Műanyagalakító szerszámacélok

Átírás

1 Műanyagalakító szerszámacélok ThyssenKrupp Ferroglobus ThyssenKrupp

2 Tartalomjegyzék Általános információk Bevezetés 1 Műanyagfeldolgozó szerszámacélok tulajdonságai 2 Műanyagfeldolgozó szerszámacélok kémiai összetételének áttekintése 2 Műanyagfeldolgozó szerszámacélok áttekintése 3 Anyaglapok Thyrodur Thyroplast 2083/2083 Supra 5 Thyroplast Thyroplast Thyroplast Thyroplast Thyroplast Thyroplast 2316/2316 Supra 11 Thyrotherm 2343 EFS/2343 EFS Supra 12 Thyrotherm 2344 EFS/2344 EFS Supra 14 Thyroplast Thyrodur Thyrodur Thyrodur Thyroplast Thyroplast Thyroplast 2738 EHT plus 23 Thyroplast Thyrodur 2767/2767 Supra 25 Thyrodur Thyrodur Thyrapid Corroplast 29 Thyroplast PH 42 FM 30 Thyroplast PH X Supra 31 Thyroplast PH 42 Supra 32 Egyéb információk Forgácsolási irányértékek szerszámacélok marásánál gyorsacél és keményfém szerszámokkal 33 Feldolgozási javaslatok 34 Hőkezelés 37 Felületi bevonatolás 39 Keménység-összehasonlító táblázat 40

3 Bevezetés Tisztelt Partnerünk! Köszönjük, hogy megtisztel bizalmával, és kezében tartja Műanyagalakító szerszámacél prospektusunkat, amellyel napi munkájához szeretnénk segítséget nyújtani. A műanyagok alkalmazása ma már az életünk minden területére kiterjed: kezdve a tömegcikkektől (például csomagolás, visszaváltható üvegek) a bonyolultabb termékekig (például alkatrészek), a különböző iparágakon át (például járműipar, építőipar) környezetünk legapróbb részletéig. A műanyagok felhasználásának egyre nagyobb mértéke (2003-ban először lépte át a műanyag alapanyaggyártás a 200 millió tonnás küszöböt), megköveteli a költséghatékony termelési folyamatokat. A műanyagfeldolgozás teljes folyamatláncában a szerszám- és formagyártás kiemelkedő helyet foglal el; a műanyagfeldolgozó szerszámacélok ezért mérvadó szerepet játszanak a gyártásban, mivel ők képezik a műanyag termékek végső minőségének bázisát. Minden műanyag terméknek egészen egyedi követelményeket kell teljesítenie, tekintettel a minőségre, az optikai illetve felületi sajátosságokra. Ezen feltételek biztosításához, a műanyagtermékek előállításához szükségesek a nagy értékű, speciális szerszámacélok. A műanyag felület értéke (tökéletesen strukturált vagy makulátlanul fényes) mindig a műanyag formázó szerszámacél felületi tulajdonságától függ. A szerszámacélnak a műanyag termék előírásaival való összehangolása kihat a végleges termék jó minőségére. A ThyssenKrupp Ferroglobus ZRt. által forgalmazott műanyagfeldolgozó szerszámacélok maradéktalanul teljesítik a magas követelményeket tekintettel az alábbiakra: tisztasági fok polírozhatóság egyenletesség az edzési és ötvözeti struktúrában kopásállóság megmunkálhatóság szívósság és keménység hővezető képesség. A katalógusban szereplő anyagokat bécsi kb tonnás raktárunkból 2-4 munkanapon belül tudjuk Önnek szállítani. Továbbá rendelkezésünkre állnak németországi raktáraink, amelyek 1,5-2 hét szállítási határidőt garantálnak. Anyagaink igény esetén házhozszállítással vagy telephálózatunk egyikén való átvétellel kerülnek Önhöz. Amennyiben a bemutatott anyagok felkeltették érdeklődését, kérjük, keresse kollégáinkat az alábbi elérhetőségek egyikén: Tel: 1/ , 1/ , 1/ Fax: 1/ Reméljük, választékunk elnyeri tetszését, és katalógusunk segít az eredményes munkában. 1

4 Műanyagfeldolgozó szerszámacélok tulajdonságai Anyag Rövid jelölés Anyagszám AISI Kopásállóság Korrózióállóság Thyroplast 2083 X42Cr Thyroplast 2083 SUPRA X42Cr Thyroplast 2085 (X33CrS16) 2085 ~420 FM + ++ Thyroplast MnCr ~P Thyroplast 2190 SUPRA (X37Cr13) mod Thyroplast 2311 (40CrMnMo7) 2311 P Thyroplast CrMnNiMo P20 + S + + Thyroplast 2316 X38CrMo mod + ++ Thyroplast 2316 SUPRA X38CrMo mod + ++ Thyrotherm 2343 EFS X37CrMoV H Thyrotherm 2343 EFS SUPRA X37CrMoV H Thyrotherm 2344 EFS X40CrMoV H Thyrotherm 2344 EFS SUPRA X40CrMoV H Thyroplast 2361 (X91CrMoV18) Thyrodur 2363 (X100CrMoV5-1) 2363 A Thyrodur 2379 X153CrMoV D Thyrodur 2709 (X3NiCoMoTi18-9-5) MAR Thyroplast 2711 (55NiCrMoV7) 2711 P20HH + + Thyroplast CrMnNiMo P20 + Ni + + Thyroplast 2738 EHT PLUS (28MnCrNiMo6-5-4) 2738 P20 mod + + Thyroplast 2764 (X19NiCrMo4) 2764 ~P Thyrodur NiCrMo F Thyrodur MnCrV O Thyrodur 2990 (X100CrMoV8-1-1) Thyroplast PH X SUPRA (X5CrNiCuNb15-5) Thyroplast PH 42 SUPRA (15NiCuAl ) Corroplast Thyrapid 3343 HS6-5-2C 3343 M nagyon jó ++ jó + elfogadható o nem megfelelő Műanyagfeldolgozó szerszámacélok kémiai összetételének áttekintése Anyag DIN jelölés AISI jelölés Kémiai összetétel( irányérték %- ban) C S Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti Cu Al Nb Thyroplast 1730 C45W SAE 1045 Mod. 0,45 0,3 0,7 Thyroplast 2083/ SUPRA X42Cr ,42 13 Thyroplast 2085 X33CrS FM 0,33 0, ,5 Thyroplast MnCr5 P2 0,21 1,3 1,2 Thyroplast 2190 SUPRA X37Cr mod 0,37 0,9 0,5 13,6 0,3 Thyroplast CrMnMo7 P20 0,4 1,5 1,9 0,2 Thyroplast CrMnMoS86 P20+S 0,4 0,05 1,5 1,9 0,2 Thyroplast 2316/SUPRA X36CrMo FM 0, ,2 Thyrotherm 2343 EFS/SUPRA X38CrMoV5-1 H11 0,38 1 5,3 1,3 0,4 Thyrotherm 2344 EFS/SUPRA X40CrMoV5-1 H13 0,4 1 5,3 1,4 1 Thyroplast 2361 X90CrMoV ,9 <1, ,1 Thyrodur 2363 X100CrMoV5-1 A2 1 0,3 0,5 5 0,95 0,2 Thyrodur 2379 X155CrVMo12-1 D2 1,55 0,3 0, ,75 0,9 Thyrodur 2709 X3NiCoMoTi <0, Thyroplast NiCrMoV ,55 1,1 0,5 1,7 0,1 Thyroplast CrMnNiMo ,4 1,5 1,39 0,2 1 Thyroplast 2738 EHT PLUS 28CrMnNiMo ,28 1,5 1,3 + 1 Thyroplast 2764 X19NiCrMo ,19 1,3 0,2 4,1 Thyrodur 2767/ SUPRA X45NiCrMo4 6 F7 0,45 0,25 0,35 1,4 0,2 4 Thyrodur MnCrV8 O2 0,9 0,2 2 0,4 0,1 Thyrodur 2990 X100CrMoV ,9 8 1,6 1,6 Thyroplast PH X SUPRA 2892 X5CrNiCuNb , ,5 3,5 + Thyroplast PH 42 FM NiCuAlS ,15 0,1 1, Thyroplast PH 42 SUPRA NiCuAlS ,15 1, Corroplast ,05 0,15 1,3 12,5 + Thyrapid 3343 HS6-5-2C --- 0,9 4,1 5 1,9 6,4 2

