A MODERN COWBOY ÉLETE

A MODERN COWBOY ÉLETE AZ ÉLET KISSÉ ZÖLDEBBÉ VÁLTOZTATÁSA 1/10 A SANDVIK COROMANT ÜZLETI ÉS TECHNOLÓGIAI MAGAZINJA Jevgenyij Szergejevics Zirjanov, a szeverszkiji csőgyár forgácsoló üzemének vezetője CSAK EGY APRÓ DARABRA VOLT SZÜKSÉG Briliáns megoldás AZ ENERGIA ÚJ ÜZLETET TEREMT JAPÁN LÉGI MESTEREK NAGY BERUHÁZÁS DUPLA TELJESÍTMÉNY

vezércikk Tom erixon Sandvik Coromant elnök Változás, specializáció és kitartás A GYORS VÁLTOZÁSOKNAK és a specializálódásnak idejét éljük, az előrelépés érdekében a vállatoknak mindkét irányt követniük kell, mégpedig kitartóan. Nap mint nap új kihívásokkal szembesülünk új anyagok megmunkálásakor, az egyedi megoldások keresésekor és az optimális teljesítmény elérésekor. Az előrelépés feltétele, hogy eleget tegyünk Az előrelépés feltétele, hogy eleget tegyünk ezeknek a követelményeknek. ezeknek a követelményeknek, és jómagam, mint a Sandvik Coromant új elnöke ennek a folyamatnak a megkönnyítésére törekszem. A repülőgépipar máris különleges elvárásoknak megfelelve dolgozik, kihívást jelentő anyagokkal a specializálódás mind magasabb fokán. A Mitsubishi Heavy Industries japán vállalat akkor szembesült ezzel, amikor a nehezen megmunkálható Waspaloy anyagot választotta a repülőgépek sugárhajtóműve égésterének alapanyagául. A Sandvik Coromant együttműködött a vállalattal az optimális megmunkálási eljárás kidolgozásán. Az első tesztek elvégzése után hat évvel beállították a gyártósort. A történetről a 6. oldalon olvashatnak. MÁS területeken is hasonló fejlődést tapasztalhatunk az autóiparban, az energiatermelésben, a kőolaj-és gáziparban, még a gyógyászatban is. A német Mayer Feintechnik saját tapasztalatból tudja, milyen magasak a gyógyászati ipar követelményei. Jóllehet a vállalat érzékelte a vásárlói részéről jelentkező erős árnyomást, mégis szüksége volt egy samir soudah jelentős gépberuházásra, és a Sandvik Coromanthoz fordult segítségért. Bővebben olvashatnak erről a sikeres együttműködésről a 31. oldalon. Nincsen olyan iparág, amely kimaradhat a változtatás és a specializálódás kihívása alól. Viszont senki sem tehet eleget ezeknek a követelményeknek egymaga. Mi, a Sandvik Coromantnál komolyan vesszük az állhatatosságból fakadó felelősséget, azt, hogy szorosan és folyamatosan működjünk együtt partnereinkkel szerszámaink optimális használatának kialakításában minden alkalmazás esetén, hogy javasoljunk megoldásokat és biztosítsuk, hogy a bevezetett alkalmazások a legnagyobb bevételt hozzák ügyfeleinknek. Kellemes olvasást kívánok! tom erixon Sandvik Coromant elnök UI 1: A globális atomenergia ipar az előrejelzések szerint megduplázza kapacitását 2030-ra. Olvassák el a 14. oldalon, mit jelent majd ez Önöknek. UI 2: A Sandvik Coromant egyike a svéd pavilon kiállítóinak a hatalmas sanghaji Expo 2010-en, amely májusban nyitja meg kapuit. Találkozzunk ott! metalworking world a Sandvik Coromant üzleti és technológiai magazinja, 811 81 Sandviken, Svédország. Telefon: +46 (26) 60 00. A Metalworking World évente háromszor jelenik meg amerikai angol, angol, cseh, dán, finn, francia, holland, japán, kínai, koreai, lengyel, magyar, német, olasz, orosz, portugál, spanyol, svéd és thai nyelven. A magazinhoz világszerte díjmentesen juthatnak hozzá a Sandvik Coromant ügyfelei. Lakiadó: Spoon Publishing, Stockholm, Svédország, ISNN 1652-5825. Főszerkesztő, és a svéd lapkiadói törvények értelmében felelős: Pernilla Eriksson. Pénzügyi vezető: Christina Hoffmann. Szerkesztőségvezető: Johan Andersson. Művészeti vezető: Erik Westin. Technikai szerkesztő: Chister Richt. Magyar nyelvi szerkesztő: Marton János. Szerkesztő: Valerie Mindel, Koordinátor: Beate Tjernström. Nyelvi koordinátor: Sergio Tenconi. Laptervezés, nyelvi kiadás: Jessica Bladh, Nyomdai előkészítés: Markus Dahlstedt. Címlap fotó: Jeremy Nicholl. Felhívjuk figyelmüket, hogy felkérés nélkül beküldött kéziratokat nem fogadunk el. A kiadványban szereplő írásokat csak engedéllyel lehet másolni. Az engedélykéréseket a Fémmegmunkálás világa vezetéséhez intézzék! A Metalworking World szerkesztőségi anyagai és a lapban kifejezésre juttatott vélemények nem feltétlenül tükrözik a Sandvik Coromantnak, vagy a lap kiadójának nézeteit. Várjuk a magazinnal kapcsolatos leveleket, kérdéseket. Elérhetőség: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstengatan 21B, 113 57 Stockholm, Svédország. Telefon: + 46 (8) 442 96 20. E-mail: mww@spoon.se Terjesztéssel kapcsolatos kérdések: Beate Tjernström, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) 26 67 35. E-mail: mww.coromant@sandvik.com Nyomda: Sandvikens Tryckeri (Svédország). A magazint az ISO 14001 minősítéssel és EMAS regisztrációval rendelkező Papyrus AB MultiArt Matt 115 grammos és MultiArt Gloss 200 grammos papírjára nyomták. A Coromant Capto, a CoroMill, a CoroCut, a CoroPlex, a CoroTurn, a CoroThread, a CoroDrill, a CoroBore, a CoroGrip, az AutoTAS, a GC és az ilock a Sandvik Coromant bejegyzett márkatermékei. Igényelje a Metalworking World ingyenes példányát, küldje el e-mail címét az mww.coromant@sandvik.com címre! Metalworking World tájékoztatási céllal jelenik meg, a közölt információk általános jellegűek, azokat nem szabad tanácsként kezelni, döntések alapjának tekinteni, vagy konkrét megoldásokhoz felhasználni. A magazin információinak felhasználása kizárólag a felhasználó kockázata, a Sandvik Coromant nem tehető felelőssé semmilyen közvetlen, vagy közvetett kárért, amely Metalworking World elérhető információkból adódik. 2 metalworking world

A Mitsubishi Heavy Industries a repülőgéphajtóművek égésterét gyártja 38 tartalom metalworking world #1 2010 A repülőgépek váza számos kihívást rejteget Fémmegmunkálás hírei... 4 A japán mérnöki munka révén felfelé ívelünk... 6 A jövő otthonai a vízen...11 Az atomenergia visszatért, és most erősebb, mint valaha...14 Apró darabok jelentős eredmények... 20 6 Modern cowboy-ok és a zöld etanol... 26 Hogyan lehet gyorsan megkétszerezni a termelést...31 Fémmegmunkálás Kitekintés... 36 Milyen kihívásokat rejteget a repülőgépek váza?... 38 11 32 26 Technológia Nagyszerű, de komplex A kompozitok megmunkálása jelentősen eltér más anyagokétól. Újabban azonban már számos forgácsolószerszám és optimalizált eljárás áll e téren a rendelkezésünkre. 12 Szélerőművi megoldások Az új tárcsa és csigakerék marók, a korszerű keményfém lapkák és a legjobb technikai támogatások döntő fontosságúak a szélerőművi ipar sikere szempontjából. 18 Gyorsan és pontosan A menetvágás fontos művelet a csontcsavarok gyártásánál. Napjainkban a gyártók a csontcsavarokat egy fogásvétellel tudják megmunkálni. 30 35 A nehéztől a hatékonyig A titán a repülőgép vázának kulcsfontosságú anyaga. Mivel azonban a titán megmunkálása nem egyszerű, egyedi technológiát kell alkalmazni az optimális hatékonyság érdekében. CoroMill 690 tökéletes a titánmaráshoz metalworking world 3

