DIEVAR Premium Warmarbeitsstahl

Átírás

1 SZERSZÁMACÉL ISMERTETÕ DIEVAR Premium Warmarbeitsstahl Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden

2 Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten. 2

3 Általános jellemzõk DIEVAR egy króm-molibdén-vanádium-ötvözésû melegmunkaacél. A termikus repedésekkel és a a töréssel szembeni ellenállása, a melegkopással és a deformációval szembeni ellenállása egyedülálló. Ezzel a DIEVAR a legjobb feltételeket biza biztonságos termelés és a hosszú szerszámélettartam szempontjából. Az alábbi tulajdonságok teszik ezt az acélt különlegessé: Legjobb szívósság és duktilités minden irányban Jó megeresztésállóság Jó melegszilárdság Elsõ osztályú edzhetõség GJó mérettartósság a hõkezelés és a felületi bevonatolás közben Szállítási állapot Színjelzés lágyítva kb. 160 HB-re Szürke/Sárga Alkalmazási terület Nem titok, hohy melegrepedések a leggyakrabban nyomásos öntésnél és napjainkban kovácsookoznak szerszám tönkremenetelt. A magas duktilitás a DIEVAR esetében biztosítja Önnek a legjobb védelmet melegrepedések ellen. Kiemelkedõ szívóssága és edzhetõsége ezt a pozitív tulajdonságot tovább erõsíti. Amennyiben törés nem várható, magasabb munkakeménységet lehet alkalmazni (+2 HRC). Függetlenül az uralkodó tönkremeneteli mechanizmustól, mint melegrepedés, törés, melegkopás vagy képlékeny deformáció, a DIEVAR megnyitja a kapukat ahhoz, hogy a formák élettartamát jelentõs mértékben növeljük. Ki nem kívánná magának, hogy szerszámainak gazdaságossága javuljon? DIEVAR a jövõ anyaga, növekvõ igények esetén a nyomásos öntés, kovácsolás és az extrudálás területén. SZERSZÁMOK NYOMÁSOS ÖNTÉSHEZ JAVÍTSA SZERSZÁMAINAK TELJESÍTMÉNYÉT DIEVAR egy az Uddeholm által kifejlesztett ún. Premium melegmunkaacél. Elõállítása során a legmodernebb gyártási eljárásokat és technikákat alkalmazzák. A DIEVAR fejlesztésének eredménye egy melegszerszámacél optimális ellenállással a melegrepedésekkel, töréssel, melegkopással és a képlékeny deformációval szemben. Az egyedülálló "tulajdonságcsomag" biztosítja, hogy a DIEVAR a legjobb választás nyomásos öntés, kovácsolás és extrudálás esetén. Aluminium, Termék magnéziumötvözetek Formák 44 HRC SZERSZÁMOK EXTRUDÁLÁDHOZ Réz, Aluminium, Termék réz- magnéziumotvozetek ötvözetek HRC HRC Matricák Perselyek, préslapok, csapok Komponensek SZERSZÁMOK MELEGALAKÍTÁSHOZ Termék Betétek Acél, Aluminium HRC 3

4 Tulajdonságok Valamennyi tulajdonságot olyan próbatesteken mérték, amelyeket egy 610 x 203 mm-es tömb közepébõl vettek. A próbákat 1025 C-ról edzették, olajban hûtötték, majd 2x2 órát 625 C-on megeresztették. Ez akkor érvényes, ha egyéb adatok nincsenek megadva. A keménység elérte a HRC -t. FIZIKAI ADATOK Értékek szobahõmérsékleten és magasabb hõmérsékleteken. Hõmérséklet 20 C 0 C 600 C Sûrûség, kg/m Rugalm. modulus MPa Hõtágulásiegyüttható pro C ab 20 C 12,7 x ,3 x 10 6 Hõvezetési tényezõ W/m C MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK Az értékek szakítóvizsgálattal, szobahõmérsékleten kerültek meghatározásra (Rövid keresztirány). Keménység 44 HRC 48 HRC 52 HRC Szakító szilárdság Rm 1480 MPa 16 MPa 1900 MPa Folyáshatár Rp0, MPa 1380 MPa 1560 MPa Nyúlás, Z 13 % 13 % 12,5 % Kontrakció A 5 55 % 55 % 52 % Értékek szakítóvizsgálattal meghatározva magasabb hõmérsékleten Rövid keresztirány Rm, Rp0,2 MPa C Vizsgálati hõmérséklete Charpy-V-ütõmunka értékek magasabb hõmérsékleteken. Rövid keresztirányban Ütõmunka, J A5, Z % 100 Z Rm 60 Rp0, A5 10 A minimális ütvehajlítási munka átlagosan eléri az SEP 1314 (Stahl-Eisen-Prüfblätter) szerinti 300 J értéket a magban és rövid keresztirányban HRC keménység esetén. HRC 45 HRC 47 HRC C Vizsgálati hõmérséklet 4

