A keverékállapot változással járó folyamtok a szétválasztás és keverés. Eredeti kevertségi állapot

Átírás

1 A HULLADÉKFELDOLGOZÁS SZEPARÁTORAI Első rész: Száraz szeparátoro Prof. Dr.Csőe Barnabás, Misolci Egyetem Nyersanyagelőészítési és Környezeti Eljárástechniai Intézet A mechaniai szeparátoro a részecséből (szemcséből, cseppeből, buboréoból) álló többomponensű diszperz rendszer fiziai everé állapotát változtatjá meg. A everéállapot változással járó folyamto a szétválasztás és everés. Eredeti evertségi állapot Keverés, homogenizálás Szétválasztás SZÉTVÁLASZTÁSSAL a everé omponenseit fiziai, fiziai-émiai erő révén ülönülön terméebe nyerjü i. SZÉTVÁLASZTÁSTÁS FIZIKAI SAJÁTSÁGOK ALAPJÁN: dúsítás SZÉTVÁLASZTÁSTÁS RÉSZECSKEméret szerint: osztályozás Dúsítás: a szilárd everée émiailag egységes omponenseit fiziai, fiziai-émiai erő révén (a szemcsé fiziai, ill. fiziai-émiai tulajdonságaiban meglévő ülönbség alapján) ülön-ülön, lényegében csa a érdéses alotóból álló, terméebe, oncentrátumoba nyerjü i. Osztályozás: ha a szétválasztással apott a termée csa méretüben ülönbözne egymástól, azaz a szemcsé szétválasztása méret szerint valósul meg, aor osztályozásról beszélün. Fázisszétválasztás során a heterogén everé omponenseit halmazállapot szerint ülönítjü el: eor szilárdgáz, szilárd-folyadé, folyadé-folyadé, folyadé-gáz fáziso egymástól való elválasztása történi. KEVERÉS során ülönböző (émiailag egységes) anyagoat, omponenseet egyesítün (özöttü émiai ötés nem jön létre). 1.ábra A hulladégazdálodásban ülönösen is fontos szerepet töltene be a többomponensű szemcsehalmazo szemcséi özött meglévő fiziai ülönbségen alapuló dúsítási eljáráso, és berendezései a szeparátoro. E muna éppen ezért a dúsítási eljárásora és szeparátoraira fordítja a fő figyelmet, ismertetve röviden a műödési elveiet, és alalmazási területüet. 1. Dúsítási eljáráso Láttu a dúsítási eljáráso a szemcsé (darabo) özött meglévő fiziai, fiziai-émiai tulajdonságbeli ülönbségen alapszana. Ily módon lehet elválasztani egymástól pl. a jól mágnesezhető szemcséet a evésbé mágnesezhetőtől vagy a diamágneses szemcsétől, a jól vezető szemcséet a nemvezetőtől, félvezetőtől. Követezéséppen annyi dúsítási eljárás van (lehetséges) ahány fiziai jelenséget ismerün. 1

