CARMO elõnemesített hidegmunkaacél karosszéria szerszámokhoz

Átírás

1 SZERSZÁMACÉL ISMERTETÕ CARMO elõnemesített hidegmunkaacél karosszéria szerszámokhoz Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden

2 Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten. 2

3 Általános információ A CARMO egy nagyszilárdságú láng- és indukciósan edzhetõ acél, amely HB-re elõnemesítve kerül szállításra. Az acél felülete vízhûtés nélkül lángedzhetõ. (Keménység 58 +/-2 HRC). A kéregmélység általában 4-5 mm. A lángedzett kérget a nemesített alapanyag jól megtámasztja. Javítóhegesztés könnyen elvégezhetõ. Össze- C Si Mn Cr Mo V tétel % 0,6 0,35 0,8 4,5 0,5 0,2 Szállításiállapot Színjelölés Edzve és HB -re megeresztve Vörös/ibolya Alkalmazási terület A CARMO egy hidegmunkaacél, mely az autóiparral együttmûködve került kifejlesztésre. A vegyi összetétel speciálisan karosszéria szerszámokhoz lett kialakítva. Így az acél univerzális tulajdonságokkal rendelkezik és ezáltal az ezen a területen alkalmazott acélokat helyettesíteni tudja. Az acél lángés indukciósan edzett állapotban a szerszámokban vékony lemezekbõl készült karosszéria elemek kivágására és alakítására, valamint keretanyagnak alkalmas. Tulajdonságok MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK Tipikus értékek szobahõmérsékleten. Nemesítve 270 HB -re. Szakító szilárdság, Rm N/mm Folyáshatár, Rp 0,2 N/mm Nyúlás A 5 %ä15 Kontrakció Z % EGYÉB FONTOS TULAJDONSÁGOK A teljes gazdaságosság, azaz a szerszám alkalmazás teljes költsége - beleértve a kiesõ- és karbantartási költségeket is - egy sajtolóüzem kivágó-alakító munkája során mértékadó. Ez különösen jelentõs az autóiparban, mert itt egymással összehangolt, automatikus préssorok a Just-In-Time elven dolgoznak. Ez különleges követelményeket támaszt az alkalmazott szerszámacélokkal szemben. Ezek: Nagy szívósság, maximális biztonság a termelés során. Nagy kopásállóság annak érdekében, hogy a szükséges termelt mennyiség ténylegesen elérhetõ legyen. Egyszerû karbantartás, hogy az állásidõ minimalizálható legyen. Ezeknek a követelményeknek a CARMO teljes egészében megfelel. A CARMO szívóssága jelentõsen jobb, mint a hagyományos W.-Nr és W.-Nr jelû acéloké. A CARMO kopásállósága hasonló, mint a RIGOR-é, (W.-Nr ). A CARMO javítóhegesztése egyszerûen elvégezhetõ. Gépkocsi alvázelem sorozatszerszáma 3

4 Hõkezelés FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉS Hõmérséklet: 5 6 C. Hõntartás: 2 óra. Hûtés kemencével együtt egészen 0 C-ig, majd tovább levegõn. EDZÉS A teljes keresztmetszetben történõ átedzéshez az hõmérsaékletek és hõntartási idõk javasoltak: Elõmelegítési hõmérséklet: C. Ausztenitesítési hõmérséklet: C, általában 9 C. Hõntartás: perc. Az ausztenitesítés során a szerszámot a dekarbonizációtól és oxidációtól védeni kell. A keménység az ausztenitesítési hõmérséklet függvényében. Keménység, HRC Ausztenitesítési hõmérséklet C Deformációs veszély, szívósság csökkenés. HÛTÉS Vákumkemence túlnyomás/fúvott levegõ Sófürdõ C Fluidágy C. Megj. 1: A hûtési folyamatot nem szabad megszakítani, amíg a 25 C el nem értük, hogy a megeresztés után méretnövekedés adódjon. Megj. 2: A szerszámot a hûtés után azonnal meg kell ereszteni. Megj. 3: Olajhûtés nem javasolt. A magkeménység változása a darab átmérõjének függvényében levegõhûtésnél. Magkeménység, HRC MEGERESZTÉS Az adott keménységhez szükséges megeresztési hõmérséklet a megeresztési diagramból határozható meg. Kétszer kell megereszteni. A legalacsonyabb megeresztési hõfok 200 C. Hõntartás min. 2 óra. Megeresztési diagram Keménység, HRC Ütõmunka, Joule 300 Munkadarab átmérõ, mm KEMÉNYSÉG MEGERESZTÉS UTÁN Maradék ausztenit Maradék ausztenit % Megeresztési hõmérséklet C (2h + 2h) ÜTÕMUNKA T A = 9 C Átlagos ütõmunka értékek (szobahõmérsékleten) a különbözõ megeresztési hõmérsékleten. Próbatest: 7 x 10 x 55 mm bemetszés nélküli hosszirányú próbák. Edzési hõmérséklet: 9 C, levegõn hûtve, kétszer megeresztve Keménység, HRC Keménység Ütõmunka Megeresztési hõmérséklet C (2h + 2h) 4