5 Megeresztésállóság A próbákat 45 HRC-re edzették és megeresztették. Ezután órán keresztül különbözõ hõmérsékleten hõntartották. Keménység, HRC C 5 C 600 C 6 C 0, Idõ, óra Hõkezelés - általános ajánlások FESZÜLTSÉGMENTESÍTÕ IZZÍTÁS Nagyoló megmunkálás után a szerszámot 6 C-on két órán át hõntartjuk. Ezután a szerszámot lassan 0 C-ig hûtjük, majd végül levegõn szobahõmérsékletig. EDZÉS Elõmelegítési hõmérséklet : C. Általában két lépcsõben történik : C és C az elõmelegítés. Ausztenitesítési hõmérséklet: C Hõmérséklet Hõntartás C Perc Induló keménység ±2 HRC ±2 HRC Hõntartás= Az ausztenitesiítési hõmérsékleten való hõntartás attól az idõponttól számítva, amikor a mag hõmérséklete elérte ezt a hõmérsékletet. Az edzési folyamat során a szerszámot a dekarbonizációtól és az oxidációtól védeni kell. LÁGYÍTÁS Az acélt oxidációtól védve 8 C-ra hevítjük, ott hõntartjuk. Dann kühlen Sie ihn im Ezután 10 C/óra sebességgel 600 C-ig, majd végül szabad levegõn hûtjük. Folyamatos lehûlési diagram Ausztenitesítési hõmérséklet 1025 C, Hõntartás 30 perc C M s Martensite Austenitizing temperature 1025 C Holding time 30 min. Bainite Seconds Sekunden Minutes Minuten ÓStunden Luftabkühlung Air cooling of von bars, Stäben Ø mmø mm M f Carbides Karbide Perlit Pearlite 9 A C3 890 C A C1 820 C Hûlési- görbe Nr. Kem. T HV 10 (Sek) ,

6 Keménység, szemcsenagyság és maradák ausztenit az ausztenitesítési hõmérséklet függvényében. Szemcsenagyság ASTM Keménység, HRC Maradék ausztenit % Szemcsenagyság Keménység Maradék ausztenit C Ausztenitesítési hõmérséklet HÛTÉS Általános irányelv, hogy a hûtési sebesség a lehetõ legnagyobb legyen. Gyors hûtés szükséges ahhoz, hogy a szerszám tulajdonságait optimalizálni tudjuk, különös tekintettel a szívósságra és a melegrepedésekkel szembeni ellenállásra. A hûtési sebességet azonban nem szabad túl nagyválasztani a nagymértékû elhúzódás és a repedési veszély miatt. Hûtõközeg A hûtés célja egy átedzett (martenzites) szövet létrehozása. A folyamatos lehûlési diagram az az 5. oldalon a DIEVAR-ra vonatkozó különbözõ lehûlési sebességeket mutatja. Javaslatok Mozgó levegõ Vákum (semleges gáz nagy sebességgel és elegendõ túlnyomással). Ajánlatos a hûtést a hõmérséklet kiegyenlítés miatt C-on megszakítani, hogy az elhúzódást és a törést elkerüljük. Sófürdõ vagy fluidágy 4 5 C -on Sófürdõ vagy fluidágy C -on Meleg olaj (ca. 80 C) Megjegyzés: A hûtési folyamatot meg kell szakítani 70 C -on, és a szerszámot azonnal meg kell ereszteni MEGERESZTÉS A kívánt keménységnek megfelelõ megeresztési hõmérsékletet a megeresztési diagram segítségével lehet kiválasztani. Nyomásos öntõformákat legalább háromszor kovács- és extrudáló szerszámokat legalább kétszer kell megereszteni, közbensõ hûtéssel szobahõmérsékletre. A minimális hõntartási idõ 2 óra. A megeresztési ridegség elkerülése érdekében az 0 5 C tartományban nem szabad megereszteni. Megeresztési diagram Keménység, HRC Maradék ausztenit, % C A megeresztési hõméraséklet hatása az ütõmunkára (Charpy-V-bemetszett próba) szobahõmérsékleten. Rövid keresztirány Ütõmunka, szívósság KV Joule Ausztenitesítési hõmérséklet 1025 C 1000 C Maradék ausztenit Megeresztési hõmérséklet (2 + 2 óra) Megeresztésiridegség Megeresztésiridegség Keménység, HRC C Megeresztési hõmérséklet (2 + 2 óra)