2 A szétválasztásna az is feltétele azonban, hogy a szemcsé eltérő anyagminőségűe legyene. A hulladédaraboban, például számítógépben, monitoroban azonban a szerezeti anyago vas és nemvas-féme, műanyago, üveg- egymással szorosan egymással összeapcsolva fordulna elő, meg ell tehát őet egymástól szabadítani (fiziai feltárás). Ezt aprítással valósítju meg. 1.táblázat: Az eredményes szétválasztás érdeében szüséges aprítási, őrlési finomság Hulladéfajta Aprítás szüséges szemcsemérete, [mm] Személyautó 65 Aumulátor 30 Telefon 5 Komputer Chipe 1 Fémvezetővel rétegelt műanyaglapo (NYÁK) 0,5 Az aprítás mértéet az adott elhasználódott eszözben a szerezeti anyago legisebb mérete határozza meg (1.táblázat). A dúsítás tehát az aprítással feltárt omponense (egyomponensű szemcsé) egymástól való szétválasztása a omponense (a hulladéfeldolgozásban rendszerint szerezeti anyago szemcséi) özött meglévő fiziai, fiziai-émiai tulajdonságbeli ülönbség alapján. A legfontosabba eljárásoat az alábbi.táblázat foglalja össze. Anyagtulajdonság 1. táblázat. A hulladé-feldolgozás mechaniai dúsítási eljárásai mai ipari gyaorlatban Ipari eljáráso Sűrűség Eletromos vezetőépesség, dieletromosság Mágneses szuszceptibilitás Optiai tulajdonságo Hőtani sajátságo Sugárzás Ala szerinti szeparálás Szilárdsági, törésmechaniai tulajdonságo Szétválasztás felületi (adszorpciós, adhéziós) tulajdonságo alapján - nehézözegben történő szeparálás - ülepítés - szérelés - csatornamosás - özegárammal való szétválasztás - eletrosztatius szeparálás - örvényáramú szeparálás - eletromos válogatás - mágneses szeparálás - szétválasztás mágneses folyadéban - optiai válogatás (szín, fényvisszaverés, fényáteresztő épesség alapján) Szeparálás eltérő - hővezetés, hőapacitás, - hőtérép - lágyulási hőmérsélet és tapadó épesség alapján - radiometrius válogatás - röntgensugaras válogatás - infrasugaras válogatás - ala-szeparálás - szeletív aprítás (és osztályozás) -flotálás A dúsítás rendszerint azon az anyagtulajdonságon alapszi, amelyben az adott szemcseméretnél, amelyre a feldolgozandó elhasznált eszözt szerezeti anyagai feltárása

3 érdeében le ellett aprítani, legnagyobb az eltérés a szétválasztandó szemcsé özött. A fémtartalmú hulladéo esetében például a ülönböző szerezeti anyago szétválasztására elsősorban a sűrűség, a mágneses és az eletromos tulajdonságo eltérése alapján nyíli lehetőség (.táblázat)..táblázat: Szerezeti anyago főbb fiziai tulajdonságai Eletromos Sűrűség Mágneses Anyag vezetőépesség szuszceptibilitás σ.10-6, Ω -1 m -1 ρ.10-3, g/m 3 χ.10 9, m 3 g -1 Aluminium (ötvözet) 34,1-37,4,4-, Réz 56,8-57,1 8,9 0,05-0,06 (ötvözet) Nem ötvözött acél 4,3-6,7 7, Ötvözött acél 1,4-1,9 8,0 0,8-,0 Cin 17 7,1-1,4 Ólom 5 11,4-1,1 Ezüst 63 10,5 Műanyago - 0,8-1,45 - Gumi - 1,6 - Kátrány - 1,1 - Fa - 0,5-1,3 - Kerámia -,8-3,7 - Üveg -,8 - A dúsítási eljáráso csoportosítható a özeg szerint is: ilyen módon megülönböztetün száraz és nedves eljárásoat. Jelen muna első része a száraz eljárásoat ismerteti (ivéve a válogató eljárásoat). Száraz dúsítási eljáráso - sűrűség szeparálás légárammal (száraz gravitációs eljáráso): o száraz áramészülében, o légszérrel, o aerocsatornában o légülepítőgéppel, - mágneses szeparálás, - eletromos szeparálás: o eletrosztatius, o örvényáramú szeparálás. - ézi és gép válogatás optiai és más saját vagy gerjesztett sugárzás érzéelése, eletromos vezetőépesség mérése révén, hőtani sajátságo alapján Nedves dúsítási eljáráso: A nedves sűrűség szerint eljárásonál - a száraz áramészüléet és a légszért, nedves áramészülé és szér, - az aero csatornát és légülepítőgépet a nedves csatorna és ülepítőgép - vagy nehézözeges,ill. nehézszuszpenziós észülé váltja fel, - vagy éppen a magnetohidrosztatilus szeparátor váltja fel. A száraz mágneses eljárást finomabb anyagra a nedves mágneses szeparálás szorítja i. 3

