VIDAR SUPREME Melegmunkaacél

Átírás

1 SZERSZÁMACÉL ISMERTETÕ VIDAR Melegmunkaacél Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden

2 Általános információk A VIDAR egy Cr-Mo-V-ötvözésû melegmunkaacél, jellemzõi: A hirtelen hõmérsékletváltozásokkal és melegrepedésképzõdéssel szembeni ellenállás Jó melegszilárdság Kiváló szívósság és duktilitás hossz- és keresztirányban egyaránt Egyenletes és jó forgácsolhatóság Kiváló átedzhetõség Csekély edzési elhúzódás. Összetétel % C Si Mn Cr Mo V,38 1,,4 5, 1,3,4 Szabvány W.-Nr , B H11, AISI H11, AFNOR Z38 CDV 5, UNI X37 CrMoV 51 KU, UNE X37 CrMoV 5 Szállítási állapot Színjelölés Lágyított ca.18 HB Narancs/vörös A SZERSZÁMOK NAGYOBB ÉLETTARTAMA A,, jelölés azt jelenti, hogy az acél speciális gyártástechnológiával és pontos folyamatvezérléssal készül, nagy tisztaságú és igen finom szövetszerkezettel rendelkezik. Ennek eredménye, hogy a VIDAR a hagyományos módon gyártott X38CrMoV 51 típusú, (W.-Nr ) acélnál jobb izotrópikus tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a javított izotrópia különösen jelentõs azon szerszámoknál, melyek különösen magas mechanikai és termikus feszültségeknek vannak kitéve, pl. nyomásos öntõformák és kovácsolószerszámok. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy a szerszámokat kicsit magasabb keménységen (+ HRC) lehet beépíteni anélkül, hogy a szívósság csökkenne. Mivel a magasabb keménység a melegrepedésképzõdéssel szembeni ellenállást növeli, várható a szerszám élettartamának növekedése. A VIDAR megfelel minden ismert specifikációnak, mint nagyteljesítményû melegmunkaacél, pl. Volkswagen, Peugeot, Citroën, Renault és a Német Öntõk Szövetsége (VDG Merkblatt M 8). Alkalmazás NYOMÁSOS ÖNTÕFORMÁK Aluminium-, Ón-, ólom-, magnéziumhorganyötvözetek ötvözetek Forma elem HRC HRC Formaelemek Betétek, magok Beömlõk (ORVAR) (ORVAR) Mundstücke (ORVAR) (ORVAR) Kilökõ (nitridált ) (ORVAR) (ORVAR) Dugattyúk, töltõkamrák (általában nitridálva) (ORVAR) (ORVAR) Ausztenitesítésihõmérséklet 99 C 1 C MELEGSAJTOLÓ SZERSZÁMOK Ausztenitesítési- Anyag hõmérséklet (ca.) HRC Aluminium, magnézium 1 C 44 5 Rézötvözetek 1 C 44 5 Acél 1 C 4 5 TOVÁBBI ALKALMAZÁSOK Ausztenitesítési- Alkalmazás hõmérséklet (ca.) HRC Nagy igénybevételû hidegalakító szerszámok kivágáshoz, lyukasz- 1 C táshoz, aprításhoz Anlassen bei 5 C 5 54 Zsugorgyûrûk 1 C (pl. keményfém - Anlassen bei szerszámhoz) 575 C 45 5 Kopásálló gépalkat- 1 C Kern részek Anlassen bei 575 C Nitridálás felület ~1 HV1 Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten. 953

