Szimulációs esettanulmány: hol kezdjem a fejlesztést?

Hasonló dokumentumok
Folyamatfejlesztés Lean szemléletben. Gergely Judit A.A. Stádium Kft.

Az OEE fogalma és mérése egy OEE projekt tapasztalatai

A Lean alapelvének megvalósulása: Információ áramlás VSM

Esettanulmány: Hogyan alakítottuk át egy vállalat termelési folyamatait - avagy hogyan lesz a hagyományos batch production Lean?





Hogyan válik a Lean a vállalati kultúra részévé?

Audi Hungaria a jövőorientált vállalat Motorgyártás, mechanikus megmunkálás

Érzésektől a mérésekig Evolúció egy magyarországi tradicionális nagyvállalatnál. Péczely Csaba A.A. Stádium Kft.

Két párhuzamosan indult TPM projekt bemutatása. Különbségek, nehézségek és eredmények. Péczely Csaba A.A. Stádium Kft.

TPM egy kicsit másképp Szollár Lajos, TPM Koordinátor




A Lean módszerek lehetőségei az informatika világában

Hogyan válaszolhat a gyógyszeripar az új kihívásokra? Gyógyszeripari szakmai nap

Értékáram elemzés szoftveres támogatással. Gergely Judit Lean-klub

A (nem megfelelően tervezett) nagyjavítás hatásai

Stratégiai döntések a húzó rendszer bevezetése során

Érdekes esetek néhány szóban

Logisztikai szimulációs módszerek


Üdvözölöm a Synchro Game termelési szimulációs tréning. résztvevőit a Festo nevében

A DIGITALIZÁCIÓ ELŐNYEI - HOGYAN LEHET SIKERES MODERNIZÁLT MEGOLDÁSOKKAL A BESZERZÉS, LOGISZTIKA, ÉS RAKTÁRKEZELÉS TERÜLETÉN?

CC-Energy projekt bemutatása

Versenyképesség fokozása, avagy az élenjáró élelmiszeripar


Ezeket az előírásokat az alábbiakban mutatjuk be részletesebben:


Komplett üzleti megoldás a kis- és közepes méretű termelő vállalatok számára

Hatékonyság 1. előadás

AOSZ. Vidéki tagszervezetek országos hálózatosodását segítő, modell értékű szervezet - és közösségfejlesztő program az AOSZ-nál

Üzletmenet folytonosság menedzsment [BCM]

Dr. Klein Lajos Richter Gedeon Nyrt.

Bevezetés 2. Aggregált terv készítése (esettanulmány) 3. Megoldás 3. Aggregált termelési terv összeállítása 8. Érzékenységvizsgálat 12

Az Audi Hungaria Motor Kft. logisztikai rendszere Motorszállító paletta a jelenlegi és a jövőbeni koncepció összehasonlítása

Kézikönyv. Cikktörzs diszpó releváns adatok

Vállalati modellek. Előadásvázlat. dr. Kovács László

Esettanulmány: Hogyan alakítottuk át egy vállalat termelési folyamatait - avagy hogyan lesz a hagyományos batch production Lean?

A évi OKM jelentés értelmezése, az iskola pedagógiai munkájának elemzése

Outsourcing az optimalizálás lehetőségének egyik eszköze

2. Szimulációs Workshop

Szerszámtervezés és validálás Moldex3D és Cavity Eye rendszer támogatással. Pósa Márk Október 08.

Hagyományos termelésirányítási módszerek:



Nemzeti Workshop. Új üzleti modellek és élelmiszer-feldolgozási stratégiák

Feladatunk, hogy az alábbiakban látható tízgépes elrendezésre meghatározzuk az operátorok optimális kiosztását a vevői igények függvényében.

Az ISO 9001:2015 Szabvány sikeres bevezetése A Berg System Kft-nél

Modellpontok képzése és használata

IPAR 4.0 MINTAGYÁR PROJEKT GINOP


Miskolci Egyetem Gépészmérnöki és Informatikai Kar Informatikai Intézet Alkalmazott Informatikai Intézeti Tanszék

Vállalatirányítás HÁLÓTERVEZÉS. Tevékenység Jel Kódjel megelőző követő tevékenység jele. A - C 6 Munkaerő-szükséglet 2. B - F 8 műszaki tervezése 3.

Energetikailag hasznosuló hulladékok évi alakulása, várható évi tendenciák. Kalocsai Gergely NHKV Zrt

Biharugrai Halgazdaság Kft. bemutatása. Magyar-Román Halászati és Akvakultúra Workshop Szarvas, Sebestyén Attila - kereskedelmi vezető


Rekonstrukciós eljárások. Orvosi képdiagnosztika 2017 ősz

A MÁV ZRT. CSOPORT HELYZETE,

Kalibráló oldatok a ph-érték méréséhez

2017/ Szegedi Tudományegyetem Informatikai Intézet

Karbantartási filozófiák. a karbantartás szervezetére és a folyamat teljes végrehajtására vonatkozó alapelvek rendszere.