5 Szívósság Polírozhatóság Fotómarathatóság Hegeszthetőség Forgácsolhatóság Nitridálhatóság o o o o o o o ++ + o o o o o o o o + o + + Műanyagfeldolgozó szerszámacélok áttekintése Műanyag-feldolgozó szerszámacélok Fröccsöntés Fúvás Nagy szerszámok Présformázás Rúdformázás Szerszámházak Thyroplast 2083 Thyroplast 2083 SUPRA Thyroplast 2085 Thyroplast 2162 Thyroplast 2190 SUPRA Thyroplast 2311 Thyroplast 2312 Thyroplast 2316 Thyroplast 2316 SUPRA Thyrotherm 2343 EFS Thyrotherm 2343 EFS SUPRA Thyrotherm 2344 EFS Thyrotherm 2344 EFS SUPRA Thyroplast 2361 Thyrodur 2363 Thyrodur 2379 Thyrodur 2709 Thyroplast 2711 Thyroplast 2738 Thyroplast 2738 EHT PLUS Thyroplast 2764 Thyrodur 2767 Thyrodur 2842 Thyroplast 2891 Thyrodur 2990 Thyroplast PH X SUPRA Thyroplast PH 42 SUPRA Corroplast Thyrapid 3343 Extrudáló szerszámok 3

6 Anyaglap Thyrodur 1730 Anyagszám: Rövid jelölés: C45W AISI: W1 Magyar megfelelője: C45W3 Kémiai összetétel C Si Mn 0,45 0,3 0,7 Rétegedzésű, kemény felület, szívós mag. Szerszámházak alapanyaga, pl. műanyag-feldolgozó és nyomásos öntő szerszámoknál. Szállítási állapot kb. 650 N/mm 2. Kéziszerszámok, fogók, valamint mezőgazdasági alkatrészek. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 190 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc víz 57 Megeresztés C HRc Megeresztési görbe 4

7 Anyaglap Thyroplast 2083/2083 Supra Anyagszám: Rövid jelölés: X42Cr13 AISI: 420 Magyar megfelelője: - Kémiai összetétel C Cr 0,42 13,0 Korrózióálló, jól polírozható. Ha a polírozással szemben nagyobb követelményt támasztanak, akkor a 2083 Supra minőséget ajánljuk. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C Hőtágulási együttható lágyított 11,1 11,4 11,8 nemesített 11,1 11,5 11,6 Hővezető képesség W/(m K) C lágyított 28,4 28,6 28,8 29,2 29,6 nemesített 22,5 23,1 23,5 24,4 25,7 Korróziós hatású műanyagok (pl. PVC) szerszámaihoz. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 230 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc olaj v. melegfürdő C Megeresztés C HRc Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban Ac 1e = 845 C Ac 1b = 790 C A + C K P F + C M S Keménység M HV Idő mp-ben Idő percben Idő órában

8 Anyaglap Thyroplast 2085 Anyagszám: Rövid jelölés: X33CrS16 AISI: ~ 420 FM Magyar megfelelője: - Kémiai összetétel C Cr S Ni 0,33 16,00 0,050 0,50 Korrózióálló szerszámkeretacél, jól forgácsolható. Szállítási keménysége HB. Jobban forgácsolható, mint a Thyroplast Nagy krómtartalma miatt a légköri korróziónak jól ellenáll, jól felhasználható minden olyan esetben, ahol a szerszámház formabetéten kívüli része vagy hűtőcsatornái korrózióveszélynek vannak kitéve. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 230 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc olaj 48 Megeresztés C HRc Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban A + K M S P Keménység M HV Idő mp-ben Idő percben Idő órában K Ac 1e Ac 1b

9 Anyaglap Thyroplast 2162 Anyagszám: Rövid jelölés: 21MnCr5 AISI: ~ P2 Magyar megfelelője: - Kémiai összetétel C Mn Cr 0,21 1,3 1,2 Betétben edzhető acél, nagyon jól polírozható. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 12,2 12,9 13,5 13,9 14,2 14,5 14,8 Hővezető képesség W/(m K) C ,5 36,5 33,5 Magas fényű (polírozott) műanyag-szerszámbetétek, vezetőoszlopok. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 210 Szenítés C Közbenső lágyítás C Edzés C Közeg Felületi keménység edzés után HRc olaj v. melegfürdő C 62 Megeresztés C HRc Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban Ac 3 Ac F P A M B S M Keménység HV Idő mp-ben Idő percben Idő órában

10 Anyaglap Thyroplast 2190 Supra Anyagszám: Rövid jelölés: X37Cr13 AISI: ~ 420 mod Magyar megfelelője: - Kémiai összetétel C Si Mn Cr V 0,37 0,9 0,5 13,6 0,3 Korrózióálló acél, nagyon jól polírozható. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 11,0 11,4 Hővezető képesség W/(m K) C , ,5 Formabetétekhez, korrodáló hatású műanyag alapanyagok feldolgozásánál. Hőkezelés Lágyítás Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 230 Edzés C Lehűtés Felületi keménység edzés után HRc olaj v. melegfürdő ig 56 Megeresztés C HRc Megeresztési görbe

