SZERSZÁMACÉL ISMERTETÕ MOLDMAX XL. Nagyszilárdságú rézötvözet. Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden

Átírás

1 SZERSZÁMACÉL ISMERTETÕ MOLDMAX XL Nagyszilárdságú rézötvözet Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden

2 Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten. 2

3 Általános információk A MOLDMAX XL egy nagyszilárdságú rézötvözet, jó hõvezetõ képességgel, a Brush Wellman Inc. terméke A MOLDMAX XL számtalan mûanyagformához alkalmazható. Az ötvözet legfontosabb tulajdonságai: magas hõvezetõképesség kiváló forgácsolhatóság magas korrózióállóság nagy kopásállóság magas ütõmunka kiváló ellenállás kimaródással szemben nagy méretekben szállítható Egy MOLDMAX XL -bõl készült mag nagyon rövid idõ alatt eléri az egyensúlyi hõállapotot, hamarabb, mint az azonos acél betét. Ennek eredményeként a gyártás gyorsabban történik és csökken a selejt. Ezért akár kisebb sorozatok is gazdaságosan elõállíthatók. A MOLDMAX XL gyorsabban reagál a gyártási eljárás változásaira, ami az egész folyamat vezérlését javítja. Végezetül a szerszám a jó hõvezetésnek köszönhetõen magasabb hõmérsékleten üzemeltethetõ, az elõnyök kézzel foghatók: alacsonyabb fröccsnyomás, kevesebb kondenzáció és nagyobb termelékenység a ciklusidõ növelése nélkül. Összetétel % Ni Sn Cu 9 6 Maradék Szállítási állapot Színjelölés Kiválásosan keményítve 28 32HRC Arany/Világoskék A MOLDMAX XL jellemzõje a jó hõvezetõképesség és a nagy szilárdság. A gyakorlatban ez kevesebb melegpontot, rövidebb ciklusidõt és a gyártott termékek egyenletesebb méreteit jelenti. A MOLDMAX XL keménységeloszlása még nagy méretek esetén is egyenletes. Így a keméynség még a mélyebb pontokon is azonos. Forgácsolhatósága kiváló és a magas ütõmunka értékeknek köszönhetõen ez az ötvözet kiváló bonyolult konstrukciókhoz is. Tulajdonságok FIZIKAI JELLEMZÕK Kikeményítve 30 HRC -re. Értékek szobahõmérsékleten és magasabb hõmérsékleten. Hõmérséklet 20 C 200 C 300 C Sûrûség kg/m Rugalmassági mod. N/mm N/A N/A Hõtágulási együttható 20 C -ra/ C 16 x ,5 x 10 6 Hõvezetési tény. W/m C Fajhõ J/kg C Alkalmazási terület A MOLDMAX XL magok és betétek készítésére alkalmas nagyobb fröccsformákhoz. A MOLDMAX XL bõl készült szerszámbetétek õgy a szerszámgyártónak, mint a fröccsöntõnek elõnyöket jelent. Általában a nagyméretû szerszámokhoz elõnemesített szerszámacélokat alkalmaznak. Ezekhez képest A MOLDMAX XL hõvezetõképessége több mint kétszeres. Ezáltal a MOLDMAX XL lehetõvé teszi a ciklusidõ drasztikus csökkentését. Egyidejûleg egyenletes hõmérsékleteloszlást biztosít a szerszámban. Emiatt csökken a deformáció és a szerszámfogyás. A nagyobb méretstabilitás, a kevesebb selejt, a rövidebb ciklusidõ gazdaságosabb szerszámkihasználást eredményez. Átlagos értékek. SZAKÍTÓSZILÁRDSÁG SZOBAHÕMÉRSÉKLETEN Keménység 30 HRC Folyáshatár nyomó igénybev. Rc0,2 655 N/mm 2 Folyáshatár, R p0,2 690 N/mm 2 Szilárdság, R m 760 N/mm 2 Nyúlás, A 5 5 % 3

