Tisztelt Partnerünk! A T&T Quality Engineering Kft. és a Pannon Autóipari Klaszter 2006. tavaszán rendezte meg az Autóipari Akadémia képzési sorozatot. A képzés sikeres volt, az Akadémia összesen 22 képzési napján 80 hallgató vett részt. A minőségirányítási rendszerek bevezetése működtetése mellett párhuzamosan a cégek, szervezetek vezetőivel, a minőségügyi, gazdasági szakemberekkel, mérnökökkel szemben támasztott elvárás a folyamatos fejlesztés a gyártás hatékonyságának növelése, gazdaságosságának javítása, a rugalmasság fokozása. Ehhez kínál segítséget, módszertanokat a Lean Manufacturing és a Toyota Production System (TPS). A lean gyártás fogalomkörébe olyan módszerek tartoznak, melyek Toyota gyártási rendszerén alapulva, a rugalmasság növelését és a veszteségek csökkentését szolgálják, és ezáltal elősegítik a termelékenység növelését, valamint a versenyképesség javítását. Erre alapozva a T&T Quality Engineering Kft. és a Pannon Autóipari Klaszter közösen Lean - TPS Akadémiát hirdet a jelenlegi és a jövőbeni autóipari beszállítók, és természetesen minden olyan gyártási, szolgáltatási szektorban tevékenykedő szakember, szervezet számára, ahol a felsorolt elvárások léteznek. Az akadémia célja a cégek, szervezetek szakembereinek felkészítése, továbbképzése a termelékenység, alkalmazkodó képesség fejlesztésre. Az egyes modulokat gyakorlati tapasztalatokkal rendelkező, a módszereket a cégeknél aktívan használó előadók, trénerek tartják. A Lean TPS Akadémia egymásra épülő, de önálló modulokra lebontott képzéseket tartalmaz, így nem csak a teljes képzési sorozaton lehet részt venni, hanem az akadémia azoknak is hasznos lehet, akik a módszertanoknak csak egy bizonyos részét kell, hogy megismerjék, alkalmazzák. A Lean TPS Akadémia első modulja egy általános összefoglalást ad a Lean és a TPS alapelveiről, összefüggéseiről és megmagyarázza az olyan kulcs szavak értelmét, mint JIT, KAIZEN, TPM, SMED, stb. Így a modul hallgatói képet kaphatnak a Lean és a TPS alapfogalmairól, így azt is meg tudják ítélni, hogy annak a cégnek, szervezetnek, amelyet képviselnek, milyen fejlesztési módszerek alkalmazására volna szüksége. Ezek alapján dönteni tudnak, hogy mely következő modul(ok) lehetnek hasznosak a gyakorlati alkalmazás szempontjából. Természetesen az első modul után van lehetőség a többi modulra való jelentkezésre, esetleg modulok közötti átjelentkezésre.
Az Akadémia utolsó modulja egy workshoppal egybekötött Lean - TPS konferencia, amely egy olyan cégnél kerül megrendezésre, ahol Lean - TPS elemek a gyakorlatban is működik. A konferencián lehetőség lesz az akadémia egyes moduljain megszerzett tudásanyag átismétlésére, legjobb példák bemutatására, gyakorlati példák megtekintésére, a felmerülő kérdések tisztázására. 1. A Lean TPS Akadémia moduljai, időtartama, ára és időpontja Modul Költség Tervezett Kód +20% ÁFA időpont a LEAN filozófia, mint a termelékenység 1 nap 35 000 október 2. 1071/1 fejlesztésének eszköze Just in Time, VSM 2 nap 65 000 október 16-17. 1071/2 Hibamentes gyártás (Poka-Yoke, Andon) 1 nap 35 000 október 30. 1071/3 SMED, TPM 2 nap 65 000 november 13-14. 1071/4 Kaizen és a problémamegoldás 1 nap 35 000 november 27. 1071/5 5 S 1 nap 35 000 december 11. 1071/6 Lean TPS konferencia és workshop 1 nap 15 000 2007. január 1071/7 Az ár tartalmazza a tréning előadásanyagait, a vizsgadíjat, a tréning közbeni frissítők és ebéd költségeit, de nem tartalmazza a szállás és az utazási költséget. A képzések az egyes napokon 9-17 óráig tartanak. 2. A képzések helyszíne Budapest, Hotel Wien, illetve megfelelő létszám esetén további helyszíneken (pl.: Győr, Székesfehérvár, Miskolc, Nyíregyháza). Azoknak a jelentkezőknek, akik a képzés ideje alatt szállást kérnek, a helyszínen tudjuk biztosítani az elhelyezésüket, amelynek várható költsége: Egyágyas szobában való elhelyezés: 10.000 Ft / szoba / éjszaka Kétágyas szobában való elhelyezés: 12.000 Ft / szoba / éjszaka
