A dróthúzástól a KAIZEN-ig

2005. évi IIASA-Shiba Díj Pályázat A dróthúzástól a KAIZEN-ig Tóth Csaba László okleveles fizikus GE Hungary ZRt. Energy Divízió Veresegyház Terület: Kategória: Tárgykör: ipar egyéni a szervezeti hatékonyságot növel rendszerek, módszerek kifejlesztése és alkalmazása 1

Tartalomjegyzék 1. MOTIVÁCIÓ......1 2. BEMUTATKOZÁS.....1 3. TEVÉKENYSÉG 3.1 A zöldfül (1978-79) 3 3.2 Egy fokkal el bbre (1980-81)..3 3.3 Ismertté válás (1981-84)...4 3.4 Új helyen - régi és új feladatokkal (1985-90)...5 3.5 Új tulajdonos (GE szerepben - 1990-95)..6 3.6 Globális vezet ként (1996-97). 8 3.7 Hat Szigma - valami megváltozik (1998-2000)... 9 3.8 Egy Hat Szigmás módszer kidolgozása..12 3.9 Kitekintés a Hat Szigmán túlra (1999-2000)..13 3.10 Még Hat Szigma - máshol - másként (2001-2002) 13 3.11 Még Hat Szigma, de már Lean is - indul az 5S (2003).. 14 3.12 KAIZEN - élet és munkafilozófia......16 4. MÓDSZEREK, ESZKÖZÖK 5. EREDMÉNYEK.... 21 6. TUDÁSÁTADÁS......23 7. SZEMLÉLETVÁLTÁSOK, FELISMERÉSEK 25 8. TERVEK A JÖV RE 27 9. PÁLYÁZATI ELKÜLÖNÍTÉS. 28 Publikációjegyzék..29 2

1. MOTIVÁCIÓ Egy pályázatra való jelentkezés elhatározása soha sem egyszer dolog. A kezdeti fellángolást, az optimista hangulatot (ó, hát én is tettem ennyit, s t.) szükségképpen egy szkeptikus, kételked periódus követi, vajon tényleg olyan jó vagyok, mint els pillanatban gondoltam, tényleg tettem annyit másokért, vajon nem lesz-e bukás? A munkahelyeimen mindig elismertek, de vajon ez mit ér akkor, amikor a szélesebb nyilvánosság elé lépek? A volfrámos szakmában kb. ötvenen voltunk a világban, a konferenciákon személyesen találkoztunk, ismertük egymást, egymás tevékenységeit. Egy multinacionális cégnél dolgozni nagyon sok el nnyel jár, de - ne tagadjuk - vannak hátrányai is. Ezek a vállalatok azt sulykolják a munkatársakba, hogy az útjuk, módszerük az egyedül üdvözít, ezért aztán gyakran attól is elzárkóznak, hogy tevékenységüket összemérjék másokkal. Az alkalmazottak aztán egy id után el is hiszik, hogy k a legjobbak, nincs küls ellen rzés és ez el bb, vagy utóbb oda vezet, hogy tévútra kerülnek, rossz módszereket alkalmaznak, és eredményességük csökken. Amennyiben a pályázatra történ jelentkezésr l megszületett a döntés, szükségképpen egy tárgyszer önértékelésnek kell következnie, ami 53 éves korban nem is haszontalan, végigtekintve a pályán, meg kell határoznunk er sségeinket, fel kell tárni gyengeségeinket. Az önvizsgálat után világosan ki kell jelölni azt az utat, amin a hátralev évtized(ek)-ben haladnunk kell, ha továbbra is hasznos, elismert tagja akarunk lenni a társadalomnak. Erre szeretnék most kísérletet tenni. 2. BEMUTATKOZÁS Tóth Csaba László (1952. Szombathely) vagyok. Jelenleg a General Electric Hungary ZRt. Energy Divíziójánál dolgozok "Kaizen Mérnök" beosztásban. Ez a feladatkör több párhuzamos tevékenységet takar: - Gyárunk 5S vezet je vagyok, ebben a min ségemben irányítom a gyár operatív 5S tevékenységét irányító testület (gyári megnevezésben Core Team) munkáját. Szervezem a rendszeres havi auditokat, az ezzel összefüggésben lév versenyt, gondoskodok a Kézikönyv és a különféle szabályzatok aktualizálásról, valamint a dolgozók oktatásáról. - Mint Kaizen Mérnök m ködtetem az általam kidolgozott és bevezetett elektronikus "Dolgozói Javaslati Rendszert", döntök a javaslatok sorsáról, a megvalósultakat értékelem és gondoskodok a megfelel elismerésr l. Rendszeres riportokban számolok be a fels vezetésnek a Kaizen javaslatok helyzetér l. Ugyancsak feladatom a dolgozók felkészítése az elektronikus rendszer használatára. - Min ségfejlesztési szakért ként kidolgoztam egy folyamatképesség figyel rendszert, heti riportokat készítek, ezek alapján meghatározom a javító, megel z tevékenység irányát, projecteket indítok az üzemekben és ezeket kétheti rendszerességgel áttekintem. Havi riportokban számolok be a fels vezetésnek a gyári folyamatképesség alakulásáról. 3

- Ugyancsak feladatom a min ségfejlesztéssel kapcsolatos küls szervezetekkel, intézményekkel való kapcsolattartás, a rendezvényeken való aktív részvétel. Korábbi tevékenységem 3 f szakaszra bontható: - 1978-1997.: Fényforrás iparág, hibafeltáró, funkcionális min ségfejleszt (K+F) tevékenység - 1998-2000.: Fényforrás iparág, Min ségfejleszt tevékenység, Hat Szigma Fekete Öves, tréninganyagok kifejlesztése, tréningek megtartása klasszikus (DMAIC) hat szigma módszertanra és a Hat Szigmára Való Tervezés (DFSS) különböz részeire (Fels bb Statisztika, Optimalizálás, Megbízhatóság) - 2001-t l: Energiaipar, Min ségfejleszt tevékenység, Hat Szigma Fekete Öves, tréninganyagok kifejlesztése, tréningek megtartása klasszikus (DMAIC) hat szigma módszertanra. A Karcsúsított Gyártás (Lean Manufacturing) alapjainak megteremtése, az 5S bevezetése és m ködtetése, a Kaizen tevékenység el segítése. 1978. Fizikus diplomát szereztem a debreceni Kossuth Lajos Tudományegyetemen 1978-1984. Az Egyesült Izzólámpa és Villamossági Rt. (a kés bbi Tungsram Rt) hajdúböszörményi Alkatrészgyárában dolgoztam 1978-79: m szaki kutató 1978-84: Technológia Laboratórium vezet 1984-1989. Tungsram Rt. 1985: Volfrám és Molibdén Alkatrészfejlesztési Önálló Osztály - csoportvezet 1986: Volfrám és Molibdén Alkatrészfejlesztési Önálló Osztály - laborvezet 1988: Vákuumtechnikai Alkatrész és Gépgyár, Min ségfejlesztési F mérnökség - osztályvezet 1990-2000. General Electric Lighting Tungsram Rt 1990: Fém Gyártásfejlesztés - osztályvezet 1993: Volfrám Kiválósági Központ - tudományos f munkatárs 1996: Volfrám Kiválósági Központ -megbízott vezet 2000. Hat Szigma Szervezet - Fekete Öves tréner 2001- General Electric Hungary Energy Divízió 2001: Hat Szigma Fekete Öves 2004: Kaizen Mérnök, 5S Vezet A fényforrásipari min ségfejlesztési tevékenység során szorosan együttm ködtem a Magyar Tudományos Akadémia M szaki Fizikai Kutatóintézetével (továbbiakban MÜFI), valamint egyetemekkel, f iskolákkal és egyéb küls kutatóhelyekkel. 0 4

