GÉPKÖNYV a TOPPER-NCT TNL-100AL, -120AL és -130A CNC vezérlésű esztergához NCT Ipari Elektronikai Kft. H -1148 Budapest Fogarasi u. 7. Tel:(+36-1) 46 76 300 Telefax:(+36-1) 46-76-309
TARTALOMJEGYZÉK... 2 TARTALOMJEGYZÉK ADATLAP... 5 1. ELŐSZÓ... 6 2. JOGI NYILATKOZATOK... 7 2.1. SZAVATOSSÁGI NYILATKOZAT... 7 2.2. GARANCIÁLIS NYILATKOZAT... 7 2.3. MUNKAVÉDELMI NYILATKOZAT... 7 3. MŰSZAKI ADATOK... 8 3.1.MUNKATÉR ÁBRA... 8 3.3. SZÁNRENDSZER... 9 3.4. SZEGNYEREG... 10 3.5. FŐHAJTÁS... 10 3.6. MELLÉKHAJTÁS... 10 3.7. CNC VEZÉRLŐ... 10 3.8. ELEKTROMOS ADATOK... 10 3.9. REVOLVERFEJ /távolkeleti kivitel/... 11 3.10. A GÉP BEFOGLALÓ MÉRETEI /forgácsszállítóval/... 12 3.11. RAKTÁROZÁS, ÜZEMELTETÉS KLIMÁJA... 14 4. MŰSZAKI LEIRÁS... 15 4.1. GÉPÁGY... 15 4.2. ORSÓHÁZ... 15 4.3. FŐHAJTÁS... 15 4.4. SZEGNYEREG... 15 4.5. SZÁNRENDSZER... 16 4.6. MELLÉKHAJTÁSOK... 16 4.7. SZERSZÁMOZÁS... 16 4.8. BURKOLAT... 18 4.9. HIDRAULIKA... 18 4.10. KÖZPONTI KENŐRENDSZER... 18 10.06.21 2/75
5. TARTOZÉKOK... 19 5.1. MUNKADARAB BEFOGÓK /átm.200mm/... 19 5.1.1. KÉZIMÜKÖDTETÉSÜ TOKMÁNYOK... 19 5.1.2. GÉPI MÜKÖDTETÉSÜ TOKMÁNYOK... 19 5.1.3. HIDRAULIKUS TOKMÁNY (áteresztős)... 19 5.1.4. HIDRAULIKUS PATRONBEFOGÓ... 20 5.2.OPCIÓK... 20 5.2.1 VILLAMOS KÉZIKERÉK... 20 5.2.2. AUTOMATIKUS SZERSZÁMBEMÉRÉS... 20 5.2.3. MUNKADARAB ELVEVŐ TÁROLÓVAL... 20 5.2.4. SZERSZÁMBEMÉRŐ... 21 Kézi működtetésű... 21 5.2.5. RÚDADAGOLÓ... 22 5.2.6. REVOLVERFEJ VDI 40 KIVITEL... 22 5.2.7. FORGÓSZERSZÁMOS REVOLVERFEJ VDI 40 KIVITEL... 22 SZÁLLíTÁS-TELEPÍTÉS... 24 5.3. SZÁLLITÁS... 24 5.4.RAKTÁROZÁS... 26 5.5. ÜZEMBEHELYEZÉS... 26 5.5.1. TELEPITÉS... 27 5.5.2.Helyigény forgácskihordóval... 28 5.5.3.Helyigény viztartály forgácstálcával... 29 5.5.4. Gépalapozás... 30 5.5.5. A GÉP SZINTEZÉSE... 30 5.5.6. A VEZETÉKEK VÉDELME... 31 5.5.7. A GÉP FELTÖLTÉSE... 32 5.6. HÜTÖFOLYADÉK... 32 57. ELEKTROMOS BERENDEZÉS KEZELÉSE... 32 6. BIZTONSÁGTECHNIKAI ELÖIRÁSOK... 33 6.1. KEZELÉS... 33 6.1.1. GÉPKEZELÖ... 33 6.1.2. A GÉPKEZELÖ FELELÖSSÉGE... 33 6.1.3. VÉDÖFELSZERELÉSEK... 34 6.2. ÜZEMELTETÉS... 34 6.2.1. MUNKAKEZDÉS ELÖTTI FELADATOK... 34 6.2.2. BEÁLLITÓ ÜZEMMÓD... 35 6.2.3. MUNKAVÉGZÉS... 35 6.2.4. MÜSZAKVÉGI TEENDÖK... 35 6.2.5. KARBANTARTÁS... 35 7. KARBANTARTÁSI UTASITÁS... 37 7.1. MECHANIKUS EGYSÉGEK KARBANTARTÁSA... 37 7.1.1. ORSOHÁZ - FÖHAJTÁS... 37 10.06.21 3/75
7.1.2. SZÁNRENDSZER... 38 7.1.3. HIDRAULIKA KARBANTARTÁSA... 38 7.1.4. KÖZPONTI KENÖRENDSZER... 38 7.1.5. LEVEGŐ ELLÁTÁS... 38 7.1.6. MUNKADARAB BEFOGÓ... 38 7.2. ELEKTROMOS BERENDEZÉS KARBANTARTÁSA... 38 7.3. ÖSSZEVONT KARBANTARTÁSI UTASITÁS... 38 7.4. HIBAKERESÉS, HIBAELHÁRITÁS... 40 8. FŐ EGYSÉGEK ÉS ALKATRÉSZEIK... 41 8.1. RÉSZEGYSÉGEK... 43 8.2. EGYSÉGEK I.... 45 8.3. EGYSÉGEK II... 47 8.4.FŐORSÓHÁZ... 49 8.6. X ELŐTOLÓ EGYSÉG... 53 8.9. REVOLVERFEJ... 59 9. SZEGNYEREG... 61 10. HIDRAULIKUS TÁPEGYSÉG... 63 11. FORGÁCSSZÁLLÍTÓ HŰTŐVíZ TARTÁLLYAL... 65 12. SZERSZÁMBEMÉRŐ... 67 13. MUNKADARAB ELKAPO... 69 14. Munkadarabot szállító egység... 71 15. FŐORSÓ FÉK... 73 16. Kiegészítő hidraulikus ábra a főorsó fé-+forgószrszámos revolverfej esetén... 74 17. Kihelyezett mozgatható pult... 75 10.06.21 4/75
A gép megnevezése: TOPPER-NCT ADATLAP TNL-100AL TNL-120AL TNL-130A CNC vezérlésű eszterga Gyártási száma: Sorszám / Évszám A vevő Neve: Címe: A gépre, vagy kivitelére vonatkozó megjegyzés: Opciók : Ferdeágyas esztergagép NCT-104T vezérlővel Hidraulikus áteresztős gépi tokmány és meghúzó hidraulikus szegnyereg, 12 állású revolverfej /távolkeleti kivitel/ Szerelt gördülő vezeték X és Z irányban Központi olajkenésű szánrendszer és golyósorsók Hűtővíztartály és forgácstálca Pozicionáló főorsó asszinkron főmotorral szerszámbemérő pneumatikus munkadarab elvevő munkadarab elszállító konvejor szervó C tengely 0.002 fok felbontással 12 állású revolverfej VDI 40-as revolvertárcsával,forgószerszámmal 12 állású revolverfej VDI 40-as revolvertártcsával forgácskihordó, rúdadagoló és szálvezető berendezés hidraulikus műkődtetésű patrontokmány kihelyezett mozgatható vezérlőpult Villamos kézikerék 10.06.21 5/75