3. Jelentkezési határidő, feltételek Jelentkezési határidő: a modul megkezdése előtt 2 héttel. Jelentkezési feltételek: legalább középfokú végzettség. Az egyes modulokat minimum 6 fő jelentkezése esetén tudjuk indítani! 4. Kedvezmények Egy cégtől azonos modulra való három, vagy több fő jelentkezése esetén 10%-os árengedmény. A képzések meghirdetett határideje előtt egy hónappal történő jelentkezés esetén 5%- os árengedmény. A képzések részvételi díja a szakképzési alap hozzájárulásból visszaigényelhető. 5. Az egyes modulok felépítése és tematikája 1. modul: A LEAN filozófia, mint a termelékenység fejlesztésének eszköze A képzés modul célja: a résztvevők megértsék a Lean gondolkodásmód lényegét, alapvető ismereteket szerezzenek az egyes módszerekről és összefüggéseikről és ezáltal képesek legyenek döntéseket hozni Lean projektek indításával kapcsolatban, illetve részt vegyenek Lean projektekben. Javasolt célcsoport: felső és középvezetők, senior munkatársak a termelésirányítás, a műszaki előkészítés és minőségirányítás területéről. - A világgazdaság és az autóipar helyzete, versenyhelyzet, túlélési alternatívák - A termelékenységfejlesztés két fő modellje: innováció és kaizen - A termelékenységfejlesztés dimenziói (P,Q,C,D,S,M) - Értékteremtő és nem értékteremtő folyamatok - A veszteségek csökkentése, mint a termelékenység növelés legolcsóbb módszere - Veszteségfajták és összefüggéseik - Lean módszerek a veszteségek csökkentésére (JIT, SMED, TPM, 5S, Kaizen) - A JIT alapjai - TPM, mint a JIT feltétele - Hibamentes gyártás, mint a JIT feltétele - 5S, mint valamennyi Lean módszer feltétele - Kaizen, mint a Lean stratégia motorja - A "Toyota temploma", mint egy létező lean rendszer ábrázolása - A Lean filozófia és egyéb rendszerek, elsősorban a TS16949 kapcsolódása - Gyakorlat: veszteségek gyűjtése saját munkaterületről 1 nap
2. modul: Just in Time, VSM A képzési modul célja: A hallgatók a vállalati működés tágabb módszertani összefüggéseiben gyakorlati példákkal ismerjék meg a termelés kialakításának, folyamatos fejlesztésének és mindennapi mendzsmentjének eszközeit. A JIT mélyreható megismerése révén képesek lesznek saját termelési folyamataikat, valamint a belső és külső szállítókat a JIT szempontjából reálisan értékelni, velük hatékonyan kommunikálni és együttműködni. A módszerek elsajátítása révén képesek lesznek saját folyamataik gyakorlati fejlesztési igényeit meghatározni, és a tényleges fejlesztést koordinálni. Javasolt célcsoport: felső és középvezetők, senior munkatársak a termelésirányítás, a műszaki előkészítés és minőségirányítás területéről. - A JIT előzményei és kialakulása (kanban story, japán harcmodor ) - A JIT alapgondolat alkalmazása rendszerben: Húzó rendszer kialakítása - Szervesen kapcsolódó módszerek (ZD, SOP, TPM, SMED, PY stb.) - A menedzsment környezet (Termeléstervezés, beszerzés, HR logisztika, stb.) - A megvalósítás eszközei: (Vizuális menedzsment, Andon, Kanban) - A kanban alkalmazási lehetőségei (fajtái, mennyiségek, kanban szoba, stb) - A kanban gyakorlati bevezetése (részleges alkalmazási lehetőségek is) - Gyakorlat: Kanban game, és számpélda - A Heijunka lényege, és megvalósításának módszerei - A takt-sorrend és a kapacitás-készlet gondolkodás összehasonlítása (példák) - A Heijunka hatása az üzem kialakítására, cella rendszerű gyártás kialakítása - Gyakorlat: Heijunka - A VSM lényege és kialakulása, eszközei és alkalmazása 5W1H - A VSM projekt menete és szükségletei - Az érték áramlás számítása (OEE, Nettó idő, Right First Time Minőség) - A térképek elemei, táblázatok, adatok, ikonok, folyamatábra - A jelen, az ideális és a jövő állapot térkép készítése és olvasása - Gyakorlat: VSM 2 nap 3. modul: Hibamentes gyártás (Poka-Yoke, Andon) A modul során bemutatásra kerülnek azok az eszközök és szemléletmódok, melyek gyakorlati segítséget adnak a "nulla hiba" stratégia megvalósításához. Az ismertetett módszerek következetes alkalmazásával csökkennek a selejtveszteségek, nő a vevők megelégedettsége, csökkenthetők a raktárkészletek, növelhető a gyártás biztonsága, ami egyik fontos feltétele a Just in Time termelés megvalósításának. A képzési modul célja: a résztvevők elméleti alapokat kapjanak ahhoz, hogy hatékonyabbá tegyék a hibamentes gyártást célzó erőfeszítéseiket. Javasolt célcsoport: felső- és középvezetők, valamint senior munkatársak a termelésirányítás, a karbantartás, a műszaki előkészítés és a minőségirányítás területéről.