Dr. Topár József 3. Eladás Marketing Külső szolgáltatás Alvállalkozók Fogyasztók. Engineering Termelés Anyagszabályozás Beszerzés Minőség

Fekete Gábor, A.A. Stádium Kft. extra TPM-klub, Kecskemét,

Épületenergetika oktatási anyag. Baumann Mihály adjunktus PTE Műszaki és Informatikai Kar

Pályázattal támogatott Egészségesen karcsú Lean menedzsment rendszerek

OKM ISKOLAI EREDMÉNYEK

3.2. TELEPÜLÉSRENDEZÉS, TÁJRENDEZÉS

Kockázatalapú változó paraméterű szabályozó kártya kidolgozása a mérési bizonytalanság figyelembevételével

LEAN DUO EST október :00 19:30 Kecskeméti Főiskola, GAMF. Lean konferencia páros előadókkal


Az EMS, egy termelés irányítási filozófia és a controlling kapcsolata. Balogh Imre Controling vezető Electrolux Lehel Kft, Nyíregyháza

A Magyar Halgazdálkodási Technológiafejlesztési Platform múltja, jelene és jövője -eredmények, kihívások, feladatok-

Kulcskompetenciák szerepe a hatékonyságfejlesztésben. Péczely György Ügyvezető igazgató A.A. Stádium Kft HR - klub

Termelési rendszerek fejlesztési alapelveinek kiterjesztése üzleti folyamatokra az AUDI HUNGARIA MOTOR Kft.-nél

MEE 56_DÉMÁSZ_BG_ szeptember 10. Oldal: 1.

Vállalatgazdaságtan. Minden, amit a Vállalatról tudni kell

Rugalmas gyártócellák kialakítása

Keresletlánc-értéklánc-ellátási lánc

TPM a nagyjavítások szolgálatában

Fekete Gábor, A.A. Stádium Kft. TPM-klub, Kecskemét,

Lean projekt atomizáció

Faanyag kereskedelmi lánc ellenőrzése Magyarországon

Startup Eger 4. workshop. Üzleti terv készítés Szolnoki Szabolcs Eger

Energetikai auditálás és az ISO összehasonlítása. Előnyök és hátrányok

Alapvető karbantartási stratégiák

Tantárgyfelvétel: problémamentesen

Dr. Kalló Noémi. Termelés- és szolgáltatásmenedzsment. egyetemi adjunktus Menedzsment és Vállalatgazdaságtan Tanszék. Dr.

Előterjesztő: Polgármester Előkészítő: PH. Településfejlesztési Osztály. Ózd, április 15.

Forgácsolási Szakmai Nap a Knorr-Bremse VJR Hungária Kft-nél Fekete Gábor A.A. Stádium Kft.

GLOBÁLIZÁLT BESZERZÉS ÉS ELOSZTÁS A LOGISZTIKÁBAN

É É É é é é é é í ű ó é É ö á ó é ő ő í ó á ö ő é ö ö é ó í í ú í é é í íú ó í ó é ő é ö é í é é ó é á á é á á ó ő ű é é ő ő ő í ó é é é í é é ó á Ű é

VIKKK III: firány: Korszer technológia rendszerek fejlesztése, se, optimalizálása

Best Practice Felmérés tapasztalatai

Vállalatfejlesztési Diagnózis

Elosztóhálózatok stratégiai tervezése az ellátási minőség javítását szolgáló hálózatfejlesztések. javítására

Az E.ON hálózati célú energiatároló projektjének bemutatása


Átírás:

Szimulációs esettanulmány: hol kezdjem a fejlesztést? 2013.12.11. Péczely György A.A. Stádium Kft.

Tartalom Alaphelyzet A gyártósor rövid bemutatása A fejlesztési Workshopról Hogyan tovább? Fő kérdések Szimuláljunk! Szimulációs módszer Eredmények Javaslat

Alaphelyzet Összetett integrált gyártósor Nagy átalakítások után számtalan műszaki probléma Mérges főnökök Hogyan tud kilábalni a sor?

Mérges főnökök - kitérő Már három hete megy a karbantartás, és csak rosszabb lett a gép A gépek így működnek. Stabilan működő (rendkívül összetett) rendszert bontunk meg Miért lenne jobb?