11 Anyaglap Thyroplast 2311 Anyagszám: Rövid jelölés: 40CrMnMo7 AISI: P20 Magyar megfelelője: - Kémiai összetétel C Mn Cr Mo 0,40 1,5 1,9 0,2 Előnemesített műanyag-feldolgozó szerszámacél, szállítási keménysége HB. Jól forgácsolható, fotómaratható, polírozhatósága jobb, mint a THYROPLAST 2312-é. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C Hőtágulási együttható lágyított 12,8 13,2 13,8 nemesített 12,4 13,0 13,4 Hővezető képesség W/(m K) C lágyított 39,7 40,6 41,5 41,8 42,0 nemesített 34,0 34,0 33,6 32,9 31,9 Műanyag-feldolgozó szerszámok anyaga. Felfogólapok műanyag-feldolgozó és nyomásos öntőszerszámokhoz. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 235 Edzés C Közeg Keménység ill. szilárdság edzés után HRc N/mm olaj v. melegfürdő C Megeresztés C HRc N/mm Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban Ac 1e Ac 100 1b A + C 100 P M S B M 100 Keménység HV Idő mp-ben Idő percben Idő órában

12 Anyaglap Thyroplast 2312 Anyagszám: Rövid jelölés: 40CrMnMoS86 AISI: P 20 + S Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Mn Cr Mo S 0,40 1,5 1,9 0,2 0,05 Műanyag-feldolgozó szerszámacél nemesített állapotban, szállítva HB Jobban forgácsolható, mint a Thyroplast 2311, polírozható, nem fotómarható. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C Hőtágulási együttható lágyított 12,5 13,4 13,9 nemesített 12,3 13,0 13,7 Hővezető képesség W/(m K) C lágyított 40,2 40,9 40,3 40,0 39,0 nemesített 39,8 40,4 40,4 39,9 39,0 Műanyag-feldolgozó szerszámok, szerszámházak műanyag-fröccsöntéséhez, nyomásos öntéshez. Gumifeldolgozó szerszámok, szerszámbefogó- és felfogóköpenyek, élhajlító szerszámok lemezfeldolgozásához. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 235 Edzés C Közeg Keménység ill. szilárdság edzés után HRc N/mm olaj v. melegfürdő C Megeresztés C HRc N/mm Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe Hőmérséklet C-ban Ac 1e Ac 100 1b A + C 100 P M S B M Keménység HV Idő mp-ben Idő percben Idő órában

13 Anyaglap Thyroplast 2316/2316 Supra Anyagszám: Rövid jelölés: X36CrMo17 AISI: ~ 420 FM Magyar megfelelője: - Kémiai összetétel C Cr Mo 0,36 16,0 1,2 Thyroplast 2083 jelű anyaggal szemben jobb korrózióállóságú, jól polírozható. Az anyagot nemesített állapotban kb. HB 300 keménységben szállítjuk. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 10,5 11,0 11,0 12,0 Hővezető képesség W/(m K) C ,2 21,0 24,7 Szerszámbetétek gyártására, korróziót okozó műanyagok feldolgozásánál. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 230 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc olaj v. melegfürdő C Megeresztés C HRc Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban Ac 1e Ac 1b 700 F + C A + C M S M Keménység HV Idő mp-ben Idő percben Idő órában

14 Anyaglap Thyrotherm 2343 EFS/2343 EFS Supra Anyagszám: Rövid jelölés: X38CrMoV5-1 AISI: H11 Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Si Cr Mo V 0,38 1,0 5,3 1,3 0,4 Jó melegszilárdság és szívósság. Jó hővezető képesség és csekély melegrepedési hajlam. Bizonyos feltételek esetén vízzel hűthető. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 11,8 12,4 12,6 12,7 12,8 12,9 12,9 Hővezető képesség W/(m K) C lágyított 29,8 30,0 33,4 nemesített 26,8 27,3 30,3 Általánosan felhasználható melegalakító acél. Könnyűfémek nyomásos öntő, extrudáló szerszámainak alapanyaga. Felhasználható még műanyag-feldolgozó szerszámok formabetétjeként, műanyag-feldolgozó szerszámok hengereihez, csigáihoz. Nagyobb igénybevételek esetén 2343 Supra ajánlott. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 230 Edzés C Közeg Keménység, illetve szilárdság lehűlés után HRc N/mm levegő, olaj v. melegfürdő C Megeresztés C HRc N/mm Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Megeresztési görbe 12 Hőmérséklet C-ban Keménység Idő mp-ben Idő percben Idő órában

15 Anyaglap Thyrotherm 2343 EFS/2343 EFS Supra Anyagszám: Rövid jelölés: X38CrMoV5-1 AISI: H11 Magyar megfelelője: Melegszilárdság Húzószilárdság R m és 0,2 nyúláshatár R p0,2 N/mm 2 -ben Vizsgálati hőmérséklet C-ban Kontrakció Z %-ban Nyúlási viszonyok 1 %-os nyúláshatár Időállóság Igénybevétel N/mm 2 -ben Nemesítési szilárdság: 1460 N/mm 2 Terhelési időszak órában 13

16 Anyaglap Thyrotherm 2344 EFS/2344 EFS Supra Anyagszám: Rövid jelölés: X40 CrMoV5-1 AISI: H13 Magyar megfelelője: K 13 Kémiai összetétel C Si Cr Mo V 0,4 1,0 5,3 1,4 1,0 Jó melegszilárdság, meleg kopásállóság és szívósság. Jó hővezető képesség és csekély melegrepedezés érzékenység. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 10,9 11,9 12,3 12,7 13,0 13,3 13,5 Hővezető képesség W/(m K) C lágyított 27,2 30,5 33,4 nemesített 25,5 27,6 30,3 Általánosan felhasználható melegmegmunkáló acél könnyűfémek nyomásos öntéséhez, extrudálásához, melegsajtolásához, valamint műanyag-feldolgozó gépek hengereihez, csigáihoz és műanyag-feldolgozó szerszámok formabetéteihez, nitridált kidobókhoz, melegvágó késekhez. Nagyobb igénybevételhez EFS Supra minőség ajánlott. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 230 Edzés C Közeg Keménység, illetve szilárdság lehűlés után HRc N/mm levegő, olaj v. melegfürdő C Megeresztés C HRc N/mm Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Megeresztési görbe Hőmérséklet C-ban Keménység Idő mp-ben Idő percben 14 Idő órában