- A hibamentes gyártás mint a JIT, és ezáltal a túltermelés elkerülésének feltétele - A hiba, mint veszteség - Hibatípusok, tipikus hibaokok - Poka Yoke, mint a hibázás lehetőségének kizárása, példák - Andon (a hiba- és egyéb zavar azonnali jelzésének technikája) - 5S, mint a hibamentes gyártás feltétele - TPM, mint a hibamegelőzés eszköze - Kaizen, mint hajtóerő a hibamentesség felé vezető úton - Gyakorlat: Poka Yoke példák gyűjtése, bemutatása 1 nap 4. modul: SMED, TPM A képzési modul célja: megismertessen olyan módszereket, melyekkel drasztikusan növelhető a gépek, a berendezések és az élőmunka kihasználtsága. A SMED az átállásokkal, átszerszámozással együtt járó veszteségidők jelentős csökkentését szolgálja és ezáltal elősegíti a közvetlen veszteségek csökkentését, a sorozatnagyságok csökkentését és ezáltal a rugalmasság fokozását. A TPM - új megközelítéseket alkalmazva - a karbantartás hatékonyságának javítja. Ezáltal növekszik az OEE, a gépek hasznos üzemideje, csökkenek a karbantartási költségek, nő a rugalmasság és javul a termékminőség. Javasolt célcsoport: felső- és középvezetők, valamint senior munkatársak a termelésirányítás, a karbantartás, a műszaki előkészítés területéről. - A Lean filozófia összefoglalása (ismétlés), a JIT jelentősége - A SMED és a TPM, mint a JIT feltétele - A SMED és a TPM, mint a veszteségek csökkentésének módszere - A TPM értelmezése és összevetése a hagyományos karbantartással - OEE, a gépkihasználás mérőszáma - Az OEE-t rontó veszteségforrások - A TPM 5 főpillére - autonóm karbantartás - szakmai fejlesztés - képzés - folyamatos mérés - megelőzés - A TPM bevezetésének lépcsői - A TPM várható eredményei - A SMED (a gyors átállások) alapelve - A hosszú átállások okai - A SMED módszerei - helyzetfelmérés (csoportos megfigyelés, video, "spagetti diagram")
- optimalizálás szervezési intézkedésekkel - optimalizálás műszaki intézkedésekkel - A SMED megvalósításának feltételei - Az 5S és a Kaizen szerepe a SMED megvalósításában - A SMED várható eredményei - A SMED végső célja: One Touch Setup - Gyakorlat: átállási esettanulmány elemzése 2 nap 5. modul: Kaizen és a problémamegoldás A képzési modul célja: a résztvevők a Lean Manufacturing kapcsán ismerjék meg a vállalati szinten folytatott folyamatos fejlesztés különböző menedzsment megközelítéseit, valamint lehetséges alkalmazási területeit és módszereit. A csoportos problémamegoldás módszereinek gyakorlása során megismerik ezek szerepét kommunikációban, az öntevékenység és a kellő motiváció elérésében. - A Kaizen értelmezése, eredményre váltása a gyakorlatban 5W1H - Teljeskörű részvétel és öntevékenység EU, Amerikai és Japán stílusban - A Kaizen és a Lean Manufacturing kapcsolódási pontjai - A Kaizen kapcsolata a problémamegoldással és a szabványosítással - Pro-aktivitás és reaktivitás, PDCA, a Kaizen gyakorlati menedzsmentje - A szintek és szakterületek összekapcsolása, kommunikáció - Az érintettek bevonása, motiváció, öntevékenység - A Kaizen beépítése a napi munkába (technológia, üzemfenntartás, QA, stb.) - Javaslati rendszer hatékony működtetése - Gyakorlat: Csoportos