Tisztelt Felhasználó! 1. ELŐSZÓ Ön az TNL 100AL, -120AL és -130A típusú CNC vezérlésű eszterga gépkönyvét tartja a kezében, ami tartalmazza mindazon információkat melyek a gép rendeltetésszerű üzemeltetéséhez szükségesek. Meggyőződésünk, hogy Ön rendelkezik egy ilyen gép kezeléséhez szükséges ismeretekkel, ennek ellenére javasoljuk a gépkönyv tanulmányozását és az abban előírtak betartását a gép üzembeállítása és üzemeltetése során. Amennyiben ezzel kapcsolatban kérdései adódnak, készséggel állunk rendelkezésére betanítással, oktatással. A gépkönyv olyan kezelési, karbantartási és munkavédelmi előírásokat tartalmaz, melyek szükségesek a gép optimális, balesetmentes üzemeltetéséhez. Ezért már az üzembe helyezés előtt az idevonatkozó fejezetek tanulmányozását ajánljuk, ezzel megelőzve az ismeretek hiányából adódó esetleges sérüléseket, meghibásodásokat. A gépkönyv segítséget nyújt a váratlan, vagy a természetes elhasználódásból adódó üzemzavarok elhárításához, pótalkatrészek rendeléséhez, melyen túlmenően szervízszolgáltatásunkkal is rendelkezésre állunk. Esetleges átalakításokhoz, vagy bővítési feladatok megoldásához szintén található megfelelő tájékoztatás a gépkönyvben, de igény esetén konzultálásra is készek vagyunk. Biztosak vagyunk abban, hogy előírásszerű, gondos kezelés és karbantartás mellett gépe megbízható társa lesz munkája során, amihez sok sikert kívánunk. NCT Kft. 10.06.21 6/75
A gépkönyv szöveges utalásokat, előírásokat, rajzokat és műszaki információkat tartalmaz, melyeket sem egészében, sem részleteiben sokszorosítani, közreadni, verseny céljából jogtalanul felhasználni, vagy harmadik személynek kiadni TILOS. 2. JOGI NYILATKOZATOK Termékeinket folyamatosan fejlesztjük, ezért a változtatás jogát fenntartjuk! 2.1. SZAVATOSSÁGI NYILATKOZAT Szavatosságot vállalunk - a gép adataiért, - a gép fő műszaki paramétereiért, - a géppel együtt szállított, vagy külön tartozékként rendelt egységek csatlakozó méreteiért, - az alapozási adatokért, - a pontossági vizsgálatok űrlapjába irt adatokért, - a gép és annak biztonságtechnikai szempontból minősített példánya közötti azonosságáért. 2.2. GARANCIÁLIS NYILATKOZAT Ez a gép az ÁTVÉTELI UTASITÁS-ban feltüntetett pontossággal készült. Üzembe helyezés után a pontosságot, csak abban az esetben szavatoljuk, ha a gép szállítása, raktározása, üzembeállítása, valamint a garanciális idő alatt az üzemszerű használat az előírtaknak megfelelően történt. A garancia időtartamát az adás-vételiszerződés tartalmazza. Amennyiben erre az külön nem tér ki, a mindenkor hatályos jogszabályok az érvényesek. A garancia megszűnik - ha a gépkönyv előírásait nem tartják be, - ha a gépet nem rendeltetésének megfelelően használják, - ha a gépen a gyártó engedélye nélkül bármilyen átalakítást, változtatást végeznek. 2.3. MUNKAVÉDELMI NYILATKOZAT A gép az érvényben levő munkavédelmi előírásoknak megfelel. A gépen termelési és üzemeltetési feladatokra utasítást, vagy kezelői tevékenységet csak kioktatott és munkavédelmi vizsgát tett személy adhat illetve végezhet. 10.06.21 7/75
3. MŰSZAKI ADATOK 3.1.MUNKATÉR ÁBRA - Elforduló átmérő - a hosszvezeték burkolata felett 420 mm - Esztergálható méret - átmérő 300 mm - hossz, szegnyereggel 600 mm 3.2. ORSÓHÁZ - Főorsófej mérete (DIN 5526 ill. MSZ 5038) A2-6 / A2-8 / A2-8 - Főorsó furatátmérője - húzócső nélkül 62 mm - húzócsővel 51 / 68 / 74 mm - Mellső csapágyátmérő 100 / 120 / 130 mm 10.06.21 8/75