4 '. Száraz gravitációs dúsítás (Dry gravity concentration) A sűrűség szerinti száraz szétválasztás (dry density separation) történhet áramészüléeben ellenáramú vagy eresztáramú légáramban süllyedési végsebesség szerint, vagy légárammal fluidizált ágyban sűrűség szerint aerocsatornával, légszérrel vagy légülepítőgéppel. Alalmazási területeiet az alábbi táblázat foglalja össze. 3.táblázat: Száraz gravitációs eljáráso alalmazási területe Dúsítási eljárás, észülé Szemcseméret [mm] Roncsautó: fém / műanyag elválasztás Autógumi: gumi/ szövetelválasztás Szétválasztási (dúsítási) feladat Eletrotechniai hulladé fém / műanyag elválasztás Kábel hulladé fém / műanyaggumi elválasztás Könnyűféme / Nehézféme elválasztás Ellenáramú száraz áramészülé < Légülepítőgép < Aero-csatorna Légszér 0,6 3 <4 ; < 15* ++ + Úsztatás aero-szuszpenzióba 5 50 (szlilárd-fluidágyas berendezés) + hatásos, ++ igen hatásos /*szűebb fracióra Légáramban történő szétválasztás áramészüléeel (air classification, pneumatic sorting) A özegáramban való sűrűség szerinti elválasztás alapja a szemcsé eltérő süllyedési végsebessége. Az eredő erő egyensúlyi helyzetre vonatozó összefüggésből ( F = 0) a behelyettesítése után a süllyedési végsebesség meghatározható (1.ábra). Megállapítható, hogy a szemcsé vertiális és radiális irányú (centrifugális erőtérben) süllyedési végsebesség több tényező, nevezetesen d szemcseméret, ρ s szemcse- és ρ özegsűrűség viszonyána, a c E özegellenállási tényezőne (és ezen eresztül a szemcsealana), valamint az erőtér gyorsulásána (abszolút értééne és irányána) egyaránt függvénye. Szemcsemozgás gravitációs erőtérben, nyugvó özegben F = M F g = V s ρ s g F h = V s ρ g F c A v = E ρ dv dt 4 d ρ s ρ v o = g 3 c E ρ Szemcsemozgás differenciál egyenlete m dv = F g dt F h F F F h F g Szemcsemozgás centrifugális erőtérben, nyugvó özegben v t F = V ( ρ ρ c s ) R F M dv = dt F V R V v t = ρ ω = ρ e s s R F c A v ρ = E ill. ro d 4 ρ v v s ρ t ro = 3 c E ρ R Szemcsemozgás differenciál egyenlete dv m = F c F h F dt F F F h c ω A szétválasztás az 1.ábra áramészüléeben Gömbszemcse történi, mozgása amelyben nyugvó özegben a a szemcséel szemben vagy szöget bezáróan mozog: ellenáramú, ill. eresztáramú áramészülé (up-stream pneumatic separator = vertical air classifier, ill. horizontal air classifier). A süllyedési végsebes- 4

5 ség alapján a szétválasztás az ellenáramú áramészüléeben például oly módon valósul meg, hogyha szemcséet mozgásual szemben áramló özegbe helyezzü, aor azo a szemcsé, amelyene nyugvó özegben isebb volt a süllyedési sebessége (v 0 ), mint a özegáram sebessége (w), azoat a özeg magával ragadja; a özegáramnál nagyobb süllyedési sebességű szeme pedig a özeggel szemben haladva iülepedne (.ábra). Elválasztás mozgó ellenáramú özegáramban v 1 v W a szemcsemozgást a v o és w viszonya határozza meg: v 01 > w v = v 01 -w v 03 = w lebeg v = 0 v 0 < w v = w v 0 Elválasztás mozgó eresztáramú özegáramban Q & a szemcsemozgást a v o és w w vetoriális viszonya határozza meg: A w v 0 r v s r = v o Q & v 0 h = A r + w. Szeparálás áramészüléel ellen- és eresztáramú özeggel Feladás Silo Levegő Cellás adagoló Szétválasztó tér Felsőtermé A) Silo B) Ventilátor Alsótermé 3.ábra. A misolci egyetemi és az Alpine ellenáramú áramészülé A Misolci Egyetem Nyersanyagelőészítési és Környezeti Eljárástechniai Intézetében észült, és az Alpine cég által gyártott ci-ca a dúsító légáramészüléet a.ábra szemlélteti. Az Misolci Egyetemen elvégzett ísérlete tanúsága szerint a légáramészüléel nemcsa a önnyű fa, műanyag, papír, gumi választható el hatásosan a fémetől vagy a betontól, téglától, hanem a például a tégla a betontól is. 3.ábra. Keresztáramú áramészülée.. Szétválasztás légszérrel és aerocsatornával (Sorting by aero-tables and aero-chute) A eresztáramú áramészüléet (3.ábra) alalmazna gyaran a roncsautó, az építési hulladéo feldolgozásaor a önnyűfració inyerésére, valamit a szilárd települési hulladéoból nagyfűtőértéű másodtüzelő-anyag termé előállítására. 5

