SVERKER 3 Hidegmunkaacél

Átírás

1 SZERSZÁMACÉL ISMERTETÕ SVERKER 3 Hidegmunkaacél Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden

2 Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiele genannten Anwendungsmöglichkeiten. 2

3 Általános információk A SVERKER 3 egy wolfram ötvözésû szerszámacél magas szén és krómtartalommal, mely az alábbi tulajdonságokkal rendelkezik: Igen nagy kopásállóság Nagy nyomószilárdság Nagy felületi keménység edzés után Jó átedzhetõség Jó mérettartósság edzéskor Jó megeresztésállóság. A SVERKER 3 rendkívüli kopásállósággal rendelkezõ hidegmunkaacél. Alkalmas hosszú élettartamú, alacsony karbantartási és javítási költségû szerszámokhoz, biztosítva a gazdaságos termelési feltételeket. ALAKÍTÁS Szerszámok : HRC Hajlítás, alakkivágás, mélyhúzás; peremezés, nyomás és fémnyomás Csõ- és Profilhengerlés Húzószerszámok vagy kalibráló szerszámok Sajtolószerszámok porkohászati gyártáshoz Benyomó bélyegek Alakító szerszámok : kerámiai anyagok, téglák, csempék; köszörû korongok; tabletták; különféle mûanyagok Vonalzók, mérõeszközök; vezetõsínek, hüvelyek, karimák; recézõ szerszámok; Homokfúvó fúvókák Ejtõkalapácsok Összetétel % Szabvány Szállítási állapot Színjelölés C Si Mn Cr W 2,05 0,3 0,8 12,5 1,3 W.-Nr , (AISI D6), AISI D3 Lágyítva kb. 240 HB-re Vörös Alkalmazási területek KIVÁGÁS A SVERKER 3 olyan alkalmazásokhoz javasolható, ahol a legnagyobb kopásállóság szükséges, pl. kivágó- és lyukasztószerszámokhoz, vékony, kemény alapanyag esetén, sajtolószerszámokhoz nagy sorozatoknál, alakító szerszámokhoz, kerámiai anyagok és koptató hatású mûanyagok sajtoló szerszámaihoz. Alapanyag kem. Alapanyag > 180 vastagság HRC HRC Szerszámik: Kivágás, lyukasztás, darabolás, levágás, sorjázás, ollókések < Rövid vágókések vékony anyagokhoz, mûanyag hulladék daraboló kések Körollók finomlemezhez, kartonhoz, stb Ollókések és sorjázó szerszámok kovácsdarabokhoz Famarók, egyéb faipari szerszámok Tulajdonságok Edzve és megeresztve 62 HRC-re. Adatok szobahõmérsékleten és magasabb hõmérsékleteken. Hõmérséklet 20 C 200 C 400 Sûrûség kg/m Rugalmasságimodul N/mm kp/mm Hõtágulásiegyüttható / C,20 -ra 11,0 x ,8 x 10-6 Hõvezetési tényezõ W/m C 20,5 21,5 23,0 Fajhõ FIZIKAI ADATOK J/kg C 460 NYOMÓSZILÁRDSÁG Az adatokat irányértékeknek kell tekinteni. Keménység Nyomószilárdság Rp0,2 MPa 62 HRC HRC HRC HRC HRC