hírek TOM ERIXON, A SANDVIK COROMANT ÚJ ELNÖKE: A repülőgépipar utat mutat. Tom Erixon a Sandvik Coromant új elnöke úgy véli, hogy a globális pénzügyi válságnak még nincs vége. Mindenkinek fel kell készülnie a változásra mondja. Szeptemberben, a gazdasági válság közepén Tom Erixon lett a Sandvik Coromant elnöke. Erixon, aki gyakorlatias ember, úgy véli, hogy a fémforgácsoló iparág még egy ideig küszködni fog. A válság sokkal gyorsabban jött, mint a korábban tapasztalt megingások - mondja. Emellett még semmit sem tapasztaltunk meg azokból a szerkezeti átalakulásokból, amelyek rendszerint követik a mély recessziót. Úgy vélem, hogy a következő évben még több vállalat fog csődbe jutni és fúzióknak, egyéb változásoknak leszünk szemtanúi. Ugyanakkor Erixon ezt a helyzetet a Sandvik Coromant szempontjából kihívásnak tekinti. Minden szervezeten belül van lehetőség a fejlődésre - jegyzi meg. A válság figyelmeztet a fejlesztés fontosságára, és a vállalatnak nyitottnak kell lennie a változtatásra. Erixon Helsingborgban született, Svédország déli részén, de dolgozott és élt Spanyolországban, az Egyesült Államokban, Nagy- Britanniában és Dániában. Sandvikenbe akkor költöztem, amikor 2001-ben a Sandvik csoporthoz csatlakoztam - mondja. A családom és én kedveljük az itteni életet. Közel vannak a szabadtéri mozgási lehetőségek, amiket kedvelek, és elérhető közelségben van Stockholm is és az Arlanda repülőtér révén a nagyvilág is. Erixon túltekint a mostani válságon, és gyorsuló változásokra, specializálódásra számít. Ahhoz, hogy egy vállalat túléljen, alkalmazkodnia kell az új igényekhez, és már ma is észlelhetjük ezeknek az igényeknek az első jeleit - mondja. Erixon két tényezőt tart létfontosságúnak a fémforgácsoló iparban. Először is fontos az erőteljes jelenlét Ázsiában - hangsúlyozza. E régióban érték el a leggyorsabb ütemű növekedést a termelésben és az értékesítésben egyaránt. Másodszor, a legtöbb gyártónak fel kell készülnie a nehezen megmunkálható új, különleges anyagokkal való munkára mondja. Ez ma már realitás a repülőgépiparban, ahol a különböző kompozitok felhasználása folyamatosan bővül. De ugyanezt tapasztaljuk más ipari szektorokban is. TOM ERIXON Életkor: 49 év Lakóhely: Sandviken, Svédország Család: Feleség és három gyerek Háttér: A svédországi Lund Egyetemen szerzett jogi diploma, a barcelonai (Spanyolország) IESE egyetemén szerzett MBA fokozat. Vezetői beosztásokban dolgozott a Boston Consulting Group-nál, mielőtt 2001-ben a Sandvik csoporthoz csatlakozott. Szabadidős tevékenységek: Kedveli a sífutást, a golfot, az operát és borok szenvedélyes gyűjtője. A hagyományos anyagok megmunkálása persze a világ feldolgozóipari gyártói tevékenységének döntő részét fogja adni még jó ideig. De a fordulat bekövetkeztére - ami minden bizonnyal megtörténik -, mindenkinek fel kell készülnie. Erixon abban bízik, hogy hozzásegítheti a Sandvik Coromantot ahhoz, hogy a vállalat a középpontba az egyedi vevői igények kielégítését helyezze. Azt tapasztaljuk, hogy az idő előre haladtával a gyártók mindinkább specializálódnak saját ágazataikon belül - mondja. Ez arra figyelmezteti a Sandvik Coromantot, hogy a mai gyakorlathoz képest sokkal inkább munkálkodjon a speciális vevői igények kielégítésén. samir soudah 4 metalworking world

Lökés a kompozitok kutatásának k&f. A kompozitok használata az előrejelzések szerint jelentős mértékben bővülni fog a következő években. Hogy ehhez a trendhez minél jobban alkalmazkodjék, a Sandvik Tooling és a Sandvik Coromant létrehozta Nagy-Britanniában a Kompozitok Kutatási és Technológiai Központját. A cél az ilyen típusú anyagokkal kapcsolatos tudásnak és a megmunkáláshoz szükséges szerszámozási megoldásoknak a fejlesztése. A kompozitok magas követelményeket támasztanak a szerszámok éltartamával, a termelékenységgel és az alkatrészek minőségellenőrzésével szemben. Meg akarjuk érteni ezeket a kihívásokat és megoldásokat is akarunk nyújtani a tudás és a szerszámozás fejlesztése révén - jegyzi meg Francis Richt, a kompozitok és korszerű anyagok projektvezetője. A központ az új anyagminőségek megmunkálási folyamatának Francis Richt és a gyártási műveleteknek az ismerete alapján nyújt anyagmegmunkálhatósági ismereteket. A szakemberek folyamatosan elemzik a változásokat az alapanyagokat, a bevonatokat és a geometria- hatásokat érintően, mivel ezek a kompozit anyagok fejlődésével együtt módosulnak. Támogatni fogjuk a gyártókat megmunkálhatósági kísérletek végzésével, hogy teljesíteni tudják a specifikus minőségi és termelékenységei célokat - jegyzi meg Richt. Többet megtudhatnak a kompozitok megmunkálásáról a 12. oldalon! Üdvözöljük a megmunkálás 2.0 világában ÚJ TECHNOLÓGIA. Azzal együtt, hogy javul a szimulációk pontossága, a virtuális gépek egyre fontosabb részét képezik a megmunkálási folyamatnak. Az ezen a területen úttörőnek számító német DMG szerszámgépipari vállalat szerelte fel újabban egyik virtuális gépével a Sandvik Coromant Sandvikenben lévő Termelékenységi Központját. Mats Allard A DMG virtuális gépe egyetlen folyamatos virtuális láncba integrálja a valódi gépek geometriáját, kinematikáját és dinamikáját, továbbá a CNC, PLC központok funkcionalitását. A virtuális géppel valamennyi művelet és folyamat biztosan tervezhető és ellenőrizhető. Az ütközések elkerülése és a képernyőn megjelenő valamennyi funkció rögzítése révén a lehető legmagasabb fokú tervezési és megvalósítási biztonság érhető el, egyben új lehetőségek nyílnak meg a képzés előtt is. Az NC programot akár CAM programmal, akár közvetlenül a gép vezérlőjén írjuk, előre látható, hogyan működik majd a munkafolyamat az üzemben mondja Mats Allard, a Sandvik Coromant virtuális megmunkálási vezetője. Már régóta dolgozunk a szimulációs szoftverrel és 8300 különböző szerszámmodell tölthető le a honlapunkról - mondja Allard. Felkészültnek kell lennünk arra, hogy ellássuk ügyfeleinket szerszámmodellekkel és minden termékinformációval az olyan új környezet számára, mint amit a virtuális gépek jelentenek. TUDOTT ÖN ARRÓL- hogy a Sandvik Coromant 40 évvel ezelőtt fejlesztette ki az első bevonatolt keményfém szerszámokat? KERESKEDELMI VÁSÁROK 2010-BEN Die&Mould Kína, Május 11 15, Sanghaj MMTS, Május 17-19, Montreál, Kanada Farnborough Airshow 2010, Július 19-25, Farnborough, Nagy-Britannia IMTS 2010, Szeptember 13-18, Chicago, USA AMB, Szeptember 28-Október 2, Stuttgart, Németország TATEF, Október 12-17, Isztambul, Törökország JIMTO 2010, Október 28- November 2, Tokió, Japán A Sandvik Coromant kiállítása az IMTS 2008-on metalworking world 5

