KÉPZÉSKATALÓGUS 2015.
MINŐSÉGET KÉPEZÜNK! Az 1990-es évek első fele Magyarországon a piacgazdaságba történő átmenetről szólt. A vállalatok ekkor kezdték megtanulni, hogy hogyan boldogulhatnak a nemzetközi piaci verseny feltételei mellett, a korábbi állami bábáskodás megszűnése után. A módszertan ekkor azonban még nem állt rendelkezésre, nagyon kevés vállalat rendelkezett felkészült szakemberekkel a modern vállalatirányítás területén. Erre az igényre reagálva indította be 1998-ben a TÜV Akadémia partnereként a német Tequa Ingenieurbüro für Technisches Qualitätsmanagement magyarországi vállalkozását, a Tequa International Kft-t, és támogatott az azóta eltelt évek során több száz vállalkozást a folyamatainak fejlesztésében és a sikeres piacon maradásban. Önnek is figyelmébe ajánljuk gazdag képzési kínálatunkat a minőségirányítás, az autóipari követelmények és minőségtechnikák, a környezetvédelem, a munkabiztonság, a lean management, a laboratóriumi akkreditáció, a six sigma és az informatika témakörében. Kiemelt partnereink: Q Minőségirányítás Q Környezetirányítás Q Autóipar Q Lean Q Six Sigma Q Management Q IT Kérjük, látogasson el honlapunkra (http://www.tequa.hu/), hogy tanfolyamaink közül válogathasson, írjon nekünk a tequa@tequa.hu e-mail címen,vagy hívjon minket kérdéseivel az 1/279-1047 telefonszámon. 1
WIR BILDEN QUALITÄT! Der Übergang zu einer Marktwirtschaft fand in der ersten Hälfte der 1990er Jahre in Ungarn statt. In dieser Zeit haben die Unternehmen begonnen zu lernen, wie man nach dem vorherigen sozialistischen Einrichtungen in den wettbewerbsintensiven internationalen Marktbedingungen Leistung bringen kann. Da die Methode noch nicht zur Verfügung stand, hatten nur wenige Unternehmen professionell vorbereitete Profis die in der modernen Unternehmensführung vertraut waren. Als Reaktion an diesen Bedarf wurde im Jahre 1998 von den TÜV-Akademie Partner Deutschen Tequa - Ingenieurbüro für Technisches Qualitätsmanagement - das ungarische Unternehmen, Tequa International Kft. ins Leben gerufen und unterstützten in den vergangenen Jahren hunderte von Unternehmen in den Prozess der Entwicklung und in der erfolgreichen Markt Präsenz. Wir empfehlen Ihnen auch unsere umfangreiches Bildungsangebot im Bereich des Qualitätsmanagement und Qualitätsanforderungen der Automobil-Technologie, Umweltschutz, Arbeitssicherheit, Lean Management, Labor-Akkreditierung, Six Sigma und IT-Fragen. Wichtigsten Partner: Q Qualitätsmanagement Q Umweltmanagement Q Automotive Q Lean Q Six Sigma Q Management Q IT Wenn Sie im unseren Angebot interessiert sind besuchen Sie bitte unserer Website (http://www.tequa.hu/) oder kontaktieren Sie uns per e-mail (tequa@tequa.hu) oder telefonisch unter folgender Telefonnummer (0036/1/279-1047). 2
MODULOK REFERENCIA... 5 JELENTŐSEBB ÜGYFELEINK MAGYARORSZÁGON... 8 VEVŐ SPECIFIKUS KÉPZÉSEINK... 9 Q-OFFENZÍVA I. MODUL... 9 Q-OFFENZÍVA II. MODUL... 9 Q-OFFENZÍVA III. MODUL... 10 MINŐSÉG ALAPOK...11 QMF-TÜV MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI SZAKEMBER (3 NAP)... 151 VEVŐ- ÉS FOLYAMATORIENTÁLT MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZEREK (ISO 9001 & ISO/TS 16949) (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP)... 12 POKA-YOKE (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP)... 12 ALAPVETŐ MINŐSÉGTECHNIKAI MÓDSZEREK (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP)... 13 KEPNER TREGOE PROBLÉMAMEGOLDÁS TRAINING (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP)... 13 ISHIKAWA HIBAELEMZÉS ÉS PROBLÉMAMEGOLDÁS TECHNIKA (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP)... 14 PDCA (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP)... 14 MINŐSÉGTECHNIKÁK... 15 FMEA - POTENCIÁLIS HIBÁK IDŐBEN TÖRTÉNŐ FELISMERÉSE (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP)... 15 SPC TRAINING (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP)... 15 GLOBAL-8D PROBLÉMAMEGOLDÓ TRAINING (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP)... 16 TERMÉK JÓVÁHAGYÁSI FOLYAMAT SZEMINÁRIUM (PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS PPAP) (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP)... 17 MÉRŐRENDSZER ELEMZÉS (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP)... 187 APQP MINŐSÉGTERVEZÉS ÉS AZ ELLENŐRZÉSI TERV (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP)... 18 A MŰSZAKI STATISZTIKA ALAPJAI (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP)... 18 A MÉRÉSI SOROK KIÉRTÉKELÉSE (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP)... 19 A MÉRÉSI BIZONYTALANSÁG MEGHATÁROZÁSA (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP)... 20 MÉRÉSI ÉS VIZSGÁLATI FOLYAMATOK KÉPESSÉGVIZSGÁLATA (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP)... 21 GÉP ÉS FOLYAMATKÉPESSÉG (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP)... 21 FORMA ÉS HELYZETTŰRÉSEK (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP)... 22 MINITAB ALAP (2NAP)... 22 MINITAB HALADÓ SZINT... 23 SZABVÁNYOK ÉS AUDITÁLÁS... 234 VDA 6.1 BELSŐ AUDITOR (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (3NAP)... 24 VDA 6.3 BELSŐ FOLYAMAT AUDITOR (3NAP)... 25 VDA 6.5 TERMÉKAUDIT (2NAP)... 26 VÁLLALATI BELSŐ AUDITOR ISO 9001:2008 (3NAP)... 27 KÖRNYEZETIRÁNYÍTÁSI BELSŐ AUDITOR (3NAP)... 28 OHSAS 18001 MEBIR BELSO AUDITORI (3NAP)... 29 IMS BELSŐ AUDITOR (5NAP)... 30 3
LABORATÓRIUMI BELSŐ AUDITOR ISO/IEC 17025:2005 (3NAP)... 31 ISO/TS 16949:2009 BELSŐ AUDITOR ISO/IEC 17025:2005 (3NAP)... 31 TANÁCSADÓ, REFERENS KOMPETENCIA... 33 FMEA MODERÁTOR (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP)... 33 SPC FACILITÁTOR (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP)... 34 IQ-FMEA (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP)... 35 QMS-TÜV MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI SPECIALISTA... 36 QMA-TÜV MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI AUDITOR ISO 9001 (3NAP)... 37 UMB-TÜV KÖRNYEZETIRÁNYÍTÁSI MEGBÍZOTT (5NAP)... 39 UMA-TÜV KÖRNYEZETIRÁNYÍTÁSI AUDITOR (5NAP)... 40 PROJEKTMENEDZSMENT (3NAP)... 41 SIX SIGMA - ZÖLD ÖVES TRAINING (GREEN BELT) (8+1NAP)... 43 SIX SIGMA BLACK BELT (8+1 NAP)... 44 TERMÉKBIZTONSÁG (PSB)... 45 VW BESZÁLLÍTÓI KÖVETELMÉNYEK, FORMEL Q KONKRET (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP)... 46 LEAN MANAGEMENT (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (12NAP)... 47 IT... 48 ACCESS ALAPISMERETEK (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (3NAP)... 48 ACCESS HALADÓ (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (3NAP)... 49 EXCEL ALAPISMERETEK (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (3NAP)... 50 EXCEL HALADÓ (3NAP)... 51 EXCEL PROGRAMOZÁSA (4NAP)... 52 ÜZLETI INTELLIGENCIA AZ EXCEL 2010-BEN (3NAP)... 53 WORD ALAPISMERETEK (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (3NAP)... 53 WORD HALADÓ (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (3NAP)... 54 WORD ALAPISMERETEK (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN)... 54 MS PROJECT (3NAP)... 55 POWER POINT (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP)... 55 VISIO (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1,5NAP)... 56 ENERGIAMENEDZSMENT (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (4 VAGY 9 NAP)... 56 ENERGIAMENEDZSMENT ALAPJAI (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2 NAP)... 56 ÁRLISTA, NAPTÁR, ELÉRHETŐSÉGEK... 59 4