5 Javasolt forgácsolási adatok A következõ adatok irányértékként szolgálnak, az optimális értékek rögzítésére. Ezeket a CARMO elõnenemesített állapotában határozták meg. ESZTERGÁLÁS Esztergálás Esztergálás keményfém gyors- Forgácsolási- acél paraméter Nagyolás Simítás Simítás (v c ) m/min Elõtolás (f) mm/f 0,3 0,6 0,3 0,3 Fogás (a p ) mm Megmunkálási- P20 P30 P10 csoport ISO Bevonatos Bevonatos Keményfém Keményfém vagy Cermet MARÁS Sík- és sarokmarás Marás Marás keményfém gyors- Forgácsolási- acél parametér Nagyolás Simítás Simítás (v c ) m/min Elõtolás (f z ) mm/fog 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 Fogás (a p) mm Megmunkálási- P20 P40 P10 P20 csoport ISO Bevonatos Beevonatos keményfém keményfém vagy Cermet Szármarás Maró típusa Maró Forgácsolási- Tömör- Váltó- Gyorsparaméteek keményfém lapkás acél (v c ) m/min Elõtolás (f Z ) mm/fog 0,03 0,20 2) 0,08 0,20 2) 0,05 0,35 2) Megmunkálási- K20 P20 P40 csoport ISO Bevonatos keményfém Bevonatos szármaró gyorsacélból v c ~28 m/min. 2) Függ a radiális fogásmélységtõl és a maró átmérõjétõl FÚRÁS Spirálfúró gyorsacélból Fúró átmérõ Forgácsolási sebes- Elõtolás (f) mm ség (v c ), m/min mm/f 5 14* 0,08 0, * 0,20 0, * 0,30 0, * 0,35 0,42 * Bevonatos gyorsacélra v C ~18 m/min. Keményfém fúró Fúró típusa Hûtõcsatornás fúró Forgácsolási- Tömör- Váltólapkás- keményfémparaméter keményfém fúró éllel (v c ) m/min Elõtolás (f) mm/f 0,03 0,10 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) Hûtõcsatornás fúró, beforrasztott keményfém lapkával. 2) Függ a fúró átmérõjétõl. KÖSZÖRÜLÉS Általános köszörülési ajánlások a táblázatban találhatók. További információk a "Szerszámacélok köszörülése" Uddeholm kiadványban találhatók. Köszörülési eljárás Síkköszörülés Homlokkösz.(Szegmens) Palástköszörülés Furatköszörülés Profilköszörülés Nemesítve A 46 HV A 24 GV A 46 LV A 46 JV A 100 LV 5