4 Hõkezelés LÁGYÍTÁS Az acélt 850 C-ra hevítve hõntartani. Ezután kemencében 10 C/óra sebességgel hûteni 650 C-ig, majd szabad levegõn hûteni szobahõmérsékletig. FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉS Nagyoló. megmunkálás után a szerszámot 650 C-ra hevíteni. Hõntartás 2 óra. Kemencében 500 C-ig, majd szabad levegõn hûteni. MEGERESZTÉS Elõmelegítési hõmérséklet: C Ausztenitesítési hõmérséklet: C, általában C. Hõmérséklet Hõntartás* Keménység C perc megeresztés elõtt HÛTÕKÖZEG Olaj Vákumkemence gáztúlnyomással Levegõ/sûrített levegõ/gáz Melegfürdõs edzés vagy fluidágy. hõmérséklet C, végül hûtés levegõn. Megjegyzés: Közvetlenül megereszteni, amikor a darab hõmérséklete a C-ot elérte. Keménység, szemcsenagyság és maradék ausztenit az ausztenitesítési hõmérséklet függvényében ca. 65 HRC ca. 66 HRC ca. 66 HRC * Hõntartás = Az edzési hõmérsékleten való hõntartás, miután a mag hõmérséklete is elérte az edzési hõmérsékletet. A szerszámot edzéskor dekarbonizációtól és oxidációtól védeni kell. Szemcsenagyság ASTM Keménység, HRC Maradék ausztenit, % Hõntartás Szemcsenagyság perc Hõntartás 30 Min Maradék ausztenit C Ausztenitesítési hõmérséklet MEGERESZTÉS A megeresztési hõmérséklet a kívánt keménység függvényében a megeresztési diagramból határozható meg. Kétszeri megeresztés szükséges, közbensõ hûtéssel szobahõmérsékletre. A legalacsonyabb megeresztési hõmérséklet 180 C. A hõntartás minimum 2 óra. Megeresztési diagram Keménység, HRC Maradék ausztenit % Ezt a finomkivágó szerszámot precíziós görgõs láncok kivágásához SVERKER 3 -ból készítették C Maradék ausztenit 960 C Ausztenitesítési hõmérséklet 980 C C Megeresztési hõmérséklet

5 MÉRETVÁLTOZÁSOK EDZÉSKOR Próbatest mérete 100 x 100 x 25 mm Szélesség Hossz Vastagság % % % Hûtés olajban min. 0,05 +0, C-ról max. 0,08 +0,09 0,08 Sófürdõs edzés min. 0,01 +0, C-ról max. 0,03 +0,09 0,16 Hûtés levegõn min. +0,05 +0, C-ról max. +0,06 +0,13 +0,05 MÉRETVÁLTOZÁSOK MEGERESZTÉSKOR Méretváltozások % +0,20 +0,16 +0,12 +0,08 +0,06 0 0,04 0,08 0,12 0,16 0, C Megeresztési hõmérséklet Megjegyzés: A méretváltozások edzéskor és megeresztéskor összeadódnak. MÉLYHÛTÉSES EDZÉS ÉS ÖREGÍTÉS Ha a darabtól nagy méretpontosságot követelünk meg, mélyhûtéses edzésnek kell alávetni és/vagy mesterséges öregítést kell végezni annak érdekében, hogy az idõ haladtával térfogatváltozás ne lépjen fel. Ez érvényes pl. vonalzók, mérõeszközök és bizonyos gépalkatrészek esetén. Mélyhûtéses kezelés Közvetlenül a hûtés után a darabot tovább hûtjük 70 bis 80 C-ig (Hõntartás 3-4 óra), ezután megeresztés vagy mesterséges öregítés következik. A mélyhûtéses edzés során a keménység kb. 1 3 HRC-vel nõ. Komplikált szerszámok esetén a repedésveszély miatt lehe- Rißgefahr nach Möglichketõség szerint ezt az eljárást ne alkalmazzuk. NITRIDÁLÁS Nitridáláskor kemény felületi réteg keletkezik, mely nagyon kopásálló, véd a dekarbonizációtól és a korrózióállóságot is növeli. Az ammóniagázban történõ nitridálás hatására 525 C-on kialakuló felületi keménység 1150 HV. Nitridálási hõm. Idõtartam Kéregvastagság C h ca. mm , , ,30 Két órás nitrokarburálással 570 C-on kialakuló felületi keménység kb. 800 HV. A felületi réteg vastagsága kb µm. A SVERKER 3 a megfelelõ szerszámacél ehhez a kivágószerszámhoz, fogazott tárcsák elõállítására magas sziliciumtartalmú transzformátor lemezbõl. 5