17 Thyrotherm 2344 EFS/2344 EFS Supra Anyagszám: Rövid jelölés: X40 CrMoV5-1 AISI: H13 Magyar megfelelője: K 13 Melegszilárdság Húzószilárdság R m és 0,2 nyúláshatár R p0,2 N/mm 2 -ben Vizsgálati hőmérséklet C-ban Kontrakció Z %-ban Nyúlási viszonyok 1 %-os nyúláshatár Időállóság Igénybevétel N/mm 2 -ben Nemesítési szilárdság: 1460 N/mm 2 Terhelési időszak órában 15

18 Anyaglap Thyroplast 2361 Anyagszám: Rövid jelölés: X90CrMoV18 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Si Cr Mo V 0,90 < 1,00 18,0 1,00 0,10 Polírozható, korrózióálló műanyag-feldolgozó szerszámacél. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 10,5 11,0 11,0 12,0 Hővezető képesség W/(m K) C Fajhő J/g K C 20 0,46 Műanyag-feldolgozó szerszámok formabetétei, beömlőcsúcsok, szelepalkatrészek, golyóscsapágy. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB lassan, pl. kemencében max. 265 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc olaj 59 Megeresztés C HRc Megeresztési görbe 16

19 Anyaglap Thyrodur 2363 Anyagszám: Rövid jelölés: X100CrMoV5-1 AISI: A2 Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti S 1,00 0,30 0,50 5,00 0,95 0,20 Hőkezelésnél csekély méretváltozás. Nagy kopásállóság és szívósság. Fizikai tulajdonságok W/(m K) C Hővezető képesség 15,8 26,7 29,1 Kivágószerszámok, görgők, körkések, hidegen pilgerező tüskék, hidegenbenyomó (prégelő) szerszámok, műanyag-feldolgozó szerszámok. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 231 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc levegő, olaj, v. melegfürdő C 63 Megeresztés C HRc Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Megeresztési görbe Hőmérséklet C-ban Keménység Idő mp-ben Idő percben Idő órában 17

20 Anyaglap Thyrodur 2379 Anyagszám: Rövid jelölés: X155CrVMo12-1 AISI: D2 Magyar megfelelője: K8 Kémiai összetétel C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti S 1,55 0,30 0,35 12,00 0,75 0,90 Ledeburitos 12%-os krómacél. Nagyon kopásálló, jó szívósságú, kiváló élettartamú, jó megeresztő képességű, különleges hőkezelés után nitridálható. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 10,5 11,5 11,9 12,2 Hővezető képesség W/(m K) C ,7 20,5 24,2 Menethengerlő görgők és pofák, hidegfolyató szerszámok, kivágó- és sajtolószerszámok 6 mm-es lemezvastagságig, finomkivágó-szerszámok 12 mm-ig. Hidegpilgerező, tüskék, körkések, mélyhúzó-szerszámok. Zárólécek és nagy kopásállóságú műanyag-feldolgozó szerszámok. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 250 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc levegő, olaj, v. melegfürdő C 63 Megeresztés C (háromszor) HRc

21 Anyaglap Thyrodur 2379 Anyagszám: Rövid jelölés: X155CrVMo12-1 AISI: D2 Magyar megfelelője: K8 Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Edzési hőmérséklet: 1030 C Hőmérséklet C-ban Megeresztési görbe Keménység Idő mp-ben Idő percben Idő órában Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Edzési hőmérséklet: 1080 C Hőmérséklet C-ban Megeresztési görbe Keménység Idő mp-ben Idő percben Idő órában 19

22 Anyaglap Thyrodur 2709 Anyagszám: Rövid jelölés: X3NiCoMoTi AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti S <0,02 5,00 18,00 10,00 1,00 Elhúzódásmentes, kikeményedő acél, nagy húzó- és folyáshatárral, emellett jó szívósságú. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 10,3 11,0 11,2 11,5 11,8 11,6 Hővezető képesség W/(m K) C ,2 18,5 22,5 Hidegfolyató-szerszámok armirozása, kivágó- és sajtolószerszámok. Nyomásos öntőszerszámok betétei, kidobócsapja. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB vízben max. 340 Kikeményítési diagram Kikeményítési hőmérséklet: 490 C; 6 óra/hűtés levegőn Elérhető keménység: HRc = 55 Szakítószilárdság R m és 0,2-es folyáshatár R p0,2 N/mm 2 -ben Kikeményítési hőmérséklet C-ban 20

23 Anyaglap Thyroplast 2711 Anyagszám: ~ Rövid jelölés: ~ 54NiCrMoV6 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Cr Ni Mo V 0,55 1,1 1,7 0,5 0,1 Előnemesített műanyagfeldolgozó-acél. Szállítási keménység: HB (négyzet és laposszelvény), ill HB (körszelvény). Thyroplast 2738 minőséggel szemben nagyobb nyomószilárdságú, jól polírozható. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 11,8 12,7 13,3 14,0 14,3 Hővezető képesség W/(m K) C ,5 36,0 32,5 Műanyag-feldolgozó szerszámok nagyobb nyomószilárdsággal és kopásállósággal. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 240 Edzés C Közeg Keménység ill. szilárdság edzés után HRc N/mm olaj v. melegfürdő C Megeresztés C HRc N/mm Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Megeresztési görbe Hőmérséklet C-ban Hűlési görbe a magban d= 50mm, d=100mm illetve d=200 mm-es átmérőknél, olajhűtés esetén Keménység Idő mp-ben Idő percben Idő órában 21

24 Anyaglap Thyroplast 2738 Anyagszám: ~ 2738 Rövid jelölés: ~ 40CrMnNiMo8-6-4 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Mn Cr Ni Mo 0,40 1,5 1,39 1,0 0,2 Előnemesített műanyag-feldolgozó szerszámacél, szállítási keménysége HB = A Thyroplast 2311 minőséggel szemben jobb átnemesített tulajdonságokkal rendelkezik, jól forgácsolható, jól polírozható, hegeszthető, fotómaratható. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 11,1 12,9 13,4 13,8 14,2 14,6 14,9 Hővezető képesség W/(m K) C ,5 33,5 32,0 Thyoplast 2738 EHT plus különösen alkalmas nagyméretű műanyag fröccsöntő- és préselőszerszámokhoz, ahol mély formák és nagy magszilárdsági követelmények vannak, pl. lökhárító-szerszámok, spoilerek, műszerfalak, tv-házak és egyebek. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 235 Edzés C Közeg Keménység ill. szilárdság edzés után HRc N/mm polimer, olaj Megeresztés C HRc N/mm Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Megeresztési görbe Hőmérséklet C-ban Keménység Idő mp-ben Idő percben Idő órában 22