szöveg: Carol Akiyama Fotó: ken straiton SIKERES EGYÜTTMŰKÖDÉS NAGOYA, JAPáN. A repülőgépek sugárhajtóműveinek égésterét különösen bonyolult megmunkálni. A japán Mitsubishi Heavy Industries azonban ismételten javítani tudta a gyártási folyamatot. A sikerhez vezető módszer a gyümölcsöző együttműködés. Nagoyától, a japán ipar központjának számító várostól autóval egy órányira található a Mitsubishi Heavy Industries konszern vezérlési és meghajtási rendszereket gyártó vállalata, a Nagoya Guidance and Propulsion System Works (NGPSW). A vállalat a japán vállalkozói világ hagyományos értékeit képviseli. A cégnél a közösségi érzést erősíti az ebédidőben rendezett váltófutó verseny, amit a csapatuknak szurkoló dolgozók buzdítása kísér. A családi légkör elmélyítését is szolgálja az a hatalmas étterem, ahol mindenki együtt ebédel - a legjobban fizetett alkalmazottak közvetlenül az üzemi dolgozók mellett ülnek -, és ahol mindenki maga viszi a tálcáját a konyhához. Yukio Kamimura, a termelési részleg vezető mérnöke ugyanazt a kék munkaruhát viseli, mint az üzem többi dolgozója, azzal a különbséggel, hogy jobb karján szalag jelzi, hogy megkülönböztetett alkalmazott. 2009 novemberében Kamimura látogatást tett Tokióban a Császári Palotában, ahol a japán császár által adományozott Sárga Szalag Érdemrenddel tüntették ki. Ez az érdemrend a nemzet felemelkedése érdekében végzett szakmai hozzájárulás legmagasabb szintű elismerése. Kamimura esetében a díj nem pusztán egyetlen speciális eredménynek az elismerése volt, inkább a japán repülőgépipar fejlesztése érdekében kifejtett 45 évi hozzájárulásának megbecsülése. Amikor 30 évvel ezelőtt A kerámia élanyagok használata látványos javulást eredményezett nekikezdtem a HRSA anyagok megmunkálásának, valójában még senki sem ismerte ennek módját - emlékszik vissza. Mindent magunknak kellett kitalálni. Kamimura eredményei között volt a C1 repülőgép dugattyú megmunkálásának kezdeti műszaki megoldása. A dugattyú palástja hosszú, körkörössége pedig 0,05mm mértékben asszimetrikus volt. Az effajta korszerű megmunkálási módokra való képesség vezetett aztán a turbinagyűrűk és égésterek hatékony gyártásához. KAMIMURA KITÜNTETÉSÉT még lenyűgözőbbé tette az, hogy ez már a második egymást követő év volt, Yukio Kamimura a gyártási részleg vezető mérnöke hogy az NGPSW mérnökei részesültek az elismerésben. Úgy hiszem, a kormány részéről ez egyértelmű kifejezésre juttatása annak, hogy a repülőgépipar egyike azoknak az iparágakban, amiket a kormányzat megkülönböztetett figyelemmel kísér, továbbá, hogy vállalatunk tevékenyen részt vállal ennek a Japánban viszonylag rövid múltra visszatekintő iparágnak a fejlesztésében. - mondja Fumiaki Tominaga alelnök. Az NGPSW repülőgépek hajtómű gázturbinái különböző részegységeit fejleszti, gyártja és tartja karban az iparág olyan óriásaival együtt, mint a Pratt & Whitney, a Rolls-Royce és a General Electric. A vállalat főképp a magas hőellenállású hajtóműalkatrészek gyártására specializálódott. A Pratt &Whitney valamenynyi nagy méretű hajtóművének égésterét itt gyártják. 2004-ben az NGPSW kockázatmegosztáson alapuló partneri kapcsolatba lépett a Rolls-Royce-szal a Boeing 787-es Trent 1000-es sorozatú turbóhajtóműve égésterének létrehozására. Az égéstér különösen kényes része a hajtóműnek, mivel rendkívüli hőnek kell ellenállnia - magyarázza Hiroyuki Yoshida, a termelési részleg igazgatója. Ennek a részegységnek a megmunkálása magas szintű műszaki tapasztalatokat követel. 6 metalworking world

Hiroyuki Yoshida, a gyártási részleg vezetője átnéz az égéstéren metalworking world 7

Örömteli együttműködés: Hiroyuki Yoshida, a gyártási részleg vezetője (balra) és Fumiaki Tominaga alelnök Annak alapján bíztak meg bennünket a feladattal, hogy húsz évi bizonyított eredménnyel rendelkezünk a turbina lemezek és házak gyártásában. A Waspaloy-t választották alapanyagnak az égéstér számára, mivel az kiválóan alkalmas magas hőellenállású hajtómű részegységekkel összefüggő alkalmazásokhoz. Ugyanakkor ezt az anyagot különösen nehéz megmunkálni. A repülőgépiparban egyre nehezebbé válik az anyagok megmunkálása azzal párhuzamosan, hogy javítani kell a magas hőmérséklet melletti mechanikai tulajdonságokat jegyzi meg Tominaga. Fontos volt tehát, hogy e trend meghatározói legyünk, hogy meg tudjunk felelni ennek a kihívásnak. JOSHIDA FELADATA volt megoldást találni. Az égésterek számos alkatrészből állnak, ami a marási eljárást nehézzé, egyben hosszúvá teszi - mondja. Emellett szerszámaink hamar elkoptak. Olyan kerámialapkákkal próbálkoztunk, amikkel már rendelkeztünk, de a kopás nagyfokú volt. Jobb megoldásra volt szükségünk, hogy termelési céljainkat teljesíthessük. Az NGPSW különböző szerszámgyártókkal tárgyalt, de a Sandvik Coromant állt elő végül a szükséges megoldással. A többi cég saját gyártmányait ajánlotta, de a Sandvik Coromant szorosan Amikor 30 évvel ezelőtt elkezdtem a HRSA anyagok megmunkálását, valójában még senki sem tudta, hogyan fogjon hozzá. Yukio Kamimura vezető mérnök Forgácsoló fejek beállítása a Mitsubishi Heavy Industries 5. számú nagayai üzemében TECHNIKAI BETEKINTÉS Ez egy jelentős áttörés. A vezérlő és meghajtó rendszereket gyártó NGPSW művek (Nagoya Guidance and Propulsion System Works) a repülőgép hajtómű égésterének Waspaloy-ból történő megmunkálását olyan komplex eljárással végzi, amely nagyszámú esztergálómaró műveletet igényel a jelentős mennyiségű anyag leválasztására. Az NGPSW-vel mintegy hét éven át dolgoztunk együtt, vizsgáltuk a kerámiaszerszámokat - jegyzi meg Toshikazu Kawakumai, a Sandvik Coromant Japan Aerospace SDC vezetője. De Toshikazu Kawamukai, a Sandvik Coromant Aerospace SDC Japan vezetője csak a CC6060 kerámia minőségű körlapkák bevezetése után tapasztaltunk nagyobb áttörést. A Waspalloy ötvözetek marásához szükséges magas vágósebesség következtében a többi, HRSA anyaghoz ajánlott kerámia lapkaminőség csupán egy percig tartott, amely éltartam túl rövid volt az MHI termelési elvárásainak. Az új SiAlON kerámia CC6060 lapkák használata azonban három perces éltartamot eredményezett. Ennek a minőségnek a csorbulásos kopással szembeni ellenállása kiváló és lehetővé válik a nagyobb fogásmélységű megmunkálás - mondja Kawamukai. A CC6060 nagyobb előtolás és hosszabb, folyamatos marás esetén is azonos teljesítményt nyújt,- e képessége ideális eszközzé teszi Waspaloy és más, edzett anyagok megmunkálásakor. Az NGPSW szívesen dolgozik együtt a Sandvik Coromanttal a CoroTuen HP használatának fejlesztésében a Trent XWB sorozatának megmunkálásánál, mondja Kawamukai. A hűtősugár nagy nyomáson történő belövellése révén a CoroTurn HP meghosszabbítja a szerszám élettartamát, jobb forgácstörést eredményez és sokkal biztosabb, folyamatosabb megmunkálást tesz lehetővé - mondja. Jelenleg azon dolgozunk, miként tudjuk az ideális megoldás érdekében a legjobban használni ezt a szerszámot. 1. Coro Mill 210 forgácsolási paraméterei az NGPSW égésterénél: Vc=20 25 m/perc, ap=0,7 mm, fz=0,5 mm 2. A CoroTurn SL70 nagyoló esztergálás paraméterei: Ezeket döntően repülőgép hajtóművek részegységeihez, így a gyűrűkhöz és burkolatokhoz fejlesztették ki, hogy stabil és hatékony legyen a megmunkálás. 3. Paraméterek a kerámia élek esetén: a jelenlegi forgácsolási paraméterek: Vc=800 m/perc, ap=1,5 mm, fz=0,08 mm. Ezeket a marókat kifejezetten az égésterek alkatrészeihez fejlesztették ki. 8 metalworking world