Mérges főnökök kitérő (hogy rosszabb legyen a helyzet)

A gyártósor rövid bemutatása A gyártott termék: Nátrium lámpa

A fejlesztési workshopról Feladatok Rosszul megy a gyártás A sor egyes, önálló gépként értelmezhető elemei is mind sokat hibáznak, sokszor mennek tönkre Selejt Állásidők Melyik ponton kellene kezdeni a fejlesztést úgy, hogy A legjobb eredményt kapjuk Az erőforrás korlátozott A sok puffer miatt átláthatatlan a sor

A fejlesztési workshopról Cél: A sori problémák megértése Termelési adatgyűjtés Feltárt fő veszteségforrások: 32 azonosított terület (nem gyökérok) Az adatgyűjtés eredménye Mindegyik berendezés működéséről részletes adatok

Az időfelmérések eredményei 1-es szerelvénygyártó 1-es anakonda 1-es szerelőlánc Argon konténerrendező 2-es szerelvénygyártó 2-es szerelő lánc 5 db gyártásának ideje Min Max VAR Selejt 31,54 114,81 26,23928 7% 45,12 117,12 25,59877 45 125 26,14065 36% 44,42 180 39,31364 41 246 71,26172 7% 38,44 82,4 12,67991 36% Fő kérdések: Milyen sorendben avatkozzuk be? Kell-e a három hölgy segítsége? Konténer rendező manipulátor 47 49 0,83666

A szimuláció működése A sor minden elemét felépítve: Berendezések: o Ciklus idő Minimum Maximum Szórás Eloszlási függvény Tartalmazott termék mennyiség o Selejtarány o Kapcsolódó kényszerek Pufferek o Méret o Kapcsolódó o Kapcsolódó kényszerek (FIFO, üres puffer esetén mi történik, teli puffer esetén mi történik

Szimulációs terv készítése Kiinduló állapot Fejlesztett állapot (a mérések alapján) 1. állomás 1. puffer 2. állomás 2. puffer 3. állomás 4. állomás 1-es 1. állomás szerelvénygyártó 1. puffer 1-es anakonda 2. állomás 1-es szerelőlánc 2. puffer Argon konténerrendező 2-es 3. állomás szerelvénygyártó 4. állomás 2-es szerelő lánc Min Max VAR Selejt 31,54 42,51 3,351139 4% 45,12 63,76 6,40627 45 53 2,333333 18% 44,42 52,9 3,110288 41 73 12,70302 4% 38,44 48,83 4,790414 20% 3. puffer Konténer 3. puffer rendező manipulátor Kérdések: 1. Darabszám 2. Hol a szűk keresztmetszet 47 48 0,57735

Szimulációs terv készítése Példa (optimum): 1 2 3 4 5 6 7 8 1-es állomás Rossz Rossz Rossz Rossz Rossz Rossz Rossz Jó 1-es puffer Rossz Rossz Rossz Rossz Rossz Rossz Jó Jó 2-es állomás Rossz Rossz Rossz Rossz Rossz Jó Jó Jó 2-es puffer Rossz Rossz Rossz Rossz Jó Jó Jó Jó 3-mas állomás Rossz Rossz Rossz Jó Jó Jó Jó Jó 4-es állomás Rossz Rossz Jó Jó Jó Jó Jó Jó 3-mas puffer Rossz Jó Jó Jó Jó Jó Jó Jó Puffer (utal a szűk keresztmetszetre) A szűk keresztmetszet vizsgálat sok mindent elmond

Az első vizsgálat eredménye 1. A Puffer 2 üres 1. Puffer 1 végig telített 1 Hölgy leterheltsége 93 % (de még bírja) 700 db: 1:10:58

Fejlesszük a 3. állomást! 1. A Puffer 2 üres 1. Puffer 1 végig telített 1 Hölgy leterheltsége 47 % 700 db: 1:07:56 (1:10:58)

Fejlesszük az 1. puffert! 1. A Puffer 2 üres 1. Puffer 1 végig telített 1 Hölgy leterheltsége 26 % 700 db: 1:12:47 (1:10:58)

A legjobb eredmény: A 3. állomás fejlesztése esetén (eddig)! 1 Hölgy leterheltsége 39 % 700 db: 1:07:16 (1:10:58) Mit fejlesszünk? Mit maradt ki?

Az 1. állomást fejlesztve 1. A Puffer 2 végig telített 1. Puffer 1 végig telített 700 db: 1:01:10 (1:07:56)

Folytatva a sort A fejlesztés iránya 700 db Szűk keresztm. Kiinduló állapot 1:11:23 100% 1. oldal 1. 1-es állomás 1:01:10 86% 2. oldal 2. 3-mas állomás 0:57:05 80% 1. oldal 3. 2-es puffer 0:55:50 78% 2. oldal 4. 4-es állomás 0:49:42 70% 1. oldal 5. 2-es állomás 0:47:52 67% 1. oldal 6. 1-es puffer u.a. 75% 1. oldal 7. 3-mas puffer 0:47:12 66% 2. oldal Az eredmények (egy részét) más forrásból igazoltuk, de a szimuláció többet mondott A tökéletes gyártás: 0:46:19

Tanulságok Nehezebb a fejlődés, mint gondolnánk (és nem csak integrált sorokon) Mert a szűk keresztmetszet vándorol Ráadásul, igen nehéz egy ilyen összetett rendszert átlátni (Ezért építenek fel sok cégnél jelentős készleteket)

Javaslatok A nagy gépátalakítások, karbantartások alkalmával a vezetőségnek 2-3 hónap felfutási időt jelentsünk be

KÖSZÖNÖM A MEGTISZTELŐ FIGYELMET!