probléma-megoldási módszerek, és azok vezetése 1 nap 6. modul: 5 S A képzési modul célja: A résztvevők mélyrehatóan, gyakorlati esetek ismertetése kapcsán ismerjék meg az 5S lehetséges szerepét a Lean termelési kultúra megalapozásában és folyamatos fejlesztésében. Ennek alapján képesek lesznek reális, kitartó, folyamatorientált szemléletben, hosszú távon alkalmazni, és vezetni az elsajátított 5S menedzsment módszereket. - Az 5S lényege, menedzsmentje, és kapcsolata a Kaizennel valamint a Lean-nel - A Seiri és a folyamatminőség - A Seiso és a csapatmunka
- Seiton, az öntevékenység, a SOP és a Vizuális menedzsment - A Seiketsu és a szabványosítás - A Shitsuke és az öntevékenység - A piros cédula akció előkészítése, szervezése és értékelése - A Seiso felülvizsgálat előkészítése, szervezése és értékelése - Továbblépés a TPM és a javaslati rendszer felé - Az 5S értékelése, auditálása, az 5S-hez kapcsolódó nyilvánosság - Az 5S meghonosításának folyamata - Q&A / Előre írásban kiadott kérdések alapján - 5S CD / Video vetítése - Gyakorlat: Piros cédula akció, seiso felülvizsgálat, audit 1 nap 6. A Lean TPS Akadémiára való jelentkezés Amennyiben felkeltette érdeklődését a képzés, jelentkezését kérjük hogy a mellékelt adatlapot kitöltve, a T&T Quality Engineering Kft., vagy a PANAC bármelyik elérhetőségére visszaküldeni szíveskedjen. T&T Quality Kft. elérhetőségek: levélcím: T&T Quality Engineering Kft. 1038 Budapest, Kázmér utca 4. telefon: (06-1) 237-1330, (06-30) 919-4177, telefax: (06-1) 237-1335 elektronikusan: l.katona@ttq.hu, v.kurucz@ttq.hu,, honlap: www.ttq.hu PANAC elérhetőségek: levélcím: PANAC Pannon Autóipari Klaszter, 9026 Győr, Hédervári út 25. telefon/fax: 96/613-606 elektronikusan: berki.timea@autocluster.hu, honlap: www.autocluster.hu Katona László ügyvezető Kurucz Veronika oktatás szervező Berki Tímea irodavezető Pannon Autóipari Klaszter T&T Quality Engineering Kft.
T&T QUALITY Kft. 1038 Budapest, Kázmér u. 4. Tel.: 06(1) 237-1330, 30/919-4177 Fax: 06(1) 237-1335 JELENTKEZÉSI LAP Lean - TPS Akadémia A jelentkező neve, beosztása Iskolai végzettség Életkor Kód Szállást kér Egy / két ágyas szoba A képzés részvételi díját a szakképzési alap terhére kívánjuk elszámolni: igen nem a cég neve:. levelezési címe:.. e-mail címe:. Az ügyintéző neve, telefon- és telefax-száma: Alulírott megrendelő nyilatkozom, hogy a képzésre jelentkező hallgató rendelkezik az adott képzés részvételi feltételeivel. Alulírott megrendelő kérem, hogy a jelentkezésem alapján a részvételi díjról számlát küldjenek. Mint megrendelő vállalom, hogy a teljes részvételi díjat a részemre kiállított számla alapján, 5 napon belül átutalom a T&T Quality Kft. bankszámlájára. Távolmaradás esetén a T&T Quality Kft. az oktatási díjként befizetett összeget visszafizeti, ha a lemondás a képzés kezdése előtt két héttel írásban beérkezik. Ezen határidő után - de legkésőbb a képzést megelőző két munkanapig - érkező lemondás esetén a részvételi díj 50%-át fizeti vissza. Az ezt követő lemondás esetén nem áll módjában visszatéríteni a képzés díját. Kelt.:, 2006... Megrendelő (cégszerű aláírás)