REFERENCIA TRÉNEREINK AZ ALÁBBI PARTNEREKNÉL VEZETTEK A CÉGHEZ KIHELYEZETT WORKSHOPOKAT, KÉPZÉSEKET, TANFOLYAMOKAT 2011-BEN AUTÓIPARI FÓKUSSZAL A TELJESSÉG IGÉNYE NÉLKÜL: 5
Q Autóipari minőségmódszerek és technikák kapcsolata tanfolyam valamint 8D képzés Q FMEA & IQ-RM (IQ-FMEA) Eurofoam JOHNSON CONTROLS Robert BOSCH Vállalatcsoport (Budapest, Hatvan, Miskolc) Continental Temic (Bp.) Robert BOSCH Vállalatcsoport (Bp., Hatvan, Miskolc) Q ISO/TS 16949 Belső Auditor tanfolyam Q PDCA & POKA-YOKE Robert BOSCH Elektronika Robert BOSCH Kft. Robert BOSCH Elektronika Q PLB Problémamegoldó lap Q PPAP tréning Robert BOSCH Kft. Robert BOSCH Elektronika Bridgestone Tatabánya Robert BOSCH Elektronika Q QM-Minőségirányítási Alapok képzés Robert BOSCH Kft. Q QMF-TÜV Minőségirányítási Szakember képzés ZF Lenksysteme Q Formel-Q Fähigkeit képzés ZF Hungária Q Six Sigma Green Belt képzés VALEO Q SPC alap és haladó tanfolyamok AUDI HUNGARIA MOTOR Robert BOSCH Vállalatcsoport (Bp., Hatvan, Miskolc) Q VDA 6.3 Belső Folyamat Auditor tanfolyam AUDI HUNGARIA MOTOR Eissmann Hungária LUK Savaria Kft. Robert BOSCH Vállalatcsoport (Bp., Hatvan) Q VDA 6.3 és VDA 6.4 Minőségügyi Rendszerauditor tanfolyam AUDI HUNGARIA MOTOR 6
TRÉNEREINK TÖBBEK KÖZÖTT AZ ALÁBBI NYÍLT KÉPZÉSEKET, TANFOLYAMOKAT VEZETTÉK (AUTÓIPARI TRAININGEK): Q ISO/TS 16949 Tools Autóipari Minőségtechnikák tanfolyam (APQP / PPAP / FMEA / SPC / MSA / 8D) Q Résztvevő vállalatok: AUDI HUNGARIA MOTOR Kft. DBW-Hungary Kft. Erbslöh Hungária Kft. Flansch-Tech Kft. Almási Sándor E.V. M&U Consulting Bt. Préspark Kft. Veritas Dunakiliti Csatlakozástechnikai Kft. Weiss Hungaria Kft. ZF-Lenksystem Kft. Q ISO/TS 16949 Belső Auditor tanfolyam AUDI HUNGARIA MOTOR Kft. CabTec Kft. EuroSzol Kft. Eissmann Automotive Hungária Kft. Kenvéd Kft. Luk Savaria Kft. Veritas Dunakiliti Kft. Q VDA 6.1 Belső Auditor tanfolyam AUDI HUNGARIA MOTOR Kft. Eagle Ottawa Szolnok Kft. Q VDA 6.3 Belső Folyamat Auditor tanfolyam AUDI HUNGARIA MOTOR Kft. Johnson Controls Mezőlak Kft. Robert Bosch Energy and Bodysystem Kft. SYNCREON HUNGARY Kft. SEWS-CE B.V. Magyarországi Fióktelepe Veritas Dunakiliti Kft. Q VDA 6.5 Termékaudit tanfolyam JOHNSON CONTROLS Mezőlak Kft. Veritas Dunakiliti Kft. 7
JELENTŐSEBB ÜGYFELEINK MAGYARORSZÁGON (AUTÓIPAR VAGY KAPCSOLÓDÓ MÓDSZEREK ÉS SZABVÁNYOK TÉMÁJÁBAN) AGC Glass Hungary Kft. Alcoa-Köfém Kft. AUDI HUNGARIA MOTOR Kft. Bernstein Kft. Bosch Rexroth Pneumatika Kft. Bridgestone Tatabánya Termelő Kft. Brunswick Magyarország Kft. Continental Automotive Hungary Kft. (Budapest) Continental Automotive Hungary Kft. (Veszprém) DANA Hungary Gyártó Kft. Debreceni Egyetem TTK Duvenbeck Immo Logisztikai Kft. Eagle Ottawa Hungary Kft. Eckerle Műszeripari és Ker. Bt. EISSMANN Automotive Hungaria Kft. ÉMI-TÜV SÜD Kft. E-ON EPCOS Elektronikai Alkatrész Kft. ERBSLÖH HUNGÁRIA Kft. Eurofoam Hungary Kft. Evosoft Hungary Kft. F.A.G. Magyarország Ipari Kft. Federal Mogul Hungary Kft. Flansch-Tech Kft. GE Hungary ZRt. Engine Services HBPO Automotive Hungária Kft. Imagement Quality Support Kft. Infineon Technologies Cegléd Kft. Jabil Circuit Magyarország Kft. JOHNSON CONTROLS Mezőlak Kft. KAYSER Automotive Hungária Kft. KUKA-Robotics Hungária Ipari Kft. LEAR Corporation Hungary Kft. Győr LEAR Corporation Hungary Kft. Mór LINAMAR Hungary Rt. LUK Savaria Kft. Nilfisk Advance Termelő Kft. Nokia Komárom Kft. Olajterv Zrt. Philippine Hungaria Kft. Olajterv Zrt. Philippine Hungaria Kft. Poppe&Potthoff Hungária Bt. PREC-CAST Öntödei Kft. Prettl Hungária Kft. Rába Jármű Kft. RATIPUR Kft. REJLEK Metal & Stamping Kft. Robert Bosch Elektronika Kft. Robert BOSCH Energy and Body Sys. Kft. Robert Bosch Kft. Robert BOSCH Power Tool Kft. Rosenberger Magyarország Kft. SETON HUNGARY Kft. SOKORÓ Ipari és Kereskedelmi KFT Sőke Hungária Kft. Stadler Szolnok Vasúti Járműgyártó Kft. Stanley Eletric Hungary Kft. SYNCREON HUNGARY Kft. Széchenyi Egyetem Győr ThyssenKrupp Presta Kft TÜV SÜD Romania SRL Széchenyi Egyetem Győr ThyssenKrupp Presta Kft TÜV SÜD Romania SRL Valeo Auto-Electric Magyarország Kft. Veritas Dunakiliti Kft. Vincotech Hungária Kft. W.E.T. Automotive Systems Magyaro. Kft ZF Hungária Ipari és Kereskedelmi Kft. ZF Lenksysteme Hungária Kft. 8
VEVŐ SPECIFIKUS KÉPZÉSEINK QM ALAPOK KÉPZÉS / INDIREKT FOLYAMATOK MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSA Az AUDI HUNGARIA MOTOR Kft. indirekt területeinek QMB (Qualitätsmanagement Beauftragte/-r) -funkciókat ellátó munkatársai, akik munkájuk révén érintettek a minőségirányítási rendszer működtetésében és/vagy auditálásra történő felkészítésében, az AUDI HUNGARIA MOTOR Kft. beszállítóinak. Q A minőségirányítás alapelveinek megértése, minőségirányítási rendszerek céljának és főbb jellemzőinek megismerése. Q A VDA 6.1 céljának és tartalmának, valamint az ISO/TS 16949 szabvánnyal való kapcsolatának megismerése. Q A VDA 6.1 alkalmazása minőségirányítási rendszer auditálására az AHM indirekt területein. Q Gyakorlati példák és esetek átbeszélésén keresztül megérteni a minőségirányítási helyét és szerepét az AHM indirekt területeinek napi gyakorlatának támogatásában Q-OFFENZÍVA I. MODUL (PROBLÉMAMEGOLDÁSI MÓDSZEREK ÉS TECHNIKÁK) (Termékszám: Q-OFF-T3-01) Q-Kaufteil munkatársak a motorgyártás és járműgyártás területén, leendő beszállító fejlesztéssel foglalkozó tanácsadók és auditorok : A résztvevők ismerjék meg a járműiparban leggyakrabban alkalmazott minőségmódszerek és technikák alkalmazási lehetőségeit és legyenek képesek a szállítói látogatások során ezen technikák és módszerek alkalmazásait megfelelően értékelni. Q-OFFENZÍVA II. MODUL (AUDITSZABVÁNYOK AZ AUTÓIPARBAN) (Termékszám: Q-OFF-T3-02) Q-Kaufteil munkatársak a motorgyártás és járműgyártás területén, leendő beszállító fejlesztéssel foglalkozó tanácsadók és auditorok A résztvevők ismerjék meg a járműiparban leggyakrabban alkalmazott szabványok követelményeit és képesek legyenek ezen követelmények alapján termelési folyamatokat és dokumentációs rendszereket megfelelően értékelni. 9
