ALUMEC Nagyszilárdságú alumínium

Átírás

1 T O O L S T E E L F A C T S ALUMEC Nagyszilárdságú alumínium Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden

2 Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten. 2

3 Általános információk Az ALUMEC egy nagyszilárdságú aluminiumötvözet, melegen hengerelt és hõkezelt tábla, rúd formában kerül szállításra. Speciális hidegalakító mûvelet biztosítja az optimális szilárdságeloszlást. A nagy szilárdságnak és stabilitásnak köszönhetõen az ALUMEC széles körben alkalmazható a szerszámgyártás területén. Szállítási állapot: hõkezelve HB -re. Az ALUMEC jellemzõi, melyek alkalmassá teszik különféle szerszámtípusokhoz, különösképpen mûanyagformákhoz : Jó forgácsolgatóság A nagy vágósebességek csökkentik a megmunkálási idõket és a megmunkálási költségeket. Gyorsabb átfutási idõ biztosítható. Kisebb súly A kisebb súly, amely ca. 1/3 része az acélnak lehetõvé teszi az egyszerûbb kezelést. A kisebb tömegerõk megkönnyítik a szerszámok nyitását és zárását. Jó hõvezetõképesség A ciklusidõk csökkenthetõk és kevésbé bonyolult hûtõrendszerek alkalmazhatók. Jó stabilitás Speciális feszültségmentesítõ kezelés garantálja a minimális deformációt, elhúzódást a forgácsoló megmunkálás után. Jó korrózióállóság Az általánosan használt mûanyagokkal szemben jó korrózióállóságot biztosít. Felületkezelésre alkalmas Az ALUMEC kemény felületi bevonattal ellátható, ami jobb kopásállóságot és korrózióállóságot biztosít. Alkalmazási területek Azok a tulajdonságok, melyekkel az ALUMEC rendelkezik ideálisak prototípus és kis-, középsorozatú szerszámok készítésére, amennyiben túl nagy nyomások nem lépnek fel valamint ha nem abrazív hatású mûanyagot kell megmunkálni. A jelentõsen csökkenõ megmunkálási idõk, a kisebb szerszámköltségek és a rövidebb ciklusidõk jelentõs elõnyöket biztosítanak mind a szerszámgyártó, mind a felhasználó részére, ha ALUMEC-et alkalmaz szerszámanyagként. Szerszámtípus Felhasználási Proto- kis közép nagy terület típus s z é r i a Flakon fúvás X X X X Vákuumformeázás X X X Habosítás X X X (X Reaktciós fróccs- Form ák X X X (X Fröccsöntés Thermoplast X X (X Gumiformák X X Készülékelemek Alátétek, befogók,stb Az ALUMEC ideális nagyszilárdságú, könnyû formák. formaelemek készítéséhez. 3

4 Tulajdonságok FIZIKAI TULAJDONSÁGOK Értékek szobahõmérsékleten mérve. Sûrûség kg/m Rugalmassági modul,mpa N/mm Hõtágulási együttható ff 20 C tól 100 C 23 x 10 6 Hõvezetáési tény W/m C 165 Fajhõ J/kg C 890 SZAKÍTÓSZILÁRDSÁG A szakítószilárdság értékei nyomószilárdságként is figyelembe vehetõk. Az alábbi táblázat szilárdsági értékei különbözõ tábla vastagságokra vonatkoznak szobahõmérsékleten. HV Vastagság in (Rm (Rp0,2 mm N/mm 2 N/mm runde Stäbe Ø in mm Cricket Software Keménységeloszlás a tábla vastagsága mentén ALUMEC Nagyolás Simítás Esztergálás keményfém keményfém PVD gyorsacél (v c m/min Elõtolás (f mm/ford 0,3 1,0 0,3 0,3 0,3 Schnitttiefe (a p mm K20 K10 /psb /pse userdict /mypsb currentpoint /newxscale /newyscale /mypsb /mypse {} store /psb /md pop /newheight /picoriginy load known{/cricketadjust /pse/newwidth def store {} store /mypse exch div exch /pse picoriginy def /picoriginx load true def}{/cricketadjust sub sub exch pop false def}ifels e AA 7075-T651 Forgácsoló megmunkálás Az alábbi forgácsolási paraméterek irányértékek, melyeket a rendelkezésre álló technológiákhoz kell igazítani. polikristályos gyémánt MARÁS Sík- és sarokmarás Nagyolás Nagyolás Nagyolás Marás ISO csoport- Keményfém Keményf. PVD 1 gyorsacél szerszám szerszám szerszám szerszám (v c m/min Elõtolás (f z mm/zahn 0,2 0,6 0,1 0,2 0,05 0,2 0,4 Fogásmélység (a p mm ISO megmunk. csoport K20 K10 polikristályos gyémánt. ESZTERGÁLÁS 140 Középpont 150 mm 4

