IMPAX SUPREME Elõnemesített szerszámacél mûanyag formákhoz

Átírás

1 SZERSZÁMACÉL ISMERTETÕ IMPAX Elõnemesített szerszámacél mûanyag formákhoz Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden

2 Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiele genannten Anwendungsmöglichkeiten. 2

3 Általános információk Az IMPAX egy vákumkezelt krómnikkel-molibdén-acél, mely edzett, megeresztett állapotban kerül szállításra aé az alábbi elõnyökkel rendelkezik: Nincs hõkezelési kockázat Nincsenek hõkezelési költségek Idõ megtakarítás, pl. nincs várakozási idõ a hõkezelésre Alacsonyabb szerszámköltségek (pl. nincs elhúzódás, amit ki kell küszöbölni) A módosítások könnyen megoldhatók. Utólagosan nitridálható, hogy a felület kopásállóságát növeljük, vagy maghatározott helyeken lángedzhetõ, hogy a kerületi zónákat a károsodástól megvédjük. Az IMPAX egy magas minõségi követelmények szerint gyártott acél igen alacsony kéntartalommal, melynek jellemzõi : Jól polírozható és fotomaratható Jól forgácsolható Nagy tisztaságú és jó homogenitású Egyenletes keménységû. Fontos! Az IMPAX 100%-os ultrahangvizsgálatnak van alávetve. Nagyobb keresztmetszetek elõnagyolt kivitelben készülnek, amelyek a nyers kivitelhez képest az alábbi elõnyöket kínálják: Súlymegtakarítás Dekarbonizációmentes felület Pontos méretek (Névleges méret plusz tûréssel) Kevesebb megmunkálás A revementesség csökkenti a szerszámfelhasználást és a gépkopást. Össze- C Si Mn Cr Ni Mo S tétel % 0,37 0,3 1,4 2,0 1,0 0,2 0,008 Szabvány W.-Nr Szállításiállapot Színjelölés Edzve és HB -re megeresztve. Sárga/zöld Alkalmazási területek Termoplastok fröccs-szerszámai Termoplastok extrudáló szerszámai Flakonfúvó szerszámok Gépelemek, mint pl. tengelyek, stb. Formák, szerszámok élhajlító gépekhez (esetleg lángedzve vagy nitridálva). Tulajdonságok FIZIKAI TULAJDONSÁGOK Edzve és megeresztve 310 HB-re. Hõmérséklet 20 C 200 C Sûrûség, kg/m Hõtágulási együttható / C 20 C -ra 12,7 x 10-6 Hõvezetési tényezõ* W/m C 29,0 30 Rugalmassági modulus N/mm kp/mm Fajhõ J/kg C 460 *) A hõvezetési tényezõ nehezen határozható meg. Az eltérés elérheti a ±15% -ot. MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK Ütõmunka értékek Közelítõ éertékek. A próbákat 25 mm átmérõjû rúdból vették ki. Keménység: 310 HB. Vizsgálati hõmérséklet 20 C 200 C Charpy V Joule Szakító szilárdság Közelítõ értékek. A próbákat 25 mm átmérõjû rúdból vették ki. Keménység: 310 HB. Vizsgálati hõmérséklet 20 C 200 C Szakító szil. R m N/mm Folyáshatár R p0,2 N/mm

4 Hõkezelés Az IMPAX alkalmazása szállítási állapotban, azaz elõnemesítve javasolt. Amennyiben magasabb beépítési keménység szükséges, a hõkezelés az alábbiak szerint végezhetõ el. Az alábbi adatok tájékoztató jellegûek. LÁGYÍTÁS Az acélt be kell csomagolni és 700 C-on hõntartani, majd kemencében 10 C/óra sebességgel 600 C hõmérsékletig, majd levegõn lehûteni. FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉS A felület nagyoló megmunkálása után a formát 550 C-on hõntartani. Hõntartás 2 óra. Lassan 500 C-ig, ezután szabad levegõn lehûteni. EDZÉS Fontos: Az acélt edzés elõtt ki kell lágyítani. Elõmelegítési hõmérséklet: C Ausztenitesítési hõmérséklet: 850 C Az acélt az ausztenitesítési pontig felhevíteni és 30 percig ezen a hõmérsékleten hõn tartani. Edzés során az acélt dekarbonizációtól és az oxidációtól védeni kell. HÛTÕKÖZEG Mozgó levegõ/atmoszféra. (Csak kis méretek esetén alkalmas) Olaj Melegfürdõ 300 C, maximum 4 percig, végezetõl hûtés levegõn. Megjegyzés: Azonnal megereszteni, ha a szerszám hõmérséklete az C-ot elérte. MEGERESZTÉS A megeresztési hõmérséklet a kívánt keménység függvényében a megeresztési diagramból vehetõ ki. Kétszer kell megereszteni közbensõ hûtéssel szobahõmérsékletre. A legalacsonyabb megeresztési hõmérséklet 180 C. A minimális hõntartási idõ 2 óra. Érvényes kis próbákra (15 x 15 x 40 mm) ausztenitesítve 30 perc, 850 C-on, levegõn hûtve és 2 x 2 órát megeresztve. Keménység HRC 55 HB Megeresztési hõmérséklet ( C) LÁNG- ÉS INDUKCIÓS EDZÉS Láng- vagy indukciós edzéssel kb. 50 HRC érhetõ el IMPAX esetén. Elõnyben kell részesíteni a levegõn történõ hûtést. BETÉTEDZÉS A felületi keménység betétedzéssel növelhetõ. NITRIDÁLÁS ÉS NITROKARBURÁLÁS Nitridálással kemény felületi réteg képzõdik, amely nagy kopásállóságot biztosít. A nitridált felületi kéreg javítja a korrózióállóságot is. Ha a szerszámot nitridálják vagy nitrokarburálják, az alábbi munkafolyamatot kell alkalmazni: 1. Nagyoló megmunkálás 2. Feszültségmentesítés kb. 550 C-on. 3. Simítás 4. Nitridálás. Az alábbi felületi keménység és kéregvastagság érhetõ el nitridálással/nitrokarburálással. Gáznitridálás Ionnitridálás Nitrokarburálás Hõmérséklet C Idõ h Felületi keménység (HV) Kéregvast. mm 0,30 0,35 0,50 0,30 0,40 0,10 4