Q-OFFENZÍVA III. MODUL (VW KONSZERN / AUDI AG VEVŐSPECIFIKUS KÖVETELMÉNYEK) (Termékszám: Q-OFF-T3-03) Q-Kaufteil munkatársak a motorgyártás és járműgyártás területén, beszállító fejlesztéssel foglalkozó tanácsadók és auditorok A résztvevők magabiztosan használják a VW konszern és az AUDI AG két követelményfüzetét. Képesek legyenek a követelményekkel azonosulni, azt a gyakorlatban felülvizsgálni és fejlesztési javaslatokat hozni a szállítói auditok és látogatások alkalmával. 10
MINŐSÉG ALAPOK QMF-TÜV INTENZÍV MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI SZAKEMBER TANFOLYAM (3NAP) (TERMÉKSZÁM: T1-01) Olyan vállalat vagy szervezeti egység munkatársainak, ahol vagy már működik minőségirányítási rendszer, vagy fel kívánják azt építeni. Az MSZ EN ISO 9001:2009 és MSZ EN 45000 ill. ISO/IEC 17000 szabványcsaládok ismerete. A résztvevők segítséget tudnak nyújtani a menedzsmentrendszerek felépítésében. Alapismereteket szereznek a vizsgálati technikákról, valamint a minőségirányítás alapvető módszereiről - pl. rizikó-elemzés, problémamegoldás 8 lépése. Q A minőségirányítás jelentése 1 óra Q A minőségirányítás fogalmai - 2 óra Q A minőségirányítás szabványai 1,5 óra Q Az MSZ EN ISO 9001:2009 szabvány elemei, és követelményei 3 óra Q Folyamat-orientált minőségirányítási rendszer - 2 óra Q A minőségirányítási rendszer felépítése 2 óra Q Folyamat, folyamat-orientáltság és folyamat-leírás 1,5 óra Q Minőségtechnikák (FMEA, Ishikawa, Pareto-analízis) - 3 óra Q Vizsgálati módszerek technikája és alkalmazása - 2,5 óra Q Statistical Process Control (SPC) 2,5 óra Q Mérő- és vizsgálóeszközök felügyelete - 1 óra Q Audit fogalmak - 2 óra 11
VEVŐ- ÉS FOLYAMATORIENTÁLT MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZEREK (ISO 9001 & ISO/TS 16949) (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP) (TERMÉKSZÁM: S1-10) Munkatársak valamennyi területről, minőségirányítási megbízottak és a vezetőség Megismerni a korszerű QM-rendszer (ISO 9001:2008 / ISO/TS 16949:2009) előnyeit a folyamatorientált gyárstruktúra átláthatóságában, az üzemi folyamatokban, a szükséges előírásokban és dokumentumokba foglalt meghatározásokra és adatokra (adatfeldolgozás) valamint feljegyzésen keresztül meglévő bizonyítékokra vonatkozóan. A résztvevő képessé váljon a folyamatorientált megközelítés alkalmazására saját üzleti folyamataira és munkafolyamataira vonatkozóan. Megérteni és értékelni a QM-rendszer dokumentálási követelményeit. Q Az ISO 9001:2008 (valamint az ISO/TS 16949) szerinti QM-rendszer jellemzői és követelményei Q A nemzetközi ISO 9000 szabványcsalád felépítése Q Folyamatdefiníciók, az üzleti folyamatok kapcsolata a folyamattérképen Q A folyamataudit célja, hatása és az alkalmazási területei Q Az ISO 9001:2008 szabvány folyamatorientált felépítése Q Példák a szabványkövetelmények alkalmazására Q Tanúsítás, auditok, az auditok jelentősége és típusai Q A belső auditok lefolytatása Q Tanúsítási tapasztalatok Q A vezetőség szerepe és felelőssége Q Esetpélda és csoportmunka POKA-YOKE (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP) (TERMÉKSZÁM: S1-19) Csoportvezetők, -felelősök, beállítók, szakmunkások, gyártástervezők, és mérnökök valamennyi gyártó és szakterületen A véletlenszerű hibaforrások valamint megoldási hibaelkerülési stratégiák megismerése. Hibaelkerülés /hibamegelőzés gyakorlása egyszerű segédeszközökkel. Megismerni a rendelkezésre álló segítőállásokat / kezdeményezéseket / iniciatívákat az üzemben és az Intraneten Q Miért a Poka-Yoke? a létező hibamegelőzés határa a gyártásban Q Poka-Yoke Megoldások csoportban megoldandó könnyű feladatokkal Q Poka-Yoke Megoldások az összefoglalásra bejárás a helyszínen Q Fejlesztési javaslatok bővítése a módszerrel 12
ALAPVETŐ MINŐSÉGTECHNIKAI MÓDSZEREK (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP) (TERMÉKSZÁM: S1-67) Minden terület munkatársa Q Alapvető minőségtechnikai módszerek megismerése Q Ezek megfelelő alkalmazása a folyamatos fejlődés érdekében Q A csoport minőségproblémáinak megoldása és az alkalmazott szabvány fenntartása Q A folyamatos javítás, mint igény és feladat Q Alapvető minőségtechnikai módszerek Q Tervezett eljárás (geplantes Vorgehen) Q Brainstorming Q Ok-hatás diagram Q Ellenőrzőlisták Q Folyamatábra Q Adatgyűjtés Q Vonáslista Q Adatkiértékelés Q Megelőző adatok követése Q Hisztogramm Q Stratifikáció Q Pareto elemzés Q Korrelációs diagramm Q Jó-rossz összehasonlítás Q Szabályozókártyák Q Gyakorlópéldák KEPNER TREGOE PROBLÉMAMEGOLDÁS TRAINING (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP) Q Kideríteni a Problémák okait Q Döntéseket szisztematikusan előkészíteni, és célzott döntési kritériumokat felállítani Q Munkatársak valamennyi terület vezetőségéről, és karrier centrumából. Q Szituációelemzés, ok elemzés (Problémaelemzés), döntésanalízis. Kockázatelemzés (potenciális problémák elemzése) Q Figyelembe venni a területek feltételeit, a résztvevők egyéni felhasználási feltételeit, vagy eszközeit 13
ISHIKAWA HIBAELEMZÉS ÉS PROBLÉMAMEGOLDÁS TECHNIKA (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP) Folyamat és termék-mérnökök, részleg és csoportvezetők, probléma megoldási folyamatban résztvevők, beszállítófejlesztők, Q-teamerek, Layered Process Auditorok, belső és külső 8D-k előkészítői. Információt kapni, a különféle problémamegoldás, és hibaelemzési módszerekről, ezen belül elsajátítani a japán lshikawa módszert. Q Jelenlegi problémamegoldás hiányosságai Q Problémamegoldás lépései Q Az lshikawa módszere és alkalmazása, valamint támogató eszközei Q Különféle minőségtechnikák bemutatása: Q Brainstorming, Brainwriting, 635-ös módszer, Root Cause Analysis, Hibagyűjtő lap, Projekt Plan, Hálótervezés, Pareto Analízis, SPC, Mind Mapping, Meta Plan, Értékelési mátrix, Akcióterv Q Csoportmunka, konfliktuskezelés Q Vállalati példa csoportmunkában PDCA (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP) Folyamat és termék-mérnökök, részleg és csoportvezetők, probléma megoldási folyamatban résztvevők, beszállítófejlesztők, Q-teamerek, Layered Process Auditorok, belső és külső 8D-k előkészítői. Q Problémamegoldás-vállalatfejlesztés Q A PDCA ciklus jellemzői Q A PDCA ciklus története Q Mire használható a PDCA ciklus? Q A PDCA jelentése Q A PDCA fázisainak lépései Q Eszközök/technikák a PDCA fázisaihoz Q A PDCA (Deming kerék) működése Q A PDCA ciklus használata a gyakorlatban Q A PDCA ciklus és G-8D lépések Q A PDCA ciklus és 6 szigma lépések Q Gyártócella tervezési módszer Q Workshop 14