25 Anyaglap Thyroplast 2738 EHT plus Anyagszám: ~ 2738 Rövid jelölés: ~ 28 MnCrNiMo AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Mn Cr Ni Mo 0,28 1,5 1,3 1,0 + Előnemesített műanyag-feldolgozó szerszámacél, szállítási keménysége HB = Thyroplast 2738 minőséggel szemben jobb átedzhetőségű, jól forgácsolható, polírozható, hegeszthető, fotómaratható. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 11,8 12,5 13,1 13,5 13,8 14,1 14,3 Hővezető képesség W/(m K) C ,0 37,4 33,0 Thyroplast 2738 EHT plus különösen alkalmas nagyméretű műanyag fröccsöntő- és préselő-szerszámokhoz, ahol mély formák és nagy magszilárdsági követelmények vannak, pl. lökhárító-szerszámok, spoilerek, műszerfalak, tv-házak és egyebek. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 235 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc N/mm polimer, olaj melegfürdő Megeresztés C HRc N/mm Megeresztési görbe 23

26 Anyaglap Thyroplast 2764 Anyagszám: Rövid jelölés: X19NiCrMo4 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Cr Mo Ni 0,19 1,3 0,2 4,1 Betétedzésű acél, nagy magszilárdsággal, jó polírozhatósággal. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 12,2 13,0 13,1 13,5 Hővezető képesség W/(m K) C ,5 32,5 32,0 Nagy igénybevételű műanyagszerszámok. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 250 Szenítés C Közbenső lágyítás C Edzés C Közeg Felületi keménység edzés után HRc olaj v. melegfürdő C levegő 56 Megeresztés C olajedzés HRc levegőn történő edzés HRc Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban Ac 3 (0,4 K/min) 700 Ac 1 (0,4 K/min) F P A ,14 0,38 1,0 1,5 2,3 6, ,5 K/min 0,4 K/min 0,2 K/min 1,25 K/min M S B K/min M 75 50% % 12 RA = Keménység HV Idő mp-ben Idő percben Idő órában Olaj Levegő

27 Anyaglap Thyrodur 2767/2767 Supra Anyagszám: Rövid jelölés: X45NiCrMo4 AISI: 6 F7 Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti S 0,45 0,25 0,35 1,40 0,20 4,00 Jó edzhetőség és szívósság, jó polírozhatóság, fótómarathatóság és szikraforgácsolhatóság. Extrém követelmények esetén Thyrodur 2767 Supra kivitelt ajánljuk. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C Hőtágulási együttható lágyítva 11,7 12,6 13,1 nemesítve 12,0 12,5 13,0 Hővezető képesség W/(m K) C lágyítva 38,2 38,6 38,9 39,1 39,6 nemesítve 27,7 28,9 29,7 30,5 31,0 Evőeszköz kivágására, kivágószerszámok nagyobb lemezvastagsághoz, bugavágókések, húzópofák, prégelő- és hajlítószerszámok, műanyag-feldolgozó szerszámok, armírozások. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 250 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc levegő, olaj v. melegfürdő C Megeresztés C HRc Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban Ac 1e (0,4 K/min) Ac 1b (0,4 K/min) 600 P 20 A + C (Spuren) (traces) 0,14 0,4 1,1 2,1 5,6 20 K/min 5 K/min 1,25 K/min K/min 2,5 K/min 0,4 K/min 0,2 K/min M B S M RA = 2, ,1 4,4 Keménység HV Idő mp-ben Idő percben Idő órában

28 Anyaglap Thyrodur 2842 Anyagszám: Rövid jelölés: 90MnCrV8 AISI: O2 Magyar megfelelője: M1 Kémiai összetétel C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti S 0,90 0,20 2,00 0,40 0,10 Hosszú élettartam, nagy keménység, hőkezelésnél jó mérettartósság. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 12,2 13,2 13,8 14,3 14,7 15,0 15,3 Hővezető képesség W/(m K) C ,0 32,0 31,3 Általánosan felhasználható szerszámacél. Kivágó- és sajtolószerszámok max. 6 mm lemezvastagságig. Menetvágó szerszámok, fúrók, dörzsárok, idomszerek, mérőeszközök, vezetőlécek, körkések, műanyag-feldolgozó szerszámok. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 220 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc olaj vagy melegfürdő C Megeresztés C HRc Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén 1200 Megeresztési görbe 70 Hőmérséklet C-ban Ac 1e (0,4 K/min) 700 Ac 1b (0,4 K/min) 100 P A + C ,16 0,4 0,65 1,4 1,6 2,5 6,5 20 K/min 2,5 K/min B 5 K/min 1,25 K/min M S Keménység M 575 HV 10 RA = Idő mp-ben Idő percben Idő órában

29 Anyaglap Thyrodur 2990 Anyagszám: Rövid jelölés: ~X100CrMoV8-1-1 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Si Cr Mo V 1,0 0,9 8,0 1,6 1,6 Új fejlesztésű ledeburitos hidegmegmunkáló acél nagy keménységgel, jó szívóssággal és az ezzel párosuló kopásállósággal. Fizikai tulajdonságok 10 6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 11,4 11,6 11,7 11,9 12,0 12,1 12,3 12,4 12,6 Hővezető képesség W/(m K) C RT ,0 25,9 26,8 27,1 27,4 27,2 26,8 Kivágó- és sajtolószerszámok, finomkivágó-szerszámok, menethengerlő-pofák és görgők, körkések, hidegpilgertüskék, műanyag-feldolgozó szerszámok zárólécei, hidegfolyató- és mélyhúzószerszámok, hideghengerlő görgők, famegmunkáló szerszámok. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max. 250 Edzés C Közeg Keménység edzés után HRc ) ) olaj, levegő vagy melegfürdő C Megeresztés C HRc 1) HRc 2) Megeresztési görbék Edzés 1030 C-ról Edzés 1080 C-ról