3. TEVÉKENYSÉG Eddigi min ségfejleszt munkámban mindig csapatban dolgoztam, általában a csapat vezet jeként. Az eredmények mindig közösek voltak, ezért a tevékenységem leírására nagyon sokszor többes szám els személyt használok akkor is, ha az ötlet kizárólagosan az enyém volt, mert lehet, hogy ehhez a lökést egy kollégám megjegyzése adta. A tisztelt bíráló elnézését kérem a többes szám els személyért. 3.1 A zöldfül (1978-79) A hajdúböszörményi alkatrészgyárban többféle tevékenység is folyt, egykristály gyémánt húzószerszámok gyártása, molibdén huzal el állítás (porkohászat és mechanikai megmunkálás), valamint a f profil az izzólámpák volfrámspiráljainak és a kisül lámpák volfrám katódjainak (amelyek szintén valamilyen spirál formában készültek el) gyártása. Els munkáim ezekhez kapcsolódtak. Kiemelked feladatom volt a gyémántszerszámok elektrolitikus fúrásának vizsgálata, célunk a folyamat min ségének javítása volt, mivel mind az ipari gyémánt, mind a megmunkálásban használt platina t meglehet sen drága volt. Megállapítottuk, hogy ez egy speciális szikraforgácsolás, ami meglep, hiszen a gyémánt tökéletes szigetel. Kvantummechanikai ismereteimet felhasználva értettem meg a lezajló fizikai folyamatokat. Ennek ismeretében vizsgáltuk meg a technológiai paramétereket és tettünk javaslatot a technológia módosítására. A gyárban el állított molibdén huzal min sége esetenként nem felelt meg az el írásoknak, ezért megbíztak különböz gyártóktól származó molibdénhuzalok komplex min ségtesztjével, amit mai szóval benchmarkingnak neveznénk. A vizsgálati módszereket és min sítési paramétereket is nekem kellett kidolgozni. A munka befejeztével a különböz félkész és késztermékekre egy min ségügyi el írást készítettem. Tárgykör Tevékenység Eredmény Egykristály gyémántok M velet és hibaok fúrása vizsgálatok 10% kihozatal javulás Molibdén huzalok benchmarkingja Vizsgálati módszerek kidolgozása, min sítés Bels min ségügyi el írás kidolgozása 3.2 Egy fokkal el bbre (1979-81) 1979 nyarán egy átszervezést követ en én lettem a Technológiai Laboratórium vezet je, ami egy évvel a kezdés után igen szép lépésnek számított a karrieremben. Ebb l az id szakból a következ ket emelném ki. Az els a molibdéngyártás korszer sítése. A technológia eléggé manufakturális volt, és sokszor komoly min ségi problémák (huzaltörés) léptek fel, amelynek okát nem ismertük. Feladatom a teljes gyártási vertikum összefüggéseinek megértése volt, ugyanis a hiba az utolsó technológiai lépésekben következett be. 5

Az általam vezetett csoport megállapította, hogy a huzaltörékenységet okozó zárványosodás (kb. 25. technológiai lépés) gyökéroka már az els lépcs ben keresend. A törékenység akkor következik be, ha a létrejöv zárvány átmér je összemérhet vé válik a huzalátmér vel. A dolog érdekessége, hogy a problémát más gyártók is felismerték, de tévesen vasszennyezésként értelmezték, feltehet en amiatt, hogy technológiájuk alapvet en jó volt, és csak néha történt meghibásodás, és akkor csak a vastartalom volt az eltérés. Eredményeinkr l a VIII. Ritkafém Konferencián a MÜFI-vel közös el adásban számoltunk be. Egy másik fontos dolog a Toshiba volfrámgyártás tanulmányozása volt. Gyárunk igazgatója úgy döntött, hogy mivel a Volfrámgyár által el állított fémb l a mi készítjük a spirálokat, teljes mélységében meg kell ismerni a technológiát. A feladatot én kaptam, így 3 hónapot töltöttem el Budapesten. Ez alatt az id alatt megismertem egy világszínvonalú technológiát, a MÜFI segítségével a világítástechnikai célú különleges ötvözés volfrámhuzalokban lejátszódó folyamatokat, és ezek hatását a lámpák tulajdonságaira, els sorban élettartamára. Tárgykör Tevékenység Eredmény Molibdén huzalok M velet és hibaok Tudományos felismerés törékenysége vizsgálatok Toshiba gyártóvonal Volfrám fémgyártás Ismeretb vítés tanulmányozása 3.3 Ismertté válás (1981-84) Ezen id szak 3 lényeges tevékenységi körrel jellemezhet. A molibdéngyártás területén, ismerve a zárványosodás kiváltó okát, az általam vezetett osztály egy nagyszabású kísérlettervet (mai szóhasználattal DoE-t) hajtott végre. 120 kísérleti beállítás anyagának elemzésével az els technológiai lépést optimalizáltuk. Igaz a m velet termelékenysége 60%-ra csökkent, de a huzalgyártás kihozatala kompenzálta ezt, és import-megtakarítást is realizáltunk. Már Hat Szigmás koromban döbbentem rá, ha akkor ismertük volna a Hat Szigmás módszereket, mindössze 20 beállítás elegend lett volna, az átfutási id fél évr l másfél hónapra csökkent volna. Mikor a Hat Szigmában kísérlettervezést oktattam, ezen a példán keresztül mutattam be az el készítési-tervezési fázis fontosságát. A másik fontos témakör, amellyel foglalkoztunk, a spirálizzítás volt. A megnövekedett igényt akkori berendezéseink nem elégítették ki, többszörözésük elavultságuk miatt nem jöhetett szóba. A BME Villamosipari Anyagtechnológiai Tanszéke készített egy kísérleti berendezést, melyen vezetésemmel folytattuk a kísérleteket, el ször Budapesten, a tanszéken, majd gyárunkban. Tapasztalataink alapján specifikáltunk egy új, nagyobb teljesítmény spirálh kezel berendezést, melynek prototípusán mi állítottuk be a megfelel gyártási paramétereket. A spirál h kezelések egy része jelenleg is ezeken a kályhákon történik, gyorsításuk az általunk felállított elvek alapján történik. 6

Tárgykör Tevékenység Eredmény Molibdén huzalok törékenysége Spirálh kezelés Külföldi tanulmányút - Szovjetunió - Moszkva Külföldi tanulmányút - NDK - Berlin Kísérletterv végrehajtása Új berendezés spacifikálása és technologizálása Szovjet volfrám és molibdéngyártás tanulmányozása NDK volfrám és molibdéngyártás tanulmányozása 70 %-os kihozatal javulás, szabadalom poszterel adás 50 % -os termelékenységnövelés Ismeretb vítés Ismeretb vítés 3.4 Új helyen - régi és új feladatokkal (1985-90) A vállalat K+F tevékenységének újjászervezésével Budapesten létrejött a Volfrám és Molibdén Alkatrészfejlesztési Önálló Osztály, amelyhez 1984-ben csatlakoztam és Budapestre költöztünk. A f osztály modern vizsgálati eszközökkel rendelkezett, mint pl. pásztázó elektronmikroszkóp vagy röntgenanalitikai lehet ségek. A korábbi tevékenységem kapcsán a módszereket és az eredmények kiértékelési technikáját már ismertem, így ennek a területnek a vezet je lettem a klasszikus metallográfiai és mechanikai vizsgáló laborokkal együtt. A f osztályon a molibdén és a spirálgyártás kutatás-fejlesztési felel se voltam, és a lámpareklamációk jelent s része az osztályomon jelent meg. A küls - kutatások koordinálása is feladatom volt. A molibdént segédanyagként használtuk, a volfrámspirálok magjaként szerepelt, amit a gyártás végén agresszív savelegyben kimartunk. A hajdúböszörményi marási technológia világszínvonalú volt, a problémát végtermékének további kezelése jelentette. Az újrafeldolgozás rendkívül környezetszennyez és gazdaságtalan volt. Olyan megoldást kellett találni, hogy valaki átveszi t lünk ezt a veszélyes hulladékot, és helyette molibdén fémport szállít. A partnert a német H. C. Starck cégben találtuk meg, a project szakmai vezetését bízták rám. Közel egy éven keresztül teszteltük a Starck által szállított fémport, módosítottuk hozzá a hajdúböszörményi technológiát. Az együttm ködési szerz dést 1986-ban kötöttük meg az alsó-szászországi Goslarban. A tanulmányút nagyon sikeres volt, szinte minden témában eredményes konzultációkat folytathattam. 1988-ban a baden-würtembergi Laufenburg városában lév gyárukat látogattuk meg, átadva a fémporfeldolgozás és min sítés kétéves eredményeit. A 80-as évek második felében egyre több problémánk volt a halogénlámpa célú huzaljainkkal. Az általam vezetett csoport felismerte, hogy az addig alkalmazott porkohászati technológia már nem megfelel, egy új technológia, azaz egy új halogénlámpa célú huzal alapanyag kifejlesztése szükséges. Eredményeinket szabadalmaztattuk. A munka során megszerzett ismereteinket bels dolgozat formájában foglaltuk össze, és három telephelyen (Budapest, Nagykanizsa és Hajdúböszörmény) egész napos m szaki ankét keretében adtuk el, saját el adásom anyagát külön meg is jelentettem. 7