MINŐSÉGTECHNIKÁK FMEA - POTENCIÁLIS HIBÁK IDŐBEN TÖRTÉNŐ FELISMERÉSE (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP) (TERMÉKSZÁM: S3-11) Vezetői összefoglaló Tapasztalataink szerint nem ritka, hogy még az autóipari beszállítóknál is, az FMEA elkészítése és karbantartása a minőségbiztosítási osztály feladata. Ezt az alapjaiban téves elképzelést kívánjuk megváltoztatni, bebizonyítva azt, hogy a hatékony FMEA csak abban az esetben érheti el célját a hibák megelőzése, ezáltal a költségek és felesleges veszteségek csökkentése, amennyiben a vizsgált folyamat, termék, vagy rendszer érintett osztályainak képviselői is rendelkeznek a megfelelő ismeretekkel, ami az FMEA alkalmazásával kapcsolatosan szükséges, és a vevők által elvárt. Minőségirányítási megbízottak, környezetvédelmi megbízottak, minőségügyi szakemberek, alkalmazottak a fejlesztés, gyártástervezés, anyaggazdálkodás, munka-előkészítés, kivitelezés, kiszolgálás és a controlling területéről Q Az FMEA rövidítés értelmezése Q Az FMEA helye a minőségtervezési folyamatban Q A belső vevő, beszállító koncepciója Q A termék és folyamat FMEA közötti különbség (a vevők szempontjából, az elkészítés szempontjából) Q A termek és folyamat FMEA elkészítéséhez javasolt team-ek összetétele, a team munka indokai Q A termék és folyamat FMEA formátum felépítése, a közöttük levő különbségek értelmezése Q A folyamat FMEA elkészítésének folyamata példával illusztrálva Q A javító intézkedések meghatározásának alapelvei, dokumentálásuk az FMEA formanyomtatványban. Q Egy párhuzamos termék és folyamat FMEA példa ismertetése Q A rendszer FMEA megközelítés ismertetése SPC TRAINING (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP) STATISZTIKAI FOLYAMATIRÁNYÍTÁS A KÉZBEN TARTOTT GYÁRTÁSI FOLYAMAT (TERMÉKSZÁM: S3-12) Autóipari beszállító vállalatoknál különböző szakirányon dolgozó szakemberek, akik a vállalatnál a folyamatok irányításával, azok értékelésével, fejlesztésével vannak megbízva. Művezetők, mérnökök, és minőségirányítási szakemberek, belső és független konzulensek, leendő belső auditorok, tanácsadók; a termék minőségtervezéséért, gyártásáért felelős munkatársak számára. A résztvevők sajátítsák el és készség szintjén ismerjék a statisztikai folyamatirányítás eszközeit, és képesek legyenek adott helyzetben megfelelően dönteni, közbeavatkozni, statisztikai jellemzők alapján folyamatokat auditálni, fejlesztési javaslatokat hozni. 15
Q Statisztikai alapok ismertetése Q Valószínűség számítás alapjai Q Eloszlásfüggvények, és jellemzőik Q Statisztikák (szórás, középérték, stb) Q Legfontosabb grafikus ábrázolások Q Gyakorlat: kockadobások értékelése, eloszlásfüggvények használata, a statisztikák meghatározása Q Nevezetes fogalmak (elfogadási tartomány, béta hiba, stb.) Q Gyakorlat: elfogadási tartomány, első- és másodfajú hiba Q Folyamatmodellek áttekintése DIN 55319 szerint Q Statisztikai tesztek fogalma (pl. t-próba) Q Gyakorlat: a tesztek eredményeinek értelmezése a folyamatmodellek kiválasztásában Q Szabályzókártyák és alkalmazásuk (fogalmuk, fajtáik, beavatkozási pontok meghatározása, stabilitáskritériumok) Q Gyakorlat: folytonos és minősítéses szabályozókártyák elemzése és kalkulálása Q Képességindexek (standard képességi mutatók, helyzettűrés képességi indexek) Q Gyakorlat: a képességindexek grafikus és számításos meghatározása GLOBAL-8D PROBLÉMAMEGOLDÓ TRAINING (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP) (TERMÉKSZÁM: S3-28) Különböző szakirányok vezető pozícióban levő szakemberei, akik az autóipari beszállítás vonatkozó területein érdekeltek. Minőségügyi megbízottak, minőségügyi rendszer-, gyártási folyamat- és termék-fejlesztő szakemberek, tanácsadók. Résztvevők értik és alkalmazni tudják a gyakorlatban az alapvetően a Ford Motor Company által kidolgozott 8D módszert és az azt támogató technikákat. A résztvevők megismerkednek a hatékony team munka alapvető szabályaival és technikáival. A képzés folyamán bemutatásra kerül a leggyakrabban alkalmazott 7 grafikus probléma megoldást támogató technika is. Q A G8D folyamat előkészítése Q Team-building D1 - csoportmunka Q A hat gondolkodásmód Q A Brainstorming Q Problémameghatározás D2 Q Közbenső javító intézkedés bevezetése D3 Q A kiváltó ok meghatározása D4 Q Ismétlődő Miért? módszer - esetpéldák Q A végleges javító intézkedés kiválasztása D5 Q A kiválasztott intézkedés bevezetése D6 Q Megelőzés D7 Q Elismerés D8 16
TERMÉK JÓVÁHAGYÁSI FOLYAMAT SZEMINÁRIUM (PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS PPAP) (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP) (TERMÉKSZÁM: S3-44) Elsősorban autóipari beszállító vállalatoknál dolgozó szakemberek, akik különböző funkciókban és hierarchikus szinteken vezetői vagy egyéb önálló feladatokat látnak el. Minőségügy, gyártástervezés, termelés területén dolgozó szakemberek és vezetők, belső és független konzulensek, leendő auditorok. A minőségtervezéssel szoros kapcsolatban lévő termék jóváhagyási folyamat megismerése és megértése. A folyamat során elvégzendő feladatok megismerése és megértése. A vevő termékét előállító folyamat kiértékelésének megismerése, az egyes feladatok jelentőségének és szerepének megértése. Q A szignifikáns termelési folyamat fogalma. Q A PPAP folyamat általános követelményei: Q Előzetes folyamat teljesítőképesség vizsgálatok követelményei Q Mérőrendszerek kiértékelése Q Minősített laboratórium dokumentumok Q Control Plan Q Temék jóváhagyási bizonyítvány a termék tömege Q Termékminták, termék specifikus ellenőrző eszközök Q A szállító tájékoztatási kötelezettségei Q A szállító jóváhagyási szintek MÉRŐRENDSZER ELEMZÉS (MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS - MSA) (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP) (TERMÉKSZÁM: S3-46) Autóipari beszállító vállalatoknál dolgozó különböző szakirányú szakemberek, akik az ilyen jellegű vállalatoknál különböző funkcióban és hierarchikus szinteken vezetői feladatokat látnak el. A gyártási folyamatokat felügyelő és irányító műszaki szakemberek. Minőségügy terén dolgozó szakemberek és vezetők, belső és független konzulensek, leendő belső auditorok. A mérési folyamat és a mérőrendszerek megismerése, a mérőrendszerek hatása a folyamatokban fellépő szóródási jelenségre. Q A mérési folyamat és a mérőrendszerek jellemzőinek megismerése és megértése Q A mérőrendszerek különböző hibáinak megértése és meghatározásuk módja. Q Az elméleti ismeretek elsajátítása után a résztvevők workshopok formájában készülnek fel a gyakorlati alkalmazásra 17
