete is elérte az edzési hõmérsékletet. A szerszámot edzéskor dekarbonizációtól és oxidációtól védeni kell. Szemcsenagyság ASTM Keménység, HRC Maradék ausztenit, % 10 70 9 68 Hõntartás Szemcsenagyság 8 66 60 perc 40 7 64 6 62 30 Hõntartás 30 Min 5 60 4 58 20 3 56 2 54 Maradék ausztenit 10 1 52 50 900 920 940 960 980 1000 1020 C Ausztenitesítési hõmérséklet MEGERESZTÉS A megeresztési hõmérséklet a kívánt keménység függvényében a megeresztési diagramból határozható meg. Kétszeri megeresztés szükséges, közbensõ hûtéssel szobahõmérsékletre. A legalacsonyabb megeresztési hõmérséklet 180 C. A hõntartás minimum 2 óra. Megeresztési diagram Keménység, HRC Maradék ausztenit % Ezt a finomkivágó szerszámot precíziós görgõs láncok kivágásához SVERKER 3 -ból készítették. 66 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 900 C Maradék ausztenit 960 C Ausztenitesítési hõmérséklet 980 C 100 200 300 400 500 600 700 C Megeresztési hõmérséklet 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 4
MÉRETVÁLTOZÁSOK EDZÉSKOR Próbatest mérete 100 x 100 x 25 mm Szélesség Hossz Vastagság % % % Hûtés olajban min. 0,05 +0,07 960 C-ról max. 0,08 +0,09 0,08 Sófürdõs edzés min. 0,01 +0,07 960 C-ról max. 0,03 +0,09 0,16 Hûtés levegõn min. +0,05 +0,09 960 C-ról max. +0,06 +0,13 +0,05 MÉRETVÁLTOZÁSOK MEGERESZTÉSKOR Méretváltozások % +0,20 +0,16 +0,12 +0,08 +0,06 0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20 100 200 300 400 500 600 700 C Megeresztési hõmérséklet Megjegyzés: A méretváltozások edzéskor és megeresztéskor összeadódnak. MÉLYHÛTÉSES EDZÉS ÉS ÖREGÍTÉS Ha a darabtól nagy méretpontosságot követelünk meg, mélyhûtéses edzésnek kell alávetni és/vagy mesterséges öregítést kell végezni annak érdekében, hogy az idõ haladtával térfogatváltozás ne lépjen fel. Ez érvényes pl. vonalzók, mérõeszközök és bizonyos gépalkatrészek esetén. Mélyhûtéses kezelés Közvetlenül a hûtés után a darabot tovább hûtjük 70 bis 80 C-ig (Hõntartás 3-4 óra), ezután megeresztés vagy mesterséges öregítés következik. A mélyhûtéses edzés során a keménység kb. 1 3 HRC-vel nõ. Komplikált szerszámok esetén a repedésveszély miatt lehe- Rißgefahr nach Möglichketõség szerint ezt az eljárást ne alkalmazzuk. NITRIDÁLÁS Nitridáláskor kemény felületi réteg keletkezik, mely nagyon kopásálló, véd a dekarbonizációtól és a korrózióállóságot is növeli. Az ammóniagázban történõ nitridálás hatására 525 C-on kialakuló felületi keménység 1150 HV. Nitridálási hõm. Idõtartam Kéregvastagság C h ca. mm 525 20 0,20 525 30 0,25 525 60 0,30 Két órás nitrokarburálással 570 C-on kialakuló felületi keménység kb. 800 HV. A felületi réteg vastagsága kb. 10 20 µm. A SVERKER 3 a megfelelõ szerszámacél ehhez a kivágószerszámhoz, fogazott tárcsák elõállítására magas sziliciumtartalmú transzformátor lemezbõl. 5