Waspaloy égéstér megmunkálása Yasuhiro Motoyama főmérnök (jobbra) és helyettese Kazuyuki Kumazawa egy égéstérrel együttműködött velünk szerszámai optimális működésének meghatározásában és abban, hogy elérjük a célt, a nagyoló marási művelet ciklusidejének 40 órára csökkentését - magyarázza Yasuhiro Sueyoshi, a termelési részleg projekten dolgozó mérnöke. Yoshie Narita a Sanwa Seiki, a Sandvik Coromant viszonteladójának képviselője, aki a kezdetektől nyomon követte a megoldás megvalósítását. Majdnem minden nap ellátogatott az NGPSW-hez és a Sandvik Coromant Termelékenységi Központjába, hogy ellenőrizze a folyamatot. A jó eredmények nem születnek meg azonnal - mondja Yoshida, emlékeztetve arra, hogy csaknem hat év telt el a 2001-ben elvégzett első tesztektől a gyártósor 2007 évi beállításáig. Ugyanakkor a Sandvik Coromant valamennyi alkalmazottja gyorsan válaszolt kérdéseinkre és megadott minden szükséges segítséget - teszi hozzá Narita. Hosszan tartó projekt volt ez, de miután megvalósítottuk célunkat, tényleg úgy éreztük, hogy ez egy csapat diadala volt. A TRENT 1000-es égéstér megmunkálásának sikere döntő volt az NGPSW és a Sandvik Coromant kapcsolata szempontjából, de nem ez jelentette a kezdetet. A vállalatok kapcsolata több mint 20 éves múltra tekint vissza. Ha ügyfelünkkel együtt jövünk rá egy megoldásra, az a vállalatok közötti szoros kapcsolat kialakítását jelenti - mondja Noriyuki Matsumoto, a Sandvik Coromant Japan fiókvezetője. Lehetőségünk nyílt arra, hogy az NGPSW tagjait Svédországba vigyük és Rohan az idő. Időnként a vállalat alkalmazottai délidőben futóversenyt rendeznek a nagoyai gyártelepen. bemutassuk nekik a kerámiaszerszámokkal kapcsolatos kutatásainkat és termékeink teljes választékát is. Az NGPSW jelenleg a Rolls-Royce új turbofan hajtómű sorozatán, a Trent XWB-n dolgozik, és a Sandvik Coromant megint csak fontos alkalmazásokkal szolgál ehhez. Sueyoshi részleteket említ: A forgácsolási folyamat során túlságosan nagy volt a rezgés. Konzultáltam a Sandvik Coromanttal, és ők jelezték, hogy a rezgés a meglehetősen gyenge szerszámbefogó miatt keletkezett. Jelenleg teszteljük a Coromant Capto CoroTurn SL 70-et, hogy megoldjuk ezt a gondot. A Trent 1000 nagyoló marásához döntően a CoroMill 210 nagy előtolású marót használtuk, mivel azzal gyorsan lehetett homlokmarást végezni, egyben furatokat létrehozni - folytatja. Mára viszont a szerszám teljesítőképességének határához jutottunk. A következő Trent XWB-hez tovább kell javítanunk a körülményeken. A Sandvik Coromant szerszámai közismerten megbízhatók, de olyan nehéz körülmények Yasuhiro Sueyoshi, a gyártási részleg mérnöke az égéstér projekt résztvevője volt között használjuk azokat, hogy támogatásra van szükségünk. AMIKOR VALAMILYEN megmunkálási problémával szembesülök, azt egymagam nem tudom megoldani mondja Sueyoshi. Ugyan ki tudok találni új módszereket, de nincs garancia arra, hogy azok működőképesek is lesznek. A Sandvik Coromant megvalósítható javaslatokkal szolgál, és a megoldásokat együtt találjuk ki. Ami a Sandvik ß metalworking world 9

mitsubishi heavy industries A Nagoya Guidance and Propulsion System Works (NGPSW) a Mitsubisy Heavy Industries, a 3.375,6 milliárd jenes (25,6 milliárd Euró) forgalmat lebonyolító japán óriásvállalat gyártórészlege. Az NGPSW 1920 óta tevékenykedik a repülőgép hajtóművi üzletágban. Termelési értéke 225,6 milliárd jent (1,7 milliárd Euró) tesz ki. Alkalmazottainak száma közel 2000. Fő gyártótelepe 382 ezer négyzetméter alapterületű. Szállításra készítik elő az LE-7A rakéta hajtómű kész fúvókaházát Ami a Sandvik Coromantot különlegessé teszi, az a támogatás nyújtása és a szerszámok legjobb felhasználási módjának alkalmazása. Yasuhiro Sueyoshi mérnök Coromantot különlegessé teszi, az a támogatás nyújtása és a szerszámok legjobb felhasználási módjának alkalmazása. A Trent 1000 égésterek gyártásából szerzett tapasztalatok alapján Yoshida határozottan úgy vélte, hogy a HRSA megmunkálásával összefüggésben további kiterjedtebb kutatásokra van szükség. 2007 vége felé létrehozta a Global Manufacturing Technology Team-et (GMATT). Valójában ez egy kutatócsoport volt, amelyben részt vett az NGPSW, a nagyobb egyetemek, a szerszámgépgyártók és a Japánban működő szerszámbeszállítók. A Sandvik Coromant e csoport fontos partnere. 2008 óta a GMATT kísérleteket folytatott a kerámia élanyagok alkalmazásával és a nagynyomású hűtéssel, hogy a Trent XWB Yoshie Narita, a Sanwa Seiki képviselője hajtóművek új sorozatának megmunkálását javítsa. A GMATT célja megerősíteni Japán repülőgépgyártó iparát a korszerű megoldások révén, hogy sikert érjen el a világon - mondja Yoshida. Be fogjuk vezetni a Trent XWB hajtóművek számára a Sandvik Coromanttal együtt kifejlesztett új technológiát. A GMATT mellett az NGPSW együttműködött egy alkalmazás-fejlesztési projekten a Rolls-Royce-szal Nagy-Britanniában az AMRC egyetemen. A projektben a Sandvik Coromant is részt vesz. Szükségünk van az ilyen erőfeszítésekre - mondja Tominaga-, mivel az optimális megoldásokat úgy tudjuk megtalálni, ha a kirakójáték valamennyi elemét egy nagyobb képpé állítjuk össze. A KIHÍVÁSRÓL RÖVIDEN IGÉNY: A Nagoya Guidance and Propulsion System Works (NGPSW) csökkenteni akarta a Trent1000 repülőgép hajtómű Waspaloy égésterein a marás ciklusidejét. MEGOLDÁS: NAGYOLÓ MŰVELET: A CoroMill 210 marószerszám alkalmazása CC6060 kerámia lapkákkal, amelyek rövid idő alatt nagy mennyiségű anyag leválasztására képesek. KÖZBENSŐ MŰVELET: A CoroMill 300 körlapkák lehetővé teszik az alacsonyabb forgácsolási erő és nagyobb előtolás alkalmazását, mérséklik a csorbulásos kopást. SIMÍTÓ MŰVELET: A CoroMill 390 tartós éltartam mellett, rezgésmentes, biztos megmunkálást garantál a megkövetelt felületminőséggel. EREDMÉNY: A nyers felület megmunkálási ideje 60-70 óráról 40 órára csökkent, és ez havonta több mint 300 óra megtakarításával járt. 10 metalworking world