A nem halogén töltés izzólámpák tulajdonságait (élettartam, rázásállóság) alapvet en befolyásolja a lámpagyártás végi el égetési program. Az általam vezetett project során megállapítottuk, hogy az el égetés után tapasztalható kristályszerkezet több tényez együttes hatásának eredménye, függ a huzal méretét l és el életét l, függ az el égetés során alkalmazott feszültségt l, a villantás idejét l. Ezzel egy olyan munka indult el, amely lépésr l lépésre, típusról típusra átalakította az el égetési programot. Az eredmények más lámpatípusokra történ kiterjesztésér l kés bb még szólok. Tárgykör Tevékenység Eredmény Molibdén fémgyártás Külföldi tanulmányút - NSZK -Goslar Külföldi tanulmányút - NSZK - Laufenburg Halogénlámpák élettartama Külföldi tanulmányút - Ausztria - Reutte Normállámpa gyártás Import fémpor technologizálása H. C. Starck volfrám és molibdéngyártás tanulmányozása H. C. Starck volfrám és molibdéngyártás tanulmányozása Új típusú huzal kifejlesztése Részvétel konferencián El égetési program optimalizálása Kihozatal javulás és a környezeti terhelés csökkentése Ismeretb vítés Ismeretb vítés Szabadalom, Bels kiadvány Ismeretb vítés, poszterel adás 5 %-s kihozatal javulás 3.5 Új tulajdonos a cégnél (GE szerepben - 1990-95) Jelent s változást hozott a vállalat életében, mikor a GE megvette a vállalatot. Szinte az els pillanattól kezdve beindult a m szaki élet integrációja. A K+F tevékenység is nagyobb sebességre kapcsolt, teljes hozzáférésünk lett a GE Lighting ismeretanyagához, és új, hazánkban még nem alkalmazott m szereket is kaptunk. A Nemzetközi Volfrámipari Szövetség (ITIA) 1990-ben Magyarországon tartotta világkonferenciáját. Addig nem volt szokás, hogy a konferencián m szaki kérdésekr l is szó essen, csak az árakról és a mennyiségekr l beszéltek. Tagja voltam a legsz kebb szervez bizottságnak. A kereskedelmi témák mellett m szaki el adásokat és gyárlátogatásokat is szerveztünk, amelyeknek óriási sikere lett a résztvev k körében. A magyarországi gyártásban fontos szerepe volt az autó segédvilágítási (index, stop, stb.) lámpáknak, amelyek dönt többsége a lámpatest el állítóhoz vagy közvetlenül az autógyárakhoz került. Elvárásaik nagyon nagyok voltak, egymillió lámpából mindössze 200 db hibás lehetett, azaz az elvárt hibaszint 200 DPM volt. Saját gyártásunkban csak a spiráltörékenység 2000 DPM körül alakult. A spiráltörékenység csökkentésére alakult team vezetésével engem bíztak meg, 3 gyár tevékenységét kellett koordinálnom. Els lépcs ben a spirálgyártás technológiáját 8

alakítottuk át úgy, hogy a nyílt lángos meleg spiralizálást hideg spiralizálásra váltottuk. Ekkor a törékenység a felére csökkent, ami még nem volt elfogadható. Második lépcs ben a lámpagyártósorok befejez m veletét, az úgynevezett el égetési programot optimalizáltuk. Ezzel már a spiráltörékenységgel elértük a 200 DPM szintet, azonban más hibafajták is lehetségesek voltak, így a fejlesztés nem állhatott meg, tudván, hogy a konkurenseink - a Philips és az Osram - 8 DPM hibaszinttel dolgoznak. A harmadik lépcs ben egy újfajta huzalt fejlesztettünk ki, amely esetében a kémiai összetételen kívül a mechanikai megmunkálástechnológiát is megváltoztattuk. Így sikerült elérni a megkívánt 8-10 DPM hibaszintet. Ekkor kollégáim már a "stoplámpák atyjának" neveztek. A teljes min ségfejlesztési folyamat kb. 5 évig tartott. A vállalat, mint profiljában egyedüli hazai el állító, saját szabványrendszerrel rendelkezett. 1992- ben engem kértek fel, hogy vezessem a molibdén fémre vonatkozó teljes kör háziszabvány kidolgozását, a HSZ 184/92 kisebb módosításokkal, de a mai napig érvényben van. Az általunk végzett kutatási-fejlesztési eredmények megismertetetésére egy a GE CR&D -ben használt publikációs rendszert vezettem be, amely a legfels vezetést l a gyártósori mérnökig eljutott. Ezzel próbáltuk biztosítani az információ eljutásának leghatásosabb módját. Három év alatt (95-97) több mint 25 ilyen kiadványt készítettünk. Tárgykör Tevékenység Eredmény Nemzetközi Volfrámipari Sikeres nemzetközi Szövetség budapesti Konferenciaszervezés konferencia konferenciája Autó stoplámpák Komplex min ségfejlesztés 10 DPM hibaszint elérése Molibdén szabványosítás Háziszabvány HSZ 184/92 Háziszabvány Külföldi tanulmányút - USA- Külföldi tanulmányút - Ausztria - Reutte Bels publikációk Küls publikációk elkészítésének irányítása GE gyárak és kutatóhelyek meglátogatása Részvétel konferencián GE konform bels jelentés forma bevezetése El adások, cikkek Ismeretb vítés Ismeretb vítés, 2 poszterel adás 26 kiadvány megjelenése Külföldi: 4 Magyar: 2 3.6 Globális vezet ként (1996-1997) A globális volfrámkutatás egyik els, általam vezetett projektje különböz kínai és japán gyártóktól való volfrám félkész és késztermékek vizsgálata volt, amely majd egy évig tartott. Eredményeinket folyamatosan közöltük a kínai és amerikai kollégákkal, akik a termékeket használták. Bizonyos spiráltípusoknál komoly gondot okozott a gyártás közbeni törékenység, így nem csak a selejt költsége okozott gondot, hanem a lámpagyártás folyamatos ellátása ezen alkatrésszel. Csak 9