- Max. fordulatszám 4500 / 3500 / 3500 1/min - Ajánlott tokmányátmérő 200 / 250 / 250 mm 3.3. SZÁNRENDSZER - Vezetékek (X,Z) előfeszített golyós - Golyósorsók 32x12 mm - X irányú mozgás 170 mm - Z irányú mozgás 600 mm - Munkameneti előtolás 0,001-500 mm/min - Max. gyorsjárati sebesség x/z 20/24 m/min 10.06.21 9/75
3.4. SZEGNYEREG Hidraulikus működtetésű - szegnyereghüvely kúpja MK5 - szegnyereghüvely lökete 100 mm - szegnyereghüvely átmérője mm 3.5. FŐHAJTÁS - Hajtás - Gyártó NCT Kft. - Típus DA 48/72D asszikron - Motor - gyártója BAUMÜLLER Gmbh. - típusa DAF 132K23A10-5 - teljesítménye ED 100% 20 kw - nyomatéka 191 Nm - max. fordulatszáma 5000 1/min 3.6. MELLÉKHAJTÁS - Hajtás - Gyártó NCT Kft. - Típus DS 6/12D szinkron - Motor - gyártója NCT Kft. - típusa Z koordináta A22-54-20 EH/4096 X koordináta A6BZ-54-30 EH/4096 - nyomatéka 6 Nm - max. fordulatszáma 3000 1/min 3.7. CNC VEZÉRLŐ - Gyártó NCT Kft. - Típus NCT-104 T - Felbontás 0,001 mm - Munkaelőtolás 0,001-1000 mm/min - Gyorsjárat max. X/Z 20/24 m/min 3.8. ELEKTROMOS ADATOK - Működtető feszültség 3 x 400 ±10% V - Frekvencia 50 Hz - Max. teljesítmény felvétel 20 kw - Max. áramfelvétel 32 A 10.06.21 10/75
- Gépen kívüli főbiztositó (C) 63 A - Tápkábel 5 x 6 mm² 3.9. REVOLVERFEJ /távolkeleti kivitel/ - Gyártó LIO SHING Ltd - Típus LS 240 - Szerszámhelyek száma 12 - Szerszámváltási idő (szerszámtól szerszámig) 0,15 sec - Max. szerszámváltási idő (180 ) 1,8 sec - Befogható szerszámszár keresztmetszete 25x25 mm - Befogható fúrórúd átmérője 32 mm 10.06.21 11/75
3.10. A GÉP BEFOGLALÓ MÉRETEI /forgácsszállítóval/ - szélesség 1830 mm - hosszúság 2450.5 mm - magasság 1725 mm - Összsúly (alapgép) 3500 dan 10.06.21 12/75
10.06.21 13/75
3.11. RAKTÁROZÁS, ÜZEMELTETÉS KLIMÁJA - Hőmérséklet határok +5 - +40 C - Relatív páratartalom 30-75 % max. 8 órán keresztül 95 % Egy gép rendeltetésszerű használatának fontos feltétele szerkezeti egységeinek ismerete. A következő fejezetekben a gép főbb egységeit ismertetjük olyan mélységig, hogy szerkezeti kialakításuk és működésük megismerhető legyen. A leírás megértését nagyban segíti a vonatkozó ábrák egyidejű tanulmányozása. 10.06.21 14/75
4.MŰSZAKI LEIRÁS 4.1. GÉPÁGY A gép meghatározó része az öntött gépágy, ugyanis erre épülnek fel a további egységek. E szerkezet a gép tartós pontosságának fontos elemei. A gépágyban kapott elhelyezést a forgácsgyűjtő, a hűtővíztartály és hordja továbbá a hidraulikus tápegységet, a villamos szekrényt, a vezérlőszelepeket és a munkatért burkoló kabint a vezérlővel. Az ágyöntvény viseli magán az orsóházat, az alap- és keresztszánt, valamint a szegnyerget. 4.2. ORSÓHÁZ A gép tartós pontossága és használhatósága szempontjából az orsóház kialakítása, csapágyazása rendkívül lényeges, ezért ezek a csapágy-gyártók legújabb kutatási eredményei alapján kerültek meghatározásra, beépítésre. A merev öntvényben helyezkedik el a főorsó a csapágyazásával. Az első és hátsó hengergörgős, és a középső ferde hatásvonalú golyóscsapágy, gyárilag beállított könnyű előfeszítéssel rendelkeznek és tartós zsírkenéssel vannak ellátva. A főorsófej szabványos kialakítású. 4.3. FŐHAJTÁS A peremes főmotor az ágy öntvényére erősített motortartón helyezkedik el. A motor és az orsóház között POLY-V szíj kapcsolat van. A beépített korszerű motor méreteihez képest nagy teljesítménnyel és fordulatszámmal rendelkezik, amit rendkívüli dinamikával tud megvalósítani. A motor saját szellőző motorral rendelkezik. 4.4. SZEGNYEREG A szegnyereg a hosszú munkadarabok megmunkálás közbeni megtámasztására szolgál és hidraulikus működtetésű. Használaton kívűli állapotban hátsó helyzetbe kell tolni és elmozdulás ellen rögzíteni. Fokozott figyelemmel kell lenni a szerszámokkal való ütközés elkerülésére. A szegnyereg támasztóerejét a nyomás függvényében a következő diagramm ábrázolja. A mindenkor szükséges támasztóerő a főforgácsoló erő kb. 50%-a legyen. Tilos a szegnyereg felé haladva forgácsolni! 10.06.21 15/75