5 ,08 0, ,20 0, ,30 0, ,35 0,40 Csúcsszög 118. c Szármarás Maró Keményfém váltólapkával Gyorsacél (v c m/min Elõtolás (f z mm/ fog 0,05 0,20 0,08 0,20 0,05 0,35 ISO megmunk. csoport K20 K20 Függ a marási technológiától (Oldal- vagy horony és a maró méretétõl. FÚRÁS Spirálfúró gyorsacélból Keményfém fúró Polírozási elvek ÁLTALÁNOS Alapvetõ feltétel egy tiszta, pormentes munkahely. Minden csiszolási és polírozási lépcsõ után az alkatrészt a megfelelõ oldószerrel tisztára kell mosni. El kell kerülni, hogy csiszoló- ill. polírozóanyag maradékokat a következõ, finomabb fokozatba magunkkal vigyünk. Használjunk nagyméretû szerszûmokat, amennyiben ez lehetséges. Így kisebb felületi nyomás biztosítható, ami csökkenti a helyi, túlzott mértékû a- nyagleválasztást a felületrõl. Szabályos idõközönként cserélje le a csiszolópapírt újra. A csiszolási irányt a következõ, finomabb fokozatnál meg kell változtatni. Amennyiben tükörpolírozás szükséges, megfelelõ mennyiségû kenõanyaggal, pl. könnyû olajjal kell dolgozni. További információk a,,szerszámacélok polírozása" címû prospektusból nyerhetõk. POLÍROZÁSI TECHNIKA Mindkét technika, a gépi- és a kézipolírozás egyaránt alkalmazható. Tükörpolírozás csak csekély anyagleválasztással, tehát nagyon kicsi felületi nyomással érhetõ el. Váltólapkás Tömör Hûtõcsatornás Fúró átmérõ Elõtolás (f mm (v c, m/min. mm/ford (v c m/min Elõtolás (f mm/ford 0,08 0,30 2 0,15 0,40 2 0,20 0,40 2 Belsõ hûtõcsatornával és beforrasztott keményfémlapkával, pl. Coromant Delta vagy Sumitomo Multi Drill. 2 A fúróátmérõ függvényében. KÖSZÖRÜLÉS Az alábbi táblázat segítséget nyújt a köszörûkorong kiválasztásához. Az ALUMEC köszörüléséhez Sziliciumkarbidkorongot használjunk. Vágóolajként hûtõfolyadék alkalmazása javasolt. Technológia Korong Síkköszörülés, sima koronggal Síkköszörülés, szegmenskoronggal Palástköszörülés Furatköszörülés Profi l köszörülés C 36 H V C 24 G V C 46 J V C 46 H V C 100 L V Az ALUMEC marása. 5

6 CSISZOLÓ- ÉS POLÍROZÓ ANYAGOK Csiszoláshoz alkalmas többek között a Carborundum csiszolópapír. 300-as szemcsemérettel kezdjünk, majd fokozatosan jutunk a 800-as szemcseméretig. Tükrös felületek elõállításához ezután 1200-as szemcsemérettel dolgozzunk. Anschlie- Befejezésképpen 5 µm és 3 µm-es gyémántpasztával polírozzunk. Szikraforgácsolás Ugyanazok a berendezések használhatók, mint az acélok megmunkálásához. Mindenképpen nagyobb energia szükséges a folyamat stabilan tartásához. Az anyagleválasztás kb. 3-4-szer magasabb, mint acélok szikraforgácsolása esetén. Ennek megfelelõen intenzívebb öblítés szükséges, a rövidzárlat elkerülésére. Réz elektródák biztosítják a legjobb eredményt. Kismértékû az elektródakopás, ezért csak ritkán szükséges nagyoló elektróda. Fotomaratás Az ALUMEC homogén szövetszerkezete alapján kiválóan fotomaratható. Felületkezelés KEMÉNY ANÓDOZÁS ALUMEC keményanódozható, a nagyobb kopásállóság elérése érdekében.. A felületen 65 HRC keménység biztosítható, ami megfelel egy szerszámacél beépítési keménységének. Az anódozást csak a forma meghatározott felületi tartományain szükséges elvégezni. Ennek alapja a réteg és az alumínium eltérõ hõtágulási együtthatója. Ez hajszálrepedésekhez vezethet, melyek az alakított darab felületén leképzõdnek, a termék felületi minõségét rontják. Ezek a felületi hibák általában a nem látható felületeken, mint pl. felöntések, kilökõ felületek stb. megengedhetõk. KEMÉNYKRÓMOZÁS A réteg felületi keménysége elérheti a kb. 80 HRC értéket. A réteg valamennyi alakítási folyamathoz, amelyre az alumínium alkalmas, felvihetõ. A rétegvastagság általában 0,1-0,2 mm. KÉMIAI NIKKELEZÉS Kb. 50 HRC felületi keménység érhetõ el. A tipikus rétegvastagság 0,02-0,1 mm. Az így kialakított réteg korrózióállósága és tapadási tulajdonságai azonosak a keméníkróm rétegéivel. PTFE (TEFLON -BEVONAT Ezt a felületi bevonetot alkalmazzák, ha a cél a kisebb súrlódás biztosítésa. Mindenesetre ez a bevonat nem biztosít jó felületi minõséget. ALUMEC szerszám 6

7 Javítóhegesztés Az ALUMEC MIG és WIG védõgázas hegesztési eljárásokkal hegeszthetõ. Nagyobb javítások elvégzéséhez MIG-eljárás alkalmas. ÁLTALÁNOS IRÁNYELVEK Hegesztõberendezés: 400 As teljesítmény, Huzal elütolási sebesség 7,5 10 m/min. (összehasonlításképpen acél esetén kb. 3,7 m/min.. Hegesztõhuzal:AA5356 (Al 5% Mg vagy AA5556A (Al 5,2% Mg. MIG 1,6 mm átmérõ TIG 2,4 3,2 mm átmérõ Hegesztési elõkészületek: az érintkezõ felületeket meg kell tisztítani és zsírtalanítani kell. Az oxidréteget ezután forgó kefével el kell távolítani. Ezután a hegesztést nyolc órán belül el kell végezni. Elõmelegítés: csak nagy méretû szerszámok esetén szükséges, a zsugorhatás elkerülése érdekében. Az elõmelegítési hõmérséklet C között legyen. A forma hõmérséklete a 200 C -ot a hegesztés során ne lépje túl. 7