7 MÉRETVÁLTOZÁSOK AZ EDZÉS SORÁN Az edzés és megeresztés során a szerszám mind termikus- mind az átalakulás során fellépõ feszültségeknek ki van téve. Ezek a feszültségek gyakran elhúzódást okoznak. A nem megfelelõ berendezések és elõkészítés, adadgolás a hõkezelés során lassúbb hûtési sebességet eredményezhet, mint az ajánlott sebesség. Ahhoz, hogy az elhúzódásoknak eleve korlátot szabjunk, edzés elõtt, a nagyoló megmunkálás után feszültségmentesítõ hõkezelést kell elvégezni. A DIEVAR esetén egy kb. 0,3%-os megmunkási ráhagyást javasolunk, hogy a hõkezelés során a gyors hûtés okozta elhúzódást kompenzálni lehessen. NITRIDÁLÁSI MÉLYSÉG Idõ Keménység Eljárás óra Mélység HV 0,2 Gáznitridálás 510 C -on 10 0,16 mm ,22 mm 1000 Plazmanitridálás 480 C -on 10 0,15 mm 1000 Nitrokarburálás Gáz 580 C 2 0,13 mm 900 Sófürdõ 580 C 1 0,08 mm * Nitridálási mélység = Az a felülettõl mért távolság, ahol még HV 0,2 -el nagyobb a keménység az alapértéknél. NITRIDÁLÁS ÉS NITROKARBURÁLÁS Nitridálás és nitrokarburálás során kemény felületi réteg keletkezik, amely a kopásállóságot növeli és a korai melegrepedések képzõdésével szembeni ellenállást növeli. A DIEVAR nitridálható plazma-, gáz-, fluidágyas- sófürdõs eljárással, illetve természetesen nitrokarburálható is. A nitridálás elõtt a szerszámot meg kell edzeni és olyan hõmérsékleten megereszteni, amely legalább C -al a nitridálási hõmérséklet felett van. A nitridálás és nitrokarburálás során egy rideg réteg képzõdhet általában az ún. fehér réteg. Ez a fehér réteg nagyon rideg és megrepedezhet illetve leválhat a felületrõl, ha ütésszerû igénybevételnek, vagy hirtelen hõmérsékletváltozásnak van kitéve. A fehér réteg kialakulását ezért kerülni kell. Az ammoniagázban 510 C-on, vagy plamanitridálással 480 C-on elérhetõ felületi keménység kb HV 0,2. Általában a plazmanitridálás elõnyben részesítendõ, mert ennek során a nitropotenciál jobban ellenõrizhetõ. Egy gondosan elvégzett gáznitrdálással természetesen hasonló jó eredmény érhetõ el. A felületi keménység nitrokarburálás során gázban vagy sófürdõben 580 C -on eléri a kb. 900 HV 0,2. 7

8 Forgácsolási adatok- Ajánlások Az alábbi adatok irányértékek. A helyi sajátosságokat ill. lehetõségeket minden esetben figyelembe kell venni. Állapot: lágyított HB ESZTERGÁLÁS Esztergálás Esztergálás keményfémmell gyorsacéllal Forgácsolási paraméter Nagyolás Simítás Simítás m/min mm/u 0,3 0,5 0,3 0,3 Fogásmélység (a p ) mm megmunkálási csoport ISO P20 P30 P10 bevonatos keményfém FÚRÁS bevonatos keményfém vagy Cermet Spirálfúró gyorsacélból Fúró átmérõ mm m/min mm/u * 0,05 0, * 0,15 0, * 0,20 0, * 0,25 0,35 * Für beschichtete Schnellarbeitsstähle v c ~35 m/min. MARÁS Sík- és sarokmarás Marás keményfémmel Forgácsolási paraméter Nagyolás Simítás - m/min Elõtolás (f z ) mm/zahn 0,2 0,4 0,1 0,2 Fogás (a p ) mm Megmunkálási csoport ISO P20 P P10 bevonatos bevonatos keményfém keményfém vagy Cermet Szármarás Maró típusa marás Forgácsolási Tömör váltólapkás gyorsacélparaméter keményfém maróval maróval Vûgósebesség m/min ) mm/zahn 0,03 0,20 2) 0,08 0,20 2) 0,05 0,35 2) Megmunkálási csoport ISO K10, P P20 P30 1) Bevonatos gyorsacél marókra : v c ~ m/min. 2) Függ a radiális fogásmélységtõl és a fúró átmérõtõl- Keményfém fúró Fúró típus Hûtõcsa- Váltó - tornás fúró Forgácsolási lapkás Tömör- keményfémparaméter fúró keményféml éllel 1) m/min mm/u 0,05 0,25 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Hûtõcsatornás, forrasztott lapkás keményfém fúró 2) Függ a fúróátmérõtõl 8