4.5. SZÁNRENDSZER A hossz-szán (Z) az ágyöntvényre erősített előfeszített - golyós vezetéken mozog. A megvezetés előfeszítése gyárilag beállított, könnyű, de határozott mozgás jön létre. A keresztszán szintén előfeszített golyós vezetéke az alapszánra van rögzítve. A keresztszán helyzete ferde, 45 -os. A keresztszán alkalmas különböző szerszámozási változatok fogadására. A szánrendszer vezetékeit automatikusan működő központi kenőberendezés látja el megfelelő kenőanyaggal. A vezetékeket a forgács káros hatásaitól burkolatok védik. 4.6. MELLÉKHAJTÁSOK A szánok mozgatását végző egységek AC motorok, amiből az egyik (Z) az ágyra, a másik (X) az alapszánra van felerősítve. A két előtolóhajtás szerkezeti megoldásában teljesen azonos, eltérés csak a golyósorsók hosszában jelentkezik. Az előtolómotorok tengelykapcsolón keresztűl közvetlenül forgatják a golyósorsókat és ezek elfordulását a motorokon levő forgó jeladók jelzik a CNC vezérlő felé. A motorok a munkatéren kívül vannak elhelyezve és lemezekkel védettek. 4.7. SZERSZÁMOZÁS Az eszterga keresztszánja (X) 12 állású hidraulkus revoverfejjel kerül szállításra. A csupán revolverfejjel csúcs megtámasztása nélküli való megmunkálásnál forgácsolható munkatér sértetlen, míg csúcscsal való megtámasztásnál ez csökken. A szerszámtartók nem szabványosak ezért azt csak a gyártótól lehet beszerezni. 10.06.21 16/75
10.06.21 17/75
4.8. BURKOLAT A burkolat feladata a gép különböző részeinek burkolása, védelme a forgács ellen, valamint munkavédelmi és ergonómiai funkcióin túlmenően tetszetős megjelenést és kompakt kivitelt eredményez. A burkolat levehető és nyitható fedelei lehetővé teszik a könnyű hozzáférést a gép fő egységeihez, karbantartás, vagy javítás esetén. A forgácsvédő ajtó a munkateret zárja le, biztonságosan elválasztva a dolgozót a veszélyforrásoktól. A nagyméretű biztonsági üvegen keresztül jól figyelemmel kísérhetők a munkafolyamatok. A munkatér zártságát biztonsági kapcsoló és reteszelés biztosítja. A kezelőpult a burkolaton kívül forgathatóan, jól láthatóan és könnyen elérhetően került elhelyezésre. Az elektromos szekrény a gép hátulján helyezkedik el. Ebben vannak az elektromos berendezések, jól áttekinthetően, könnyen hozzáférhetően. 4.9. HIDRAULIKA A hidraulikus berendezés a gépágy hátulján helyezkedik el megfelelő szellőzéssel. A revolverfej, a szegnyereg és elsősorban a hidraulikus munkadarab befogó berendezés működtetéséhez szükséges. A berendezés egy egységet képez az olajhűtővel. A hidraulika működését és ellenőrzését a CNC vezérlés végzi, kézi beavatkozásra csak a tokmány és a szegnyereg nyomásállításakor van szükség, amely a tápegységen elhelyezett nyomásmérők közelében lévő fojtószelepek segítségével történik. A tápegység névleges nyomása 30 bar, ennek meglétét a nyomáskapcsoló ellenőrzi. A tartályban az olajszint fogyását szintmérő figyeli, szükség esetén fel kell tölteni. 4.10. KÖZPONTI KENŐRENDSZER A szánrendszer golyós vezetékeit, valamint a golyósorsók automatikus kenését végzi. A CNC vezérlővel meghatározott időközönként, azonos mennyiségű kenőanyagot juttat adagolók segítségével a megfelelő kenési helyekre. 10.06.21 18/75