30 Anyaglap Thyrapid 3343 Anyagszám: Rövid jelölés: HS6-5-2C AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Cr Mo V W 0,90 4,1 5,0 1,9 6,4 Ezt az acélt Thyrapid 3341 jelöléssel, megnövelt kéntartalommal (S = 0,12%) is szállítani tudjuk. A gyorsacélok standard márkája. A jól kiegyenlített ötvözői felépítés következtében nagyon jó szívósságú, nagy élettartamú, ebből adódóan sokoldalú a felhasználhatósága. Fizikai tulajdonságok W/(m K) C Hővezető képesség 32,8 23,5 25,5 Valamennyi forgácsolószerszámhoz, nagyoláshoz és simításhoz egyaránt, például: csigafúró, marók valamennyi fajtája, menetfúró, menetmetsző, üregelőszerszám, dörzsár, süllyesztő, körvágókés szegment, gyaluszerszámok, famegmunkáló szerszámok. Jól használható hidegalakító szerszámokhoz, pl.: hidegfolyató bélyegek és matricák, kivágó és finomkivágó szerszámok. Műanyag-feldolgozó szerszámok növelt kopásállósággal, csigák. Hőkezelés Lágyítás C Lehűlés Lágyítási keménység HB kemencében max Előmelegítés C 400 C-ig légkavarásos kemencében 2. és 3. Előmelegítés C a) 850 b) 850 és 1050 Edzés 1) C Lehűtés a) sófürdő 550 C b) olaj c) levegő Megeresztés C min. kétszer Keménység megeresztés után HRc ) Bonyolult formájú szerszámoknál (döntően hidegalakításhoz) az edzési hőmérsékletet a megadott tartomány alsó határa körül javasoljuk. Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Megeresztési görbe Ausztenitesitési hőmérséklet 1210 C Hőmérséklet C-ban Ac 1e Ac 1b Ausztenit + karbid + ledeburit Karbidkiválás kezdete = Keményés HRc-ben Átalakulás kezdete Átalakulás vége perlitfokozat Átalakulás kezdete 53 50% Baities szerkezet Martenzites szerkezet % 65 80% Idő mp-ben Idő percben Idő órában 28

31 Anyaglap Corroplast Anyagszám: Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Mn S Cr egyéb adalék 0,05 1,30 0,15 12,50 +Cu A Corroplast egy új, korrózióálló, kiválóan forgácsolható műanyag-feldolgozó szerszámacél. Kikeményített állapotban HR keménységgel szállítjuk. Nagyobb szállítási keménysége miatt jobban hegeszthető. Felfogólapok, alkatrészek (betétek), műanyag-feldolgozó szerszámok, ahol a jó polírozhatóság követelmény, és ellenálló-képességet kell biztosítani a csepegő- és hűtővízzel szemben. Jellemző mechanikai Hőkezelési átmérő Nyúláshatár MPa R p0,2 min. Szakító-szilárdság Szakítási nyúlás Kontrakció tulajdonságok Ø mm MPa Rm min. %-ban A min. Z %-ban min. szállítási állapotban Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C Hőtágulási együttható 10,0 10,6 11,0 11,3 11,6 Hővezető képesség W/(m K) C ,8 22,5 23,8 Fajsúly kg/dm 3 C 20 7,70 Rugalmassági modul KN/mm 2 C ,6 208,6 198,0 Forgácsolhatóság összehasonlítása X33CrS16/ Corroplast %-ban (keménység 325 HB) Előmarás X33CrS16 100% Corroplast 140% Készre marás X33CrS16 100% Corroplast 135% Köszörülés X33CrS16 100% Corroplast 135% Fúrás X33CrS16 100% Corroplast 150% Menetvágás X33CrS16 100% Corroplast 140% 29

32 Anyaglap Thyroplast PH 42 FM Anyagszám: Rövid jelölés: ~ 15NiCuAlS AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Mn Ni CU Al S 0,15 1,5 3,0 1,0 1,0 0,10 Hőkezelés Szállítási keménység kb. 40 HRc 1250 N/mm 2. Nagy kéntartalma miatt kiválóan forgácsolható, deformációmentes, hegeszthető, korlátozottan polírozható. A konvencionális műanyag-feldolgozó szerszámokkal összehasonlítva a legnagyobb szállítási keménység miatt jobb a nyomószilárdsága. A Thyroplast PH 42 FM különösen alkalmas műanyag-feldolgozó szerszámok betéteihez, szerszámházakhoz és olyan alkatrészekhez, ahol a nagy szilárdság a követelmény. A Thyroplast PH 42 FM anyagot oldatba vitt és kikeményített állapotban HRc beépítési keménységben szállítjuk. Pótlólagos hőkezelés nem szükséges. Javítóhegesztés után egy új kikeményítés 520 C-on kb. egy órás hőntartás ajánlott. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C lágyított + kikeményített Hőtágulási együttható 11,3 12,6 13,5 Hővezető képesség W/(m K) C Rugalmassági modul MPa 20 C Forgácsolhatóság Forgácsolhatósági kísérlet a hagyományos Thyroplast 2711 illetve Thyroplast PH 42 Supra és Thyroplast PH 42 FM anyagokkal: Thyroplast 2711 Thyroplast PH 42 SUPRA Thyroplast PH 42 FM 40 HRc 40 HRc 40 HRc 30

33 Anyaglap Thyroplast PH X Supra Anyagszám: Rövid jelölés: ~ X5CrNiCuNb15-5 AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Cr Ni Cu Nb 0,05 15,0 4,5 3,5 + Hőkezelés A Thyroplast PH X Supra rozsdamentes, kikeményedő acél nagy szilárdsággal. Az anyag elektrosalakosan átolvasztott, ami kiváló polírozhatóságot biztosít. Az anyaggal összehasonlítva jelentősen jobb korrózióállóságú, nagyobb szállítási keménységű és a javítóhegesztési tulajdonsága is jobb. Korróziót képző műanyagok feldolgozása. Alkatrészek a repülőgépipar és kémiai ipar részére. A Thyroplast PH X Supra szokásos módon, kikeményített állapotban szállítható HRc=40. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C Hőtágulási együttható lágyított + kikeményített 10,7 10,8 11,2 11,6 Hővezető képesség W/(m K) C ,4 17,9 20,2 22,6 Tömegveszteség Kikeményítési diagram Thyroplast 2316 Thyroplast PH X Supra Tömegveszteség g/óra m 2 Kikeményítési hőmérséklet C-ban 5%-os ecetsav 5%-os salétromsav 5%-os sósav 5%-os kénsav Kikeményítési hőmérséklet C-ban 31