APQP MINŐSÉGTERVEZÉS ÉS AZ ELLENŐRZÉSI TERV (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP) (ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING & CONTROL PLAN) (TERMÉKSZÁM: S3-43) Vezetői összefoglaló A tanfolyam azt a folyamatot ismerteti alapvetően, amely a termék megvalósítását jelenti a koncepció megszületésétől a termék előállítási folyamat megtervezéséig és a folyamatot leíró Control Plan -ig, amit az ISO- TS 16949 hivatalos fordítása Szabályozási Terv-nek azonosít. A tervezési folyamat egyes lépései és azok tartalmi elemei kerülnek ismertetésre. Az Ellenőrzési terv készítésével kapcsolatos ismeretek a gyakorlati elkészítéshez szükséges részletességgel kerülnek feldolgozásra. Elsősorban autóipari beszállító vállalatoknál dolgozó szakemberek, akik különböző funkciókban és hierarchikus szinteken vezetői vagy egyéb önálló feladatokat látnak el. Minőségügy, gyártástervezés, termelés területén dolgozó szakemberek és vezetők, belső és független konzulensek, leendő auditorok A minőségtervezési folyamat megismerése és megértése. A folyamat során elvégzendő feladatok megismerése és megértése. Az egyes feladatok jelentőségének és szerepének megértése. Q A tervezés előzetes tennivalói, a munka programjának és hatáskörének meghatározása Q A termék fejlesztésének, tervezésének folyamata Q A terméket előállító folyamat tervezése Q A termék és folyamat tervezési munkák eredményességének kiértékelése Q Az ellenőrzési terv elkészítésével kapcsolatos ismeretek Előfeltétel Az MSZ EN ISO 9001:2008 és az ISO/TS 16949:2009 szabvány ismerete. 18
A MŰSZAKI STATISZTIKA ALAPJAI (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP) (TERMÉKSZÁM: S3-86) Műszaki és ipari alkalmazottak Q Felméri a műszaki statisztika jelentőségét a termék minőségével kapcsolatban Q Megismeri a szabályokat a minőséggel kapcsolatos adatok feljegyzéséhez Q A mintavételes vizsgálatból középértéket és standard eloszlást tud számítani számológéppel Q Ki tudja értékelni a mért értékeket grafikusan és számszerűen Q Megismeri az alkalmazott szúrópróba terveket Statisztikai átváltozók (Variable Merkmale) Q Alapfogalmak Q Definíciók Q Mért sorozatok (Messreihen) grafikus kiértékelés Q A mért adatok feldolgozása és bemutatása Q A normáleloszlás értelmezése Q Más eloszlás típusok jellemzői Q A statisztikai megállapítások megbízhatósága Q Gyakorlati alkalmazási példák Q Kitekintés a mérőeszköz-, gép- és folyamképességre Q Attributív jellemzők: mintavételes vizsgálat és 100%-os vizsgálat Q Mintavételes vizsgálat alkalmazása Q Statisztikai kiértékelés az operációs jellemzők segítségével Q Mintavételi tervek A MÉRÉSI SOROK KIÉRTÉKELÉSE (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP) (TERMÉKSZÁM S1-87) Műszaki alkalmazottak Q Mérési sorok statisztikai kiértékelése Q Tesztelési eljárás alkalmazása a középértékhez és szóráshoz (Standardabweichung) Q Regresszió analízis elvégzése Q Megbízhatóság megállapítása Q Véletlen és rendszeres hibák megkülönböztetése 19
Statisztikai átváltozók (Variable Merkmale) Q Valószínűségi eloszlások és statisztikai jellemzőjük Q Matematikai eloszlások Q Mintavétel nagyság Q Közvetlen és közvetett illeszkedés (Schluss) Q Hipotézis és statisztikai vizsgálatok Q Szakítóvizsgálat Q Páros sorok összehasonlítása (Vergleich zweier Messreihen) Q A normáleloszlás megbízhatósági területe a valószínűségi hálóban Q Lineáris regresszió Q Korreláció A MÉRÉSI BIZONYTALANSÁG MEGHATÁROZÁSA (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP) Termeléstervezők, karbantartási és a minőségbiztosítási munkatársak, mérési és ellenőrző berendezésekkel foglalkozó fejlesztők, akiknek a méréssel és mérési biztonsággal is kell foglalkozniuk Q Magabiztosság a "Mérési biztonság" témában Q Megérteni a mérési bizonytalanság megállapítását és annak kezelését Q A mérési bizonytalanság meghatározása egyedi mérési rend meghatározásával és rendszeres alkalmazásával Q Mérési bizonytalanság definíciója Q A szabvány követelményei Q Mérőeszközök elkülönítése megfelelőségi vizsgálat alapján Q Mérés, mérési tartomány Q Korrekció, értelmezés, összehasonító vizsgálat korrekcióval vagy anélkül egy számítási példában Q Mérési bizonytalanság, különbség, különböző eljárások között Q Összefüggés a termelési mérési technikával Q Összefüggés a vevői követelményekkel Q A mérési bizonytalansági tényezők meghatározása az A, és B eljárások alapján, illetve alkalmazási példák a gyakorlatban A, illetve B szerint Q Szisztematikus eljárás egy mérési bizonytalansági vizsgálat elvégzése során Q Kerekítési szabályok, a tizedes pontosság meghatározása Q Konzultáció, a hallgatók kérdéseinek megbeszélése 20
MÉRÉSI ÉS VIZSGÁLATI FOLYAMATOK KÉPESSÉGVIZSGÁLATA (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP) Minőségbiztosítási munkatársak és termelés előkészítés Q A megfelelő folyamat kiválasztásával és alkalmazásával a mérési folyamat képességének ellenőrzése Q Nem jó mérési folyamat esetén az okok kiderítése és jóváhagyási döntések meghozatala Q Definíciók és normatív előírások Q Eljárás a képesség bizonyítására (a 10/03 füzet alapján) Q A mérési értékek irányítása és középértéke helyzete Q A mérési értékek irányítása Q ANOVA Q Linearitás Q A mérési folyamatok mérési folytonossága Q Minőségi jellemzők vizsgálati folyamata Q Nem jó mérési folyamatok Q Statisztikai kiértékelési példák a QS-Stat-al GÉP ÉS FOLYAMATKÉPESSÉG (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP) Termeléstervezők, karbantartási és minőségbiztosítási munkatársak Q Gépképességi vizsgálatok tervezése és kiértékelése Q Folyamatképesség meghatározása Q Vizsgálati jellemzők, peremfeltételek, mintavételes vizsgálat Q Törvényi megfelelőség kiértékelése és megítélése Q Stabilitásvizsgálat és stabilitáshatárok a középértékhez és szóráshoz Q Cm és Cmk számítás (normáleloszlás) Q Folyamatképesség vizsgálatok Q Mintavételes vizsgálat, Cp és Cpk számítás (normáleloszlás) Q Elkerülhetetlen rendszerességű folyamatok (Prozesse mit unvermeidbaren Systematik) Q Trend nélküli folyamatok Q Folyamatok elkerülhetetlen trenddel Q Gyakorlatok és esettanulmányok a gyakorlatból Q Statisztikai kiértékelési gyakorlatok a QS-Stat-al 21