A gépváltozatokhoz különböző berendezések rendelhetők különtartozékként. Ezek egy része utólag is felszerelhető, de célszerű a gép megrendelésekor meghatározni, így azokat már a gyártás során felszereljük. 5. TARTOZÉKOK 5.1. MUNKADARAB BEFOGÓK /átm.200mm/ A géphez alkalmazható munkadarab befogó berendezések sokféle kialakításúak lehetnek és különböző gyártóktól származhatnak. Kiválasztásukat a megoldandó feladatok, a munkadarabok jellege alapján körültekintően kell elvégezni, amiben készséggel állunk rendelkezésükre. Az általunk ajánlott befogó-berendezések a következők. 5.1.1. KÉZIMÜKÖDTETÉSÜ TOKMÁNYOK Kézi működtetésű tokmány alkalmazását egyszerűbb esetekben ajánljuk, amikor az azonos munkadarabok száma kicsi, illetve speciális, vagy egyedi megmunkálások esetén. Az esztergán alkalmazható minden A2-6 főorsóra szerelhető tokmány. 5.1.2. GÉPI MÜKÖDTETÉSÜ TOKMÁNYOK A munkadarabok cseréjét, rögzítését egyszerűsitő berendezések, melyek a gépkezelő munkáját nagymértékben megkönnyítik. A tokmányok alkalmazásához, használatához a berendezéshez mellékelt eredeti gyári előírások az irányadók. 5.1.3. HIDRAULIKUS TOKMÁNY (áteresztős) A legelterjedtebben alkalmazott befogó berendezés. Egyaránt alkalmas darabolt és szálanyagok megfogására is. A biztonságos befogást nyomáskapcsolók és végálláskapcsolók ellenőrzik. Gyártó RÖHM STRONG TONFOU Tokmány típus KFD-HE 210/3 N208 A6 TF3B-08 Meghúzó típus SZS-E 52/148 M 1875 (M 1552) RC-10 Max. áteresztés 52 mm 52 mm 52 mm Max. fordulatszám 5000 1/min 4900 1/min 4800 1/min 10.06.21 19/75
5.1.4. HIDRAULIKUS PATRONBEFOGÓ Elsősorban a szálanyagból való gyártás legjobban bevált befogó berendezése. A menesztőfejhez alapkivitelben hengeres patronokat szállítunk, de külön igény esetén lehetőség van négy, vagy hatszög szelvény befogására alkalmas betétek szállítására is. Gyártó RÖHM STRONG Patronbefogó fej tipusa KZF 60/6 CR60A6 Max. áteresztés 60 mm 60 mm Max. fordulatszám 5000 1/min 5100 1/min Patron típusa 185E (DIN 6343) 185E/4291 5.2.OPCIÓK A gép a következőkben ismertetett speciális berendezésekkel és kivitelben is szállítható. Ezt azonban a megrendeléskor specifikálni kell, mert utólagos kiépítésük körülményes és költséges. 5.2.1 VILLAMOS KÉZIKERÉK A szánok "kézzel" való JOG mozgatását, a szerszámbemérést, érintő fogásvételét könnyitő berendezés, ami az egyik szánt beállítható lépésenként mozgatja. (Az X tengelynél ez átmérőre vonatkozik.) A szánok között bármikor átkapcsolható. A gépen kívánt helyét ( kihelyezett vagy beépített ) megrendeléskor kell rögzíteni. 5.2.2. AUTOMATIKUS SZERSZÁMBEMÉRÉS A szerszám méretbeállítását könnyíti meg. A berendezés egy merev kar végére szerelt tapintóból áll, amit a főorsó közelében kialakított csatlakozó felülethez van rögzítve. A CNC vezérlő mérésciklusa a szerszámokat egymás után a tapintóra viszi, majd a kapcsolás után azonnal aktualizálja a szerszám méretkoordinátáit. A pontosság növelése érdekében az első méretreálláskor (a betanuláskor) igyekezni kell a mérendő szerszámélet a mérőtapintó közepére állítani. Gyártó Mérési pontosság NCT Kft. ± 0,01 mm 5.2.3. MUNKADARAB ELVEVŐ TÁROLÓVAL Pneumatikus működtetésű elvevő - Gyártó Tong Tai Machin Ltd - Munkadarab max. súlya 250 gramm - Működtető levegő nyomása 5 bar 10.06.21 20/75
5.2.4. SZERSZÁMBEMÉRŐ Kézi működtetésű - Gyártó Tong Tai Machin Ltd - Tapintó típusa MET ROLL - Mérési pontosság ± 0,01 mm 10.06.21 21/75
5.2.5. RÚDADAGOLÓ Pneumatikus működtetésű rúdadagoló - Gyártó Tong Tai Machin Ltd - Típus BF-1200, (BF-1500) - Működési helyszükséglet 1600(1900)x1120 mm - Főorsó magassága 850-1250 mm - Rúdadagoló súlya 210(240) kg - Működtető levegő nyomása: 5 bar - Rúd hossz: 1.5m - Rúdátmérő: 5-65mm 5.2.6. REVOLVERFEJ VDI 40 KIVITEL Gyártó:-revolverfej Baruffaldi tipus: TB 24.0200 -tárcsa Excel Csepel Kft. Szerszámhelyek száma: 12 Befogható szerszámszár keresztmetszete: 25*25 Befogható furórúd átmérője: 8-40 mm Szerszámtartó: DIN 69880 Megmunkálható átmérő:200mm 5.2.7. FORGÓSZERSZÁMOS REVOLVERFEJ VDI 40 KIVITEL C TENGELYES ESZTERGAGÉPNÉL Gyártó: -revolverfejre Baruffaldi tipusa: TBMA 26.0200 -tárcsa From-TongTai, vagy Excel Csepel Kft Szerszámtartó: Heimatec Gmbh Befogható szerszámszár keresztmetszete: 25*25mm Max. nyomaték: Nm Befogható fúrórud átmérő: Max fordulat:5000 f/perc Patron tipúsa: Patronba befogható méret: Megmunkálható átmérő:200mm 5.2.8. FŐORSÓ POZICIONÁLÁS ÉS POZICIOBAN TARTÁS C tengely interpoláció C tengely szervó főmotorral Pozicionálási felbontás:0.002 fok Pozicionálási pontosság:+/-0.01 fok Ismétlési pontosság:+/-0.005 fok Meghajtott szerszámhelyek száma:12 Munkatér ábra: 10.06.21 22/75
