Problémamegoldás Ishikawa,, 5S, poka-yoke

Átírás

1 Problémamegoldás Ishikawa,, 5S, poka-yoke Integrált irányítási rendszerek tantárgy 12. előadás december 3., 5. Előadó: Némethné dr. Erdődi Katalin főiskolai docens BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 1

2 12. Előadás (13. hét) Tartalom: Problémamegoldás eszközei: Ishikawa 5S Poka yoke BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 2

3 A problémamegoldás lépései 1. A probléma felismerésének szakasza, megoldásra való kijelölése, célok kitűzése 2. Adatgyűjtés, -felvételezés, adatelemzés 3. A probléma okainak feltárása: ok- okozati elemzés 4. Megoldások tervezése, a jó megoldás kiválasztása 5. Megoldások megvalósítása 6. A problémával kapcsolatos megoldás ellenőrzése: A várt eredmény értékelése, az eredeti problémával kapcsolatos-e az eredmény? 7. Hosszú távú eredményesség szempontjából döntés a bevezetésről: rendszerszerű működés BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 3

4 Ishikawa diagram (halszálka diagram) Ok-okozati digram Mire használható? A probléma okaira vonatkozó ötletek összegyűjtése Szemléletesen mutatja mi mire hat Feltárja az okok és a következmények, az okozatok rejtett kapcsolatait ( oktérkép ) Rávilágít az okok kapcsolatrendszerére Segít a probléma gyökerének, alapokának feltárásában MÓDSZER EMBER GÉP PROBLÉMA KÖRNYEZET ANYAG BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 4

5 Ishikawa diagram KÖRNYEZET ANYAG KISZOLGÁLÓ Rossz Szakítószilárdság beszállító Tisztítottság Hangulat Tisztaság Műszaki jellemző Hőmérséklet Figyelmetlen Légnedvesség Keveredés Egyenlőtlenség Nincs kiképezve Nem tudja kiszolgálni Nem motivált Rossz beállítás Sebesség GÉP Karbantartottság Karbantartási terv hiánya Rossz előírás Nincs előírás MÓDSZER (technológia) Sok a gyártási selejt Megelőző technológiák BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 5

6 Ok-okozati diagram Lépései: 1. Az okozat (a megoldandó probléma) meghatározása 2. A probléma lehetséges okainak meghatározása (brainstorming) 3. Az A ok-okozati okozati ábra megalkotása (fő okok meghatározása, ábrázolása) 4. A fő okok és a kiváltó okok összerendelése, e, ábrázolása (okok lebontása) 5. Az ok-okozati okozati ábra értékelése. e. A problémát kiváltó okok fontossági sorrendjének meghatározása. (Alkalmazható a Pareto analízis segítségül) 6. A beavatkozó intézkedések kidolgozása BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 6

7 Fadiagram Fadiagram: A problémához tartozó fogalmak (okok) hierarchikus rendszere Az okpárok, okcsoportok logikai és, vagy kapcsolatát mutatja be Használható: Hogyan tudjuk a problémát megoldani? OK1 OK2 OK3 OK4 okok feltárására megoldások keresésére BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 7

8 Valószínűségi elemzés hibafával Hideg téli reggel nem tudok időben az autóval elindulni VAGY Műszaki probléma A kulccsal nem tudok bejutni az autóba VAGY ÉS Nincs üzemanyag Lemerült az akkumulátor Befagyott a zár Nincs kéznél zárjégoldó A ÉS B P(C)=0,01 P(D)=0,01 E VAGY F Kiürült a tank Üres a tartalék kanna Bent maradt a kocsiban A munkahelyen maradt P(A)=0,01 P(B)=0,02 P(E)=0,01 P(F)=0,03 BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 8

9 Csoportos ötletgyűjtő és elemző módszerek Ötletgyűjtő módszerek Brainstorming Brainwriting 635 Delphi Elemző módszerek: Ishikawa Pareto K-J Korrelációs Flow-chart FA-diagram BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 9

10 Az 5S elemei Szelektálás SEIRI Szabványosítás SEIKETSU Kultúra, fegyelem SHITSUKE Rend SEITON Tisztaság SEISO BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 10