6 A légszére (aero-tables) szemipermeábilis (perforált) asztalán átáramló, a ventilátor által szállított levegő fluid ágyat hoz létre, amelyben a nagyobb sűrűségű szeme az asztalra ülepedne, és e szemeet a vibrációs asztal a lejtőn felfelé ihordja, miözben a issűrűségű fluidizált szemcsé a lejtő irányába lefolyna a szérasztalról. A légszére apacitása: 1 t/h.m Légszér L - Légáram A - feladott anyag K - önnyű termé N - nehéz termé 1- löő-rudazat Rúgó 3 Ventilátor 4 szemipermeábilis asztal A K N L K Kt 4.ábra. Légszér műödéséne vázlata N 5.ábra. Schomberg légszér A 4.ábra szemlélteteti, hogy a tiszta issűrűség (K) és a tiszta nagysűrűségű (N) mellett, evert özéptermé is eletezi, amelyet tisztítani szüséges: vagy a feladáshoz (A) való visszavezetéssel, és ismételt légszéres szeparálással, vagy például eletrosztatius szeparálással, esetleg nedves széreléssel. 6.ábra. Kéttermées légszér A éttermées légszérrel (5.ábra), ahol a szérlapon a szemcsé a nem legyezően, hanem csa lefelé (önnyűe) és felfelé (neheze) haladna a özéptermé eletezése elerülhető. A légszére alalmazása igen szélesörű, elterjedte az eletroniai hulladéo, az autóroncso, a ábele előészítésében, faforgácsból a féme, malmoban őrlés előtt a búzából őzetszemcsé inyerésére. Megfelelő sűrűségülönbség esetén alalmaso műanyago (PE/PVC) egymástól való elválasztására is. Az aero-csatorna (aero-chute) a legutóbbi időben bevezetett száraz dúsító berendezés (7.ábra), ahol az enyhén dőlt és lefelé szűülő csatornában az alulról bevezetett levegő hatására fluidizált ágy (és lefelé irányuló szemcseáramlás) alaul i, amelyben a nehezebb és nagyobb süllyedési végsebességű szemcsé a csatorna aljára dúsulna fel, miözben önynyebbe és isebb süllyedési végsebességű szemcsé pedig az ágy felsőrétegébe szállítódna. Az elülönült szemcserétege a csatornavégen terelőlappal egymástól elvezethető. Kábelhulladé (<3.3. mm) A légülepítőgép szortírozásban (pneumatic nyert alalmazást. jig) Dúsítás ülepítéssel (Sorting by jigging) Könnyű Nehéz Porózus fenélap 7.ábra. Aerocsatorna (Dryflo separator) Levegő 6