10.06.21 23/75
5.3. SZÁLLITÁS A gépet minden esetben védőbevonattal ellátva, fóliával letakarva, ládatalpra rögzítve szállítjuk. Külön kívánságra ládába csomagoljuk. SZÁLLíTÁS-TELEPÍTÉS A gépet kicsomagolás után szemrevételezni kell. A sérült, hiányos szállítmányról jegyzőkönyvet kell felvenni. A gép emelését a mellékelt emelési rajz alapján szabad elvégezni. 10.06.21 24/75
10.06.21 25/75
5.4.RAKTÁROZÁS Ha a gép ideiglenes helyen nyer elhelyezést, a talaj szilárd és vízszintes legyen. Tárolni csak száraz, pormentes helyen szabad. A műszaki adatoknál meghatározott klimatikus viszonyok a tárolásra is érvényesek. A szállítás során megsérült védőbevonatot pótolni kell (SHELL Ensis Oil 152) és a védőfóliát a gépre vissza kell helyezni. A tartozékládát csak a gyártó cég szerelőjének jelenlétében szabad felbontani. 5.5. ÜZEMBEHELYEZÉS 10.06.21 26/75
5.5.1. TELEPITÉS A gépet kicsomagolás után az előre elkészített betonalapra kell helyezni. Az alap vízszinttől való eltérése max. 5 mm lehet. A gép helyének meghatározásakor a következő szempontokat figyelembe kell venni. - Elegendő hely legyen a gép körül a balesetmentes mozgáshoz, kezeléshez, az ajtók kinyitásához, a javítások elvégzéséhez. -Szálból való munkák esetén a szálanyag behelyezéséhez teret kell biztosítani. -Nem szabad megfeledkezni a forgácsgyüjtő kihúzásához szükséges helyről sem. 10.06.21 27/75
5.5.2.Helyigény forgácskihordóval 10.06.21 28/75
5.5.3.Helyigény viztartály forgácstálcával 10.06.21 29/75
5.5.4. Gépalapozás 5.5.5. A GÉP SZINTEZÉSE A gép vízszintbe állítása befolyásolhatja a pontosságot és a z élettartamot.ezért a következőket be kell tartani. A gépet a helyére állítva a szintező csavarokat a géppel együtt szállított alátét pogácsákra kell helyezni. A következő lépésben a vízszintmérőt a revolverfejbe fogott tartóra kell helyezni az ábra szerint. A szintező csavarokkal úgy kell a gépet beállítani, hogy az alapszánt a Z tengelyt teljes mozgáshosszán végig mozgatva a vízszintmérőnek a két végen azonos értékmutatást kell mutatnia. 10.06.21 30/75
5.5.6. A VEZETÉKEK VÉDELME A gördülő vezetékek a szállításhoz NEOVAL MTO 300 olajjal védettek, üzembeállításkor nem kell eltávolítani. A gép tisztítására agresszív oldószerek (aceton, nitróhigitó), tűzveszélyes anyagok (benzin), valamint a gép részegységeit károsító vegyszer alkalmazása TILOS! Az esetleges szennyeződéseket petróleumos ecsettel, vagy ronggyal lehet a felületekről eltávolítani. Közvetlenül ezután vékonyan be kell a felületeket olajozni. 10.06.21 31/75
5.5.7. A GÉP FELTÖLTÉSE A gép hűtőfolyadék nélkül kerül szállitásra, ezért annak feltöltéséről üzembeállításkor gondoskodni kell. Ügyelni kell arra, hogy megfelelő tisztaságú és minőségű olaj kerüljön a gépbe. Betöltés helye Kenőanyag minőség Mennyiség (l) Hidraulika ISO HM46 30 Levegő előkészítő ISO HM 32 0,18 Kenőtápegység ISO G68 kb. 2 5.6. HÜTÖFOLYADÉK A gép hűtőfolyadék nélkül kerül szállításra, ezért annak feltöltéséről üzembeállításkor gondoskodni kell. A hűtőfolyadék tápegységet fel kell tölteni az oldalán levő felső szintjelző által meghatározott szintig hűtőfolyadékkal. A hűtőfolyadék javasolt összetétele acél forgácsolásához: 2-2,5 % emulziós olaj 0,4-0,6 % nátriumkarbonát 0,3 % nátriumnitrit 0,3 % trietenolamin 0,1-0,3 % difenolaxilát 100 % -ra vízzel kiegészítve Más összetételű hűtőfolyadék is alkalmazható, de a gép korrózió elleni védelme és egészségügyi szempontok alapján ph értékének 8-8,5 között kell lennie! Agresszív adalékot tartalmazó hűtőfolyadék nem alkalmazható! 57. ELEKTROMOS BERENDEZÉS KEZELÉSE A gép kezelése, programozása az üzembe helyezés után a CNC vezérlőn keresztül történik, melyhez mindig a gyártó dokumentációjában előírtak az érvényesek. A szükséges dokumentációkat a gépkönyvhöz mellékeljük. 10.06.21 32/75