34 Anyaglap Thyroplast PH 42 Supra Anyagszám: Rövid jelölés: ~ 15NiCuAl AISI: Magyar megfelelője: Kémiai összetétel C Mn Ni Cu Al 0,15 1,5 3,0 1,0 1,0 Hőkezelés Szállítási keménység kb. 40 HRc 1250 N/mm 2. Kikeményíthető, elektrosalakosan átolvasztott műanyag-feldolgozó szerszámacél nagyon jó fotómarathatósági tulajdonságokkal. Jól forgácsolható, szikraforgácsolható, hegeszthető és fotómaratható. A konvencionális műanyag-feldolgozó szerszámokkal összehasonlítva a nagyobb szállítási keménysége miatt jobb nyomásállóságú. A Thyroplast PH 42 Supra műanyag-feldolgozó szerszámok minden fajtájához alkalmas, ahol nagy szilárdságú követelmények vannak, mint pl. nagyterhelésű műanyagfröccsöntő és sajtoló szerszámok valamint melegcsatorna elosztók. A Thyroplast PH 42 Supra anyagot oldatba vitt és kikeményített állapotban HRc keménységben szállítjuk. Pótlólagos hőkezelés nem szükséges. Javítóhegesztés után egy új kikeményítés szükséges; 520 C-on kb. egy órás hőntartás ajánlott. Fizikai tulajdonságok 10-6 m/(m K) C Hőtágulási együttható lágyított + kikeményített 11,3 12,6 13,5 Hővezető képesség W/(m K) C Rugalmassági modul MPa 20 C Különleges tudnivalók Forgácsolhatóság A rendkívül kiegyenlített összetétel és a nagy homogenitás a Thyroplast PH 42 Supra anyagnál a nagyobb szállítási keménység (38-42 HRc) ellenére is azonos forgácsolási tulajdonságokat biztosít, mint a Thyroplast és anyagoknál. Forgácsolhatósági kísérlet összehasonlítás a konvencionálisan gyártott Thyroplast 2711 és Thyroplast PH 42 Supra között Thyroplast 2711 Thyroplast PH 42 Supra Forgácsolhatóság 40 HRc 40 HRc 32

35 Forgácsolási irányértékek szerszámacélok marásánál gyorsacél és keményfém szerszámokkal Gyorsacél szerszámok Keményfém szerszámok Thyrapid 3243 P40 TIALN bevonattal P25 Nagyolás Simítás Nagyolás Simítás Anyagminőség Hőkezelési állapot Előtolás Előtolás Forgácsolási sebesség Előtolás Forgácsolási sebesség Előtolás Forgácsolási sebesség Forgácsolási sebesség Vc (m/perc) Fz (mm) Vc (m/perc) Fz (mm) Vc (m/perc) Fz (mm) Vc (m/perc) Fz (mm) Betétedzhető acélok Thyroplast 2162 lágyított ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Thyroplast 2764 lágyított ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Előnemesített acélok Thyroplast 2311 nemesített ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Thyroplast 2312 nemesített ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Thyroplast 2711 nemesített ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Thyroplast 2738 nemesített ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Rozsdamentes acélok Thyroplast 2083 lágyított ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Thyroplast 2085 nemesített ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Thyroplast 2316 nemesített ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Thyroplast 2361 lágyított ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Átedzhető acélok Thyrotherm 2343 EFS lágyított ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Thyrotherm 2344 EFS lágyított ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Thyrodur 2363 lágyított ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Thyrodur 2379 lágyított ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Thyrodur 2767 lágyított ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Thyrodur 2842 lágyított ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Thyrapid 3343 lágyított ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Martenzites kikeményedő acélok Thyrodur 2709 oldatba vitt ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Szerszámház, keretacél Thyrodur 1730 lágyított ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 Nitridálható acél WK 8550 nemesített ,10-0, ,05-0, ,30-0, ,10-0,20 33

36 Feldolgozási javaslatok 34 SZERSZÁMTERVEZÉS A szerszámok gazdaságos felhasználásában nagyon fontos a konstrukció szerepe. Egy egzakt módon megmunkált, gondosan hőkezelt szerszám ráadásul a legjobb minőségű szerszámacélból is korai törést szenvedhet, ha konstrukciós hiányosság áll fenn. A pontos konstrukció és a szakszerű hőkezelés a legfontosabb előfeltétele annak, hogy a nagy pénzügyi és gyártási időszükséglettel elkészített szerszámok jól működjenek. Repedési vagy törési veszélyt a következő faktorok idézhetnek elő: hibás méretezés durva átmeneti keresztmetszetek éles benyomódások (például esztergálási és köszörülési nyomok, tűs előrajzolások, beütött számok stb.) A szerszámok növekvő szilárdságával együtt növekszik a benyomódási érzékenységük is. Minél nagyobb keménységet választunk, annál gondosabban kell a felületet megmunkálni, és a keresztmetszet változásokat elkészíteni; ezeket a lehető legnagyobb lekerekítési sugárral kell ellátni és polírozni. Nagy keménységi érték választása esetén a csökkenő szívósságot valamint a különféle acélok eltérő szívóssági tulajdonságait figyelembe kell venni. Konstrukció és hõkezelés A hőkezelés során fellépő szövetszerkezeti átalakulások az alkatrész felülete és magja között kényszerűen fellépő hőmérsékletkülönbségek feszültségképződéshez és az alkatrész deformációjához vezetnek. A hőmérsékletkülönbségek a szerszám méretétől és alakjától függenek. A tervezőnek törekednie kell szimmetrikus kialakításokra. A hőmérsékletkülönbségek a növekvő térfogatokkal emelkednek, ezért meg kell vizsgálni, hogy a szerszám szegmensekre történő felosztása célszerű-e. Az ilyen építési mód előnyöket is biztosít, amelyben a károsodott elemek gyorsan cserélhetők. A hőkezelésnél problémát jelent, ha a szerszámnál vékony bordák vannak. Az ilyen vékony bordák gyorsabban hűlnek le, és ezeken a helyeken az ausztenit gyorsabban alakul át magnezitté, mint a vastagabb keresztmetszeteknél. Ebben az esetben nagyon alaposan meg kell vizsgálni, hogy a szerszámbetétek osztása célszerű-e. MEGMUNKÁLÁSOK A műanyagalakító szerszámacélokból készülő szerszámelemeket forgácsoló és forgácsmentes technológiákkal dolgozzák fel. Forgácsoló megmunkálásoknál felületi feszültségek képződnek, amelyek mélysége a szerszám feszültségi állapotát megváltoztathatja. Jelentős mennyiségű forgácsolás esetén ajánlatos akár lágyított akár nemesített állapotban a készremunkálás előtt feszültségmentesítést végrehajtani, hogy a készregyártásnál a deformációt illetve a feszültségképződési rizikót elkerülhessük. A legkritikusabbak azon megmunkálási eljárások, amelyeknél az acél struktúráját/ szerkezetét hőmérsékletnövekedéssel járó eljárásokkal befolyásolják. Szikraforgácsolás Ennél az eljárásnál a felületet egy elektróda és a megmunkálandó szerszám között létrehozott szikrázással alakítják ki. A szikraforgácsolás technológia főleg edzett szerszámacélok megmunkálásánál jelent előnyt. A megmunkálási tartományban létrejött extrém nagy (kb C) hőmérséklet elgőzölögteti a megmunkálandó alkatrészt, és ezt a hőt a dielektrikum viszi el; de visszamarad egy felolvadt zóna, amelyet az anyagban maradt hő rendkívüli módon befolyásol. Itt finom repedések képződnek, amelyek a szerszám idő előtti törését eredményezhetik. Az áramimpulzusokból eredő energiák és a dielektrikum által okozott öblítések (hűtések) határozzák meg a durva, újraedződött zóna mélységét, és ezzel a létrejövő feszültségek nagyságait. Csak egy gondos, mechanikai utómunkálással (a károsodott felső zónák eltüntetésével) lehet garantálni a repedési folyamat tovább terjedésének meggátolását. Ha meghatározott felületi minőséget/struktúrát megkövetelő felületet kell szikraforgácsolni, akkor garantálni kell egy azonos mértékű, homogén öblítést, hogy a struktúra felülete az öblítési irányban ne deformálódjon. Marás Szerszámacéljaink a várható felhasználásnak megfelelően jól forgácsolhatók. A megmunkálásoknál gazdaságossági okokból a legmodernebb forgácsolószerszámok (keményfém szerszámok) használatára kell törekedni. Ennek az eredménye a forgácsolási paraméterek (forgácsolási és előtolási sebesség) beállításától függ, és a szerszámgyártók javaslataival egyeztetve adjuk meg jelen információs anyag mellékleteként. A keményfém szerszámokkal történő megmunkálás szárazon (hűtőfolyadék nélkül) történik. Ha a marásnál a váltólapkánál fokozódó mértékű kopás lép fel, annak megítélése a kopási formák alapján dönthető el. A megítélés alapján a forgácsoló sebességet és az előtolás nagyságát egyaránt felül kell vizsgálnunk, és újra be kell állítanunk, mert a gyakorlat szerint ezt sokszor túl kicsi értékre állítják be. A nagyobb fogásmélység az előtolás és a forgácsoló sebesség beállításánál a kopás szempontjából várhatóan alárendelt szerepet játszik. Alapvetően stabil gépi és felfogási (alkatrész rögzítési) viszonyokra kell törekedni: keményfém szerszámokkal mindig hűtés nélkül kell forgácsolni; nagyolást 0 -os homlokszöggel és negatív éllel célszerű végrehajtani; a forgácsoló sebességet a javasolt tartomány felső részén kell meghatározni; gyorsacél szerszámokkal történő megmunkálás esetén a hűtőfolyadék keverési arányát a javasolt összetétel felső arányában ( gazdag keverék) célszerű meghatározni. Köszörülés Az edzett alkatrészek kifogástalan köszörülése különösen fontos dolog. A köszörűkő kiválasztásánál ügyelni kell arra, hogy a szemcsenagyság, keménység és kötés a köszörülendő acélhoz illeszkedjen. Minél keményebb az acél, annál lágyabbnak kell lenni a köszörűtárcsának és a köszörülési nyomásnak. A hibásan kiválasztott köszörűtárcsa vagy a túl nagy köszörülési nyomásmég kifogástalan hűtés esetén is- helyi túlmelegedést és ezzel felületi kilágyulást és köszörülési repedést eredményez. A köszörült felületen úgynevezett megeresztési színek és beégett felületek nem jelenhetnek meg. Köszörülésnél alapvetően a következőket kell betartani: megfelelő köszörűkövet kell használni a megfelelő köszörülési nyomást alkalmazni (minél nagyobb az alkatrész keménysége, annál csekélyebb legyen a köszörülési nyomás) nyitott köszörűkövet kell használni a hűtőfolyadékot jól és gazdagon kell biztosítani.

