É 3-6//B A 1/7 (II. 7.) SzMM renelettel móosított 1/6 (II. 17.) OM renelet Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe történő felvétel és törlés eljárási renjéről alapján. Szakképesítés, szakképesítés-elágazás, rész-szakképesítés, szakképesítés-ráépülés azonosító száma és megnevezése, valamint a kapcsolóó szakképesítés megnevezése: 33 51 7 Szerszámkészítő Szerszámkészítő
É 3-6//B Szakmai számítások 1. felaat Összesen: 5 pont A tengelyvégre három alkatrészt kell felszerelni és a Seeger-gyűrűvel biztosítani az alkatrészek tengelyről való lecsúszását. a. Határozza meg, hogy az aott tűréssel elkészített alkatrészek a tengelyre minen párosításnál felszerelhetőek-e! Állítását számítással igazolja! b. Válassza ki a DØ3 mm-es névleges méretű alkatrészpárok illesztését, ha a kapcsolóó gépelemeknek egymáson lazán kell elmozulni! Az ajánlott illesztési választék a következő. Alaplyuk renszerben olgozzon! F7 41 j7 13 8 ; M7 1; H7 1 ; S7 7 48 ; r6 41 8; h6 13; f7 c. Számítsa ki a választott illesztésből aóó játékot!. Határozza meg az Ø3 mm-es játékkal illeszkeő hüvelyek ellenőrzéséhez szükséges ugós iomszer méreteit, ha a(z) előrelátott (tervezett) kopás értéke: z 3 µm megengeett túlkopás értéke: y 3 µm iomszer gyártási tűrése: H 4 µm! 41 É /7
É 3-6//B a. Az alkatrészek tengelyre szerelhetőségének az ellenőrzése: R max Rmin 9,1 39,8 9,9 19,95 1,54,91 mm 4 pont 91,9 4, 3,1,5 1,66 -,11 mm 4 pont Mivel az ereő méretére negatív érteket kaptunk, ezért nem minen párosításnál szerelhetők össze a tengelyre az alkatrészek. pont b. Az illeszkeés meghatározása: laza illesztésre: Ø3H7 / Ø3f7 c. A játék meghatározása: NJ FH L AH CS 3,1 9,959,6 mm KJ FHL AH CS 3 9,98, mm. A ugós iomszer méretének meghatározása: Az új megy olali méret H D m (AH L z)± (3,3) ±, 3,3 ±, 3, 5, 1 mm A nem megy méret H D n FH L ± 3,1 ±, 3, 3, 19 mm A megy olal kopott mérete D k AH L y 3,3 9,997 mm. felaat Összesen: pont Ø5 mm (D) kiinulási méret ű anyagot esztergálunk Ø44 mm -re (). Az esztergáláshoz szükséges technológiai aatok: - forgácsoláskor a szerszámgép mért teljesítménye: P v 5,8 kw - a tervezett forgácsolási sebesség: v 18 m/min A megmunkálást olalélű keményfémlapkás forgácsolókéssel végezzük. Az esztergagépen beállítható forulatszámok: 53; 75; 16; 15 1/min a. Számítsa ki a gépen beállítanó forulatszámot! b. Határozza meg a valóságos forgácsolási sebességet! c. Számítsa ki a tényleges főforgácsoló erőt!. Határozza meg az előtolás értékét, ha egy fogással esztergálunk Ø44 mm -re (i 1), és maximálisan ki akarjuk használni a gép teljesítményét! A fajlagos forgácsolási ellenállás: k 4 MPa. e. Számítsa ki a gépi főiőt, ha a megmunkált vállfelület hossza L 18 mm, a ráfutás L r 3 mm! a. A gépen beállítanó forulatszám meghatározása: 1 v 1 18 m / min n 687,5 1/min D π 5 mm π A választott forulatszám: n be 75 1/min pont b. A valóságos forgácsolási sebesség meghatározása: É 3/7