1996-ban az ezen okból bekövetkezett veszteség több mint 12 millió forint volt. A probléma megoldására alakult csapatot én vezettem. Megállapíthattam, hogy esetünkben egy olyan komplex problémáról van szó, amelyben szerepe van a huzal felületének, a huzal bels feszültségi állapotának és a különböz h kezelések paramétereinek. "Oxid-grafitréteggel fedett volrámspirálok felületének megtisztítása nedves hidrogénben történ h kezeléssel" címen egy projectet indítottam, amelyet két évre terveztem, összköltsége 10.2 millió forint volt. A megvalósítás finanszírozására OMFB pályázatot készítettem, amelyet nem utasítottak el, de forrás hiányában nem finanszíroztak. A project végigvitele ezek után, az eredeti elvek alapján, vállalati pénzb l történt meg 1998-tól. A 90-es évek közepén jelentek meg a világpiacon a háztartási célú, nagyobb fényerej és hosszabb élettartamú halogénlámpák. Ez a termék még a konkurenciánál is gyermekbetegségekkel küzdött. Egy olyan K+F tevékenységet indítottam el, melynek célja a jelenségek megértése és kiküszöbölése volt. Az eredményekr l bels kiadványunkban és küls konferenciákon is beszámoltam. A "Vékony méret volfrámhuzal el állítása és min sítési rendszerének kidolgozása háztartási halogénlámpák spiráljaihoz" cím project költségeit 22.4 millió forintra becsültem, és ismételtem pályáztam OMFB támogatásért. A pályázatot elfogadták, de forrás hiányában pénzt már nem tudtak biztosítani. Így megint csak az erkölcsi gy zelem maradt. A kompakt fénycsövek mellett a magasnyomású kisül lámpák fejlesztése is kiemelt jelent ség volt. A volfrám igen különleges tulajdonságokkal rendelkezik, 1-2 mm átmér ben csak akkor hajlítható, ha különleges technológiát alkalmazunk. A technológia kidolgozásához, kísérleti berendezések építéséhez az Országos M szaki Fejlesztési Bizottság pályázatán indultunk "Fokozott keményedéssel járó termomechanikus alakítás megvalósítása vastagabb méretben spiralizálható volfrámhuzalok el állítására" címmel, amelyet meg is nyertünk. Az általam vezetett csapat a 8.4 millió Ft összköltség projectet 1996-ban sikerrel megvalósította, a termelésbe is bevezette. Ezen id szak egy fontos feladata volt a vákuumlámpák spiráltörékenységének megszüntetése is. Az általam vezetett project eredménye az volt, hogy az els bekapcsolási folyamat levezénylése meghatározza a spirál további viselkedését. Kutatómunkánk alapján egy kísérleti folyamatot határoztunk meg, amely a gyakorlatban olyan jól m ködött, hogy az üzemi kollégák a hivatalos engedélyeztetési eljárás lezárulta el tt bevezették a teljes gyártásba. Utolsó volfrámos szakmai munkám már átvezetett a Hat Szigmás tevékenységbe. Felismertem, és Hat Szigmás eszközökkel igazoltam, hogy a huzalok min sítésére szolgáló hideg (CTS) és meleg (HTS) szakítóvizsgálat eredménye nem független egymástól, a korrelációs együttható értéke nagyobb, mint 90% (R 2 = 0.815) a hideg értéke meghatározza a melegen végzett vizsgálat eredményét, így a nehezen kézbentartható meleg vizsgálat elhagyható. 10

A hideg és meleg állapotú szakítószilárdság összefüggése Y = -2.1E-02 + 0.260903X R-Sq = 81.5 % 0.15 HTS N/mg/200 0.14 0.13 0.12 Regression 95% CI 95% PI 0.54 0.55 0.56 0.57 0.58 0.59 0.60 0.61 0.62 0.63 0.64 CTS N/mg/200 3. ábra: A szakítószilárdságok regressziós egyenese Tárgykör Tevékenység Eredmény Kínai és japán Huzalellátás Teljekör vizsgálatok volfrámtermékek vizsgálata biztonságosabbá tétele Spiráltörékenység Hibafeltárás, OMFB Elfogadott, de nem pályázat finanszírozott pályázat Háztartási halogénlámpák Hibafeltárás, OMFB Elfogadott, de nem pályázat finanszírozott pályázat Vastagméret volfrámhuzalok Hibafeltárás, OMFB pályázat Új technológia sikeres gyártásbavezetése Vákuumlámpák El égetési program optimalizálása 3-7 %-s kihozatal-javulás Huzalmin sítés szakítószilárdság méréssel Teljeskör min sítés kidolgozása Új min sítési eljárás kidolgozása Külföldi tanulmányút - Ismeretb vítés, Részvétel konferencián Ausztria - Reutte poszterel adás Küls publikációk El adások, cikkek Külföldi: 2 3.7 Hat Szigma - valami megváltozik (1998-2000) A General Electric 1995 végén indította útjára a Hat Szigma mozgalmat. A módszerr l - bár több tájékoztató is elhangzott - nem tudtunk meg túl sokat. Úgy gondoltuk, hogy hasonlóan a többi fellángoláshoz ez is kifut egy éven belül, persze "mozgalom" nélkül nem maradunk, jön helyette más. Azt mindenesetre megjegyeztük, ha nem azonosulunk a módszerrel, ki leszünk rúgva. Az áttörés 1997 szén következett be, mikor végre részt vehettem a Zöldöves tréningen. Akkor ismertem fel, hogy ez pontosan az a módszer, ahogyan mi is szerettünk volna dolgozni, illetve egyes elemeit már használtuk is. A MINITAB nev statisztikai szoftver pedig rendkívüli módon megkönnyíti a számolást. Bibliai hasonlattal élve, Damaszkusz irányába fordultam. A 11

tananyagot az oktatók példákkal is alátámasztották. Ekkor már 19 év gyártási és fejlesztési tapasztalata volt mögöttem, így minden esethez hozzá tudtam tenni a magam példáját, lesz rve a tanulságokat. Elindultam az úton. Akkor kerestek Tréner Fekete Övest (BB) a Hat Szigma szervezetbe, Fonyódtól Budapestig utazva eldöntöttem, hogy jelentkezek, Saulból Pál lett. Az önálló oktatói pályafutásomat már 98. január 12-én megkezdtem, kísérlettervezés, SPC volt az el adandó anyag, amelyre önállóan kellett felkészülnöm. Nem állítom, hogy els el adásaim túl sikeresek voltak, de megpróbáltam saját, korábbi munkáimból vett példákkal élni, "ha akkor így csináltuk volna..". A hallgatóságban voltak olyanok is, akikkel együtt dolgoztam azon a témán, k azonnal megértették, mir l is van szó. Ett l kezdve ez vált tréneri pályám egyik alkotóelemévé, mindig a hallgatósághoz igazítani a példákat. A tananyag adott volt, egy magyarra fordított vállalati tréninganyag, amelyben váltakoztak a nagyon jó és nagyon rossz részek. F ként a statisztikai modulok nem épültek logikusan egymásra, alul és túlmagyarázottak voltak. Ekkor határoztam el a modulok részleges vagy teljes átírását, illetve a hallgatóság által igényelt új témájú modulokkal történ kiegészítését. 1998. a kéthetes Zöldöves képzés éve volt, de mellette tartottunk 2 napos alapfokú tréninget is a Technológia fizikai állományának. 1998. tréning év Résztvev k száma Zöldöves képzés 485 f Alapfokú képzés 70 f Összesen 555 f A nyári szünetben megkezdtem a modulok megreformálását. 1998. tréning év Modulok száma Átírt modul Zöldöves tréninghez 1 Új modul Zöldöves tréninghez 6 Ebben az évben az oktatást ketten vittük, id nként cserélve a modulokat. Az MBB-vel hármasban egy játékos, egész napos gyakorlatot találtunk ki, amely lefedte és megismételtette a két hét anyagát. A vállalkozássá átalakult csapatok a megszerzett és alkalmazott tudásról prezentáció keretében számoltak be. A tanfolyam legsikeresebb részeként emlegették. A GE Lighting Tungsram 1998-ban a Technológiai szervezetben elindította a Hat Szigmára Való Tervezés (DFSS) tréningjeit is. Még januárban Franciaországban egy egyhetes "Train-thetrainer" képzésen vettem részt Optimalizálás témakörben, de oktatói munkát ebben a modulban csak 2000-t l végeztem. A DFSS akkoriban 3x4 napos képzést jelentett, Fels bb Statisztikát (FS), Optimalizálást és Kísérlettervezést (DoE). A statisztika tananyagot magyar egyetemi oktatók készítették és k is adták el. A tananyag nem volt rossz, de véleményem szerint egy ipari környezetben ilyen túlmatematizált tréninganyag nem lehet hatásos. Az Optimalizálás GE standard volt, magyarra 12