FORMA ÉS HELYZETTŰRÉSEK TANFOLYAM (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP) Szükséges alapok és készségek közvetítése annak érdekében, hogy a résztvevők képesek legyenek a tűrési alapelvek használatára, tűrési feladatok értelmezésére és tűrések meghatározására a DIN és ISO előírások szerint Konstruktőrök, technikusok, műszaki rajzolók, Starter Egine Designers, WMC-fejlesztők, Mérőlabor technikusok és mérnökök Q Bevezetés és Történet Q Termékmodellek, tűrések és illesztések Q Szabványosítás, szabványok Q Tűrések és illesztések meghatározása, előírások Q Alak, helyzet és pozíciótűrések (ISO 1101, 5458,..) Q Bázisok, kiegészítő előírások, módosítók Q Méretláncok Q Felületi minőség definíciója Q Gyakorlatok MINITAB ALAP (2NAP) (TERMÉKSZÁM: T10-144) Statisztikai alapismeretekkel rendelkező csoportvezetők, gyártástervezést támogató mérnökök, minőségmenedzsmentet támogató területek mérnökei, Six-Sigma Green és/vagy Black Belt tanfolyamot végzettek MINITAB software használatának magabiztossá tétele. Q Matematikai statisztikai, valószínűség-számítási alapfogalmak áttekintése: Q Adatok elemzése Minitabbal, a program kezelésének általános tudnivalói: Q Önálló feladatok megoldása, gyakorlás Q Minőségmenedzsment eszközök alkalmazása: Q Egyszerűbb eszközök használata: Q Minőségképesség-vizsgálat: Q Ellenőrzőkártyás szabályozás: Q Önálló feladatok megoldása, gyakorlás 22
MINITAB HALADÓ SZINT (TERMÉKSZÁM: T10-140) Q Matematikai statisztikai, valószínűség-számítási alapfogalmak áttekintése: Q Nemparaméteres statisztikai próbák Q Varianciaanalízis (ANOVA): Q Sztochasztikus kapcsolatok vizsgálata: Q Önálló feladatok megoldása, gyakorlás Q Minőségmenedzsment eszközök alkalmazása: Q Mérési rendszerek vizsgálata: Q Speciális ellenőrzőkártyák: Q Kísérlettervezés Q Önálló feladatok megoldása, gyakorlás 23
SZABVÁNYOK ÉS AUDITÁLÁS VDA 6.1 BELSŐ AUDITOR TANFOLYAM (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (3NAP) (TERMÉKSZÁM: T3-23) Autóipari beszállító vállalatoknál dolgozó szakemberek, akik a vállalatnál különböző funkcióban és hierarchikus szinteken vezetői és támogatói feladatokat látnak el. Minőségügy terén dolgozó szakemberek és vezetők, belső és független konzulensek, belső és szállítói auditorok és a termék megfelelősségének felügyeletét, kiértékelését végző leendő termék auditorok. A minőségrendszerek alapelveinek megértése, minőségrendszerek főbb jellemzőinek megismerése. Az autóipari minőség-rendszer szabványok tartalmi megismerése, a VDA 6.1 és VDA 6.5 szabványok céljának és tartalmának megértése. A fent leírt követelményeknek megfelelően rendszerek auditálása és termék auditálása, az alapvető auditálási technikák és az auditok általános folyamatának megismerése Q A VDA követelmények felépítése Q A VDA auditok típusai, 6.1 rendszer; 6.3 folyamat; 6.5 termék Q Rendszer- és folyamataudit kiértékelési rendszere, besorolások Q Rendszer és folyamataudit tervezése és végrehajtása; Q Kommunikáció az auditálás folyamatában; Q VDA 6.5 termék audit jelentősége, szerepe az éves audittervben; Q Termékaudit tervezésének szempontjai Q Termékaudit folyamata, végrehajtása, kiértékelés és auditjelentés Q Termékaudit esettanulmányok 24
VDA 6.3 BELSŐ FOLYAMAT AUDITOR TANFOLYAM (3NAP) (PROCESSAUDITOR) (TERMÉKSZÁM: T3-64) Az autóipar különböző szakirányában dolgozó mérnökök a folyamatszabályozás, a minőségirányítás, a logisztika, a beszállító-minősítés, a gyártástervezés, a projektmenedzsment és fejlesztés területéről. Minőségirányítási szakemberek, belső termék-folyamat és rendszer auditorok illetve független konzulensek. A német autóipari minőségirányítási szabványok alapelveinek ismertetése, a VDA 6.1 rendszeraudit, valamint a VDA 6.3 folyamataudit követelményrendszerének, céljának és tartalmának megértése. A tanfolyamon résztvevők elsajátítják a VDA 6.3-as folyamataudit követelményeit, az alapvető auditálási technikákat, amelyek segítségével önállóan tudnak VDA 6.3 iránymutatása szerint belső folyamatauditokat tervezni és végrehajtani. 1. nap Q A résztvevők köszöntése, kölcsönös bemutatkozás. a tanfolyam menetének ismertetése. Q Bevezetés a minőségrendszerek irányelveibe, az ISO 9001, ISO 9004, VDA szabványok vázlatos ismertetése Q Az ISO 9001:2008 folyamatmodellje folyamatszabályozási követelmények Q Csoportmunka, folyamat meghatározása folyamatparaméterek meghatározása prezentációk Q Újítások a korábbi VDA 6.3 (1998-as) kiadáshoz képest Q A VDA 6.3 szabvány elemeinek ismertetése 2. nap Q A VDA 6.3 szabvány elemeinek ismertetése Q Audit típusok, az auditok célja és általános lefolyása az auditálás előkészítése, auditok lefolytatása, záró megbeszélés. 3. nap Q Auditok dokumentálása, kérdéskatalógus a folyamat auditokhoz. Q Folyamatauditra vonatkozó eljárások, formanyomtatványok és auditdokumentáció bemutatása Q Csoportmunka, hallgatók által kiválasztott folyamat kiértékelése Q Auditgyakorlatok Q A folyamatok fejlesztése, korrekciós intézkedések Q Írásbeli vizsga Q Konzultáció 25
VDA 6.5 TERMÉKAUDIT (2NAP) (TERMÉKSZÁM: T3-18) Autóipari beszállító vállalatoknál dolgozó különböző szakirányú szakemberek, akik az ilyen jellegű vállalatoknál különböző funkcióban és hierarchikus szinteken vezetői feladatokat látnak el. Minőségügy terén dolgozó szakemberek és vezetők, belső és független konzulensek, belső auditorok. Gyártási folyamatok felügyeletét, kiértékelését végző leendő folyamat-auditorok. A minőségrendszerek alapelveinek megértése, minőségrendszerek főbb jellemzőinek megismerése. Az autóipari minőség-rendszer szabványok tartalmi megismerése, a VDA 6.3 és VDA 6.5 szabványok céljának és tartalmának megértése. A fenti leírt követelményeknek megfelelően folyamatok auditálása, az alapvető auditálási technikák és az auditok általános folyamatának megismerése. Q Bevezetés és háttér az autóipari követelmények megértéséhez Q Folyamataudit a VDA 6.3 alapján Q VDA 6.5 termék audit jelentősége, szerepe az éves audittervben Q Auditálási technikák, nyitóértekezlet prezentáció. Q Kérdezéstechnika Audit vezetése Q Audit típusok, az auditok célja és általános lefolyása az auditálás előkészítése, auditok lefolytatása, záró megbeszélés Q Termékaudit tervezésének szempontjai Q Termékaudit esettanulmányok Q A VDA 6.5 követelményrendszer bemutatása és értékelése Q Hallgatók által kiválasztott termék auditja, és az eredmények prezentációja. 26
VÁLLALATI BELSŐ AUDITOR ISO 9001:2008 TANFOLYAM (3NAP) (TERMÉKSZÁM: T1-06) Vezetői összefoglaló A tanfolyam azokat a követelményeket és alapismereteket tárgyalja, amelyek szükségesek ahhoz, hogy a rendszerszemléletben gondolkodó vállalkozások szakemberei sikeresen igazolhassák a cégük működési és irányítási folyamatainak ISO 9001:2008-as szabvány szerinti megfelelőségét az ügyvezetés és a tulajdonosok irányába, valamint feltárják a potenciális hibákat. Vállalati belső auditorok, minőségügyi szakemberek, menedzsment. Olyan vállalati vezetők, akik meg akarnak ismerkedni a szervezeti folyamatok ISO 9001:2008 szabvány szerinti auditálásának követelményeivel, és rendelkeznek alapismeretekkel a szabványról. A résztvevők megismerik a belső audit folyamatát a tervezéstől kezdve az audit lebonyolításán keresztül, egészen a javító intézkedések felülvizsgálatáig. A képzés gyakorlott auditorok moderációjával, szituációs gyakorlatokkal nyújt segítséget az auditra történő felkészülésre, illetve az audit lebonyolításának elsajátítására az ISO 9001:2008 szabványkövetelmények alapján, és az auditorokra vonatkozó ISO 19011 követelményeknek megfelelően. Q ISO 9001:2008 szabványkövetelményeknek való megfelelés Q ISO 19011:2012 szabvány-követelmények Q Az audittal kapcsolatos alapfogalmak Q Az audit folyamatai az előkészítéstől a javító intézkedések felügyeletéig Q Auditok a gyakorlatban szituációs játékok 27