9 Forgácsolási adatok Ajánlások Az alábbi adatok irányértékek. A helyi sajátosságokat ill. lehetõségeket minden esetben figyelembe kell venni. Állapot: edzve, megeresztve HRC-re. ESZTERGÁLÁS Esztergálás keményfémmel Forgácsolási parameter Nagyolás Simítás m/min mm/u 0,3 0,5 0,3 Fogás (a p ) mm Megmunkálási csoport ISO P20 P30 P10 bevonatos bevonatos keményfém keményfém bagy Kerámia FÚRÁS Spirálfúró gyorsacélból (TiCN-bevonattal) Fúró- Vágóátmérõ sebesség mm m/min mm/u ,05 0, ,10 0, ,15 0, ,20 0,30 Keményfém fúró Fúró típusa Hütõcsa- Váltó - tornás Forgácsolási- lapkás Tömör keményfémparaméterek fúró keményfém éllel ) m/min mm/u 0,05 0,25 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Fúró hûtõcsatornával és beforrasztott keményfém lapkával 2) Függ a fúróátmérõtõl MARÁS Sík- és sarokmarás Marás keményfémmel Vágási paraméter Nagyolás Simítás m/min Elõtolás (f z ) mm/fog 0,2 0,4 0,1 0,2 Fogás (a p ) mm Megmunkálási csoport ISO P20 P P10 bevonatos bevonatos keményfém keményfém vagy Cermet Szármarás Maró típusa Marás Gyorsacél váltólapkás Forgácsolási- Tömör- maróval TiCNparaméter keményfém bevonattal m/min mm/zahn 0,03 0,20 1) 0,08 0,20 1) 0,05 0,35 1) Megmunkálási csoport ISO K10, P P10 P20 1) Függ a radiális fogásmélységtõl és a maró átmérõtõl. KÖSZÖRÜLÉS Általános köszörülési ajánlásokat tartalmaz az alábbi táblázat. Ennél részletesebb információkat a "Szerszámacélok köszörülése" címû Uddeholm kiadvány tartalmaz. Ajánlott köszörû korongok Köszörülési eljárás Lágyított Edzett Síkköszörülés A 46 HV A 46 GV Homlokköszörülés (Szegmens) A 24 GV A 36 GV Palástköszörülés A 46 LV A 60 JV Furatköszörülés A 46 JV A 60 IV Profilköszörülés A 100 LV A 120 JV 9

10 Szikraforgácsoló megmunkálás A szikraforgácsolás után a felületen egy újraszilárdult (fehér zóna) és egy ismételten beedzõdött, megeresztetlen rideg réteg keletkezik. Ezt a rideg réteget nagy húzófeszültségek terhelik. Emiatt a szerszám eltörhet. Szükséges tehát a fehér réteg teljes eltávolítása a felületrõl, amely csiszolással vagyy leppeléssel oldható meg. Ezután a szerszámot kb. 25 C-al az utolsó megeresztési hõmérséklet alatt feszültségmentesíteni kell. További információk a "Szerszámacélok szikraforgácsolása" címû Uddeholm kiadványból nyerhetõk. Hegesztés Szerszámacélok hegesztésekor akkor érhetõk el jó eredmények,, ha az alapvetõ elõírásokat betartják. Ez mindenekelõtt a megfelelõen magas hõmérséklet megválasztását, a hegesztési varrat elõkészítését, a megfelelõ hozaganyag megválasztását valamint a technológia megválasztását és a hegesztés utáni ellenõrzött hûtés biztosítását jelenti. További részletek a "Szerszámacélok hegesztése" címû Uddeholm kiadványból tudhatók meg. Az alábbi irányelvek összefoglalják a hegesztés során betartandó fontosabb tényezõket: Hegesztõ eljárás WIG Kézi ívhegesztés Elõmélegítésihõmérséklet C C Hegesztõ hozag- QRO 90 anyag TIG-WELD QRO 90 WELD Maximális hõmérséklet a varratkörnyezetében 475 C 475 C Hûtés a hegesz C/óra az elsõ két órában, tés után majd végül szabad levegõn. Keménység hegesztés után 55 HRC 55 HRC Hõkezelés hegesztés után Edzett Megeresztve kb. 25 C fokkal az u- állapot tolsó megeresztési hõmérséklet alatt. Lágyított Lágyítani 8 C-on védõ atmoszféállapot atmoszférában. Ezután kemencében kb. 10 C/óra sebességgel hûteni 600 C-ig, végül levegõn hûteni. * Az elõmelegítési hõmérsékletet a teljes hegesztés során biztosítani kell, hogy hegesztési repedések keletkezését elkerüljük. 10