A gépkönyv előző fejezetei már tartalmaztak a biztonságos munkavégzéssel kapcsolatos utasításokat, ám a biztonságos üzemeltetéshez az alábbiakban összefoglalt előírások ismerete feltétlenül 6. BIZTONSÁGTECHNIKAI ELÖIRÁSOK szükséges. Ezeket az ismereteket az üzembeállítónak - a helyi körülményektől függően - a 47/1979./XI.30./MT. számú rendelet alapján a vállalat Munkavédelmi Szabályzatában, valamint az MSZ 14399-80 számú szabvány alapján készítendő technológiai, műveleti, kezelési és karbantartási utasításokban KI KELL EGÉSZITENIE! A gép telepítésekor figyelembe kell venni a MOTI 03-76 tervezési irányelvekben az anyagmozgatás, anyagtárolás, karbantartás helyszükségletére vonatkozó előírásokat. Ajánlatos a gép környezetében az MSZ-04.61/1-73 számú szabványban rögzített megvilágítási értéket biztosítani. A gép megfelel a magyar vonatkozó zajvédelmi előírásoknak, azaz az üresjárati zajszjnje kisebb mint 80 dba. Megjegyzés: a háttér zaj kisebb kell, hogy legyen, mint 60 dba, a zajmérő műszer feleljen meg az IEC 651 szabványnak, és a módkapcsoló FAST állásban legyen, a mérés helye: magassága 1,6 m, távolsága 1 m legyen. 6.1. KEZELÉS 6.1.1. GÉPKEZELÖ A gépet egyszerre csak egy gépkezelő üzemeltetheti! A gépkezelő csak olyan 18. életévét betöltött személy lehet, akit a gép kezelésével megbíztak és a gép üzemeltetéséhez szükséges szakmai ismeretekkel (minimálisan betanított munkás) rendelkezik, a gép kezelését elsajátította. A gép elöirásszerü kezelését, üzemeltetését begyakorolta és e munkára vonatkozó biztonságtechnikai, munkavédelmi vizsgával rendelkezik, valamint kielégíti ezen tevékenység egészségügyi és pályaalkalmassági feltételeit. Megjegyezzük, hogy a beállított, programozott gép üzembetartásához - kiszolgálásához, kezeléséhez - elég a betanított munkás képzettségű személy. A gép beállításához, programozásához, magasan kvalifikált gépbeállító közreműködése szükséges! A gépbeállító tevékenysége folyamán a gépkezelő semmiféle beavatkozást nem végezhet. A gépkezelő az elektromos szekrényt csak a munkavezető engedélyével, különös gondossággal nyithatja ki. Figyelem! A gépen fiatalkorú, csökkent munkaképességű, gyógyszer vagy alkohol befolyása alatt álló személy nem foglalkoztatható! 6.1.2. A GÉPKEZELÖ FELELÖSSÉGE 10.06.21 33/75
A gépkezelő felelős a gépkönyv kezelési és biztonságtechnikai utasításaiban foglaltak megtartásáért, a gép és kiegészítő elemeinek munkakezdés előtti kötelező átvizsgálásáért, valamint az előirt karbantartási feladatok ellátásáért. A munkakezdés közben észlelt, veszélyt jelentő rendellenesség tőle várható módon történő megszüntetéséért, illetve ennek főnökének történő jelentéséért. A gép rendeltetésszerű használatáért. A géptől, illetéktelen személyeknek a távoltartásáért.a gépkezelő feladata a gép környezetének rendbentartása. 6.1.3. VÉDÖFELSZERELÉSEK A dolgozó - testi épségének védelme érdekében - olyan egyéni védőöltözéket köteles viselni, mely megfelelően zárt, könnyen tisztántartható. Laza öltözék, hosszú haj veszélyes. A kipattanó forgács, vagy kifröccsenő hűtő-kenő folyadék szembefröccsenése ellen védőszemüveg használata célszerű. A nehezebb munkadarabok okozta sérülések elkerülése érdekében páncél betétes bakancs használata ajánlott. TILOS minden olyan tárgy (pl. ékszer, nyaklánc,óra), ruhadarab viselése, aminek el- vagy beakadása balesetet okozhat. 