4 Mûanyag forma anyagok összehasonlítása Hõvezetõképesség W/m C 280 PROTHERM ALUMEC MOLDMAX LH 140 MOLDMAX HH 105 MOLDMAX XL d 10d 20d 30d Keménység, HRC Megmunkálás ajánlások A MOLDMAX XL kiválóan forgácsolható és ezért a hagyományos szerszámokkal megmunkálható. Az alábbi forgácsolási adatok irányértékül szolgálnak, azokat a mindenkori helyi adottságokhoz és lehetõségekhez kell illeszteni. ESZTERGÁLÁS Esztergálás keményfémmel Esztergálás paraméterek Nagyolás Simítás gyorsacéllal v c, m/min.d d d60 90 Elõtolás, f mm/fd0,3 0,6d 0,3d 0,3 Fogásmélység, a p, mmd2 6d 2d 2 Megmunkálási csoport ISOdK20dK20d A szerszámokat pozitív forgácsszöggel alkalmazni! KORRÓZIÓÁLLÓSÁG A MOLDMAX XL egy jól tapadó oxidfilmet képez és ezért korrózióálló. Azonban hogy a tárolás során minden vegyi támadásnak elejét vegyük, néhány védõ intézkedésre szükség van. Néhány mûanyag erõsen maró elemeket vagy adalékanyagokat tartalmaz, amely mindenek elõtt vízzel é- rintkezve agresszív lehet. Ezért a formákat a fröccsöntés végén a hõmérséklet emelésével gondosan meg kell szárítani. A vízvezetékeket, fúvókákat szárazra fújatni. A forma felületét alkohollal meg kell tisztítani és a nedvességtõl védeni kell. A szokványos tisztítószerek alkalmazhatók, azonban nem szabad azokat nedves felületre felvinni. Ammónia vagy kéntartalmú szereket semmi esetre sem alkalmazzunk! MARÁS Sík- és sarokmarás Marás keményfémmel Marás gyorsparaméterek Nagyolás Simítás acéllal v c, m/min.d d d45 60 Elõtolás, f z mm/fog 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 Fogás, a p, mm Megmunkálási csoport ISO K20 K20 A szerszámokat pozitív forgácsszöggel alkalmazni! A formákat rendszeresen, különösen a hútõcsatornák környezetében tisztítsuk meg. Korrozív anyagok lerakódhatnak a hûtõcsatornákban és ezáltal károsodást okozhatnak. 4