5 Forgácsolás Az alábbi forgácsolási adatokat irányértékeknek kell tekinteni, melyeket a mindenkori helyi sajátosságokhoz, lehetõségekhez kell igazítani. ESZTERGÁLÁS Esztergálás gyors- Esztergálás keményfémmel acéllal Forgácsolásiparameterek Nagyolás Simítás Simítás (v c ) m/min Elõtolás (f) mm/f 0,3 0,6 0,3 0,3 Fogásmélység (a p ) mm Megmunkálási- P20 P30 P10 P15 csoport ISO Bevonatos Bevonatos keményfém keményfém vagy Cermet FÚRÁS Spirálfúró gyorsacélból Fúró- Forgácsolási seátmérõ besség (v c ) Elõtolás (f) mm m/min mm/f 5 15* 0,08 0, * 0,15 0, * 0,25 0, * 0,30 0,35 * ) Bevonatos gyorsacél fúró esetén v c ³ 20 m/min. Keményfém fúró Fúró típusa Hûtõ csa- Vûltó- tornás fúró Forgácsolási- lapkás- Tömör- keményfém parameterek fúró keményfém éllel 1) (v c ) m/min Elõtolás (f) mm/f 0,05 0,25 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Hûtõcsatornás fúró és beforrasztott keményfém lapka pl. Coromant Delta vagy Sumitomo Multi-Drill. 2) Függ a fúró átmérõjétõl. MARÁS Sík- és sarokmarás Marás gyors- Marás keményfémmel acéllal Forgácsolásiparameterek Nagyolás Simítás Simítás (v c ) m/min Elõtolás (f) mm/fog 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 Fogás (a p ) mm Megmunkálási- P20 P40 P10 P20 csoport ISO bevonat nélküli bevonat nélküli keményfém keményfém vagy Cermet KÖSZÖRÜLÉS Az alábbiakban megtalálhatók az elõnemesített IMPAX anyaghoz javasolt köszörû korongok. Köszörülési eljárás Síkköszörülés köszörû koronggal Síkköszörülés Szegmens koronggal Palástköszörülés Furatköszörülés Profilköszörülés Javasolt köszörû korongok A 46 HV A 24 GV A 46 LV A 46 JV A 100 LV Szármarás Maró típusa Marás Forgácsolási- Tömör- váltólapkás- gyorsacélparameterek keményfém maróval maróval (v c ) m/min ) Elõtolás (f z ) mm/fog 0,03 0,20 2) 0,08 0,20 2) 0,05 0,35 2) Megmunkálásicsoport ISO K10, P40 P20 P30 1) Bevonatos szármaróra gyorsacélból v c ³ 25 m/min. 2) Függ a maró típusától (Horony vagy tárcsamaró) és a maró átmérõtõl. Egy nagy forma szennyestartó kosár gyártásához. IMPAX alkalmas ilyen típusú szerszámok készítéséhez. 5

6 Elektroerozív megmunkálás (Szikraforgácsolás) Ha egy szerszámot szikraforgácsolni kell, a szikraforgácsolás után 550 C-on ismételten meg kell ereszteni. Ha a szerszámot újból hõkezeljük, azt a szikraforgácsolás után a korábbi megeresztési hõmérséklet alatt 25 C -al kell elvégezni. Részletesebb információk az Uddeholm kiadványából, a "Szerszámacélok szikraforgácsolása"-ból szerezhetõk be. Hegesztõ eljárás WIG Elektroda Hegesztés A szerszámacélok hegesztése akkor végezhetõ el sikeresen, ha azt nagy gondossággal végzik. (növelt munkahõmérséklet, a varrat elõkészítése, a megfelelõ hozaganyag és technológia megválasztása). Munkahõmérséklet C C Hozaganyag IMPAX IMPAX TIG-WELD WELD Keménység hegesztés után HB HB További információk az Uddeholm kiadványából a,,szerszámacélok hegesztése -bõl nyerhetõk. Keménykrómozás A krómozás után a szerszámot meg kell e- reszteni 4 órát, 180 C-on, hogy a hidrogénridegség veszélyét elkerüljük. Fotomaratás Az IMPAX különösen alkalmas foromaratással történõ felületkezelésre. Alacsony kéntartalma biztosítja a pontos és tartós felületi struktúrûk kialakítását. Az IMPAX alklamazása esetén nagy méreteknél a fotomaratás elõtt célszerû beiktatni 550 C-on még egy megeresztést. Polírozás Az IMPAX edzett és megeresztett állapotban kiválóan polírozható. Csiszolás után aluminiumoxid vagy gyémántpasztával polírozható. Minden acélhoz tartozik egy optimális polírozási idõ, ami a technikától és a keménységtõl függ. A túlpolírozás rossz felületi minõséget eredményez (pl. az ún.,,narancshéj" megjelenése). További információk az Uddeholm kiadványából, a,,szerszámacélok polírozása" -ból nyerhetõk. Az IMPAX kiválóan polírozható az ábrán egy lemezjátszó átlátszó fedelének szerszáma látható. 6