7 Az ülepítés lényege gép szitáján levő szeparálásra feladott szemcsehalmaz szaaszos fel-fellazítása és a szitára való visszaülepítése, miáltal az anyagréteg sűrűség szerint rendeződi. A fellazítás vagy szita, vagy pedig a özeg (levegő vagy víz pulzáló) mozgatásával érjü el. A sűrűség szerinti szétrétegződés anna öszönhető, hogy az ülepítőgép szitáján lévő szemcsehalmaz-ágyna a fellazított állapotában is nagy a szilárd része térfogataránya, amely a rétege összezáródásaor még nagyobbra növeszi. Minél nagyobb szemcsé térfogataránya az ágyban, annál nagyobb az ágyat alotó szilárd szemcsé és a öztü levő özeg a sűrűsége, és ezzel együtt az ágy szemcséire gyaorolt felhajtóerő. Az ágy (jelen esetben levegő-szilárd everé) sűrűségénél nagyobb sűrűségű szeme leülepedne az ágy aljára, a isebb pedig felúszna az ágy tetejére. Közeg (víz vagy levegő) K N 8.ábra. Dúsítás ülepítéssel A - feladás; N - nagysűrűségű termé; K - issűrűségű termé Légülepítőgép A légülepítőgép alalmazása a légszéreével özel megegyező, fő területe: az eletroniai hulladéo, a ábele előészítésében műanyag-fém elválasztás, faforgácsból a féme, őzetszemcsé inyerésére, sárgaréz forgács elválasztása az alumínium forgácstól, szilárd települési hulladéból a másodtüzelőanyag előállításaor a őzetszemcsé leválasztása. Kapacitása: 4 t/h.m..3. Szétválasztás aeroszuszpenzióban (separation in aerosuspension) F ρ Nagysűrűségű termé ρ > ρ Kissűrűségű termé ρ _< ρ 1 9.ábra. Szétválasztás nehéz özegben való úsztatással A nehézözeges berendezés egy tartály, amelyben a ülönböző sűrűségű szemcséet ilülepítéssel és úsztatással (sinfloat separation) választju el egymástól olymódon, hogy a tartályba adott ρ sűrűségű özeget (valódi folyadéot = nehézfolyadéot vagy nehéz finom szemcséből és vízből vagy jelen esetben levegőből épzett szuszpenziót) vezetün ill. hozun létre (9.ábra). A özegre feladott szemcsé özül a özegsűrűségnél ρ 1 ρ isebb szeme úszna és a özeggel együtt eltávozna a tartályból, amíg a özegnél nagyobb sűrűségűe (ρ ρ ) leülepedne a tartály aljára, ahonnan rendszerint ihordó szerezettel távolítjá el. 7

8 Úszó termé Feladás Nehéz özeg Levegő Nehéz özeg Levegő Levegő Közeg ciruláció Leülepedett szemcsé Az aerosuszpenziós szeparátor esetében, a perforált tartály csatornatartályban (10.ábra) valamilyen finom nagysűrűségű szemcsé (pl µm varchomo, magnetit, hematit vagy cironsziliát) és levegő everéee épezi a özegágyat. A özegszemcséit a perforáció nyílásain beáramló levegő fluidizált állapotba tartja. 10.ábra. Aeroszuszpenziós észülé Erre lebegő szemcséből álló ágyra (aeroszuszpenzióra) vezetjü a özeg szemcséinél durvább szeparálandó anyagot, ahol az aeroszuszpenziónál nagyobb sűrűségű szemcsé leülepedi a tartály (csatorna) aljára, a isebbe felúszna a fluid ágy tetejére. A ét terméet a özeggel együtt vezeti el, majd a özeget a önnyű és nehéz terméetől szitával elválasztjá. Leggyarabban mm méretű szemcséet adna fel, de van példa ettől elétérő szemcseméretre: durva >3 mm aprított ábelhulladé, 4-16 mm roncsautó-töret, égetőműi fémtartalmú sala esetében is alalmazást nyert. 3. Mágneses szeparálás A vas (valamint más ferromágneses és jól mágnesezhető féme) leválasztásána leghatéonyabb módszere a mágneses szeparálás. A mágneses szeparátoro igen széles ört épviselne, most csa a hulladéfeldolgozásban leggyarabban alalmazott vasiválasztó száraz szeparátoroat emeljü i. A permanens vagy eletromágnessel üzemelő vasiválasztó berendezése lehetne: ihordás nélüli függesztett vagy ihordással rendelező mágneses szeparátoro. Kialaításu szerint: szalagos vasiválasztó, vasiválasztó dobo. A dobszeparátor esetében a szemcse inyeréséne feltétele, hogy F m mágneses erő nagyobb legyen az F c centrifugális erőne, valamint az F g nehézségi erő radiális omponenséne az összegénél: F > F + F cosα (11.ábra). m c g A felsőszalagos mágneses szeparátoro esetében egyrészt teljesülnie ell az F m > Fg erőfeltételne, azaz a testre mágneses erő nagyobb a ráható nehézségi erőnél, másrészt anna a dinamiai feltételne is, amely szerint amíg a szemcse v szalagsebességgel megteszi horizontálisan a mágneses szeparátor szélességéne megfelelő L utat, addig a inyeréséhez vertiálisan meg ell tennie a szalag és a szeparátor özötti H távolságot is (11.ábra). Vasiválaszt lasztó mágneses szeparátoro 8 Dobszeparátor