6 Ajánlott forgácsolási paraméterek Az alábbi forgácsolási adatok irányértékek, a mindenkori helyi adottségokhoz kell igazítani. ESZTERGÁLÁS Esztergálás Esztergálás keményfémmel gyorsacéllal Forgácsolási paraméterek Nagyolás Simítás Simítás Általános köszörûkorong ajánlások az alábbi tábláztból vehetõk a SVERKER 3 köszörüléséhez. További információk találhatók ar Uddeholm "Szerszámacélok köszörülése" címû kiadványából.. (v c ) m/min Elõtolás (f) mm/f 0,3 0,6 0,3 0,3 Fogás (a p ) mm Megmunkálásicsoport ISO K15* K15* *) Kopásálló bevonatos Al 2 O 3 keményfém javasolt pl. Sandvik Coromant GC 3015 oder Seco TP05 FÚRÁS Spirálfúró gyorsacélból Fúró átmérõ Elõtolás (f) Ø mm (v c ), m/min mm/f 5 10* 0,08 0, * 0,20 0, * 0,30 0, * 0,35 0,40 *) Bevonatos gyorsacélra v c ~15 m/min. Keményfém fúró Fúró típusa Hûtõcsatornás fúró Forgácsolási- Váltólapkás- Tömör - keményfém parameterek fúró keményfém éllel 1) (v c ) m/min Elõtolás (f) mm/f 0,05 0,25 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Hûtõcsatornás fúró beforrasztott keményfém éllel 2) Függ a fúró átmérõjétõl. MARÁS Sík- és sarokmarás Marás Marás keményfémmel gyorsacél Forgácsolási- maróval parameterek Nagyolás Simítás Simítás (v c ) m/min Elõtolás (f z ) mm/fog 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 Fogás (a p ) mm Megmunkálásicsoport ISO K15* K15* *) Kopásálló bevonatosal 2 O 3 keményfém maró javasolt, pl. Sandvik Coromant GC 3015 oder Seco T10M. Szármarás Maró típusa Marás Forgácsolási- Tömör- Váltólapkás- Gyorsacél parameterek keményfém maró maró (v c ) m/min ) Elõtolás (f z ) mm/fog 0,03 0,2 2) 0,08 0,2 2) 0,05 0,35 2) Megmunkálásicsoport ISO K20 K15 KÖSZÖRÜLÉS Ajánlott köszörûkorongok Köszörülési eljárás lágyított edzett Síkköszörülés A 46 H V B107 R75 B3 1) 3SG 46 GVS 2) C 46 GV Síkköszörülés A 24 G V 3SG 46 FVSPF 2) (Szegmens) A 36 FV Palástköszörülés A 46 LV B126 R75 B3 1) 5SG 70 IVS 2) C 60 IV Furatköszörülés A 46 J V B107 R75 B3 1) 3SG 60 JVS 2) C 60 HV Profilköszörülés A 100 L V B107 R100 V 5SG 80 JVS 2) C 120 HV 1) Ha lehetséges, CBN-korongot alkalmazzunk. 2) Köszörûkorongok a Norton Co. cégtõl. 1) Bevonatos gyorsacél szármaróra v c ³ 16 m/min. 2) Függ a fogásmélységtõl és a maró átmérõtõl. 6

7 Hegesztés A szerszámacél hegesztése akkor végezhetõ el sikeresen, ha gondosan járunk el. (Magas munkahõmérséklet, a hegesztési varrat elõkészítése, a megfelelõ hegesztõanyag és eljárás megválasztása). Keménység Hegesztési- Munka- Hegesztõ- hegesztés mód hõmérséklet anyag után Szál C Inconel elektroda Typ HB UTP 67S HRC Castolin HRC Castolin HRC WIG C Inconel Typ 625 UTPA 73G2 UTPA 67S UTPA 696 Castotig HB HRC HRC HRC HRC Szikraforgácsoló megmunkálás Ha az acél edzett és megeresztett állapotban szikraforgácsolásra kerül, a szerszámot ezután 25 C -al az utolsó megeresztési hõmérséklet alatt feszültségmentesíteni kell. Az UDDEHOLM hidegmunkaacélok tulajdonságainak összehasonlítása ANYAGTULAJDONSÁGOK ÉS TÖNKREMENETELI MÓDOKKAL SZEMBENI ELLENÁLLÁS Uddeholm acél Forgácsolhatóság Köszörülhetõség Keménység Mérettartósság Abrazív kopás Adhezív kopás Kipattogzás törés Képlékeny alakváltozás ARNE CALMAX RIGOR SVERKER 21 SVERKER 3 VANADIS 4 VANADIS 10 VANADIS 23 7