3 Tulajdonságok FIZIKAI TULAJDONSÁGOK Hõmérséklet C 4 C C Sûrûség, kg/m Rugalmassági modulus N/mm Valamennyi próba 5 x 11 mm-es tömbbõl származik. Edzve és megeresztve 44 HRC-re. Értékek szobahõmérsékleten és magasabb hõmérsékleteken. Hõtágulásiegyüttható / C, C-ra 1,5 x 1 13, x 1 Hõvezetési tényezõ W/m C Ütõmunka értékek bemetés nélküli próbákon 7 x 1 x 55 mm a próbákat a 8 x 35 mm-es keresztmetszet különbözõ helyeirõl vették ki. Elõkészítés után 44 HRC-re lettek megedzve. 3 TB Ütõmunka Joule Rand SD L Kern L=Hosszirány B=Szélességirány D=Vastagságirány 1 MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK Közelítõ szakítószilárdság értékek szobahõmérsékleten. Hosszpróbák, hõkezelés a próbaelõkészítés után, 1 C/3 Min. + 1 C/ + óra. Härte 44 HRC Bruchfestigkeit, Rm 141 N/mm Streckgrenze, Rp, 117 N/mm Bruchdehnung, A5 1% Einschnürung, Z 5% L B T S D L B T SD Az alkalmazott vizsgáló berendezés felsõ terhelési határa 94 Joule. Ezzel a készülékkel egyik sem tört el. Ez igazolja a VIDAR nagy szívósságát és duktilitását hossz- és keresztirányban egyaránt, még egy nagy keresztmetszetû rúd középpontjában is. Ezek a VIDAR által mutatott értékek jelentõs javulást jelentenek a hagyományos technológiával gyártott acélokhoz képest. Átlagos ütõmunka értékek (Charpy-V) különbözõ megeresztési hõmérsékleteken. Keresztirányú próba, vastagság irány, középpont. A hõkezelés a próbaelõkészítés után történt, 1 C/3 perc + 1 C/ + óra, 44 HRC. Ütõmunka értékek KV Joule C Anlaßtemperatur ( + Stunden) A C hõmérsékleti tartományban a megeresztést a megeresztési ridegség veszélye miatt kerülni kell. Ütõmunka értékek (Charpy-V) különbözõ vizsgálati hõmérsékleteken. Austenitesítve 1 C-on, megeresztve 1 C-on, 44 HRC-re. Ütõmunka értékek, Keresztpróba (vastagsági irány, középpont) KV Joule Vizsgálati hõmérséklet C 3

4 Melegszilárdság Hosszpróbák, austenitesítés1 C-on, megersztve 1 C-on 44 HRC-re; A próbákat 1 percig a vizsgálati hõmérsékleten hõntartották, mielõtt a vizsgálatot megkezdték volna. Rp,, Rm N/mm Rp, 8 4 Rm Vizsgálati hõmérséklet C Z A 5 5 C 55 C 1% 8 4 Az idõ hatása magas hõmérsékleten a keménységre. Ausztenitesítés 1 C-on, megeresztés 1 C-on 44 HRC-re. Keménység, HRC FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉS Nagyoló forgácsolás után a szerszámot 5 C-on órát hõn kell tartani. Ezután lassan 5 C-ig, majd tovább szabad levegõn lehûteni. EDZÉS Elõmelegítési hõmérséklet: 85 C (általában két lépcsõben). Ausztenitesítési hõmérséklet: C, általában 1 C. Hõntartás: 3 45 perc, ahol a hosszabb idõ a sófürdõben ill. fluidágyban történõ ausztenitesítésre vonatkozik. (Hõntartás = az ausztenitesítési hõmérsékleten tartás ideje attól az idõponttól számítva, amikor a mag hõmérséklete elérte a szükséges hõmérsékletet, a hûtési folyamat megkezdéséig. Az ausztenitesítés során a szerszámot a dekarbonizációtól és az oxidációtól védeni kell. HÛTÕKÖZEG Semleges gáz/levegõ nagy sebességgel. Vákum (semleges gáz nagy sebességgel és elegendõ túlnyomással. Melegfürdõ (Só vagy fluidágy) 5 55 C-on. Melegfürdõ (Só vagy fluidágy) 18 C-on. Meleg olaj. Fontos: 1. A hûtési folyamatot 5 7 C-on meg kell szakítani és a szerszámot azonnal meg kell ereszteni.. A szerszám optimális tulajdonságai akkor érhatõk el, ha a hûtés elegendõen gyorsan történik. A hûtés azonban ne legyen olyan gyors, hogy nagymértékû elhúródást vagy repedést okozzon C C A keménység, szemcsenagyság és maradék ausztenit az ausztenitesítési hõmérséklet függvényében Idõ/óra Hõkezelés LÁGYÍTÁS Az acélt oxidációtól védve 85 C-on hõn tartani. Ezután kemencében kb. 1 C/óra sebességgel 5 C-ig, végül levegõn hûteni. Szemcsenagyság ASTM Keménység, HRC Maradék ausztenit % 1 58 Keménység Szemcsenagyság Maradék ausztenit Ausztenitesítési hõmérséklet C 4