Ajánlott forgácsolási paraméterek Az alábbi forgácsolási adatok irányértékek, a mindenkori helyi adottségokhoz kell igazítani. ESZTERGÁLÁS Esztergálás Esztergálás keményfémmel gyorsacéllal Forgácsolási paraméterek Nagyolás Simítás Simítás Általános köszörûkorong ajánlások az alábbi tábláztból vehetõk a SVERKER 3 köszörüléséhez. További információk találhatók ar Uddeholm "Szerszámacélok köszörülése" címû kiadványából.. (v c ) m/min. 70 100 100 150 15 Elõtolás (f) mm/f 0,3 0,6 0,3 0,3 Fogás (a p ) mm 2 6 2 2 Megmunkálásicsoport ISO K15* K15* *) Kopásálló bevonatos Al 2 O 3 keményfém javasolt pl. Sandvik Coromant GC 3015 oder Seco TP05 FÚRÁS Spirálfúró gyorsacélból Fúró átmérõ Elõtolás (f) Ø mm (v c ), m/min mm/f 5 10* 0,08 0,20 5 10 10* 0,20 0,30 10 15 10* 0,30 0,35 15 20 10* 0,35 0,40 *) Bevonatos gyorsacélra v c ~15 m/min. Keményfém fúró Fúró típusa Hûtõcsatornás fúró Forgácsolási- Váltólapkás- Tömör - keményfém parameterek fúró keményfém éllel 1) (v c ) m/min. 100 150 45 35 Elõtolás (f) mm/f 0,05 0,25 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Hûtõcsatornás fúró beforrasztott keményfém éllel 2) Függ a fúró átmérõjétõl. MARÁS Sík- és sarokmarás Marás Marás keményfémmel gyorsacél Forgácsolási- maróval parameterek Nagyolás Simítás Simítás (v c ) m/min. 90 110 110 130 12 Elõtolás (f z ) mm/fog 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 Fogás (a p ) mm 2 5 2 2 Megmunkálásicsoport ISO K15* K15* *) Kopásálló bevonatosal 2 O 3 keményfém maró javasolt, pl. Sandvik Coromant GC 3015 oder Seco T10M. Szármarás Maró típusa Marás Forgácsolási- Tömör- Váltólapkás- Gyorsacél parameterek keményfém maró maró (v c ) m/min. 25 60 110 12 1) Elõtolás (f z ) mm/fog 0,03 0,2 2) 0,08 0,2 2) 0,05 0,35 2) Megmunkálásicsoport ISO K20 K15 KÖSZÖRÜLÉS Ajánlott köszörûkorongok Köszörülési eljárás lágyított edzett Síkköszörülés A 46 H V B107 R75 B3 1) 3SG 46 GVS 2) C 46 GV Síkköszörülés A 24 G V 3SG 46 FVSPF 2) (Szegmens) A 36 FV Palástköszörülés A 46 LV B126 R75 B3 1) 5SG 70 IVS 2) C 60 IV Furatköszörülés A 46 J V B107 R75 B3 1) 3SG 60 JVS 2) C 60 HV Profilköszörülés A 100 L V B107 R100 V 5SG 80 JVS 2) C 120 HV 1) Ha lehetséges, CBN-korongot alkalmazzunk. 2) Köszörûkorongok a Norton Co. cégtõl. 1) Bevonatos gyorsacél szármaróra v c ³ 16 m/min. 2) Függ a fogásmélységtõl és a maró átmérõtõl. 6
Hegesztés A szerszámacél hegesztése akkor végezhetõ el sikeresen, ha gondosan járunk el. (Magas munkahõmérséklet, a hegesztési varrat elõkészítése, a megfelelõ hegesztõanyag és eljárás megválasztása). Keménység Hegesztési- Munka- Hegesztõ- hegesztés mód hõmérséklet anyag után Szál- 200 250 C Inconel elektroda Typ 625 280 HB UTP 67S 55 58 HRC Castolin 2 56 60 HRC Castolin 6 59 61 HRC WIG 200 250 C Inconel Typ 625 UTPA 73G2 UTPA 67S UTPA 696 Castotig 5 280 HB 53 56 HRC 55 58 HRC 60 64 HRC 60 64 HRC Szikraforgácsoló megmunkálás Ha az acél edzett és megeresztett állapotban szikraforgácsolásra kerül, a szerszámot ezután 25 C -al az utolsó megeresztési hõmérséklet alatt feszültségmentesíteni kell. Az UDDEHOLM hidegmunkaacélok tulajdonságainak összehasonlítása ANYAGTULAJDONSÁGOK ÉS TÖNKREMENETELI MÓDOKKAL SZEMBENI ELLENÁLLÁS Uddeholm acél Forgácsolhatóság Köszörülhetõség Keménység Mérettartósság Abrazív kopás Adhezív kopás Kipattogzás törés Képlékeny alakváltozás ARNE CALMAX RIGOR SVERKER 21 SVERKER 3 VANADIS 4 VANADIS 10 VANADIS 23 7