6.2. ÜZEMELTETÉS 6.2.1. MUNKAKEZDÉS ELÖTTI FELADATOK A gépkezelő köteles a gépet üzemkezdet előtt felülvizsgálni. A felülvizsgálat alkalmával ellenőrizze a gép erőátviteli egységeinek a munkatérben levő részegységek akadálymentes mozgáslehetőségeit, valamint a biztonságtechnikai berendezések működőképességét. Felülvizsgálandók: - A VÉSZ-STOP gomb. Minden mozgást le kell állítania. - A forgácsvédő ajtó Az ajtó nyitott állapotában a főorsó forgás nem indítható. A főorsó forgása közben az ajtó nem nyitható. - A munkadarab-befogó. A tokmánypofák rögzítettek. A szorító erő (hidraulika nyomás) értékének beállítása. A szorító erő irányának beállítása (külső - belső szorítás). A végálláskapcsolók üres tokmány esetén a főorsó forgást nem engedélyezik. - A munkadarab megtámasztó (szegnyereg) A szegnyereg rögzített. A támasztó erő (hidraulika nyomás) értékének beállítása. - A szerszámok, szerszámtartók. Megfelelő állapotúak és megfelelően rögzítettek. 10.06.21 34/75
A fentiekben leirt feltételek teljesülése után szabad csak a gépet üzemeltetni! 6.2.2. BEÁLLITÓ ÜZEMMÓD A munkatér-védő burkolat reteszelése hatástalanítható, így nyitott ajtóval üzemeltethető a gép, hogy a megfelelő, esetleg igen közeli szemrevételezést igénylő beállítási műveletek is elvégezhetők legyenek. A beállító üzemmód alatt különös gondossággal kell eljárni, mivel a gépbeállító a veszélyes térben végzi tevékenységét. Különösen kell vigyázni, hogy a forgó, mozgó egységeket nehogy kézzel, testtel megérintsék. Felhívjuk a figyelmet arra, hogy a beállító üzemmódot engedélyező kulcsot célszerű a beállítónál, vagy a művezetőnél tartani, hogy a gépkezelő ezt az állapotot munkavégzéséhez használni ne tudja. 6.2.3. MUNKAVÉGZÉS A gép működtetése során a nagyobb méretű munkadarabok ki- és befogásakor figyelemmel kell lenni az esetleg alkalmazott emelőberendezés és hevederek kifogástalan állapotára, a munkadarab megfelelő és helyes befogására. Az üzemszerű termelés közben tapasztalt működési rendellenességek esetén a gépet haladéktalanul le kell állítani. Közvetlen balesetveszély, vagy a gép épségét veszélyeztet hiba fellépése esetén a VÉSZ- STOP gomb benyomásával kell a gépet megállítani. Szerszámváltáskor fokozottan ügyelni kell a revolvertárcsába fogott szerszám akadálytalan elfordulására. 6.2.4. MÜSZAKVÉGI TEENDÖK A gépet minden műszak végén le kell takarítani. Ezt leállított és feszültségmentesített állapotban szabad végezni. A tisztításhoz az általánosan használt eszközök használhatók. A munkatérből a forgácsot eltávolítani, csak álló gépen és az erre a célra rendszeresített eszközökkel szabad. FIGYELEM: Géptisztításhoz sűrített levegőt használni nem szabad! A gépben munkadarabot befogva hagyni TILOS, mivel a befogó berendezések erejüket veszthetik. 6.2.5. KARBANTARTÁS A mechanikus részegységek javítását, karbantartását csak az e feladattal megbízott, megfelelően kioktatott géplakatos szakmunkás végezheti. A szaktudását meghaladó, vagy csak a megfelel célszerszámmal elvégezhető szereléseket a gyártó szakembereivel célszerű végeztetni. A villamos berendezés javítását, karbantartását csak az e feladattal megbízott, megfelelően kioktatott villanyszerelő szakmunkás végezheti. A CNC vezérlő javításához a gyártó szervizét kell igénybe venni. Bármilyen karbantartói tevékenységet csak akkor szabad megkezdeni, ha a munkavégzés alatt a veszélymentes állapot biztosítva van. A karbantartás idejére a gépen 10.06.21 35/75
A GÉP JAVíTÁS ALATT BEKAPCSOLNI TILOS! feliratú táblát kell elhelyezni. A nyomás alatt levő hidraulikus berendezéseket csak a túlnyomás megszüntetése után szabad megbontani. A javítás során a gépbe csak olyan alkatrészeket szabad beépíteni, melyek a várható legnagyobb igénybevételnek és az előirt biztonságtechnikai követelményeknek megfelelnek. FIGYELEM! Olyan javításokat, átalakításokat végezni, ami a gép biztonságtechnikai paramétereit károsan befolyásolnák, TILOS! 10.06.21 36/75