Keménymarás és/vagy szikraforgácsolás
Gyártástechnológiai trendek Nagy sebességű megmunkálások alkalmazásának fejlődése Lineár motoros hajtások alkalmazásának bővülése Párhuzamos kinematika alkalmazása Fejlődés töretlen, 120.000 Ford/min, 120 m/min, 5g A szikraforgácsoló gépek, marógépek, esztergák, köszörűgépek egyre nagyobb hányada Nem igazán jellemző, néhány cég és megoldás Megmunkálás szárazon Megmunkálás (marás) kemény állapotban Levegő hűtés kemény megmunkálásnál, minimál kenés alkalmazása Minden szerszám és szerszámgépgyártónál megjelent, keményfém és CBN szerszámanyag Anyagleválasztás pontossága Virtuális gyártás, szimuláció Abszolút mérőrendszer megmunkáló központokon, 0.1 mikron increment marás esetén, 10 nanométer lépés esztergán CAD piramis csúcsosodik, CAE minden területre Inteligens CAM/megmunkálás tervezés Megmunkálások integrációja Test modell alapú megmunkálás tervezés, Feature felismerés, beépítése a rendszerekbe Esztergálás, marás, köszörülés, laser, mérés közös munkatérben.
Keménymegmunkálás 60-62 HRc keménységű felület Megszakított felület esztergálása Kis fogásvétel (5-10 µm,) Kicsi előtolás (5-10 µmford) Hűtés nincs Szerszámbetétek (55 HRc) simító marása Váltólapkás vagy tömör keményfém maró szerszám Levegő vagy nitrogén hűtőközeg Kicsi axiális fogásvétel Menetörvénylés (45 HRc)
Szikraforgácsolás v. Keménymarás Szikraforgácsolás: - beégett felület - nincs sorjaképződés - nincs deformáció - alakpontosság 2-5 mikron - megmunkálás biztonsága meghatározó - anyagleválasztási sebesség kisebb 900 mm3 / perc - elektródák gyártása plusz költség - tetszőleges keménységű anyag Keménymarás: - köszörült felületi minőség - sorjaképződés kismértékű - kisebb deformáció - alakpontosság 5-20 mikron -szerszáméltartam csökken -anyagleválasztási sebesség kisebb 3000 mm3 / perc - mikroszemcsés, keményfém, CBN szerszámanyag - rezgésmentesség, stabilitási igény - jelentős anyagleválasztási sebesség
Keménymarás Mély szerszámüregek, kis rádiuszok, bonyolult alakzatok, kemény anyagok jellegzetes megmunkálása a szerszámgyártás területén a süllyesztő szikraforgácsolás. Mennyiben valós alternatíva a keménymarás? Csak annyira hatásos mint a leggyengébb láncszem.
Preciziós, keménymegmunkáló szerszámgépek Hidrosztatikus csapágyazás Hidro vagy aero sztatikus vezetékek Temperált környezet Nanométeres léptetés
Szikraforgácsolás Az anyagleválasztási sebességet befolyásoló folyamat paraméterek: impulzus feszültség (Ue), áramerősség (Ie), impulzusfrekvencia (fp) szünetidő (to) erózió kiürítés
A megmunkált felület VDI 3400 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 Ra 0.4 0.56 0.8 1.1 1.6 2.2 3.2 4.5 6.3 9 12.5 18 ISO N5 N6 N7 N8 N9 N10
Vágási sebesség növekedése C45 acél, 20 mm, zárt From: Kruth
Integrált gyártás HPM marógép Szikraforgácsológép (tömb, huzal) Mérőgép. Munkadarab jelenlét ellenőrzés Nullpont paletához kötött Automatizált, integrált mérés Emberi felügyelet minimális..
Megmunkáló cella
HPM vagy. EPM Az összehasonlításnál fontos szempontok: - szerszámköltség (marószerszámok, elektródagyártás költsége), - a fogyóeszközök költsége (dielektrikum, olaj a minimális mennyiségű kenéshez), - a tartalék- és cserealkatrészek költsége (orsó) - a hulladékkezelés költségei (dielektrikum, forgács, iszap stb.). Egyszerű formák esetén az EDM-mel összehasonlítva a HPM-mel elért időmegtakarítás növekszik. Összetett formáknál az időmegtakarítás csökkenő tendenciát mutat, és az EDM javára átfordul
Felvetések, kérdések A szerszámüregek regek keménymar nymarása, a szikraforgácsol csolás s helyett növeli hatékonys konyságot, csökkentheti az átfutási időket. A keménymegmunk nymegmunkálás s forgácsol csolási si paramétereinek megválaszt lasztása sa minden esetben kritikus (felületi leti minőség, szerszáméltartam ltartam) A keményf nyfém m szerszámanyag jobban elviseli a főorsf orsó és s a vezetékek pontatlanságából l fakadó rezgéseket mint a CBN. A megmunkálási biztonság g miatt preferált a szikraforgácsol csolás s a hosszabb megmunkálási idő ellenére is? WWW.SZMSZ.HU Köszönöm a figyelmet!