GYORSULÓ IDŐ szöveg: johan andersson fotó: Waterstudio.NL Üdvözlet Vízivilág! A holland építész, Koen Olthuis szeretne minket sétálni és élni látni a vízen Képzeljünk el egy modern Velencét, száz méter magas felhőkarcolókkal, üzlethálózatokkal, országutakkal és utcákkal valamennyit a vízen felépítve. Vagy azt, hogy a túlzsúfolt tengerparti városok, mint New York és Hongkong új területeket találnak maguknak a terjeszkedéshez a tengeren. Ez Koen Olthuis víziója. A víz minden bizonnyal új lehetőséget nyit majd a terjeszkedésre a városoknak világszerte - mondja. Olthuis elképzelése már valósággá vált azzal a mintegy száz házzal, amelyeket a vízre vagy a vízpartra építettek fel. Eddigi építményei a Hollandiában és külföldön létesített lakóhajóknak, vízi építményeknek, sőt a kétéltű házaknak a keverékei. Épített például olyan házakat, amelyek a vízen lebegnek, ha a vízszint emelkedik. Mások, köztük a képen is látható házhoz hasonlók, a folyópartokon vagy más áradásveszélyes területen épülnek. További 1000 körüli házat terveznek, köztük a New Watert, a hollandiai Westland városának új negyedét. A New Water magába foglalja az első úszó apartmanház telepet. Holland ember lévén Olthuis mindig is tudatában volt az óceán jelentette veszélynek. Hollandiának csaknem a harmada a tengerszint alatt fekszik, és a hollandok az elmúlt mintegy ezer évet a tengerrel való küzdelemmel töltötték. Olthuis más irányba akar fordulni. Az emelkedő vízszint és a klímaváltozás miatti veszély, a fokozódó urbanizálódással együtt arra kényszerítenek bennünket, BEFOLYÁSOS ÚJ GONDOLKODÓ A 39 éves Koen Olthuis az úszó építményekre specializálódott Waterstudio NL holland építészeti cég alapítója. 2007-ben a Time magazin Olthuis-t a világ leginkább befolyásos emberei közül a 122. helyre sorolta. hogy újragondoljuk a vízhez való viszonyunkat - jegyzi meg. Olthuis épületeinek széles felhasználási lehetőséget jósol olyan területeken, ahol a gyakori viharok és áradások folytonosan gondokat okoznak. Az úszó szerkezetek nemcsak alternatív luxus életmódra adnak lehetőséget olyan embereknek, akik szeretnek a víz közelében élni mondja. Megoldást is adnak a klímaváltozások hatásainak nagyon is reális gondjaira. metalworking world 11

technológia szöveg: christer richt kihívás: Megfelelő szerszámok és alkalmazás a kompozitok gyorsan terjedő megmunkálásához. megoldás: Új megmunkálási megközelítéssel, egyedi szerszámfejlesztéssel és a legújabb alkalmazási stratégiákkal. A kompozitok megmunkálásának következő fázisa A KOMPOZITOK MEGMUNKÁLÁSA jelentős mértékben eltér a fémekétől, és a különböző típusú kompozitok megmunkálhatósága is eltérő. Ugyanakkor a kompozit anyagok választéka a fémekénél sokkal szélesebb. Mindez ijesztő következményekkel járhat azoknak a gyártóüzemeknek a számára, amelyek nekifognak a kompozit alapanyagú alkatrészek megmunkálásához, vagy amelyek máris dolgoznak kompozitokkal. A kompozitok megmunkálása a módszerek, a szerszámok, a beállítás és némely esetben még a gépeknek és a készülékeknek is az újragondolását igényli. Valóban, az üzemekbe kerülő valamennyi új kompozit anyag új megmunkálási megközelítést feltételez. A kompozitok forgácsolása alaposan eltér a fémekétől annyiban, hogy a vágóél nem nyírás révén választja le a forgácsot, mint a fémek többsége esetében. A vágóél a kompozit anyagból letöri a forgácsot, gyakorta átvágva az epoxigyantát és a folyamatban szétszabdalja, elvágja az elemi szálakat is. A kompozitok forgácsolásának általános elve, hogy különösen éles szerszámot kell használni, nagy hátszöggel, a hatékony vágás és annak érdekében, hogy a minimálisra lehessen leszorítani a szerszám súrlódását a munkadarabbal. A szerszámkopást a minimális szintre kell szorítani, mivel még a legcsekélyebb geometriai változás is hamar túlságosan nagy hőképződéshez, a vágóél töréséhez vezet, továbbá valamennyi Kompozitok marásához a CoroMill 590 homlokmarót PCD lapkákkal látták el, hogy az megfeleljen a magas tűrési és felületminőségi követelményeknek. A maró magas forgácsolási paraméterek mellett az elemi szálak minimális hasadását idézi elő száraz megmunkáláskor ideális megoldás ez, ha (Lásd a képet!) elszívást is alkalmaznak és ha ez az utolsó megmunkálási fázis az összeszerelés előtt. minőségi mutatót hátrányosan érinti, ha a gondot nem orvosolják. Miközben a kompozit anyagok tulajdonságainak megfelelően különböző szerszámgeometriákra van szükség, az éleknek simán, minimális tengelyirányú erő kifejtése mellett kell vágniuk. Ahhoz, hogy az eljárás sikeres, biztonságos legyen és az elvárt eredményt hozza, az adott folyamatnak és a kérdéses kompozit anyagnak megfelelő egyedi eljárásra, a művelet optimalizálására van szükség. Gazdaságossági számításnak kell meghatároznia, melyik eljárás a legmegfelelőbb az adott helyzetben, és a számításnál az anyagleválasztási sebesség ugyan fontos, de nem a legfőbb szempont. A furat és az élminőség együtt az elfogadható furatköltséggel és az egy fúrt méterre jutó költséggel a kompozit anyagok esetében erőteljesebben befolyásolják a termelékenységet. Az egyetlen befogással végzett simítás csökkentheti vagy kiküszöbölheti a másodlagos megmunkálás szükségességét, ami az éltartam meghoszszabbodásával, a gép állásidejének mérséklődésével jár. A kompozit anyagok folyamatosan változó világában fontos, hogy adott kompozit típushoz hozzárendelt szerszámokat használjanak. Az is lényeges, hogy a kérdéses művelethez a helyes paramétereket határozzák meg, és hogy pontos legyen a beállítás is. A FURÁS, A KOMPOZITOK esetében túlsúlyban lévő művelet különösen kényes, mivel az anyag repedezhet, sőt külön rétegekre válhat szét (rétegződés) a furat belépő és kilépő felületein. Az előírt felületi minőség érdekében a tökéletes forgácsoló hatás elérésére kell törekedni a rostszálak és az ágyazóanyag esetében is. Mivel a kompozitoknak jobb a mechanikai- és a hőellenállása, a megmunkáláson is módosítani kell. 12 metalworking world

