RAMAX S Elõnemesített korrózióálló Szerszám keretanyag

Átírás

1 SZERSZÁMACÉL ISMERTETÕ RAMAX S Elõnemesített korrózióálló Szerszám keretanyag Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden

2 Általános információk A RAMAX S egy króm ötvözésû, korrózióálló forma keretanyag, amely elõnemesített állapotban kerül szállításra. A RAMAX S jellemzõi : Kiváló forgácsolhatóság Jó korrózióállóság Egyforma keménység minden keresztmetszetben Jó nyomószilárdság. Összességében ezek a tulajdonságok egy nagyteljesítményû acélt eredményeznek. A jó korrózióállóság egy keretacél esetében az alábbi elõnyöket eredményezi : Alacsony karbantartási költségek a csekély korrózió miatt, amit a kémiailag agresszív mûanyagok okoznak Alacsony termelési költségek, mert a hûtõcsatornákat a korrózió nem támadja meg. Ezáltal állandó ciklusidõvel lehet a termelés során számolni. A kiváló forgácsolhatóság gyakorlati elõnyei az alábbiak szerint foglalhatók össze: Alacsony gyártási költségek a szerszámok elõállítása során: kisebb kopás a forgácsolószerszámok élein nagyobb forgácsolási sebességekalkalmazása, ami rövidebb megmunkálási idõt eredményez. A RAMAX S elõnagyolt állapotban kerül szállításra, ami az alábbi elõnyöket jelenti : kevesebb megmunkálás súlycsökkentés pontos mérettartás (névleges méret plusz tûréssel) kevesebb gép- és szerszámkopás a revementes felület miatt. dekarbonizáció mentes felület. Alkalmazás Felfogó- és kertlapok mûanyagformákhoz. Egy szerszám RAMAX S -ból STAVAX ESU vagy ELMAX-betétekkel teljes mértékben korrózióálló. Mûanyag- és gumiformák, ahol kevésbé fontos a polírozás. Matrcák és kalibrálószerszámok mûanyagok extrudálásához. Gépelemek. Tulajdonságok FIZIKAI TULAJDONSÁGOK Edzve és megeresztve 340 HB-re. Hõmérséklet 20 C 200 C Sûrûség, kg/m Rugalmassági modulus N/mm Hõtágulási együttható / C, 20 C -tól 11,0 x 10 6 Hõvezetõképesség* W/m C 23,0 24,0 Fajhõ J/kg C 460 *) A hõvezetõképességet nehéz meghatározni. Az eltérés elérheti a ±15% -ot. MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK Ütõmunka Irányértékek. Próbatest 28 mm átmérõjû rúdból kimunkálva. Keménység: 340 HB. Vizsgálati hõmérséklet 20 C 200 C Charpy V, Joule Össze- C Si Mn Cr S tétel % 0,33 0,35 1,35 16,7 0,12 Szabvány (AISI 420 F) Száll. állapot Színjelölés Edzve és kb. 340 HB-re megeresztve. Fekete/barna Szakítószilárdság Irányértékek. Próbatest 28 mm átmérõjû rúdból. kimunkálva. Keménység: 340 HB. Vizsgálati hõmérséklet 20 C 200 C Szakító szilárdság Rm, N/mm Folyáshatár Rp0,2 N/mm Kontrakció Z % Nyúlás A 5 % Megj: A nagyobb kéntartalom a RAMAX S esetében alacsonyabb értékeket eredményez keresztirányban. 3

3 KORRÓZIÓÁLLÓSÁG A RAMAX S formaelemek jó korrózióállósággal rendelkeznek, akkor is, ha a termelés vagy tárolás nagy páratartalmú helyen történik, vagy normál termelési feltételek mellett kémiailag agresszív anyagot kell feldolgozni. Hõkezelés A RAMAX S szállítási állapotban történõ felhasználásra van tervezve, azaz elõnemesítve ~340 HB. Ha azonban magasabb keménység szükséges, a RAMAX S az alábbiak szerint hõkezelhetõ : LÁGYÍTÁS Az acélt oxidációtól védve 860 C -on hõntartjuk. Ezután kemencében kb. 20 C/óra sebességgel 650 C-ig, végezetül levegõn lehûtjük. FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉS Nagyoló megmunkálás után a formát 550 C-on 2 órát hõntartjuk, ezután levegõn lehûtjük. HÛTÉS Fúvott levegõ/gáz Olaj Sófürdõ C-on, ezután levegõn lehûteni. Az optimális tulajdonságok beállítása érdekében a hûtést a lehetõ leggyorsabban kell végezni. Figyelembe kell venni azonban, hogy az elhúzódás elfogadható mértékû maradjon. A szerszámot azonnal meg kell ereszteni, amint hõmérséklete az C-ot elérte. MEGERESZTÉS A megeresztési hõmérséklet a kívánt keménység függvényében a megeresztési diagramból vehetõ. kétszeri megeresztés szükséges, közbensõ hûtéssel szobahõmérsékletre. A legaélacsonyabb megeresztési hõmérséklet 180 C, a hõntartás legalább 2 óra. A megeresztési diagram kisméretû próbákra érvényes : ausztenitesítés 1030 C, hõntartás 30 perc, levegõn hûtve és 2 x 2 órán át megeresztve. EDZÉS Fontos: Edzés elõtt az acélt feltétlenül ki kell lágyítani. Elõmelegítési hõmérséklet: C. Ausztenitesítési hõmérséklet: C. Az acélt az ausztenitesítési hõmérsékletre hevíteni és ott 30 percig hõntartani. Keménység HRC HB Az ausztenitesítés során az acélt dekarbonizációtól és oxidációtól védeni kell Hõmérséklet C 4 Felfogólap RAMAX S szerszámacélból.

