E 3 program HR, mint a Lean katalizátora Szenft Berta, Lendvai Ferenc HR-klub 2012.12.13.
Ne vádolj, ne hibáztass! Régi paradigma: Ki a hibás? "Kinek a hibája? felülírja a Mi a hiba? kérdést Kritikus megítélés a tények megismerése után Egy frusztráló és irritáló környezet alakul ki Problémák évekig rejtve maradnak Krízishelyzetek kezelésére irányul, amikor a problémát kell megoldani Új paradigma: Szeresd a problémát! Az igazi kérdéseket fedi fel Csökkenti a bíráló hozzáállást Növeli a magabiztosságot Növeli a kommunikáció minőségét Az emberek hozzáértését növeli
Szemléletváltás Hogy dolgoztunk eddig? Szabályok betartása, újabb és újabb szabályok Gyártásban újítás Munkafolyamatok fejlesztése Krízishelyzetek Új tevékenység Lassú változás Újjal szembeni ellenállás Problémakerülés Mit várunk most a kollégáktól? Vegyük észre a felesleges dolgokat, folyamatokat Támogassuk az új ötleteket, javaslatokat Ne csak kritizáljunk, hanem a megoldást is tegyük mellé Folyamatos fejlődést képzés, projektmunka Új iránti fogékonyságot
Ne vádolj, ne hibáztass! Új megközelítés az emberek felé! Lépés 1 : Nem az emberben van a hiba Lépés 2 : A munkaerő képzése csökkenti a nehézségeket Lépés 3 : Ha nincs probléma, nincs fejlődés Welcome problems! Szeresd a problémát!
Quality first, safety always A minőség és a biztonságos munkavégzés területén nincs kompromisszum! 5
E 3 program Lean tapasztalatok Újpesten.
Nem lehet megoldani problémákat ugyanazzal a gondolkodásmóddal, amellyel csináltuk őket. Albert Einstein (1879-1955) A legnagyobb 20.századi tudós, a relativitáselmélet kifejlesztője
LEAN betörése a Kémia telephelyre I. Tanácsadó Nyitottság hiánya A módszer megismerése Újszerű kommunikáció Kényes kérdésekről is beszélünk Egymás munkafolyamatainak megismertetése Nyitottság Elkötelezettség hiánya vezetők, beosztottak szintjén Vállalatcsoporti elköteleződés II. Saját lábon állunk Megtérülés hiánya nem feltétlen pénzügyi Menedzsment felkészültsége, bátorság Szakmai eredmények a világban Vállalatcsoporti szintű szemléletváltás
Lean szervezet, Újpest Dolgozók Lean Akadémia résztvevők lean-koordinátor lean-koordinátor lean-koordinátor lean-vezető Vezetőség Chem&Bio Lean igazgató Lean Management Committee
Katalizátor - hozzájárulás a szemléletváltás sikeréhez Belső kommunikáció Megújult faliújságok Plakátok Brossúra Intranet oldal Intranet hírek CAD háttérkép Site Management Committee ülésein rendszeres napirend Lendvai Ferenc, CHINOIN ZRt.
Katalizátor - hozzájárulás a szemléletváltás sikeréhez Képzés Képzési struktúra kialakítása Általános képzés alapoktatás (alapoktatás 1-2) Modulok oktatása szervezeti igények és szükséglet harmóniája (modulok oktatása) Egyéb programok (E3 programok) Bevonás (vizuál menedzsment, KISVUK) Vezetők, kulcsemberek bevonása a megvalósításba (kaizen workshopok) Résztvevők kijelölése Workshop eredmények megismerése, elfogadása Elkötelezett oktatók tesztelt tananyag Lean-koordinátorok Train the trainer program
Alapoktatás 600 person 623 540 5 480 420 22 % 360 BASIC training person 300 240 180 120 70 % 60 2012.04.30 2012.05.30 2012.06.30 2012.07.30 2012.08.30 2012.09.30 12
Alapoktatás Nem hagyományos oktatás Köztünk marad! Ki érezte már úgy, hogy nem mennek rendben a dolgok? Mit csinálnál másképpen? Na ezért van az! Betűkirakós játék 1. Betűkirakós játék 2. Mi volt a különbség? Lean veszteségek Saját példák? E 3 program célja Innováció fontossága, megújulás Bon-bon csomagoló kisfilm Kérdések Mi a véleményed az E 3 -ről? 13
Modulok oktatása 1020 1000 person participants 900 800 700 Moduls 600 trainings person 500 400 300 200 Modulok: SMED 5S Lean office +QDCI VSM 100 2012.04.30 2012.05.30 2012.06.30 2012.07.30 2012.08.30 2012.09.30 14
E3 programok Gösszer-szakkör Havi Bevonás 82 fő Lean gyárlátogatás Kirchhof, Audi, GE Aviation, Suzuki, Delphi, Vincotech Bevonás 37 fő 15
Vizuál menedzsment + Biztonság Q D C I Minőség Teljesítés Költség Részvétel 16
E3 események 12 1 11 2 10 GÖSSZER-szakkör 3 Lean gyárlátogatás 9 4 8 5 7 6 Megvalósult Nem valósult meg Cél 1 / hónap Nincs tervezett program 17
Innováció - KISVUK A 2009 óta működő dolgozói innovációs rendszer Csökkenő tendenciát mutató részvételi aktivitás Lappangó egyéni ötletek A mindennapi gondolkodásba nem épül be az újítás, az innováció Nem tudatosul, hogy a jövőnk záloga a megújulás és a hatékonyságunk javítása Nem elég motiváló eszközöket használunk Reform szükséges!!!
A kritikus pont: a jutalmazás A jelenlegi jutalmazási rendszer nem igazán motiváló hatású, különösen nyereményhalmozás esetén. Cél: jutányos, motiváló rendszer kialakítása
Lean workshop barna papír, brainstorming Jelenlegi folyamat feltérképezése Hibák/problémák/fejlesztendő elemek megállapítása a jelenlegi folyamatban Brainstorming ezek javítására Végleges terv közös kialakítása
Fogalmazzuk meg, hogy mi a jó ötlet? Megkönnyíti a munkát (időben, fizikailag) Veszteséget csökkent A vállalatnak anyagi előnyt jelent Környezeti kárt előz meg Balesetet előz meg Kreatív Széles körben alkalmazható (akár nemzetközi szinten is) Nem igényel (nagyobb) beruházást Elősegíti a környezet védelmét Kidolgozott Egészséget őriz/javít Megvalósítható Hamar megtérül a megvalósítási költség Értékteremtő
Díjazási kategóriák, díjak Az elfogadott ötletek gazdái - ajándékutalványt vagy - 5 elfogadott ötletért egy fizetett szabadnapot kapnak. Egyéni Egyéni bajnok A legjobb egyéni ötletért A legaktívabb ötletgazdának Csoportos Leginnovatívabb közösség A legjobb, csapat által benyújtott ötletért A legaktívabb szervezetnek
Innovációs program Ötletek száma 2009 84 2010 136 2011 58 2012 I.-XI. 134
Kaizen workshopok Termékváltás SMED GC és LC kvalifikálás SMED Műszaki anyag- és gépraktár 5S QC & HSSE kivizsgálási útmutató 5S EVE folyamatok optimalizálása Kontrollált minták tárolása Innovációs program megújítása Act Plan Check Do HVAC rendszerek fertőtlenítése és (re)kvalifikálása Energia-üzemvitel 5S 24
És ha jól csináljuk.
Köszönöm a figyelmet! 26