É 3-6//B D π n 5 mm π 75 1/ min v tényl. 1 1 117,8 m/min pont c. A tényleges főforgácsoló erő meghatározása: P v F v vtényl. 58 W 117,8 m / min 6 954 N. Az előtolás meghatározása: Forgácskeresztmetszet F A v k 954 N 4 N / mm 1,3 mm pont Fogásmélység D 5 mm 44 mm a i 1 3 mm pont Előtolás A 1,3 mm f a 3 mm,41 mm/for e. Gépi iő meghatározása: T g L Lr f n 18 mm 3 mm,41 mm / for 75 1/ min,36 min 1,6 s 3. felaat Összesen: 15 pont Egy Ø1 mm átmérőjű szabványos, hengeres próbapálcán szakítóvizsgálatot végeztünk. Aatok: szakítóerő: F m 31 N a folyáskor mért erő: FeH 16 N a szakítás után mért jeltávolság: Lu 13,4 mm az elszakaás helyén az átmérő: u 7 mm Számítsa ki az anyag szakítószilárságát, folyáshatárát és a szakaási nyúlását, valamint a fajlagos keresztmetszet-csökkenést! Szakítószilárság meghatározása: A próbatest ereeti keresztmetszete π 1 mm π S 78,5 mm 4 4 F R m 31 N m 395 N/mm S 78,5 mm pont É 4/7
É 3-6//B Folyáshatár meghatározása: F eh 16 N 4 N S 78,5 mm R eh Szakaási nyúlás meghatározása: L A u L 13,4 mm 1 mm 1% 1% L 1 mm pont 3,4% Fajlagos keresztmetszet-csökkenés meghatározása: Szakaás helyén a keresztmetszet S u π 7 mm π u 38,48 mm pont 4 4 S Su 78,5 mm 38,48 mm Z 1% S 78,5 mm 5% 4. felaat Összesen: 15 pont Mélyhúzás során a munkaarab füleseik. A füleseés miatt a kész munkaarabból magasságának 15%-át kell levágni. Aatok: A mélyhúzott munkaarab átmérője: ØD 8 mm magassága h 6 mm a lemezvastagság s 1 mm a. Számítsa ki a mélyhúzott munkaarab kiinuló tárcsaátmérőjét és a szükséges húzások számát, ha: az első húzás fokozati tényezője m,6 a továbbhúzás fokozati tényezője m 1,8! b. Szükséges-e az első húzásnál ráncfogót alkalmazni? Válaszát inokolja! D 4 115, h 8 4 8 115, 6 168, 76 169 mm 1 m D,6 169 11,4 mm m1 1,8 11,4 81,1 mm m,8 81,1 64,896 mm 3 1 1 A húzási fokozatok száma: 3 1 pont D 169 Igen, mert 4, tehát a lemez ráncosoásra hajlamos. pont s 1 É 5/7
É 3-6//B 5. felaat Összesen: 5 pont mm vastag acéllemezből háromsoros elrenezésben, 3 bélyeges szerszámmal tárcsákat vágunk ki. Aatok: - A munkaarab átmérője ØD 5 mm - A lemez szakítószilársága R m 5 MPa - Hullaékhí és szélveszteség a 5 mm - Korrekciós tényező a munka számításához c,6 - Korrekciós tényező a teljesítmény számításához f 1, - A sajtológép hatásfoka η 7% - A sajtológép kettős löketeinek száma n 1,8 1/s Felaatok: a) Számítsa ki a szükséges sávszélességet, és ehhez rajzoljon vázlatot! b) Számítsa ki a kivágás erő- és teljesítményszükségletét! c) Határozza meg az optimális vágórés méretét, ha a lemez anyagától függő tényező m 1/! a) a 5 mm D 5 mm Vázlat: 5 pont e D a 55 mm M ( D a ) sin 6 ( 5 5 ), 866 47, 63 mm B M D a 47, 63 5 5 155, 6 mm A szükséges sávszélesség tehát 155,6 mm 5 pont b) Az erőszükséglet: 6 3 3 F τ ny A,8 R m 3 D π s,8 5 1 3 5 1 π 1 376991 N 5 pont É 6/7
É 3-6//B Teljesítményszükséglet: c f F s n,6 1, 376991, 1,8 P 1395,94 W 5 pont η,7 m c) Az optimális vágórés mérete: Z m s 1/,1 mm 5 pont A megolókulcstól eltérő, más helyes megolásokat is el kell fogani. Összesen: 1 pont 1% 1 pont EBBEN A VIZSGARÉSZBEN A VIZSGAFELADAT ARÁNYA %. É 7/7