KÖRNYEZETIRÁNYÍTÁSI BELSŐ AUDITOR TANFOLYAM (3NAP) (TERMÉKSZÁM: T2-37) Vezetők a gazdaság minden területéről, környezetvédelemmel foglalkozó üzemi/vállalati környezetvédelmi megbízottak, irányítási rendszer-megbízottak, környezetirányítási rendszerfejlesztő szakemberek, akik ismerik a környezetirányítást, azt a gyakorlatban alkalmazni tudják, és lehetőségük van auditok véghajtására. A résztvevők megértik az ISO 19011 szabvány tartalmát és megfelelnek az e szabvány által előírt alapvető követelményeknek. Képesek a vállalatnál sikeres belső környezeti auditokat előkészíteni, megtervezni, kivitelezni és az utólagos teendőket (jelentés, utóaudit) elvégezni. Q Környezeti Audit Q Az ISO 19011:2012 követelmények Q Auditok tervezése, végrehajtása, utómunkálatok Q Dokumentum-audit Q Az audit előkészítése, auditterv és kérdéslista elkészítése Q Az audit tapasztalatainak értékelése Q Auditjelentés készítése Q Helyesbítő tevékenységek Q Kérdezéstechnika Q Auditori esetpéldák megoldása Q Auditgyakorlat (szerepjáték) és a gyakorlat értékelése 28
OHSAS 18001 MEBIR BELSO AUDITORI TANFOLYAM (3NAP) Az ISO 14001:2004 (KIR) szabvány, illetve az OHSAS 18001:2007 (MEBIR) szabvány követelményei szerinti belső auditokat végrehajtó munkatársak felkészítése, illetve korábban végzett belső auditorok ismereteinek felújítása auditálási feladataik szakszerű elvégzésére. Auditor-jelölteknek, vagy korábban végzett belső auditoroknak ajánljuk, akiket cégük vezetése kijelölt a környezetközpontú irányítási rendszer és a munkahelyi egészségvédelmi és biztonsági irányítási rendszer belső auditálására. Q Az OHSAS 18001:2007 szabvány - Munkahelyi, egészségvédelmi és biztonsági irányítási rendszer (MEBIR) Q A MEBIR fogalma, szükségessége, kapcsolódása Q A MEBIR elemei Q A MEBIR követelményei, követelményrendszere Q Általános munkavédelmi követelmények Q Általános tűzvédelmi követelmények Q Kémiai biztonság speciális követelményi Q Belső audit folyamata Q Audit-gyakorlat Q Szituációs gyakorlatok az auditálásra vonatkozóan Q Írásbeli elméleti és esetpéldás vizsga 29
IMS BELSŐ AUDITOR TANFOLYAM (5NAP) (TERMÉKSZÁM: T1-78) Vállalati belső auditorok, minőségirányítási, környezetvédelmi, munka- és tűzvédelmi szakemberek, IMSmegbízottak, valamint olyan vállalati kulcsszemélyek, vezetők, akik meg akarnak ismerkedni a szervezeti (működési) folyamatokba épített (ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, illetve BS OHSAS 18001:2007 szabványok szerinti minőség-, környezet- és munkabiztonság-) irányítási rendszerek auditálásának követelményeivel, és készséggel szeretnének rendelkezni a belső auditok tervezésében, végrehajtásában és dokumentálásában. A résztvevők értik az ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 és a BS OHSAS 18001:2007, ISO 19011:2012 szabványok célját, tartalmát. Képesek a vállalatnál sikeres belső minőség-, környezet- és munkabiztonság irányítási rendszer auditokat előkészíteni, megtervezni, kivitelezni és az utólagos teendőket, elvégezni. A képzés gyakorlott auditorok moderációjával, szituációs gyakorlatokkal nyújt segítséget az auditra történő felkészülésre. BS OHSAS 18001:2007 / MSZ 28001:2008 (1. nap) Q A munkavédelem jelentősége, szükségessége Q A munkahelyi egészségvédelem és biztonság irányítási rendszer (MEBIR) célja Q A BS OHSAS 18001:2007 / ISO 28001:2008 szabvány követelményei Q A munkavédelem jogszabályi háttere, a jogi szabályozás felépülése Q A vállalati munkavédelem főbb területei ISO 14001 (2. nap) Q A környezetvédelem jelentősége, szükségessége Q A környezetközponti irányítási rendszer (KIR) célja Q Az ISO 14001:2004 / MSZ EN ISO 14001:2005 szabvány követelményei Q A környezetvédelem jogi szabályozása Q A vállalati környezetvédelem főbb területei ISO 9001:2008 (3. nap) Q A minőség értelmezése, jelentősége Q A minőségirányítás alapelvei Q A minőségirányítási rendszerek (MIR) célja Q Az ISO 9001:2008 / MSZ EN ISO 9001:2009 szabvány követelményei Auditálási ismeretek az ISO 19011:2012 szabvány alapján (4. nap) Q Az auditálás célja Q Az auditálás szabványosítása, ISO 19011:2012 Q Az ISO 19011:2012 szabvány felépítése és tartalma Q Az auditálás kommunikációs vonatkozásai Q Auditálási esetpéldák értékelése Q Jellemző erősségek és gyengeségek az auditálási tapasztalatok alapján Auditálási gyakorlat (5. nap) Q Auditálási szerepjáték Q Az auditori teljesítmény kiértékelése 30
LABORATÓRIUMI BELSŐ AUDITOR ISO/IEC 17025:2005 TANFOLYAM (3NAP) (TERMÉKSZÁM: T1-156) ja A résztvevők megismerkednek a minőségirányítás alapvető fogalmaival, az akkreditálási eljárás folyamatával, valamint a laboratóriumok minőségirányítási vezetőinek, megbízottainak feladataival, beleértve az irányítási dokumentációs rendszer felépítését, illetve a belső audit folyamatát a tervezéstől kezdve az audit lebonyolításán keresztül, egészen a javító intézkedések végrehajtásáig és felülvizsgálatáig. A képzés gyakorlott auditorok moderációjával, szituációs gyakorlatokkal nyújt segítséget az irányítási rendszer kidolgozásához, létrehozásához, bevezetéséhez, működésének fenntartásához és folyamatos fejlesztéséhez. Kinek ajánljuk Laboratóriumi belső auditorok, minőségügyi szakemberek, menedzsment, illetve olyan vállalati vezetők részére, akik meg akarnak ismerkedni a külső független, vagy üzemi - belső szervezeti - ellenőrző laboratóriumok folyamatainak MSZ EN ISO/IEC 17025:2005 szabvány szerinti auditálásának követelményeivel, valamint mindazoknak, akik egy jól működő vizsgálólaboratóriumot szeretnének létrehozni, laboratóriumi irányítási rendszert bevezetni, működtetni és fenntartani a fenti szabvány követelményeinek megfelelően. Q Minőséggel kapcsolatos alapvető fogalmak Q Akkreditálási eljárással kapcsolatos alapvető ismeretek Q Az akkreditálási eljárással kapcsolatos követelmények Q Az MSZ EN ISO/IEC 17025:2005 szabvány alapfogalmai Q Az MSZ EN ISO/IEC 17025:2005 szabvány követelményei Q A vizsgálólaboratórium irányítási dokumentációs rendszerének felépítése, kialakítása Q A laboratórium tevékenységéhez kapcsolódó egyéb dokumentumok, feljegyzések Q Vizsgálati módszerek (szabványos és nem szabványos módszerek) Q Környezettel, berendezésekkel kapcsolatos követelmények Q Az irányítási rendszer működésének felügyelete (belső audit, vezetőségi átvizsgálás, helyesbítő és megelőző intézkedések) Q Auditok a gyakorlatban szituációs gyakorlatok ISO/TS 16949:2009 BELSŐ AUDITOR TANFOLYAM (3NAP) (TERMÉKSZÁM: T3-38) Autóipari beszállítók, Vezetők, Minőségügyi megbízottak, Minőségügyi auditorok, mérnökök, akik az ISO/TS 16949:2009 szabvány szerinti rendszer fejlesztésén dolgoznak, leendő belső auditorok. A résztvevők megismerik az ISO/TS 16949 történetét és kapcsolatát a VDA 6.1-es ill. a QS 9000-es követelményekkel. Megismerik az ISO/TS 16949:2009 követelményeit valamint az e szabvány szerinti tanúsítási követelményeket, és képesek lesznek e szabvány szerinti rendszer bevezetésénél támogatólag közreműködni, továbbá sikeres belső auditokat végrehajtani. 31