Az élletörés és a Sturtz marás része a kompozit megmunkálási alkalmazásoknak. A CoroMill 390 szármaró a PCD élű vagy bevonatolt precíziós lapkákkal különösen hatékony a magas elemi szál tartalmú kompozitok forgácsolására. A kompozit részegységek leélezésénél, élletörésénél kiváló eredmény érhető el keményfém vagy a gyémánt lapkák, vagy a keményfém marószerszámok használatával. A speciálisan kialakított, élbetétes vagy bevonatolt polikristályos gyémánt (PCD) szerszámok biztosítják a legjobb éltartamot, mivel a gyémánt kopásállósága vetekszik a különböző szénszálas vagy akár titán anyagokkal. Kompozitok esetén a sík felületek megmunkálásával kapcsolatos elvárások ugyanúgy magasak, mint a leélezett és élletört alakoknál, amelyek szigorú követelményeknek megfelelő váltólapkákat és gyémánt bevonatolt keményfém szerszámokat igényelnek. Egyedileg tervezett PCD marók jelentik a megoldást a legtöbb olyan marási művelet esetében, ahol különböző horony kivitelű, PCD bevonatolt és beforrasztott PCD élű szerszámok felelnek meg az adott alkalmazás igényeinek. Jobb felületminőség is elérhető azzal, ha különleges szerszámgeometriát alkalmaznak a megfelelő módon. Ezzel együtt járhat a szennyeződések továbbítása is, miközben tovább csökken a repedésre és a kirojtosodásra való hajlam. Az egyes kompozit-megoldások mind eltérő alkalmazást igényelnek, specifikusak. Megoldást jelenthet egy kiválasztott CoroDrill geometria, amit az adott anyaghoz és művelethez adaptálnak. A különböző alkatrészek eltérő anyagminőségeinek megfelelően három geometriát fejlesztettek ki, köztük az általános hasznosítású CoroDrill 855-öt, amivel a legmagasabb igényeket is kielégítő furatminőség érhető el optimális folyamat esetén. A CoroDrill 856-ot azért fejlesztették ki, hogy a minimálisra szorítsák le a rétegleválási hajlamot a furat be-és kimenetelénél, főképp a gyantában bővelkedő kompozitok esetében. Ugyanakkor az elemi szálakban gazdag anyagok olyan geometriákat igényelnek, amelyek mérséklik az anyag repedését,- ilyen a CoroDrill 854 fúrószerszám, alumínium megmunkáláshoz hasonló geometriával. cd 854 cd 855 cd 856 A kompozit anyag A kompozitok előállítása során két, eltérő tulajdonságú anyagot kombinálnak, hogy azok különleges sajátossággal rendelkező anyaggá váljanak. Az elemi szálakat, részecskéket vagy egybefonódott anyagokat az ágyazóanyagban szétszórják, ahol szilárdságuk, erejük növekszik. A szerkezeti kompozitok lapokból, szendvics rétegekből állnak össze. A rétegezett kompozit egymásra rakott lapjait úgy forrasztják egybe, hogy azok szilárdsága az egymást követő rétegek szerint változik. A fő ágyazóanyagok szerves anyagok, fém és kerámia, a szilárdításhoz pedig valamilyen szénvegyületet vagy valamilyen szervetlen anyagot használnak. A szénszállal, aramidszállal, szén-aramid szállal megerősített műanyag kompozitok széles körben használatosak a repülőgépvázaknál. A szálakat olyan anyagok kötik egybe, mint az epoxigyanta. A kompozitok alkalmazási területe gyorsan bővül, ezzel együtt fejlődnek maguk az anyagok is. összefoglalás Azon túl, hogy a Sandvik Coromant a kompozit anyagok jobb megmunkálását célzó forgácsoló szerszámokat fejlesztett ki, erre a területre optimális eljárást is kidolgozott. A fúrók és marók új választéka javítja a kompozitok megmunkálásának minőségét. A gyémánt bevonatú keményfém fúrók számos alkalmazásnak felelnek meg, csakúgy mint a PCD betétes társaik. Számos új fúrógeometriát fejlesztettek ki, hogy lehetővé váljon magas minőségű furatok készítése a különböző szénszállal megerősített (CFRP) anyagokban. A kompozit anyagok marásához, peremmarásához, élletöréséhez ajánlott szármarók és homlokmarók a speciálisan kifejlesztett PCD lapkákkal és a bevonatolt keményfémek további előnyöket nyújtanak. Mind a standard, mind pedig az egyedileg tervezett szerszámok megoldást jelentenek a jelenben és a jövőben is a kompozitok fúrásához, marásához. metalworking world 13

getty images szöveg: paul redstone VISSZA A JÖVŐBE energia. Az atomenergia ipar, amit valamikor kigúnyoltak és leírtak, visszatérőben van. A gyártóknak, akik a változással lépést akarnak tartani, fel kell készülniük a kereslet erőteljes növekedésére és arra, hogy e gyorsan bővülő szektorban elterjednek a nehezen megmunkálható anyagok. 14 metalworking world

getty images A CO 2 mérséklésére irányuló, erősödő nyomás és a növekvő energiaigények okozták a nukleáris energia újjáéledését Néhány évvel ezelőtt az atomenergia az ipar páriájának számított, úgy tekintettek rá, mint amely a végét járja. A világ energia iránti kereslete 2030-ig várhatóan 44 százalékkal növekszik, és fokozódik a nyomás a CO 2 kibocsátás mérséklésére is, - mindezzel együtt az atomipar jövője határozottan rózsásnak tűnik. Az atom újjászületéséről gyakran hallani manapság. A gyártócégek, amelyek létfontosságú részegységekkel látják el az iparágat, mindenesetre dúskálnak a megrendelésekben. Amennyiben igaznak bizonyulnak a sokkal derűlátóbb előrejelzések, komoly hatások érik majd a fémmegmunkáló iparágat is. Az élen Kína áll agresszív atomenergia ipari céljaival, jelenleg 35 reaktort terveznek és 90 megvalósítását javasolják 2030-ig. Kínát India követi 23 tervezett és 15 javasolt reaktorral. Felgyorsultak azonban a történések Európában is, ahol az áramszükségletet 34 százalékban az atomenergia elégíti ki, ami kétszerese a világátlagnak. Az európai bővülés élén Nagy-Britannia áll, ahol a kormányzat éppen a közelmúltban adott zöld utat 10 reaktor létesítésének, amely nagy előrelépést jelent. Négy erőmű már a tervezési fázisban van. John McNamara, a brit Atomipari Szövetség kommunikációs vezetője szerint ez a döntés számos vonatkozásban lökést ad majd a brit iparnak, nem utolsósorban a fémforgácsoló iparágnak. Nagy Britanniában tervezik Európában az atomerőművek első sorozatát - mondja. Ez azt jelenti, hogy a következő 10 évben komoly építési program valósul meg,- a legnagyobb építési projekt a 2012 évi olimpia előkészítése után. Balról: Tore Andersson, Klas Göran Björklund, Thomas Aberg (Sandvik Coromant) és Jan Boström Tévedésnek nincs helye. Mindennapos művelet a nagypontosságú forgácsolás a svéd feldolgozóipari alvállalkozó, a GenerPro, a Leax csoporthoz tartozó vállalat számára. A cég az energiaipar számára gyártott nagyméretű generátorok és turbinák vezető szakértője. Nemrégiben bebizonyosodott a Sandvik Coromanthoz fűződő partneri kapcsolatának a fontossága. A GenerPro az Alstom részére gyártott generátor forgórészt, amely a finnországi TVO atomerőmű részére készült. Tore Andersson, a GenerPro mérnöke mondja: Ennél a rotornál, a rotort teljesen átszelő, 5,3 méteres mély furatokat kellett kialakítanunk. Korábban sohasem fúrtunk 3,7 méternél mélyebbre. Sikerrel készítettük el két rotor esetében a négy furatot. A furat egytengelyűségének 4 milliméteren belül kellett maradnia a kilépési pontnál, de mi 2,5 millimétert értünk el, ami kiváló eredmény. Különleges követelményeket támasztott a rotor mérete. Amikor ilyen mély furatokról van szó, rendszerint a munkadarabot is forgatják, hogy a lehető legjobb egytengelyűséget érjék el. - mondja Andersson. Ilyen nagy, a forgástengellyel asszimetrikus tengelyű furattal rendelkező munkadarab esetében azonban ez lehetetlen, a furatot tehát olyan szögben kell megmunkálni, ami a fúrással szemben komoly követelményt támaszt. Tévedésnek nincs helye: a darab 80 tonnát nyom és komoly értéket képvisel. A megoldás a Sandvik Coromant mélyfurat megmunkáló CoroDrill 800 rendszerén alapult. Az újdonságot folytatta Andersson-, az erre a célra kifejlesztett extra támasszal rendelkező fúrófej kialakítás jelentette. A szakértők támogatásával együtt ez tette lehetővé, hogy ilyen sikeresek legyünk. metalworking world 15

johnér getty images 2008-ban az atomenergia a világméretű áramtermeléshez 14 százalékkal járult hozzá, ami kevesebb, mint a 16-17 százalékos arány, ami állandó volt a 2005-öt megelőző 20 évben. Ugyanakkor az előrejelzéseket felfelé módosították. A globális atomenergia termelő kapacitás várhatóan 2030-ra 27 százalékkal nagyobb lesz a mostaninál, de ha a derűlátóbb jóslat valósul meg, úgy a kapacitások megduplázódhatnak, 100 százalékkal emelkedhetnek. Forrás: Nemzetközi Atomenergia Ügynökség Energia, Elektromos áram és Atomenergia becslés a 2030-ig terjedő időszakra. 16 metalworking world