4 Javasolt forgácsolási adatok Az alábbi forgácsolási adatok irányértékek, a mindenkori helyi adottságokhoz és elõírásokhoz kell azokat illeszteni. ESZTERGÁLÁS Esztergálás Esztergálás keményfémmel gyorsacéllal Forgácsolásiparaméterek Nagyolás Simítás Simítás m/perc Elõtolás (f) mm/f 0,3 0,6 0,3 0,3 Fogás (a p ) mm ISO-megmunkálási csoport P20 P40 P10 P15 bevonatos bevonatos keményfém keményfém vagy Cermet Szármarás Maró típus Tömör- Váltólapkás- Gyorsacélkeményfém maró maró m/perc Elõtolás (f z ) mm/fog 0,05 0,40 2) 0,1 0,2 2) 0,05 0,40 2) ISO-megmunkálási csoport K10, P40 P20 P30 Bevonatos gyorsacélra v c ³ 45 m/min. 2) Függ a radiális fogásmélységtõl és a maró átmérõjétõl. FÚRÁS Spiralfúró gyorsacélból Fúró átmérõ Forgácsolási se- Elõtolás (f) mm besség m/perc mm/ford 5 15* 0,08 0, * 0,20 0, * 0,30 0, * 0,35 0,40 *) Bevonatos gyorsacélra v c ³ 18 m/min. MARÁS Sík- és sarokmarás Fräsen mit Hartmetall Fräsen mit Schnellarbeitsstahl Schnittparameter Schruppen Schlichten Schlichten Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub (f z ) mm/zahn 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 Schnittiefe (a p ) mm ISO-Bear- P10 P40 P10 P20 beitungsgruppe beschichtetes beschichtetes Hartmetall oder unbeschichtetes Hartmetall Keményfém fúró Fúró típusa Hûtõcsa- Váltó- tornás fúró lapkás- Tömör- keményfém fúró keményfém éllel, m/perc Elõtolás (f), mm/f 0,05 0,25 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) Hûtõcsatornás fúró beforrasztott keményfém lapkával. 2) Függ a fúró átmérõjétõl. KÖSZÖRÜLÉS Általános köszörûkorong ajánlások találhatók az alábbi táblázatban. További információk az Uddeholm,,Szerszámacélok köszörülése" címû kiadványából nyerhetõk. Köszörülési eljárás Síkköszörülés Homlokköszörülés (szegmens) Palástköszörülés Furatköszörülés Profilköszörülés Nemesítve A 46 HV A 24 GV A 46 LV A 46 JV A 100 LV Felfogólapok RAMAX S -bõl és betétek STAVAX ESU ból : ideális kombináció nagysorozatokhoz. 5

5 Hegesztés Szerszámacélok hegesztése akkor végezhetõ el sikeresen, ha gondosan dolgozunk (magas munkahõmérséklet, a hegesztési varrat elõkészítése, a megfelelõ hozaganyag és hegesztési technológia kiválasztéása). Hegesztési eljárás TIG Elektroda Munkahõmérséklet C C Hegesztõ hozaganyag TIG-WELD STAVAX WELD Keménység hegesztés után HRC HRC Kemlnyslg a varratban megeresztés után 2 x 1óra, 570 C* HRC HRC * ) Magasabb negeresztési hõmérséklet csökkenti az alapanyag keménységét. A magasabb kéntartalom a RAMAX S -ben növeli a repedésképzõdési veszélyt a hegesztés során. Az anyagkeveredést lehetõség szerint alancsony értéken kell tartani, hogy a veszélyt csökkentsük. Részletesebb információk az Uddeholm kiadványából, a,,szerszámacélok hegesztése" -bõl nyerhetõk. 6