37 Polírozás A polírozás egy formabetét gyártásánál gyakran az utolsó megmunkálási lépés. A polírozott felület minősége a szerszám első mintáinak értékelésénél döntő kritérium. Ennek megfelelően fontos a felléphető rizikók korai minimalizálása is. A polírozás eredménye döntően a következő faktoroktól függ: acél minősége hőkezelési állapot polírozási technológia A kémiai összetétel mellett a polírozhatóságot alapvetően befolyásolja az acélgyártás technológiája. A polírozhatósági eredményeket a nemfémes zárványok mennyisége (tisztasági fok) vagy a kemény acélszerkezeti elemek pl. primer karbidok, amelyek a polírozott felületen pöttyösödést képeznek erősen befolyásolhatják. A tisztasági fokozat javítása érdekében Edelstahl-Witten-Krefeld minden szerszámacél minőséget szekundermetallurgiailag üstkemencében és vákuumos gáztalanító berendezésben is tisztít. A további szövetszerkezeti javítást az elektrosalakosan átolvasztott illetve a vákuumátolvasztott kivitel jelenti, például: THYROTHERM 2343 EFS vagy SUPRA. Megjegyzés: az EFS kivitel Extra- Finom- Struktúrát, azaz diffúziós lágyítást jelent. Polírozási technológia A megfelelő acélminőség kiválasztása és a hőkezelés mellett a polírozási technológia is rendkívül fontos. A polírozás eredménye döntően a polírozó ügyességétől és gyakorlatától függ. Minél kisebb a különbség a köszörülési és polírozási folyamat között, annál jobb a felület minősége. Hőkezelési állapot Az alapvető állítás: minél keményebb az acél, annál jobban lehet polírozni. A magas fényű polírozásokhoz ajánlott keménység >50 HRc. Csekélyebb vagy nem azonos keménységi értékek esetén fennáll a hullámosodási veszély (az úgynevezett narancsbőrösödés). Polírozásnál műanyagalakító szerszámacéljainkhoz a következő munkafolyamatokat javasoljuk: Munkafolyamat Műanyagalakító szerszámacélok Műanyagalakító szerszámacélok keménység ca. 300 HB / 32 HRC keménység ca. 54 HRC 1. Előmunkálás marás, esztergálás, szikraforgácsolás marás, esztergálás, szikraforgácsolás 2. Durva csiszolás 180-as szemcse 180-as szemcsével csiszolópapír vagy vászon 3. Finom csiszolás 320-as csiszolóvászontól fokozatosan 500-as szemcséig 220-as csiszolóvászontól fokozatosan 320-as szemcséig 4. Polírozás 15 μm gyémántpaszta 45 μm gyémántpaszta fa / réz anyagon (kemény) 6 μm gyémántpaszta filc- vagy szálanyagon 15 μm gyémántpaszta szálanyagon (közepes) 6 μm gyémántpaszta 3 és 1 μm gyémántpaszta textil/filc anyagon (puha) extrém követelményeknél Különböző műanyagalakító szerszámacélok polírozhatósága Thyroplast 2162,2764 Thyroplast 2083 Thyrodur 2767 Thyrotherm 2343 Thyroplast 2311,2738,2711 Thyroplast 2316 Thyrodur 2842 Thyrodur 2379 rossz = nem polírozható közepesen polírozható normál polírozhatóságú jól polírozható 35