Ha nem rendelkezünk atomerőművekkel, lemondhatunk klímaváltozási vállalásainkról. JOHN MCNAMARA, A NAGY-BRITANNIAI ATOMENERGIA SZÖVETSÉG KOMMUNIKÁCIÓS VEZETŐJE Jelentős lökést ad majd ez a fejlődésnek jegyzi meg McNamara -, mivel a brit atomerőművek közül több is lassan eléri működési idejének a végét. A következő 10-15 évben Nagy Britannia elveszti teljes áramtermelő kapacitásának mintegy harmadát - jegyzi meg. A kereslet évi 2 százalék körüli mértékben növekszik, újak létesítésére van szükség tehát, hogy el lehessen kerülni az energiahiányt. Az első atomerőművet 2017-ben állítják majd üzembe, és a szándékok szerint minden 18. hónapban egy újabbat létesítenek. Egy hatékony energiaellátási lánc kiépítése jelentős hangsúlyt helyeznek, mondja McNamara. A szakértelem hiányát tapasztaljuk, mivel nem folyt fejlesztés az 1990-es évek eleje óta, vagyis az atomipart támogatni képes szakértők iránt élénk lesz a kereslet - mondja. Visszatérésre fogjuk felkérni azokat a cégeket, amelyek kivonultak az atomiparból, és új szereplőkre is szükség lesz. Azokra, akik most döntenek a csatlakozásról, számos lehetőség vár a szélesebb európai és globális expanzió jóvoltából. Annak ellenére, hogy tagadhatatlan a bővülés, az atomenergia viszonylag kis részét teszi ki a globális energiafelhasználásnak (a megújítható energiaforrások részesedése például nagyobb), és nem is várható az arány jelentős növekedése. Az ENSZ adatai szerint 2008-ban a megújítható energiaforrások kiaknázására több befektetést áldoztak, mint az ásványi fütőanyagokra, és a leggyorsabb növekedés Kínában, Indiában és más fejlődő országokban volt. A szén azonban széleskörű elérhetősége miatt még mindig a leggyorsabban bővülő energiaforrás. Mc Namara kifejti, hogy az atomenergia felfutását legfőképpen a klímaváltozás kérdése ösztönzi. A CO 2 mérséklési célok egyre agresszívebbek, miközben az energia iránti igények állandóan bővülnek. Miközben a változó feltételek miatt a megújítható energiaforrások közül a szélfarmok és a naperőművek a legjobb esetben is csak áramtermelő kapacitásuknak 30-40 százalékát használják ki, az atomerőművek folyamatosan működhetnek több mint 90 százalékos kapacitáskihasználással. Ha nem rendelkezünk atomerőművekkel, lemondhatunk a klímaváltozási vállalásainkról - mondja McNamara. A megújíthatók ugyan bővülnek, de nukleáris energia nélkül lehetetlen lenne kielégíteni az alapterhelési igényeket a káros anyag kibocsátás mérséklésével egyidejűleg. A leggyakoribb fémmegmunkálási alkalmazások az atomerőművet érintően a turbinák és a generátorok John McNamara technikai betekintés Az atomenergia szektor igényeinek kielégítése CoroTurn SL moduláris adapter rendszer gyártása. Ezek komplex és precíz munkák, mondja Per Forssell, a Sandvik Coromant energiafejlesztési programvezetője. A részegységekkel szembeni minőségi követelmények különösen nagyok - mondja. Egyben számos korszerű anyagot használ fel az ipar, köztük hőellenálló szuper-ötvözeteket, melyek megmunkálhatósága nehéz, a ciklusidők hosszan tartóak. További kihívást jelent az alkatrészek mérete. Az újabb, sokkal nagyobb teljesítményű reaktorokat nagyobbakra tervezik - jegyzi meg Forssell. Az áramtermelő generátorok rotorjának tengelye például egyetlen darabból készül, mely a 80 tonnás súlyt is elérheti. Több forgácsoló művelet után a munkadarab súlya kb. 60 tonnára csökken. Ha valamennyi elektromos berendezést hozzácsatlakoztatnak, az megint eléri a 80 tonnás súlyt. A nagyfokú megbízhatóság lényeges szempont, teszi hozzá Forssell. Az iparágban nagy lehetőségek rejlenek - hangsúlyozza. A nyertesek azok a stabil vállalatok lesznek, amelyek rendelkeznek a szükséges forrásokkal, hogy hosszú távra elkötelezzék magukat és amelyek megfelelnek a szigorúbb szabályoknak. De a bizalom megszerzése a legfontosabb. A generátor tengelyeinek mély furatain túl a Sandvik Coromant az atomenergia ipar számos további alkalmazásához nyújt szerszám technológiát. A turbinatengely és a turbinakerék gyártásánál a Coromant Capto és a CoroTurn SL moduláris adapter rendszer, kombinálva a hosszú kinyúlású csillapított pengékkel és a hokibot- szerű beszúró lapkákkal, számos megmunkálási problémát oldott meg. A CoroBore fúrórendszer jól alkalmazható a nagyobb burkolatok esetében. Ami a turbinalapátokat illeti, az új cserélhető fejes szármaró, a CoroMill 316 érdeklődést kelt a lapátgyártók körében. Nagyoláshoz a CoroMill 300 körlapkás marószerszám a hatékony megoldás. Per Forssell, a Sandvik Coromant energiafejlesztési programvezetője megjegyzi: Szorosan figyelemmel kísérjük az új, korszerűbb, magas ötvözöttségű munkadarab anyagokat. Ez vezetett a CoroTurn HP magas nyomású hűtési technológiához, amely javítja a forgácskezelést és a termelékenységet. Szakembereink széleskörű tapasztalatokkal és alkalmazási tudással rendelkeznek, és készek támogatni az ügyfeleket céljaik elérésében. A CoroMill 316 cserélhető fejes szármaró jól használható a turbinalapátok megmunkálásánál metalworking world 17

technológia szöveg: Turkka kulmala EZEK MELLETT a szélturbinák különböző gyűrűs bolygóművet is tartalmaznak, köztük forgó gyűrűket, gyűrűből és csapágyból álló szerkezeteket, amelyek a lapátok hajlásszögének ellenőrzésére és a gondolának a széliránynak megfelelő beállítására szolgálnak. A fogaskerékház gyártásánál a minőség fogalma a gyakorlatban az állandóságra és a szigorú tűrési határokra utal. Rendszerint ez a szélerőmű leginkább sebezhető részegysékihívás: Hogyan növelhető a szélenergia iparban a termelékenység és a fogmarás műveleteinek költséghatékonysága. MEGOLDÁS: A MEGMUNKÁLÁSI MÓDSZEREK FEJLESZTÉSE ÉS A HSS SZERSZÁMOK FELVÁLTÁSA KORSZE- RŰ KEMÉNYFÉM SZERSZÁMOKKAL. Nagyobb sebességre kapcsolva A ZÖLD energia iránt növekvő igények és a klímaváltozás miatti aggodalmak egyre időszerűbbé teszik a szélenergia kihasználását. Valójában még ritka madárnak számít a szélenergia a mai elfogadhatatlan gazdasági környezetben. Miközben az elmúlt években a növekedési üteme 30 százalékról a mostani 18-22 százalékra csökkent, a szélenergia hosszú távú növekedési esélyei nagyok. A szélenergetikai iparággal szembeni legfőbb kihívás hogy miként lehet lépést tartani az igényekkel eltér a többi iparágtól és azokénál sokkal kedvezőbb is. A szélenergiát érintően a kulcskérdés a termelékenység növelése és a szigorú minőségi követelmények érvényesítése. A fogaskerékház, amely a forgórész, a főtengely és a generátor között létesít kapcsolatot, a szélturbinák egyik kritikus részegysége. Egy átlagos fogaskerékház sokféle alkatrészből áll, ilyen a bolygómű külső gyűrű, a bolygókerék hajtómű, a napkerék és a finommozgást szabályozó fogaskerék. Ez a váltólapkás csigakerék maró növelte a váltómű marásának termelékenységét ge, és meghibásodása komoly üzemelési zavarokkal és jelentős karbantartási költséggel járhat. Ezért a fogaskerékházaknak a lehető legjobb minőségűnek kell lenniük, anélkül, hogy a gyártás során engedményt kellene tenni a termelékenységben. A szélerőmű turbinák fogaskerékházait rendszerint kétlépcsős folyamatban gyártják: marással a nagyoló fázisban és köszörüléssel a simítási műveletben. A fogak nagyoló marásakor a legkisebb hiba is hatással lehet a köszörülésre. AZ UTÓBBI ÉVEKBEN a fogaskerékházak gyártói nagy összegű befektetéseket fordítottak korszerű szerszámgépekbe. Ugyanakkor az új, erőteljes gépek gyakran a végsőkig próbára teszik a hagyományos gyorsacél (HSS) szerszámok képességeit, és emiatt nehéz teljes mértékben kihasználni a hatékony gépek kapacitását. 18 metalworking world