fordítva, vállalati el adóval. A tréner kiváló képességei ellenére a DFSS leggyengébb anyagának tartottam. A DoE szintén amerikai, magyar egyetemi el adókkal, akik színvonalas el adásaikkal segítették a megértést. Kritikaként a saját példák hiányát említeném, de ez igaz mindhárom részre. 1999-ben már csak egyedüli oktatója voltam a szervezetnek. Ebben az évben a termelés is beindította a DFSS képzést és lehet ség volt a tananyag átdolgozására. 1999. tréning év Modulok száma Új modul Fels bb Statisztika tréninghez 10 A Fels bb Statisztika rész el adásait is én tartottam, valamint folytattuk a Zöldöves képzést. Az Optimalizálást és DoE-t a korábbi el adók tartották. 1999. tréning év Résztvev k száma Zöldöves képzés 305 f Fels bb Statisztika képzés 146 f Összesen 451 f A tréningek után készült felmérések magas fokú elégedettséget jeleztek (az átlagok az 5 fokozatú skálán 4 és 5 között ingadoztak). 2000-ben az eddigi képzési formák folytatódtak, átvettem az Optimalizálást, az oktatáshoz kissé átalakítottam az anyagot. Az év újdonsága a Megbízhatóság tréning volt, amelyre önállóan készültem fel, saját példákkal egészítettem ki. 2000. tréning év Résztvev k száma Zöldöves képzés 280 f Alapfokú képzés 54 f Fels bb Statisztika képzés 76 f Optimalizálás képzés 77 f Megbízhatóság képzés 119 f Összesen 606 f 2000. tréning év Modulok száma Átírt modul Zöldöves tréninghez 1 Új modul Zöldöves tréninghez 1 Új felfogású 3 napos Optimalizálás 1 (teljes tananyag) Új felfogású 3 napos Megbízhatóság 1 (teljes tananyag) 13

3.8 Egy új Hat Szigmás módszer kidolgozása (2000) A Megbízhatósághoz tartozik egy statisztikai módszer kifejlesztése is, amit "Dinamikus SPAN modell" -nek" neveztem el. (Az angol nyelv irodalomban span (áthidalás, fesztáv, köz stb.) ezzel a szóval jelölik a vev i igények teljesítésekben bekövetkez szóródást.) Napjaink egyik fontos kérdése a megadott határid re történ teljesítés (legyen az termék, szolgáltatás vagy információ), divatos szóval a Just-in-time. Ennek mérésére több féle módszer használatos, de véleményem szerint egyik sem korrekt. A leghasználhatóbb leírás is kvázistatikus. Alapvet felismerésem az volt, hogy az ilyen jelleg folyamatok vizsgálata nem más, mint a megbízhatósági folyamatok vizsgálata, azaz a megbízhatósági eloszlásokat (pl. Weibull, lognormál) kell alkalmazni a vizsgálatoknál. Ha teljesítési napokat egy valószín ségi eloszlás papíron ábrázoljuk, általában egy S alakú eloszlást kapunk. Az adatok természetesen ekkor nem követnek még Weibull eloszlást. További felismerésem volt, hogy az S két szára küls, kritikus okok hatására jön létre (túl korai és túl kés i teljesítések), míg az S középs része a f folyamat, amiben a véletlenszer változások dominálnak. A három külön folyamat már az esetek nagy többségében egy valószín ségi eloszlást követ. Ekkor a folyamatom leírható az eloszlás paramétereivel, vagyis egy statisztikai, dinamikus modellt alkottunk. A mellékelt ábrán a 3 részre választott folyamat, és az azokat leíró paraméterek láthatók: 4. ábra: A Weibull analízis eredménye A módszer egyaránt alkalmazható m szaki és tranzakcionális területen. A módszert kidolgozása után vállalaton belül alkalmaztam sikerrel pl. a nem megfelel ségi jelentések (NCR) lezárásának idejét elemeztem vele. Küls publikálásra csak 5 év múlva, 2005-ben kerülhetett sor, akkor két konfencián is beszámoltam az eredményeimr l. Az interneten az isixsigma.com fórumon is vázoltam elképzeléseimet, aminek alapján 6 érdekl d nek küldtem el a konferencia anyagomat. 14

3.9 Kitekintés a Hat Szigmán túlra (1999-2000) A Hat Szigma tréningek kiváló alkalmak voltak arra, hogy lássam a vállalat különböz funkciójaiban hogyan alkalmazzák ket, a hallgatók kérdései, külön megkeresései állandó továbbgondolkodásra ösztönöztek. Fel kellett ismernem, hogy a módszernek vannak "hátrányai", s t bizonyos esetekben nem is alkalmazható. A "hátrányok" közül álljon itt néhány: - Egyetlen célkit zése van a 3.4 DPMO, nem érdekli milyen költséggel érem el. - Nem elemzi értékteremtés szempontjából a folyamatokat. - Szigorú eljárásrend szerint m ködik (DMAIC, DMADV, IDOV). - Túlságosan matematikai irányultságú - Csak egy bizonyos dolgozói színvonal felett m velhet. - Nem ösztönöz a kreativitásra. - Egy projekt átfutási ideje túl hosszú. Ezek a felismerések oda vezettek, hogy elkezdtem tanulmányozni a TQC, TQM-mel kapcsolatos könyveket, Feigenbaum, Juran és mások könyveit szereztem be és olvastam el. Ugyanígy kerültek fókuszba a "japán csodával " kapcsolatos irományok is. 3.10 Még Hat Szigma - máshol - kicsit másképpen (2001-2002) 2000. nyarára több mint 1600 embert képeztem ki a Hat Szigma valamelyik formájára, az "alapanyag" igencsak megfogyatkozott. A vállalat eközben más oktatási formákat kezdett preferálni, mint az e-tréningek, CD-s tréningek stb. Ebben az új helyzetben is számítottak a munkámra, az on-line és/vagy CD-s tréninganyagok elkészítésében és konzultációs lehet ségként. Az új rendszer képzésekért nem lelkesedtem, mert pontosan azok a részek maradtak el, ahol a hallgatók játékos gyakorlatok formájában mélyíthették el az elméleti tudást. 2000-ben a GE Energy üzletága gyárat alapított Magyarországon, Veresegyházon. A Hat Szigma keretében engem hívtak meg trénernek, amit elfogadtam. A gyár létszáma huszada volt a Tungsraménak, így az oktatás mellett támogató Fekete Övesi feladatokat is elláttam, ez új kihívás volt, hiszen szakmai el képzettségem nem éppen a nagyméret munkadarabok forgácsolására vonatkozott. A Humán Er forrás, a KEM és Min ségbiztosítás voltak az általam támogatott szervezetek. Új üzletág, új tréninganyag vált szükségessé. Tréning év 2001.Zöldöves képzés 2002. Zöldöves képzés 56 f 2003. Feketeöves képzés 3 Résztvev k száma 153 f 2004. Feketeöves képzés 5 Összesen 217 f 2001. tréning év Fejlesztett modulok száma Zöldöves képzés 6 15