11 5S módszer bevezetésének lépései SEIRI SZELEKTÁLÁS SEITON HELYES ELRENDEZÉS SEISO TISZTÍTÁS, TAKARÍTÁS SEIKETSU TISZTÁN TARTÁS ÁLLANDÓSÍTÁS, JAVÍTÁS SHITSUKE FEGYELMEZETT MAGATARTÁS A szüks kséges és s szüks kségtelen dolgok szétv tválasztása, sa, a szükségtelen dolgok elkülönítése és eltávolítása a munkaterületről. A területen maradó tárgyak helyének kijelölése se, területi elrendezés, áttekinthetőség, funkcionális elhelyezés. A munkahely, berendezés s takarítása sa, tisztántartás, rendszeres takarítás. Szennyezőforrások megszüntetése. Magas szintű munkahelyi szervezéssel, szabványosítással az előző ő 3S által elért eredmények fenntartása, folyamatos javítása, a rend, a tisztaság, a módszeressm dszeresség és s a pontosság állandósítása. sa. Szabályzat Fegyelmezett magatartás, jó morál kialakítása, részvétel a munkahely tökéletesítésében,, az előző 4S folyamatos szinten tartása. Személyes felelősségek 11

12 Az z 5S bevezetésének folyamatábr brája 5S módszer bevezetésének igénye TERVEZÉS VÉGREHAJTÁS Felső vezetésben tájékoztatás 5S munkacsoport kialakítása, oktatása Állapotfelmérése, célok meghatározása SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE Munkahelyen szükséges tárgyak kiválasztása Helyes elrendezés kialakítása Takarítás, tisztítás, rend megvalósítása Az elért állapot megtartása Fegyelmezett magatartás kialakítása B A BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 12

13 B Az z 5S bevezetésének folyamatábr brája A BEAVATKOZÁS ELLENŐRZÉS igen Ellenőrzési módszertan kialakítása Rendszeres ellenőrzések elvégzése Ellenőrzési eredmények kiértékelése Szükségesek módosítások? nem 5S állandósítása, fenntartása Ellenőrzési dokumentumok kialakítása Ellenőrzési feljegyzések készítése Módosítási igények feljegyzése BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 13

14 BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 14

15 BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 15

16 Poka Yoke BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 16

17 Murphy "...10./ Azokat az alkatrészeket, amelyeket képtelensk ptelenség g fordított sorrendben beszerelni, fordított sorrendben szerelik be. 11./ A tetszőleges sorrendben beszerelhetőket nem...." [Murphy törvénykönyve: nyve: Alkalmazott murphológia gia] BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 17

18 A Poka-Yoke módszertan jellemzői Poka-elkerülni Yoke-nem szándékos hiba Az emberi hibák elkerülésének hatékony módszere. Cél: a hibák bekövetkezési gyakoriságának drasztikus csökkentése Gyakorlatias, egyszerűen megvalósítható ötletek, bolondbiztos bolondbiztos megoldások BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 18

19 A Poka-Yoke módszertan jellemzői Az emberi hibák elkerülésének hatékony módszere, a hibák bekövetkezési gyakoriságának drasztikus csökkentésére Csoportmunkában, többféle ötlet szintéziseként kialakított megoldás Gyakorlatias, egyszerűen megvalósítható ötletek BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 19

20 A Poka-Yoke elvek A redundanciák elve A "logikátlan" bonyolítás elve A végleges megoldás A lehatárolás elve A jogosultság elve BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 20

21 A Poka Poka-Yoke terv lépései Poka-Yoke szükségessége A B Csoportalakítás, a csoportmunka szokásos előkészítése A hiba keletkezése helyének felderítése és jellemzése Minden érintett elemre megoldási javaslat kidolgozása A hiba, és sajátosságainak pontos leírása A keletkezés helyén a TERV-TÉNY adatok rögzítése A megoldás ellenőrzése, szimuláció A hiba felfedezése helyének jellemzése A hiba okainak feltárása, ok okozati elemzések Eredményes? n i A B A bevezetésre akcióterv A hiba "megszűnt" BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 21