9 A mágneses dobszeparátoro a dob szélvénye vonatoztatott apacitása 10 0 t/h.m. A felsőszalagos szeparátoro apacitása 1m szalagszélességre 50 t/h.m (szalagsebesség: 1 m/s) 11.ábra. A mágneses szeparátoro vasiválasztásra 4. Eletromos szeparálás Az eletromos szeparálás igen fontos szerepet tölt be a fémtartalmú hulladéo szétválasztásában elsősorban a vezető és nemvezető anyago egymástól való elülönítésében. A durvább szemcséet örvényáramú szeparátoroal, a finomabbaat eletrosztatius berendezéseel választhatju el egymástól (4.táblázat). Az eletromos szétválasztás eljárásait és berendezéseit a 4.táblázat és ábra mutatja be Örvényáramú szeparálás (eddy current separation) 1.ábra. Lorentz-féle erő Az örvényáramú szeparálás azon jelenségen alapszi, hogy B mágneses induciójú térben v sebességgel mozgó vezetőben a Lorentz-erő (merőleges esetben: F= QBv=IBl) a töltést örpályára ényszeríti (1.ábra), és a eltett örvényáram mágneses tere éppen ellenező hatású, mint az őt létrehozó B mágneses tér, miáltal a vezetődarab a B és v által meghatározott síra merőlegesen elmozdul (elhajítódi), 13.ábra. Mindez a nemvezető anyag szemcséine, darabjaina mozgására nincs befolyással. 9

10 Feladás Mágneses alternáló póluso Nemvezető Vezető 13.ábra. Örvényáramú lapszeparátor 14.ábra. Örvényáramú dobszeparátor 15.ábra. Különböző mágneses pólusialaításo az örvényáramú dobszeparátornál A legelterjedtebben alalmazott örvényáramú dobszeparátoro pólusiépzést a 15.ábra szemlélteti. Az Örvényáramú szeparátoro alalmasa nemcsa a nemvezető (műanyago, gumi, üveg, őzet) és vezető, hanem a ülönböző vezetőépességű nemvas-féme (Al-Cu, Alsárgaréz) szemcséine egymástól való elválasztására is. A feladás szemcsemérete leggyarabban mm, de élesebb, pontosabb elválasztás valósítható meg, ha a szemcsehatáro szűebbe (pl. 5-15, 15-35, mm). Az újabb generációs szeparátoro alalmaso 3 mm-ig történő szétválasztásra is (Lindemann - szeparátor). Az örvényáramú szeparálást a vasleválasztás (mágneses szeparálás) előzi meg. A fenti (13. és 14.ábra) lap és dob szeparátoro mellett számos más ialaításu is ismert attól függően, a mágneses teret, ill. anna időbeli vagy térbeli változást hogyan valósítjá meg: a változó mágneses teret forgó permanens mágnessel (dob-, tárcsaszeparátor), mechaniusan mozgatott egyenáramú (dob-, forgószeparátor) vagy rögzített váltóáramú (pl. lineáris motor) mágnessel hozzá-e létre. 4.. Koronaeletródás eletrosztatius dobszeparálás (Sorting by electrostatic corona separator) Az vezető-nemvezető szemcsé szétválasztását szolgáló oronaeletrodás dobszeparátoro műödése a szemcsé eltérő oronafeltöltődése (eletrono megtapadása a szemcsé felületén a orona eletróda által ionizált térben) és eltérő töltésvesztésén (áttöltődésén) alapszi, amelyne eredményeént fellépő eltérő eletrosztatius (főént 10