6 Lángedzés A lángedzés hegesztõpisztoly segítségével végezvégezhetõ. Égõ méret: l/óra. Semleges láng. Hõmérséklet: 9 ±30 C. Felületi keménység: 58 ±2 HRC. Keménység 3 4 mm mélyen: 400 HV 10 kg Als Hilfsmittel für die Bestimmung der richtigen A lángedzés során a hõmérséklet meghatározására színtáblázat szolgálhat. Hegesztési ajánlások ÁLTALÁNOS Hidegmunkaacélok hegesztése során mindig fennáll a repedésveszély a darabban és/vagy a hõhatásövezetben. A repedésképzõdést a helyes hegesztési technológia és hegesztõanyag megválasztásával el lehet kerülni. A nagyobb szívósság érdekében szálanyagot (kovácsolt vagy hengerelt anyagot) alkalmazzunk, mert azzal mindig könnyebb hegeszteni, mint szerszámacél öntvénnyel. Általában érvényesek az alábbiak: Az ívet a lehetõ legrövidebben kell tartani. Az elektródát a fuga oldalra merõlegesen kell tartani, hogy a kimosódás elkerülhetõ legyen. Ezen kívül az elektródát a hegesztési irányhoz képest os szögben kell tartani. Nagyobb javítóhegesztéseket magasabb hõmérsékleten kell végrehajtani. A hegesztés során a darabot a kívánt hõmérsékletre kell hevíteni és ezen a hõmérsékleten tartani. Ennek biztosítása érdekében a hegesztést hõszigetelt dobozban kell végezni, amely el van látva elektromosan fûthetõ fal elemekkel. 3 mm mélységig hegesszünk annak érdekében, hogy a továbbhegesztést felrakó elektródával lehessen folytatni. Ezáltal biztosítható a kívánt felületi keménység. Nagyobb javítóhegesztések végzésekor minden esetben 29/9 típusú lágy elektródával kell kezdeni (29% Cr, 9% Ni elektróda, mint pl.. AWS ER312 vagy AWS E312). Ezeka az elektródák alacsony keménységû, de szívós varratot biztosítanak. Az elektroda kiválasztása mindenkor a megkívánt keménység értékétõl függ (Ld. a táblázatot a 7. oldalon). Ahhoz, hogy a 7. oldal táblázatában megadott keménységet elérjük, legalább 4 réteget kell felhegeszteni. A fedõvarrat szintje ne a darab felülete legyen, hanem minden esetben afölé emelkedjen. Ezt a réteget azután a hegesztés befejezését követõen síkba kell köszörülni. A darabban a kívánt és a kialakuló valós keménység értékek eltérõek lehetnek. Ezt okozhatja a fedõvarrat köszörülése során fellépõ túlmelegedés. A köszörülést mindig azelõtt kell elvégezni, mielõtt a munkadarab hõmérséklete túlságosan lecsökken. Az erõteljes köszörülés hatására a darabban mikrorepedések keletkezhetnek. Nagyobb javítóhegesztések esetén az alábbi hõkezelési ciklus javasolt: 1. A darabot C -ra elõmelegítjük. Ezt a hõmérsékletet a hegesztés ideje alatt fenn kell tartani. 2. A hegesztés után a darabot lassan kell hûteni 70 C -ig. 3. A szerszámot végezetül ismételten meg kell ereszteni kb. 20 C-al az utolsó megeresztési hõmérséklet alatt. ELÕKÉSZÍTÉS HEGESZTÉSHEZ Az elsõ két sort mindig ugyanazzal az elektróda átmérõvel és azonos áramerõsséggel hegesszük. Elektromos ívhegesztésnél max. 3,25 mm átmérõjû elektródát használjunk. WIG hegesztésnél a maximális áramerõsség ne legyen több, mint 120 A. A varrat gondos elõkészítése nem kerülhetõ el. A repedéseket gondosan ki kell köszörülni úgy, hogy a varrat alapja lekerekített legyen és az oldalélek a függõlegessel legalább 30 fokos szöget zárjanak be. A gyökméret legalább 1 mm-el nagyobb legyen, mint a legvastagabb pálca átmérõje (bevonattal e- gyütt), amelyet alkalmazni fogunk. Elõször az anyagra az elsõ sort visszük fel, minden ezt követõ réteg, már a varratra kerül. Ha mégis lágy elektródát 29/9 típusút alkalmazunk a varrat kitöltéséhez, akkor legfeljebb a felülettõl 6