Q Az ISO/TS 16949 szabványalapok, kialakulásának okai Q Az ISO/TS 16949 követelményei Q Az ISO/TS 16949 összehasonlítása az autóipari normákkal. Q Kiegészítési követelmények a minőségirányítási rendszerben az EN ISO 9001:2008-cal összehasonlítva Q Dokumentáció Q Auditorokkal szembeni követelmények (ISO 19011) Q Kommunikáció, auditpszichológia Q Tanúsítási szabályok Q Auditgyakorlat - Csoportmunka Előfeltétel Az MSZ EN ISO 9001:2009 szabvány alapszintű ismerete valamint a VDA 6.1-es és QS 9000-es követelmények ismerete ajánlott 32
TANÁCSADÓ, REFERENS KOMPETENCIA FMEA MODERÁTOR TANFOLYAM (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP) (TERMÉKSZÁM: T3-53) Megismerni a minőségtervezési folyamat lényegét és ezen belül az FMEA helyét, szerepét. Megérteni a minőséglánc - belső szállító belső vevő - jelentőségét. Megismerni, megérteni és gyakorolni a termék és folyamat FMEA-t. A résztvevők készség szinten ismerjék az FMEA elkészítésének módját és gyakorlatát. Képesek legyenek a minőségfejlesztés ezen módszerét munkatársaiknak és az FMEA-team tagoknak hatékonyan közvetíteni, teammegbeszéléseket helyes irányban tartani, az eredményeket a vezetés felé. Vezetők, Minőségirányítási megbízottak, környezetvédelmi megbízottak, minőségügyi szakemberek, alkalmazottak a fejlesztés, gyártástervezés, anyaggazdálkodás, munka-előkészítés, kivitelezés, kiszolgálás és a controlling területéről elsősorban az autóipari beszállítás területéről. I. A folyamat vagy termék meghatározó tulajdonságainak elemzése - gyakorlat Q Lehetséges meghibásodás módja, hatása Q Az előfordulás gyakorisága, a kiértékelés vagy ellenőrzés hatásossága Q Kockázat mértéke II. Korrekciós intézkedések meghatározása, nyomon követése - gyakorlat IIII. Team-vezetés Q Team tagok kiválasztása Q Hatékony Program összeállítása Q Motiváció Q Konfliktuskezelés Q Pszichológia Q Kérdezéstechnika IV. P-FMEA team vezetés - gyakorlat Q Kiválasztott folyamat P-FMEA-jának közös elészítése Q Résztvevők mint moderátorok vezetik a teamet Előfeltétel FMEA training sikeres elvégzése javasolt még az ISO/TS Tools, valamint a QMS-TÜV tanfolyami részvétel 33
SPC FACILITÁTOR TANFOLYAM (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (1NAP) (TERMÉKSZÁM: S3-122) Minőségügyi mérnökök, műszakvezetők, mérnökök, szalagvezetők Q Az SPC kártyák meghatározási módja Q A leggyakrabban alkalmazott SPC technikákkal kapcsolatos ismeretek elsajátítása Q Méréses ellenőrző kártyák fajtái Q Méréses kártyák esetén a mintavételi szám és gyakoriság meghatározása gyakorlat Q Ellenőrzési határok és számításuk Q Folyamat szabályozottságának kiértékelése Q Speciális okok jelei (futam, trend, ciklus, nyilvánvalóan nem véletlenszerű) Q Speciális okok jelenlétének leggyakoribb okai Q Ellenőrzési határok újraszámítása Q Minősítéses ellenőrző kártyák (np, p, c, u) és számításaik Q Változó mintanagyság kezelése Előfeltétel Q SPC - alap és haladó képzésen való részvétel és SPC kártya használat - tapasztalat, Q MSA képzés és MSA számolás és kiértékelési tapasztalat Q PC-Windows ismeret 34
IQ-FMEA TANFOLYAM (CSAK KIHELYEZETT FORMÁBAN) (2NAP) (TERMÉKSZÁM: S3-91) Mérnökök / technikusok és munkatársak a fejlesztés, konstrukció, gyártás-előkészítés és minőségbiztosítás területéről, akik az FMEA-projekteket, mint moderátorok vezetik és ezzel az eszközzel dolgoznak. Megismerni az IQ-FMEA szoftver segítségével az FMEA előállítási fázisait. Megismerni az IQ-FMEA struktúrát, funkcióit és használatát az FMEA előállításához és dokumentálásához Q A rendszer - FMEA alapjai Q Az FMEA előállításának fázisai/lépései: Rendszerelemek, rendszerstruktúra, Q funkciók és funkcióstruktúra, hibaanalízis, kockázatértékelés, opimalizálás Q Rendszerek / Konstrukciók / Folyamatok strukturálása a Struktúra-szerkesztő Q (Strukur-Editor) eszköz segítségével Q A funkció és hibafunkció definíciója Q A hiba- és funkcióanalízis-szerkesztő használata Q A formanyomtatvány-szerkesztő (Formblatt-Editor) használata Q Az intézkedések és kiértékelések nyomon követése Q Az IQ-FMEA szoftver általános funkciói: nyomtatás, keresés, adatcsere, Q metszéspontok, terminológiakontroll Előfeltétel FMEA - alapképzésen való részvétel és FMEA - projekt tapasztalat, PC-Windows ismeret 35
QMS-TÜV MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI SPECIALISTA TANFOLYAM ISO 9001 (CERTIFIED QMB-TÜV) (3NAP) (TERMÉKSZÁM: T1-02) Döntéshozóknak a szervezetük rendszerszemléletben való működtetéséhez. Minőségirányítási folyamatok támogatói folyamatmérnökök, folyamatgazdák, közép- és felsővezetők, a dokumentációs rendszer fejlesztői, vevői- illetve szállítói kapcsolattartók, továbbá SCM Ellátási-lánc menedzserek. A részvevő képes lesz a minőségirányítási rendszer, s ezáltal a szervezet menedzsmentjének támogatására és a kapcsolódó feladatok elvégzésére. Képessé válik folyamatok szakszerű leírására, a folyamatköltségek elemzésére, beszállítók minőségközpontú fejlesztésére, valamint megfelel a nemzetközi ISO 9001 és ISO 9004-es szabványok követelményeinek. A résztvevők megismerik a Six Sigma és a Lean management alapjait. Q Termékfelelősség jogi szabályok a termék/szolgáltatás minőségére vonatkozóan ISO 9004 követelmények Q COPs Customer Oriented Processes - vevőorientált folyamatok azonosítása Q Key Process Indicators - Kulcsfolyamat mutatók azonosítása, és értékelése Q Integrált vállalatirányítási rendszer Q Folyamatelemzés folyamat-leírási módszerek Q Prezentációs technikák munkatársi motiváció fejlesztése Q Minőségköltségek és tartalékok a rendszerben Q Minőségirányítási dokumentáció és optimalizálás számítógéppel támogatott eszközökkel. Q TQM Q A Six sigma alapjai Q A Lean management alapjai (KANBAN, TPS, JIT, KAIZEN) Q Szállítók menedzsmentje Q Vezetőségi átvizsgálás Q Akkreditálás Q Tanúsítás 36