5 MEGERESZTÉS A megeresztési hõmérsékletet a kívánt keménység függvényében a megeresztési diagramból lehet meghatározni. Kétszeri megeresztés szükséges közbülsõ hûtéssel szobahõmérsékletre. A legalacsonyabb megeresztési hõmérséklet 18 C. A legrövidebb hõntartás óra. A megeresztési ridegség elkerülésére a C tartományt el kell kerülni (lásd a megeresztési diagramot). Megeresztési diagram. Próba: 15 x 15 x 4 mm. Hûtés levegõn. Keménység, HRC Ausztenitesítésihõmérséklet 1 C Maradék ausztenit Megeresztési hõmérséklet C ( + óra) MÉRETVÁLTOZÁSOK HÛTÉS UTÁN Probtest: 1 x 1 x 5 mm. Maradék ausztenit % Széless. Hossz Vastagság Abschreckmedium % % % Öl min.,8,, Härtetemp. 1 C max.,15,1 +,3 Luft min.,,5 Härtetemp. 1 C max. +,3 +, +,5 Vakuum/Inertgas min. +,1, +,8 Härtetemp. 1 C max. +,,4 +,1 8 4 MÉRETVÁLTOZÁSOK MEGERESZTÉS UTÁN Ausztenitesítési hõmérséklet: 1 C. Hûtõközeg: olaj. Méretváltozás % +,1 +,8 +,4,4,8, Megeresztési hõmérséklet C ( + óra) Megjegyzés: A méretváltozások edzés és megeresztés során összeadadndók. NITRDÁLÁS A nitridálás során kemény felületi réteg keletkezik, amely nagyon kopásálló. A nitridkéreg azonban nagyon rideg, megrepedhet vagy leválhat, ha ütésszerû igénybevétel, vagy hirtelen hõmérsékletváltozás éri. Minél vastagabb a réteg, annál nagyobb a rizikó, Nitridálás elõtt az acélt edzeni és megerszteni kell olyan hõmérsékleten, amely legalább 5 C-al a nitridálási hõmérséklet felett van. Nitridálás ammóniagázban 51 C-on vagy plazmanitridálás 75% hidrogén/5% nitrogén gázkeverékben 48 C-on 1-15 HV felületi keménységet eredményez. Általában a plazmanitridálás elõnyben részesítendõ, mert a N-potenciál pontosabban beállítható; különösen kerülni kell az ún. fehér réteg kialakulását, ez rendkívüli módon káros melegalakító szerszámok esetében. Azonban egy gondosan elvégzett gáznitridálással is jó eredmények érhetõk el. PLAZMANITRIDÁLÁS 75% H /5% N Nitridálási mélység, mm Nitridálási idõ Plazma 75%H /5%N Gáz Stunde 48 C 51 C 1,13,1 3,,3,3,3 * Nitridálási mélység = A felülettõl mért távolság, ahol a keménység 5 HV -vel nagyobb, mint az alapkeménység >,3 mm-nél vastagabb kéreg melegalakító szerszámokhoz nem javasolt. AVIDAR lágyított állapotban is nitridálható. Ezesetben a keménység és a kéregvastagság is kisebb lesz. 5