5 Szármarás Maró típusa Marás Marás Forfgácsolsái Tömör váltólapkás gyorsparaméterek keményfém maróval acéllal v c, m/min.d d d Elõtolás, f z mm/fog 0,010 0,10 0,08 0,20 0,05 0,35 Megmunkálási csoport ISOd dk20d Bevonatos gyorsacél marók esetében csak kb. 30 % -al magasabb vágó alkalmazható Függ a radiális fogásmélységtõl és a maró átmérõjétõl. FÚRÁS Gyorsacél fúró Fúróátmérõ Ø v c, Elõtolás, mm m/min. mm/f * 0,03 0, * 0,08 0, * 0,15 0, * 0,20 0,25 *Bevonatos gyorsacél fúró esetében: v c ~60 m/min. Keményfém fúró Fúró típusa Hûtõcsator- Váltó- nás fúró lapkás- Tömör ke- keményfém paraméterek fúró ményfém éllel v c, m/min Elõtolás, mm/f 0,05 0,15 0,05 0,30 0,10 0,30 Hûtõfuratos fúró, beforrasztott lapkával. Függ a fúróátmérõtõl MENETFÚRÁS A MOLDMAX XL -nél mindig egyenes hornyú menetfúrót kell választani. Ez érvényes zsákfuratokra is. Alkalmazzunk menetfúró pasztát és forgácsoló olajat. A TiCN-bevonatos fúrók kiválóan megfelelnek. Felületkezelés A MOLDMAX XL felületi tulajdonságai a standard eljárásokkal tovább javíthatók. Kezelés Keménykrómozás Kémiai nikkelezés Kémiai nikkelezés PTFE(Teflon) KÖSZÖRÜLÉS A MOLDMAX XL mindkét hagyományos köszörûanyag Al 2 O 3 -, SiC-köszörû korong típussal megmunkálható. Javasoljuk: síkköszörüléshez egyenes korongot alkalmazzunk A 46 LV vagy C 46 LV típusút, palástköszörüléshez egyenes korongot A 60 LV vag C 60 LV típusút. Köszörüléskor mindig bõséges hûtõanyagot használjunk. Elõnyök Kopásállóság, Keménység, jobb súrlódási tényezõ, Korrózióállóság Korrózióállóság, keménység kopásállóság, felületelválasztó réteg Keménység, kopásállóság jobb súrlódási tényezõ PVD-Bevonatolás (alacsony hõm) TitánnitridNagyobb kopásállóság, Krómnitrid Jobb súrlódási tényezõ A passzív oxidréteget közvetlenül a felületkezelés elõtt el kell távolítani. Megengedett hõmérséklet: max. 315 C Szikraforgácsolás A MOLDMAX XL alkalmas tömb- és huzalos szikraforgácsolásra. A magas hõvezetõképesség miatt a szikraforgácsolási idõk hosszabbak, mint szerszámacélok esetében. A szikraforgácsoláskor keletkezõ átolvasztott réteg lágy, vékony és könnyen eltávolítható. A MOLDMAX XL réz- és grafit elektródával egyaránt szikraforgácsolható. A réz kopásállósága jobb, a grafit jobban forgácsolható. A legjobb termelékenységet a grafit elektróda biztosítja a negatív pólusra kapcsolja. A végsõ megmunkálás során azután ismét a pozitív pólusra kell kapcsolni a jobb felületi minõég elérése érdekében. A legjobb eredmény rézelektródával a pozitív pólusra kötve érhetõ el. 5

6 Hegesztés A MOLDMAX XL szakszerû munkavégzés esetén jól hegeszthetõ. A hegesztési helyek környezetében az oxidáció miatt elszínezõdés jöhet létre. A hegesztett területek maratás után felismerhetõk. A hegesztés elõtt a varrat elõkészítése és tisztítása rendkívül fontos. A legjobb eredmények WIG hegesztéssel érhetõk el. Hogy a hegesztési varrat keménysége egyenletes lea hegesztést Weld-Pak Cu-Be-bevonatos elektródával, az elõírások pontos betartása mellett kell végezni. Ha a pontos vegyi összetétel kívánatos, a hegesztést bevonatos XL Pak-elektródával kell végezni és az alábbi hegesztési paramétereket kell betartani: Polírozás A MOLDMAX XL-t nem javasoljuk tükörpolírozott felületekhez az anyag az SPI B-1 felületi minõség elérésére alkalmas. A legtöbb betét ill. mag elkészítéséhez a rezgõ leppelést javasoljuk. Hosszirányba kell polírozni. Bevonatos elektróda XL Pak 1/16" Ø Hegesztõ elektróda WIG-hegesztéshez EWTH2 1/8" Ø 2% thorozott Wolfram hegyes csúccsal (20 25 sarokszög) Védõgázd Argon 700 l/h Elõmelegítés nem szükséges Max. hegesztési ponthõmérséklet 150 C Áramforrás Egyenáram mínuszpolaritású elektrodacsatlakozás Hegesztési keménys. 55 HRB Hõkezelés a hegesztés után 385 C 180 perc/ HRC Útmutatás: A hegesztés utáni hõkezelés során a szükséges hõmérsékletet a 385 C-ot pontosan, ± 20 C pontossággal kell betartani. A hõmérsékletet és az idõt gyakran kell ellenõrizni, hogy a méretváltosokat vagy a fellépõ keménységcsökkenést elkerüljük. A fenti módszer alkalmazása esetén a szerszám belse- 1 2 HRC keménység csökkenéssel kell számolni. 6