Esettanulmány: Fogmarás keményfém váltólapkákkal, a HSS szerszám ellenében CSIGAKERÉK MARÓ KEMÉNYFÉM LAPKÁVAL Szélerőmű-turbina 16. modulja, 1.,2. megmunkálása, marási átmérő: 300 mm Forgácsolási sebesség: 140/160 m/perc Fordulatonkénti előtolás: 1,6/3,2 mm/ford Lefejtő marás teljes ciklusideje: 102 perc HHS CSIGAKERÉK MARÓ Szélerőmű-turbina 16. modulja, 1.,2. megmunkálása, marási átmérő: 300 mm Forgácsolási sebesség: 50/50 m/perc Fordulatonkénti előtolás: 1,6/3,2 mm/ford Lefejtő marás teljes ciklusideje: 298 perc Az eredmény önmagáért beszél: a termelékenység kétharmadával nőtt és kiegyensúlyozott, biztos műveletet eredményezett. Az ügyfél úgy ítélte meg, hogy sikeres volt az új gépbe történő befektetése. Jó példa ez arra, hogy a megmunkálási folyamat valamennyi eleme között milyenek a kölcsönhatások. Ritkán nyílik arra lehetőség, hogy a teljes folyamat teljesítményét javítsuk egyetlen fejlesztéssel, a folyamat egészének optimalizálása nélkül. Amellett, hogy a HSS- szerszámok teljesítménye gyengébb, azok komoly logisztikai követelményeket is támasztanak a kezelésükkel, újraköszörülésükkel összefüggésben, és ezek mind időveszteséget és magasabb költségeket okoznak. A fogak marásával összefüggő problémák megoldhatók a nagyszámú, korszerű keményfém váltólapkás szerszámok új változataival. Minden hozzáadott lapka lehetőséget nyújt a forgácsolási paraméterek és a termelékenység növelésére. A váltólapkák ugyanakkor megoldást kínálnak a HSS szerszámok logisztikai gondjaira, egyben biztosítják a termelékenység feletti ellenőrzést is. 2010-ben és 2011-ben a Sandvik Coromant új termékei közé bekerülnek a váltólapkás fogmarók és csigakerék marók, amelyek a korszerű keményfém lapkák előnyeivel gazdagítják az eddig hagyományosan HSS szerszámok által uralt műveletet. Igaz, hogy a korszerű keményfém lapkák a hatékony fogmarás kiváló eszközei, de az optimális szerszám, lapka és minőség kiválasztásához nem elég kézbe venni a legmutatósabb termékkatalógust. SOKKAL BÖLCSEBB eljárás az, ha kiválasztanak egy odaadó, korszerű alkalmazási tudással rendelkező és az ügyfeleket érintő kihívásokat, követelményeket és azok céljait ismerő partnert. A legkedvezőbb esetben a szerszámozási partner teljes megoldási javaslatot ajánlhat a szélturbina-alkatrészek gyártásához - javasolhatja a szükséges szerszámokat, lapkákat és a módszereket is, és mindezt alátámasztva tapasztalt szakemberek mindenre kiterjedő segítségnyújtásával. Ahogyan a termelékenység javulását illusztráló eset (lásd a keretes anyagot!) mutatja, ezek a megoldások adott megmunkálási művelet termelékenységében komoly különbséget eredményezhetnek. ÖSSZEFOGLALÁS A szélenergia iparban a folyamatosan bővülő kereslet a hangsúlyt a termelékenységre, egyben a magas minőségre irányítja. Az új tárcsa- és csigakerék marók, a korszerű keményfém váltólapkák és a tapasztalt szakértők átfogó támogatása hatékony megoldást nyújtanak a váltómű alkatrészeinek megmunkálásakor jelentkező kihívásokra. metalworking world 19

LÉPÉSTARTÁS szöveg: Nick Holdsworth fotó: jeremy nicholl AZ APRÓ ALKATRÉSZNEK ÓRIÁSI A SZEREPE POLEVSzKOj, oroszország. Jevgenyij Szergejevics Zirjanov, a Seversky Tube Works forgácsoló üzemének vezetője fejleszti ki a piaci igényeknek megfelelő menetes csőcsatlakozókat. Ehhez néha csak egy apró lapkára van szükség. A Seversky csőgyár (Seversky Tube Works), amely Jekatyerinburg közelében, az Urál hegység erdőséggel borított lábánál fekszik, Oroszország legnagyobb acélcsőgyártó üzeme. A gyár a TMK kohászati vállalathoz tartozik, amely a csővezeték iparág egyik vezetője. Ahhoz, hogy a TMK megőrizze vezető pozícióját, nem elégséges egyszerűen csak nagy összegű tőkebefektetésekre koncentrálnia. El is kell tudni látnia ügyfeleit a legjobb minőségű csővezetékgyártmányokkal. Jól tudja ezt Jevgenyij Szergejevics Zirjanov, a Seversky Tube Works forgácsoló üzemének vezetője. Zirjanov különösen a kisméretű keményfém forgácsoló szerszámra büszke, amit ő maga fejlesztett ki a Sandvik Coromant mérnökeivel, hogy nyomásálló, menetes csatlakozót gyárthasson a földgázmezőkön használt tömítésekhez. Ez az apró alkatrész ami nem nagyobb, mint egy pénzérme és 20 grammnál valamivel kisebb súlyú jelentős szerepet tölt be a kőolaj-és földgáziparban. speciális, három vágóéllel és különleges geometriával rendelkező lapkát használnak az acélforgács könnyű leválasztása érdekében a szibériai földgáz szállítására szolgáló, magas ötvözöttségű, hidegnek ellenálló acélcsővek menetvágásához. Ezek a nagyteljesítményű csővezetékek kiváló minőségű csatlakozókat igényelnek. A speciális menetek akadályozzák meg azt, hogy a nagy nyomáson bepumpált földgáz elszivárogjon. Az alkatrészek fontosak a biztonságos és balesetmentes földgázkinyerésnél, a termelésnél és szállításnál is. Azelőtt, hogy Zirjanov megtervezte a Seversky-cég által szabadalmaztatott, gázt át nem eresztő csatlakozóhoz ezt az alkatrészt, a nagyteljesítményű menetek forgácsolásához szükséges szerszámokat, addig a Gazpromnak nem volt más választása, mint beszerezni a csöveket külföldi szállítóktól. ÚJABBAN, HÁLA a mintegy 30 euróba kerülő alkatrésznek, a Gazprom megvásárolhatja a csöveket a Seversky Tube Works-től, előnyt szerezve a hazai beszerzéssel megtakarított szállítási költségek révén. Zirjanov a hatalmas (200x1200 méteres) forgácsolóüzem közepén állva beszél a munkájáról. Szavait elnyeli az a zaj, amit a gyártósorokon mozgó csövek százai keltenek. Állandóan figyelemmel kísérjük a piaci változásokat - mondja. Számos olyan cég van, amely fémmegmunkáló szerszámokat gyárt, és folyamatosan teszteljük is a különböző vállalatok gyártmányait. Már 11 éve partnerként dolgozunk a Sandvik Coromanttal, és ezt a vállalatot szerszámainak minősége, megbízhatósága teszi a legjobbá. Szerszámaik tartósak és felhasználhatóságuk sokoldalú. Emellett persze az is nagyon fontos a számunkra, hogy olyan partnerrel dolgozunk, akinek helyszíni tanácsadása van Oroszországban. Vlagyimir Lesukov, a Sandvik Coromant jekatyerinburgi regionális képviselője szorosan együttműködött Zirjanovval, hogy kidolgozzák a speciális lapka létrehozásához a pontos technikai 20 metalworking world