22 Poka-Yoke szükségessége A B Csoportalakítás, a csoportmunka szokásos el őkészítése A hiba keletkezése helyének felderítése és jellemzése Minden érintett elemre megoldási javaslat kidolgozása A hiba, és sajátosságainak pontos leírása A keletkezés helyén a TERV-TÉNY adatok rögzítése A megoldás ellen őrzése, szimuláció A hiba felfedezése helyének jellemzése A hiba okainak feltárása, ok okozati elemzések Eredményes? n i A B A bevezetésre akcióterv A hiba "megsz űnt" BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 22

23 A hiba, és sajátosságainak pontos leírása A hiba leírása Milyen jellegű a kár? Hiányos művelet vagy folyamatelem látszik? Szennyeződést találtunk a munkadarabon? Pozícióhibás vagy oldalhibás elemek érkeznek, vagy kerültek beépítésre? Hiányzó részeket találunk az elemeken, vagy más jellegű hiányokat tapasztalunk? Mennyiségi hiányosságok látszanak? Jelzés nélküli elemeket találunk, ami egy korábbi lépésben kiszűrésre kellett, hogy kerüljenek? Elcserélt elemek találhatók más konstrukciókból származókkal? Mérethibát tapasztalunk? Üzemzavar jelentkezik az egyébként jónak látszó folyamatban? Az adódó mérethiba rendszeres vagy csak időnként fordul elő? Rossz sorrendű az összeállítási művelet? BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 23

24 A hiba felfedezésének, keletkezésének leírása A hiba felfedezése helyének jellemzése A hiba keletkezése helyének felderítése és jellemzése HOL? (technológiai sorban elfoglalt helye) HOL? (térbeli helyzet, vonatkoztatási pontokhoz) KI? Az operátor hibaismertetése BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 24

25 A keletkezés helyén terv-tény tény adatok rögzítése A keletkezés helyén a TERV-TÉNY adatok rögzítése TERV előírások összegyűjtése műszaki paraméterek összegyűjtése elvárt környezeti paraméterek TÉNY: eltérő állapot felismerése fényképek a hibát megelőző állapotról szóbeli beszámolók gyűjtése BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 25

26 A hiba okainak leírása I. A hiba okainak feltárása, ok okozati elemzések hibaokok összegyűjtése (Ishikawa( Ishikawa) emberi hibák lehetőségének vizsgálata hibafa elkészítése BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 26

27 A hiba okainak feltárása, ok okozati elemzések A hiba okainak leírása II. A hibát okozhatja valaminek a szimmetriája, vagy aszimmetriája? A hibát okozhatja valaminek a túl gyors ismétlődése? A hibát okozhatja túlzottan nagy/kicsi technológiai sebesség? A hibát okozhatja-e károsan, többszörösen ismételt művelet (rátöltés),? A hibát okozhatja alkatrésznek vagy a vele kapcsolatba kerülő elemeknek a mérethibája? A hibát okozhatja-e helyileg kialakuló, extrém hőmérséklet, páratartalom, fény vagy más zajhatás? A hibát okozhatja-e elmaradt ellenőrzés? Milyen hatást válthat ki eltérő nyersanyag előfordulása? A hibát okozhatja-e a harmadik lépésben tett összehasonlításból látszó eltérés? A hibát okozhatja szennyeződés? A hibát okozhatja ritka, a szokásostól eltérő termék? A hibát okozhatja hibás munkautasítás, vagy más intézkedés? BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 27

28 Megoldási javaslatok készítése Minden érintett elemre megoldási javaslat kidolgozása a hiba kialakításának grafikus megjelenítése csoportos ötletgyűjtés a megelőző intézkedésekhez (elvek szerinti orientáció) javaslatok körének szűkítése hatékonyság alapján BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 28

29 Ellenőrzés, a bevezetés előkészítése A megoldás ellenőrzése szimuláció elméleti tesztek (deszka modell) próbaműködés célzott hibastatisztika az eredmény kimutatására BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék 29