11 F C = Q E Coulomb-) erő révén a vezető szemcsé a dobbal érintezve vele azonos töltésre teszne szert, és a dobról eltaszítódna, a szigetelő szemcsé megtartván töltésüet a dobhoz tapadna, amely magával szállítja őet (16.ábra). Az eletrosztatius oronaeletródás dobszeparátoro eletromos tere 5 0 V, feldolgozó épessége 0,5 1 t/h.m (1 m dobszélességre). Feladás Ionizáló eletróda Statius eletróda Eletromos tér Eletromos tér Szigetelő Févezető Vezető Földelt forgó dob Vezető szemcsé Földelt forgó dob Nemvezető szemcsé 16.ábra. Koronaeletródás eletrosztatius szeparátor A megfelelően tiszta terméet teintettel a evert félterméere rendszerint többlépcsős szeparálással érhetjü el (17.ábra). 17.ábra. Többlépcsős szeparálás módjai: vezető-termé tisztítás (bal ábra), nemvezető termé tisztítása 4.3. Szeparálás dörzsölési eletromos feltöltődés alapján (Sorting by tribo-electric separator) A tribo-eletromos szeparátor műödése az érintezési eletromosság (dörzseletromosság) jelenségén alapszi. Két ülönböző fajta anyag érintezéseor ugyanis érintezési potenciál eletezi, amelyne öveteztében az egyi anyagról a másira eletrono lépne át, módon miáltal az egyi anyag negatív, a mási pozitív töltéshez jut. A 11

12 szigetelő esetében általában az a szabály érvényesül, hogy a nagyobb dieletromos állandójú szemcse pozitív a isebb negatív töltésre tesz szert (Coehn-féle szabály). A műanyago esetében érvényes sorrendet a 18.ábra szemlélteti. A célra alalmas lapszeparátort a 19.ábra tűnteti fel. 18.ábra. Műanyago tribo-eletromos feltöltődési sorrendje 19.ábra. Tribo-eletromos szeparátor A megfelelő feltöltődés tiszta nemvezető felület igényel (19.ábra), ezért everé (1) a szemcséine felületét meg ell tisztítani, ondicionálni () ell, majd intenzív everéssel ütöztetni (feltölteni - 3) szüséges, csa eze után övetezhet a szeparálás (4). 4.táblázat. Eletromos szétválasztási eljáráso mutatja be összefoglalóan Szétválasztási jellemző Eljárás Szétválasztás alapelve Szortírozási feladat Alalmazási szemcseméret- határo Eletromos vezetőépesség Örvényáramú szeparálás Örvényáram eletezése mágneses térben mozgó vezetőben, örvényáram hatására fellépő mágneses tér (amely az őt létrehozó eredeti mágneses teret csöenteni töreszi), ill. Lorentz-erő a vezető szemcsét eredeti mozgásirányától eltéríti (a nemvezető szemcséet nem). Féme-nemféme egymástól való elválasztása mm Felületi Eletroszeparálás Eltérő oronafeltöltődés (eletro- Féme-nemféme 1