Az Energia üzletágban másfél év volt a Hat Szigma Szervezetben eltöltött id, én újabb ciklust kezdtem, mivel az új Fekete Övesek képzését is rám bízták. Ehhez volt hivatalos tananyag, de én inkább a korábban általam készített anyagot használtam, továbbá a rendszeres számonkéréshez teszteket is készítettem. 2002 még egy szempontból volt fontos dátum a gyár életében, a vezetés a gyáralapításkor elhatározta, hogy megszerzi az ISO 9001:2000 min sítést. Tagja voltam a bevezetést végz csapatnak, bels auditor tréningen vettem részt. Az általam mentorált zöldöves projektek közül 2003-ban három elnyerte a Hónap Projectje címet, amely komoly anyagi elismeréssel is járt. Egy ezek közül GE Energy alelnöki szinten lett a hónap projectje, melynek célja a mérési id csökkentése volt. Egy termék teljes geometriai min sítése 6 órán át tartott. Statisztikai módszerekkel igazoltuk, hogy egyes méretek nem függetlenek egymástól, ezért elég egyet lemérni, és ha az megfelel egy sz kebb specifikációnak, akkor további négy mérés megtakarítható. Az új t rés meghatározásakor az "el szabályozás elvét" alkalmaztuk, vagyis feleztük a t rést. Elméletileg a teljes mérési id 2.8 órára csökkenthet, a gyakorlatban azonban 3.6 órának adódott a teljes t résmez kihasználása miatt. A munkával nem csak a mérési id t csökkentettük, hanem a Taguchi-féle veszteségelvet konkrét példával igazoltuk. 3.11 Még Hat Szigma, de már Lean is - indul az 5S (2003) Gyárunk akkori Mester Fekete Övese korábban a francia autóipar egyik beszállítójánál dolgozott, így a gyakorlatban is tapasztalta a japán módszerek - els sorban az 5S - el nyeit. Mivel ismereteim nekem voltak a módszerr l, megkaptam a feladatot, hogy kutassak fel egy küls tanácsadó céget, és majd vezessem a kísérleti bevezetést. Egy korábbi, a SUZUKI-nál tett látogatásunkkor felhívták a figyelmünket a Magyar Termelékenységi Központra (a továbbiakban HPC), amely a japán módszerek magyarországi elterjesztésére jött létre. Természetes volt, hogy velük lépünk kapcsolatba. Koichi Hiratsuka úr a HPC akkori tanácsadója a gyár meglátogatásakor alkalmasnak találta a környezetet az 5S bevezetésére. Megindulhatott a munka. Kiválasztottuk a kísérleti területet, egy önkéntes csapatot hoztunk létre, amely a bevezetést irányította. Tagjai között m szakvezet k, mérnökök, karbantartók és KEM szakemberek voltak, a csapatot - jó magyarsággal - 5S Core Teamnek neveztük el, az irányítását rám bízták. A gyári döntés után jött a General Electric elhatározása, hogy az Energia üzletágban bevezetik a Lean Gyártást (a Toyota Gyártási Rendszer nyugati adaptációját), amelynek alapja az 5S tevékenység. Így büszkén mondhatjuk, hogy elhatározásunkkal megel ztük a nagyvállalatot. A kísérleti bevezetésre 2 hónapot szántunk, amelyb l az els a felkészülést jelentette. A HPC tanácsadóival végignéztük a területet, sok felvételt készítettünk, melyek alapján egy igencsak gyár-specifikus tréninganyagot készítettek, és külön a Core Teamet és külön a területen dolgozókat is kioktatták. A második hónap a gyakorlati munkával telt. A megadott határid re az els 3S m ködött a területen, és folyamatosan készültek a különböz szabványok és a rendszeres ellen rzési rendszer. A gyárban meglév elektronikus Dolgozói Javaslati Rendszerbe a munkatársak az 5S-sel kapcsolatos ötleteiket is bevihették. Megteremt dött a KAIZEN alapja. 16

A gyár vezetése igen elégedett volt az eredménnyel, elt ntek a nem használatos eszközök, jelent s területnyereségre tettünk szert, mindennek megvolt a jelölt helye, és jóval nagyobb volt a tisztaság. Újabb döntés született, a gyár teljes termel területén be kell vezetni az 5S-t, melyet nekem kell irányítanom, mint gyári 5S Vezet, a Fekete Öves munkám mellett. A HPC-t pedig felkértük ezen program további segítésére. Létrehoztuk a gyár 5S Szervezetét, amelyben mindenki társadalmi munkában dolgozik a mai napig. Bevezetési tervet készítettünk, a kísérleti területen beindítottuk a napi, majd a havi ellen rzéseket. Természetesen a dolgozókat is kioktattuk, ezeket az oktatásokat már én végeztem, a HPC tananyag alapján. Közel 300 fizikai dolgozót ismertettem meg az 5S módszer filozófiájával, és gyakorlati lépéseivel. Jól látható helyen létrehoztunk egy 5S táblát, ahol az 5S lényegér l kaphattak a dolgozók információt, valamint itt ismertettük a heti, havi felülvizsgálatok eredményét. Decemberre elkészült a gyár 5S tevékenységét szabályozó 5S Kézikönyv is, a bevezetés minden területen nagyon jól haladt, a vezetés elégedett volt az elért eredményekkel. 5. ábra: Minden nap rövid tréning keretében beszéltük meg a tennivalókat 6. ábra: A SEITON keretében meghatároztuk az anyagok helyét és jelöltük is 17

3.12 KAIZEN - élet és munkafilozófia Gyárunk termékeinek min ségre kritikus paraméteri a geometriai méretek. Ezek nagy hányadát automata mér gépekkel vizsgálják, a mért adatok egy központi adatbázisba kerülnek, ahol egyrészt megvizsgálják, hogy t réshatáron belül vannak-e, másrészt az adatok egy SPC szoftverbe kerülnek, ahol a méretek egy egyedi-mozgó terjedelem kártyán is ábrázolásra kerülnek. A gyári folyamatképség vizsgálatára és fejlesztésére egy rendszert dolgoztam ki. A különböz méreteket 5 kategóriába soroljuk be: beszállítói, min ségre kritikus, folyamatkritikus, egyszer rajzi méret és egyéb kategóriákat különböztetünk meg. Az adatbázis alapján készítek egy heti riportot, amely megmutatja az elmúlt hét folyamatképességét DPMben. A beszállítói méretek riportját a Beszerzésre küldöm, ahol min ségbiztosító mérnökök intézik tovább az ügyeket. Megvizsgálom, hogy kritikus méretek közül melyek DPM szintje magas, összehasonlítom a megel z négy hét adataival, figyelembe véve az SPC kártyák mintázatát is. A készített riportot elküldöm az üzemeknek. Kéthetente az üzemi kollégákkal megbeszélést tartunk, és ahol indokolt egy kis fejlesztési projectet indítunk, amit minden megbeszélésen felülvizsgálunk. Amennyiben a kis project nem hoz megfelel eredményt, a témában Hat Szigma projectet indítunk. A rendszer indulásakor a DPM színt magasabb volt mint 60 000, jelenleg 30 000 körül van, a cél 30 000 alá csökkenteni a hibaszintet. Gyárunkban m ködött elektronikus "Dolgozói Javaslati Rendszer", ráadásul kett is, az egyik megnevezése "Innovációs Díj" (sic!) volt és egy póló járt érte. Közös volt bennük, hogy miután a dolgozó beírta a javaslatát, az a rendszerben is maradt, vagy megnézte valaki vagy nem, nem volt világos szabályozás, hogy mi jár a javaslatok után. Így a dolgozók javaslattev kedve alábbhagyott. Kidolgoztam egy új "Dolgozói Javaslati Rendszer" folyamatot, írtam egy gyári szint szabályozást, specifikáltam az informatikusoknak, hogy mit szeretnénk. A rendszer 2005. telére készült el, és bevezettük a gyártásba. Legfontosabb a folyamat szabályozása, mindenkinek megvan a maga szerepe, határideje, felel ssége. A javaslatok a gyári intranet hálózaton belül automatikusan mennek a megfelel szintre. A rendszert, mint rendszergazda és mint döntésre hivatott Kaizen mérnök, én irányítom. Készítettem egy tréninganyagot is, a különböz színt dolgozók (operátortól mérnökig) kiképzése jelenleg is folyamatos. A megvalósított javaslatok egy értékel mátrix alapján pontszámot kapnak (max 10 pont/javaslat). Az "Égéstér-gyáregységben" a kapott pontszám beleszámít a dolgozók negyedéves bonusz rendszerébe. Az "Állórész-gyáregységben" a hatvan pontot elért kollégák automatikusan kapnak egy vásárlási utalványt egy Kaizen Oklevéllel együtt. 18