6 SÓFÜRDÕS NITRIDÁLÁS/ NITROCARBURÁLÁS A sófürdõs nitridálást, pl. teniferkezelést, speciális sófürdõben végzik kb. 57 C-on. a nitridálási idõ általában 1 óra. Az így elérhetõ keménység kb HV, a kéregvastagság 5 8 µm. Javasolt forgácsolási adatok Az alábbi forgácsolási adatok irányértékek, a mindenkori helyi adottságokhoz kell igazítani. ESZTERGÁLÁS Keményfém MARÁS Sík- és sarokmarás Gyorsacél Forgácsolásiparaméterek Nagyolás Simítás Simítás Megmunkálási- P P4 P1 P csoport ISO Bvonatos Bevonatoskeményfém keményfém vagy Cermet (v c ) m/min Elõtolás (f) mm/f,3,,3,3 Fogás (a p ) mm Megmunkálási- P P3 P1 csoport ISO Bevonatos Bevonatos keményfém keményfém vagy Cermet Marás keményfémmel Marás gyors- Forgácsolási- acéllal paraméterek Nagyolás Simítás Simítás (v c ) m/min Elõtolás (f z ) mm/fog,,4,1,,1 Fogás (a p ) mm 5 Szármarás Maró típusa Marás Forgácsolási- Tömör váltólapkás- Gyorsacél parameterek keményfém maróval maróval (v c ) m/min ) Elõtolás (f z ) mm/fog,3, ),8, ),5,35 ) Megmunkálási csoport ISO K1, P4 P P3 1) Besvonatos szármaró gyorsacélból v c ³ 45 m/min. ) Függ a radiális fogásmélységtõl és a maró átmérõjétõl Keményfém fúró Fúró típusa Hûtõcsatornás fúró Vágó- váltólapkás Tömör keményfém paraméterek fúró keményfém 1) éllel (v c ) m/min Elõtolás (f) mm/f,3,1 ),1,5 ),15,5 ) 1) Hûtõcsatornás fúró, beforrasztott keményfém éllel ) Függ a fúróátmérõtõl FÚRÁS Spirálfúró gyorsacélból Fûróátmérõ Elõtolás (f) Ø mm (v c ), m/min mm/ford 5 17*,8, *,, *,3, *,35,4 *) Bevonatos gyorsacél esetén v c ~4 m/min. KÖSZÖRÜLÉS Általános ajánlások találhatók az alábbi táblázatban találhatók. további információkat a "Szerszámacélok köszörülése" címû Uddeholm kiadványból lehet nyerni. Ajánlott köszörû korongok Köszörülési eljárás Lágyított Edzett Síkköszörülés A 4 H V A 4 GV Homlokköszörülés (Szegmens) A 4 G V A 3 HV Palástköszörülés A 4 LV A JV Furatköszörülés A 4 J V A IV Profilköszörülés A 1 L V A 1 JV

7 Hegesztés A szerszámacélok hegesztése akkor végezhetü el biztonsággal, ha azt nagy gonddal végzik el (Megfelelõ munkahõmérséklet, a varrat elõkészírtése, a megfelelõ hegesztõanyag és technológia megválasztása) Kézi ívhe- Hegesztõ eljárás WIG gesztés Munkahõmérséklet C C Hozaganyag QRO 9 TIG-WELD QRO 9 WELD Hegesztés utáni keménység HRC HRC Szikraforgácsoló megmunkálás Ha az acél edzett és megeresztett állapotában szikraforgácsolásra kerül, utána ismételten meg kell ereszteni, kb. 5 C-al az utolsó megeresztési hõmérséklet alatt. Keménykrómozás Keménykrómozás után a darabot feszültségcsökkentés céljából 18 C-on 4 órát meg kell ereszteni, hogy a hidrogénridegség elkerülhetõ legyen. Hõkezelés hegesztés után: Edzett Megeresztés 1 C-al az utolsó állapot megeresztési hõmérséklet alatt. Lágyított állapot Az acélt oxidációtól védve 85 C-on hõntartani. Ezután kemencében kb. 1 C/óra sebességgel 5 C-ra, majd végül levegõn lehûteni. Részletesebb információk a "Szerszámacélok hegesztése" címû Uddeholm kiadványban találhatók, vagy a hegesztõanyagok gyártójától szerezhetõk be. 7