7 WIG-Elektróda CARMO hoz, hegesztõpálca Keménység Anyag- Hozaganyag Alapanyag- edzés Elõmelegíállapot Keménység után tési hõm. Edzett Avesta P7 2) 240 HB Ausztenites Nemesít. CastoTig 680 2) 230 HB Ausztenites UTPA 73G HRC 57 HRC UTPA 67S HRC 52 HRC CastoTig 5 3) 64 HRC CARMO/ CALMAX TIG WELD 4) HRC HRC C Ezek az acélok természetesen megfellõ kopásállósággal rendelkeznek, keménység tartományuk megfea legtöbb alkalmazás számára. A kis szívósság és a láng- és indukciós edzési nehézségek, a hegesztési problémák gyakran vezetnek a termelékenység csökkenéséséhez és a karbantartási költségek növekedéséhez. Éppen ezért lett a CARMO kifejlesztve. A CARMO esegítségével elérhetõ egy optimális szerszámgazdaságosság, azaz az alacsony fajlagos szerszámköltség egy gyártott termékre vonatkoztatva. Elektródák CARMO ívhegesztéséhez CARMO hegesztõpálca Keménység Anyag Hozaganyag Alapanyag edzés Elõmelegí- állapot Keménység után tési hõm. Edzett Avesta P7 5) ca 270 HB Ausztenites Nemesít. Castolin 680S 5) ca 220 HB Ausztenites Sandvik 29.9.R 5) ca 2 HB Ausztenites ESAB OK HRC 49 HRC UTP 67Sä55 58 HRC 52 HRC Oerlikon CITODUR 0B 57 HRC HRC Fontargen E HRC HRC CARMO/CAL- MAX WELD 4) HRC HRC Megjegyzés: A darabot a hegesztés után lassan kell lehûteni. 2) WIG-Elektróda, típus AWS ER312. 3) Casto TIG 5 4 rétegnél többhöz nem alkalmazható. A darabban repedésveszély. 4) A CARMO/CALMAX TIG-WELD elektródák összetétele egy az alapanyagnak megfelelõ edzhetõséget biztosít. 5) AWS E312 típusú elektródák kézi ívhegesztéshez. Hidegalakítási alkalmazások TIPIKUS ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Kivágás, alakítás Kivágás, alakítás vastagabb anyagokhoz C Mélyhúzás Prégelés, dombornyomás Bonyolult geometriájú hidegfolyató szerszámok KORSZERÛ KÖVETELMÉNYEK A fémfeldolgozó ipar az utóbbi években sokat változott. A korszerû sajtók lényegesen nagyobb löketszámmal állítják elõ a termékeket nehezebben megmunkálható anyagokból, gyakran az ún. "Just-in-Time" elv alapján. Ehhez jön a termelékenység növelésének követelménye és gyakran a garantált szerszám élettartam. A hagyományos szerszámacélokat gyakran rutinszerûen írják elõ, azonban ezek gyakran alacsony termelékenységet és rövidebb szerszámélettartamot eredményeznek. A CARMO kiegyenlített tulajdonságprofilja sokkal jobban illeszkedik a modern alapanyagokhoz és gyártási eljárásokhoz. A CARMO nagy tisztaságú szerszámacél, amely az optimális szerszámteljesítmény és termelékenység eléréséhez nélkülözhetetlen. TÖNKREMENETELI MÓDOKKAL SZEMBENI ELLENÁLLÁS Kipattog- Uddeholm Abraív Adhezív zások/ Defor- Márka kopás kopás Törés máció CALMAX/ CARMO* ARNE SVERKER 21 SVERKER 3 RIGOR * CARMO -t általában láng- vagy indukciósan edzik. Ennek megfelelõen elõnemesített állapotban kerül szállításra, hogy ezekkel az eljárásokkal történõ hõkezelés biztosítható legyen. A CARMO azonban teljes keresztmetszetében átedzhetõ. A táblázatban szereplõ többi acél átedzett állapotú. Hengerek Ollókések Prototípusszerszámok HAGYOMÁNYOS SZERSZÁMACÉLOK A jelenleg alkalmazott hagyományos hidegmunkaacél, mint pl. W.-Nr , W.-Nr , a W.-Nr és a W.-Nr