Új javaslat Nem illetékes MV Muszakvezetoi értékelés 1 munkanap Pontosításra visszaküldve Nem illetékes Mérnök Mérnöki Értékelés 3 munkanap Pontosításra visszaküldve Kaizen Mérnök döntése 2 munkanap Megvalósítás Mérnök Bevezetés megtörtént 15 munkanap Project nem zárható Bevezetés befejezése Elutasított javaslat Kaizen Mérnök Értékel és zár 2 munkanap A project zárható Befejezés Archiválás 7. ábra: A javaslati rendszer folyamatábrája, a határid k feltüntetésével Folytattuk 5S tevékenységünket, 2004-ben elindítottam egy versenyt a termel területek között a "Hónap legjobb 5S Területe" címért, ahol egy vándorkupa került mindig a havi legjobb területhez, év végén pedig a legtöbb pontot gy jtött terület véglegesen elnyerte a kupát és jutalomban részesültek. 19

8. ábra: A vezérigazgató átadja a kupát a havi nyertesnek A versenyt 2005-ben is folytattuk. Az üzemek éves munkatervet készítettek, aminek végrehajtási eredménye beleszámít a havi auditba. Az 5S Kézikönyv, az i audit lapok és egyéb 5S szabványok éves újragondolása is fontos feladatunk, amit a Core Team végez. 2005-ben szerettük volna kísérletképpen az 5S tevékenységet az irodai dolgozókra is kiterjeszteni, a Min ségbiztosítás területén indultunk el, de a projectzárásra átszervezés következtében már nem került sor, ugyanis a dolgozók az üzemekhez kerültek, és rájuk már az ottani szabályok vonatkoznak. Új célterület után néztünk, 2006-ban a Humán Er forrás szervezetnél indítjuk el az irodai 5S-t. Készítettem egy irodai dolgozóknak szóló 5S tréninganyagot, így 163 irodai dolgozó megismerkedett az 5S rendszerrel. Eredményeinket minden lehetséges fórumon publikáljuk, lehet ség szerint meglátogatunk más szervezeteket, illetve fogadjuk a hozzánk érkez ket. 4. MÓDSZEREK, ESZKÖZÖK Egy hosszabb id szakot átölel, egyéni pályázat esetében különleges szerepe van/lehet a megtanult és alkalmazott módszereknek, eszközöknek. Ebb l a szempontból a pályázat által áttekintett id intervallum három nagy részre osztható. Fényforrásipar Szakirodalmi háttér felderítése (tanulás minden új feladat el tt) Alapstatisztikák készítése (szórás, folyamatképesség, Pareto-analízis stb) A folyamatok leírása (Process Map) Folyamatképesség indexek (c p, c pk, p p, p pk, c pm ) Összefüggések keresése (korreláció, kezdetben mm-papíron, kés bb excel) 20

Kísérletezés (ma "Kísérlettervezés - DoE") Konferenciák, tanulmányutak (tanulás, véleménycsere) Konkurens termékek vizsgálata (ma benchmarkingnak hívnánk) Lehetséges hibák elemzése (ez ugye az FMEA) 8D (az els komplex megközelítés) Hat Szigma A pályázó ezen esetben nincs könny helyzetben, mert megtanulva ezeket a módszereket, inkább tanítania kellett, mint alkalmaznia. Eredményes tanítás azonban nem lehet konkrét példa nélkül, ezért gyári példákon mutattam be a különböz módszereket. Folyamatleíró módszerek Folyamattérképezés Kihozatalszámítások Hibaazonosítás Halszálka (Ishikawa-diagram) Pareto-elv FMEA Leíró statisztikák Középponti paraméterek, szóródás paraméterek Normalitásvizsgálatok Ábrázolási módok (Pareto, dobozábra, hisztogram stb) Mintavétel Mintanagyság meghatározás Konfidencia intervallumok Hipotézisvizsgálatok Paraméteres próbák (t-próbák, arány próbák, ANOVA, Bartlett és Levene tesztek) Nem-paraméteres próbák (el jel és Wilcoxon próbák, Mann-Whitney, Kruskal-Wallis próbák, Mood-nedián teszt) Korreláció/Regresszió Egy és többváltozós, Líneáris és nem-lineáris Mér rendszer elemzés (GR&R) Méréses adatokra Min sítéses adatokra Kísérlettervezés - DoE (Minitab és DoE-KISS szoftverekkel), Teljes faktoros, részfaktoros tervek Válaszfelület tervek Taguchi-féle tervek Statisztikai Folyamatszabályozás -SPC Méréses adatokra (pl. átlag-terjedelem kártyák, EWMA és CUSUM kártyák) Min sítéses adatokra (n, np, c és u kártyák) Folyamatképesség mutatók (c p, c pk stb) DFSS/Optimalizálás (Berrymann-eszközök) Min ségfunkciók Lebontása (QFD) 21

Hibaterjedés, T réselemzés Szimulációs módszerek Excel-Crystal Ball Barrymann-analízis (excel alapú) DFSS/Megbízhatósági elemzés (MINITAB és WinSmith szoftverekkel) Meghibásodás el rejelzések (Weibull, lognormal stb. eloszlásokra), felfüggesztéses adatokat tartalmazó mintákra is 3 paraméteres Weibull vizsgálatok Gyorsított vizsgálatok tervezése 5S/KAIZEN/LEAN 5S SEIRI: Stratifikáció, ok elemzés, Kék Címke használat, átmeneti tároló alkalmazása, SEITON: dolgozói igények szerinti kialakítások, színkód stratégia, jelölési stratégia, Visual management, FIFO elv, SEISO: Takarítási és karbantartási tervek, szennyez dés térképek, szennyez dés elemzés és megszüntetés, SEKETSU: 5S Kézikönyv és szabályzatok, fényképezés; heti és havi auditok, havi és éves verseny, SHITSUKE: 5S oktatások, 5S Tábla, 5S az intraneten, példamutatás, ösztönzési rendszer kialakítása, dolgozói problémafeltárás, kaizen KAIZEN: LEAN: 7 QC eszköz PDCA ciklus Dolgozói Javaslati Rendszer Min ségkörök Értéktérképezés (Value Stream Mapping) Termeléskiegyenlítés, takt-id számolás (Heijunka) Húzó rendszer (Pull system), Gyors szerszámcsere (SMED) Poka-yoke módszerek Veszteségcsökkentés (Muda, Muri, Mura vadászat) Egy (vagy optimális) darab a folyamatban (on piece flow) Kaizen Kan-ban 22