13 Szétválasztási jellemző vezetőépesség Eljárás oronaeletródás dobszeparátorral Szétválasztás alapelve no megtapadása a szemcsé felületén) és eltérő töltésvesztés (áttöltődés) és ezzel összefüggésben fellépő eltérő eletrosztatius erő révén a vezető szemcsé a dobbal érintezve vele azonos töltésre teszne szert, és a dobról eltaszítódna, a szigetelő szemcsé megtartván töltésüet a dobhoz tapadna, amely magával szállítja őet. Szortírozási feladat egymástól való elválasztása Alalmazási szemcseméret- határo 0,0 4 mm Influenciaonstans (dieletromos állandó) Eletrosztatius szeparálás szabadesésű lapszeparátorral Dörzseletromos feltöltődés (nagyobb dieletromos állandójú szemcsé a pozitíva) és enne öveteztében a sztatius térben eltérő mozgásirány. Dieletroumo, pl. műanyago egymástól való elválasztása < 5 (10) mm IRODALOM [1] Tarján,G.: Mineral Processing II. Aadémiai Kiadó, Budapest, 1981 [] Verfahrenstechni.Mechanische.Verfahrenstechni I./II. (Schubert, H.führ. Autor) eutscher Verlag für Grundstoffindustrie.Leipzig, [3] Stieβ, Μ.:Mechanische Verfahrenstechni. Springer.Berlin.1993 [4] Kelly,E.G.-Spottiswood,D.I.? Introduction to Mineral Processing. John Wiley and Sons, New Yor, 198. pp.187. [5] Kellerwessel, H.: Aubereitung disperser Feststoffe: Mineralische Rohstoffe-Seundärrohstoffe-Abfälle. VDI Verlag GmbH. Düsseldorf.1991 [6] Matin Zogg: Einführung in die mechanische Verfahrenstechni. B.G. Teubner Stuttgart [7] Budó, Á.: Kísérleti fizia II. Tanönyv, Budapest, [8] Tarján I: A mechaniai eljárástechnia alapjai. (Egyetemi jegyzet). Misolci Egyetemi Kiadó, ISBN [9] Böhringer, P.- Höff, K.: Baustoffe wiederaufbereiten und verwerten. AVS-Institut GmbH. Verlag 8008 Unterhaching [10] Schubert, G.: Aufbereitung metallischer Seundärrohstoffe.Band.I.VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Lepizig.1983 [11]Nijer, A.A.- Dalmijn, W.L.: Handboo of Recycling Techniques. NOVEM/NOH (ISBN ). Hague, 001 [1] Schubert, H.: Auberetung fester Stoffe,Band II> Sortierprozesse, Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie.Leipzig,1996 [13] Schubert, G.: Automatische Klaubung der Metalle, des Glases und der anderen Abfälle Vorlesung für ungarische Studenten. Misoci Egyetem. Eljárátechjniaim Tanszé Misolc, 16 May 000 [14] Schubert, G.: Processing of scrap and metalliferous waste material - communities and specialities by contrast with mineral raw material processing. XVII. International Mineral Processing Congress, Dresden, September 3-8, 1991.pp.Preeprints.VII., pp [15] Schubert, G. Warlitz, G.: Sortierung von Metall-Nichtmetall-Gemischen mittels Koronawalzenscheider. Aufbereitungs-Techni 35 (1994) Nr.9, p [16] Schubert, H.: Wirbelstromsortierung - Grundlagen, Scheider, Anwendungen. Aufbereitungs-Techni 35 (1994) Nr.11, p [17] Schubert. G.: Aufbereitung der NE-Metallschrotte und NE-metallhaltigen Abfälle - Teil 1. Aufbereitungs- Techni 3 (1991) Nr., p [18] Schubert, G.: Aufbereitung der NE-Metallschrotte und NE-metallhaltigen Abfälle - Teil.Aufbereitungs- Techni 3 (1991) Nr.7, p

14 [19] Spaniol, H. Koch, P.: Automatische Klaubung beim Werstoffrecycling mittels Thermographie. XLVI. Berg- und Hüttenmännischer Tag Juni 1995, Freiberg, Kolloquium 8. NOELL ABFALL-UND ENERGIETECHNIK GMBH [0] Koch, P. Köhler, F.: Ergebnisse bei der Dichtesortlerung von Eletronischrotten. XLVI. Berg- und Hüttenmännischer Tag Juni 1995, Freiberg, Kolloquium 8. NOELL ABFALL-UND ENERGIETECHNIK GMBH [1] Csőe, B. - Egyedi, Cs.: Autóhulladé-omponense száraz szétválasztásána ísérleti vizsgálata. BKL Kohászat, (1994) 17.évf sz. p [] Hans, J. L. Wijnand, V.- Dalmijn, L. Willem, P.- Duyvesteyn, C.: Eddy-current separation methods with permanent magnets for the recovery of non-ferrous metals and alloys. Erzmetall 41 (1998) Nr.5, p [3] Morgan, D.G. Bronala, W.J.: The Selection and Application of Magnetic Separation Equipment. Part I. Magnetic and Electrical Separation, Vol. 3. pp [4] Veasey, T.J.-Wolson, R.J.- Squires, D.M.: The Physical Separation and Recovery of Metals from Wastes. Gordon and Breach Science Publishers. Switzerland, Australis, USA Cop. OPA (Amsterdam). ISBN [5] Dalmijn, W.L.: Development in Sorting Technologies for Non.ferrous Scrap Metals. XVII. International Mineral Processing Congress, Dresden, September 3-8, 1991.pp.Preeprints.VII., pp [6] Dalmijn, W.L.: Dry Density Separation of 4-16 mm of Non.ferrous Car Scrap. XX. International Mineral Processing Congress, Aachen, September 1-6, 1997.pp.Proceedings.Vol. 5., pp