5. EREDMÉNYEK A volfrámkutatás témakörében F bb területek: Egykristály gyémánt húzószerszámok elektrolitikus fúrásának vizsgálata Molibdéngyártás kihozatalának növelése (szabadalommal) Spirálh kezel berendezés specifikálása és technologizálása (termelékenység) Import fémpor bevezetése a gyártásba Új, halogénlámpa célú volfrámhuzal kifejlesztése (szabadalommal) Gáztöltés lámpák el égetési programjának optimalizálása (selejtcsökkentés) Autó segédvilágítási lámpák spiráltörékenységének minimalizálása Vákuumlámpák el égetési programjának optimalizálása (selejtcsökkentés) A volfrám káliumbuborék rendszerének kutatása (publikációk + OMFB pályázat) Vastag méretben spiralizálható volfrámhuzal el állítása (OMFB pályázat) Volfrámhuzalok felületi állapotának stabilizálása (publikációk + OMFB pályázat) Publikációk: Publikációk helye Publikációk száma Bels Min 200 Küls magyar 5 Küls nemzetközi 10 Hat Szigma témakörben Kidolgozásra került egy a Weibull-eloszláson alapuló, a határid knek történ megfelelést ellen rz, fejleszt módszer, amely egyaránt alkalmazható m szaki és tranzakcionális területen, és a módszer felhasználható a JIT bevezetésekor is. Oktatások: Képzés típusa Kiképzett személyek száma Zöld Öves (2 5 nap) 1279 DFSS/ Fels bb Statisztika (4 nap) 222 DFSS/Optimalizálás (3 nap) 77 DFSS/Megbízhatóság (3 nap) 119 Six Sigma Alapfokon (2 nap) 124 Fekete Öves (10 nap) 8 Összesen 1829 23

Tananyagfejlesztés: Publikációk: Tananyagfejlesztés Modulok száma Átírt 8 Újonnan fejlesztett 22 Új felfogású 3 napos tréning 2 Publikációk helye Publikációk száma Küls magyar 3 Küls nemzetközi 1 + 6 (e-mailben) 5S, KAIZEN, LEAN témakörben Az 5S bevezetésének irányítása, gyári szervezet felépítése, 5S Kézikönyv elkészítése, tréninganyagok elkészítése és a munkatársak oktatása (kb. 300 f fizikai, 163 f irodai dolgozó), a teljes gyári tevékenység irányítása Egy dolgozói javaslati rendszer kidolgozása, a hozzá tartozó szabályozás megalkotása, tréninganyag elkészítése és a munkatársak oktatása, a javaslati rendszer m ködtetése mint rendszergazda Tanácsadó cégek által tartott Lean tréningek szervezése, kapcsolattartás min ségügyi szervezetekkel, tanácsadókkal, saját és más üzletágak 5S/KAIZEN/LEAN szakembereivel Részvétel konferenciákon, el adások tartása Gyári folyamatképesség (gyári DPM szint) fejlesztéshez ellen rz folyamat kidolgozása, heti riport készítése, üzemekkel kétheti projectindító/projectellen rz találkozók megtartása Publikációk: Publikációk helye Publikációk száma Küls magyar 4 Küls nemzetközi 2 24

6. TUDÁSÁTADÁS A bels tudásátadás mindazokat az alkalmakat is jelenti, amikor egy lezárt témáról összefoglaló jelentéseket készítünk, és azokat eljuttatjuk az érintettekhez, esetleg valamilyen összejövetel keretében megvitatjuk azokat. Ezek száma ma már visszakereshetetlen (a küls és bels publikációkat tartalmazó elektronikus fájl sajnos megsemmisült), számuk a 19 év alatt legalább 200-ra tehet. Ide tartozik a GE CR&D mintájára megszervezett kiadvány is, amelyb l több mint 25 szám készült. A legmarkánsabb bels tudásátadást a Hat Szigma tréningek jelentették, ahol a korábbi szakmai eredményeket a statisztikai megközelítéssel lehetett ötvözni. Különböz szinteken 1829 embert oktattam mindkét üzletágban. A volfrám szakmai küls tudásátadás egyfel l a szakmai konferenciákon történ el adásokat, másfel l a szakmai folyóiratokban történ publikációkat jelentette. A mellékletben megtalálható publikációjegyzék (korántsem teljes) ezeket tartalmazza. Az Energia üzletágban a bels tudásátadás a Hat Szigmán kívül az 5S bevezetése kapcsán készült anyagokat jelentette. Készítettem egy 44 oldalas összefoglalót angol nyelven, amely a központi Lean Support Central weboldalon a teljes Energy üzletág számára elérhet. Egyéb összefoglalók, tréninganyagok a magyar bels hálózaton keresztül érhet k el. Az EOQ-MNB keretében 2001-ben alakult meg a Hat Szigma Szakbizottság, melynek alapító tagja lettem. A szakbizottság évente több ülést tart, ahol eddig két alkalommal tartottam el adást. 2003-ban a Szakbizottság egy hat szigmás blokkal jelentkezett a Magyarországi Tanúsított Cégek X. Nemzeti Konferenciáján. El adásom címe "A 6σ bevezetésének tanulságai egy multinacionális nagyvállalatnál (különös tekintettel a képzésekre)" volt. Mivel a Hat Szigmát mindig is valamilyen misztikus köd vette körül, el adásom nagyon sok érdekl dött vonzott. 2004-ben az V. Magyar Termelékenységi Konferencián az 5S bevezetésének tapasztalatairól számoltam be el adásomban. 2004-ben részt vettem egy Kaizen Menedzser Tréningen, ahol az el adók biztosítottak arra id t, hogy az 5S bevezetésével kapcsolatos tapasztalataimat elmondhattam. Szintén 2004-ben, a Magyar Min ség Társaság rendezett 2 napos Hat Szigma konferenciát, ahol a "Mér eszköz R&R (Mérés a Hat Szigmában)" címmel tartottam el adást. 2004-ben közös cikkünk jelent meg a Min ség és Megbízhatóságban "Az 5S bevezetése a General Electric Hungary Rt. Energy Divíziójában" címmel 2005-ben 3 alkalom is kínálkozott, hogy ismereteimet másokkal megosszam. Márciusban a VI. Magyar Termelékenységi Konferencián bemutattam a Weibull-eloszlással kapcsolatos munkámat. 25

Áprilisban volt a Best Practice Fórum els ülése, ahol felkértek egy részletes el adásra. "A Hat Szigmától a Karcsúsított Gyártásig" címmel elemeztem hat szigmás tapasztalataimat és a gyárunkban végzett Lean tevékenységek közül mutattam be többet. A Best Practice Fórumon részt vett az ISO 9000 Fórum titkára is, aki meghívott a Magyarországi Tanúsított Cégek XII. Nemzeti Konferenciájára. "A Hat Szigmától a Lean menedzsmentig" címmel mutattam be addigi tevékenységemet. Az ISO 9000 Fórum két alkalommal látogatta meg gyárunkat, ahol gyárlátogatás el tt képet kaphattak a résztvev k a Hat Szigma, az 5S és Lean tevékenységünkr l, majd a gyárlátogatás után fórumon vettek részt. A két rendezvényen 58 f vett részt. 9. ábra: Az ISO 9000 Fórum látogatói gyárunk el tt 5S és Dolgozói Javaslati Rendszer konzultációra meghívtuk a hatvani Leoni Kft munkatársait (5 f ) és a sopronkövesdi Autoliv Kft szakembereit (3 f ). A tudásátadás egy speciális formája, amikor diploma-munkásokkal foglalkozunk. Három egyetemi hallgató témavezet je voltam. Az Energia üzletágban 2001-ben indult el ez a munka, a Budapesti M szaki Egyetem egy hallgatója nálunk végezte nyári gyakorlatát, majd itt készítette el diplomamunkáját "Min ségügyi statisztika alkalmazása az iparban" címmel 2002-ben. A jelölt sikeresen diplomázott, jelenleg a BME-n PhD-hallgató. 2003-ban TDK munkára jelentkezett egy újabb BME hallgató, a "Turbina-alkatrész t rés- és mér eszköz 26