Minőségmenedzsment (módszerek) BEDZSULA BÁLINT

Minőségmenedzsment (módszerek) BEDZSULA BÁLINT

Bedzsula Bálint gyakornok Menedzsment és Vállalatgazdaságtan Tanszék Q. épület A.314. bedzsula@mvt.bme.hu http://doodle.com/bedzsula.mvt

Az előző előadás tartalmából

Amiről szó lesz ma Választ adok a következőkre: Hogyan használjuk az ok-okozati elemzést? Mi az 5W+1H módszer előnye? Miben segít a fadiagram? Mikor alkalmazható az FMEA?

Feladat! Alkossanak 6 fős csoportokat! A lehetőségekhez képest helyezkedjenek el úgy, hogy tudjanak közösen dolgozni! Gyűjtsenek ötleteket az alábbi kérdés kapcsán: Frissen kinevezett nemzetközi, high-tech startup vállalkozás vezérigazgatójaként mi lenne az első három dolguk? Munkájukhoz a brainstorming technikát vegyék alapul! Vázlatosan írják le a munkamódszerüket!

Feladat!

16. A hibaelemzés módszerei 183. Pareto-elemzés Ok-okozati elemzés FMEA elemzés Egyéb (fadiagram, 5W+1H) Minőségmenedzsment - módszerek 8

Ok-okozati elemzés 187. Az elemzés célja: egy probléma (vagyis az okozat) összes lehetséges okának szisztematikus, növekvő részletességgel történő meghatározása és grafikus ábrázolása. Leggyakoribb típusa: Ishikawa-, ok-okozati vagy halszálka diagram Minőségmenedzsment - módszerek 9

Ishikawa diagram 187. Egy hiba mindaddig előfordulhat, amíg az összes okát meg nem ismerjük. A helyes beavatkozások érdekében az ok-okozati viszony elemzése szükséges Nemcsak az okozathoz rendelhető okok, hanem az okokat kiváltó okok logikai rendszerbe rendezése hierarchikus, többszintes elrendezés: elsődleges (közvetlen), másodlagos (közvetleneket kiváltó) valamint gyökérokok Okok elemzése alapján megtervezett beavatkozás Minőségmenedzsment - módszerek 10

Ishikawa diagram 188. Mit eredményez? grafikus kapcsolatot teremt a brainstorming ötletek között Team-munkán alapul, Segít a probléma vagy állapot tartalmára koncentrálni, Pillanatképet ad a közös tudásról, Támogatja a megfelelő megoldások kiválasztását, A tünetek helyett az okokra irányítja a figyelmet, Segíti az okok rendszerezését OKOK OKOZAT Minőségmenedzsment - módszerek 11

Ishikawa elemzés 188. Főokok meghatározása 4M 5M 9M szerint gépek, berendezések (Machine); alapanyagok, segédanyagok (Material); módszer, technológia (Method); emberi tényező (Man), mérés (Measurement), karbantartás (Maintenance); anyagi feltételek (Money), környezet (Millieu), motiváció (Motivation). Folyamatok logikai sorrendje Brainstorming Minőségmenedzsment - módszerek 12

Ishikawa elemzés 187. EMBER ANYAG Okok Okok OKOZAT Okok Okok Okok MÉRÉS MÓDSZER GÉP Minőségmenedzsment - módszerek 13

Ishikawa elemzés 189. Ishikawa/ halszálka/ ok-okozati elemzés: általában teljes körűségre törekvés hosszabb idő, alaposabb munka; rövidebb idő: okokra koncentráló ötletgyűjtés jelentős erőforrás- és időigény a probléma alapos ismeretét igényli jó akkor, ha nincsenek kiugró elemek Minőségmenedzsment - módszerek 14

Ishikawa elemzés Példa: 4M-re épülő halszálka diagram Az okok azonosítása Gépek, berendezések Amplitúdó Súly Durva, egyenetlen Éles és karcol Nagy Lassú Kicsi Köszörülő és csiszoló gép Eszterga A forgás frekvenciája Túl sok repedés lép fel csiszolás közben 15

Ishikawa elemzés 189. Példa: Folyamatlépésekre épülő halszálka diagram Komissiózás, Bejövő áruk előkészítés Alkatrészgyártás Garanciális költségeink 25%-kal nőttek az elmúlt évhez képest Alkatrészszerelés Késztermékszerelés Kiszállítás Csomagolás előtti ellenőrzés Minőségmenedzsment - módszerek 16

Ishikawa elemzés 187. Hogyan alkalmazzuk? 1. A probléma megfogalmazása: minél több adat a probléma kapcsán: mi, hol, mikor, mennyi. Példa: Felületminőségi problémák Hely: 2. gép Időszak: elmúlt hónap 10% selejt 2. A megfelelő ok-okozati módszer kiválasztása. Probléma főokok okok (Előzetes besorolás vagy brainstorming) vagy + miért lép fel ez az ok? Probléma főfolyamatok okok 17

Ishikawa elemzés 187. Hogyan alkalmazzuk? 3. Keresse meg az okokat, amelyekre egy ok-okozati diagram felépítésekor szükség van! Pl: brainstorming útján 4. Állítsa össze a halszálka diagramot! Probléma megfogalmazása: flip-chart, tála, papír Rajzolja be a főokokat vagy főfolyamatokat az ábrába. Nem létezik tökéletes kategória-csoport vagy szám! Főokok lehetnek: gépek, módszerek, anyagok, emberek Szolgáltatásnál: üzletpolitika, eljárás, felszerelés Főfolyamatok: beszerzés, gyártás, szállítás, vezetés Gyakran: környezet, mérés, karbantartás, pénz Minőségmenedzsment - módszerek 18

Ishikawa elemzés 187. Hogyan alkalmazzuk? 4. Állítsa össze a halszálka diagramot! A brainstorming vagy megfelelő adatok segítségével összegyűjtött okokat rendelje a megfelelő kategóriákhoz, alakítsa ki a szálkákat! A szálkák az ok-okozati viszonynak megfelelően átrendezhetők. 5. Értékelje ki az okokat, illetve vizsgálja őket a következőképpen: Keressen olyan okokat, amelyek több kategóriában felmerülnek. Válassza ki, hogy melyik helyen tekinthetők valódi oknak. Vonalkázásos kimutatások vagy más eszközök segítségével gyűjtsön adatokat, amelyek a különböző okok relatív gyakoriságáról adnak felvilágosítást. Minőségmenedzsment - módszerek 19

Ishikawa elemzés Példa: Gépek/ Berendezések Pontatlan gépek Nem megfelelő ellenőrzés FŐOKOK (bordák) Emberek Rossz beállítás Pontatlan szerszámok Rosszul tervezett technológia Rossz beállítás OKOK (szálkák) Figyelmetlenség Alapanyaghiba PROBLÉMA Végső okozat (hatás) 10 % selejt a 2. gépen az elmúlt hónapban a termék felületi minősége miatt Módszerek Anyagok Minőségmenedzsment - módszerek 20

Ishikawa elemzés 190. Ishikawa/ halszálka/ ok-okozati elemzés: A problémamegoldás fókuszálását segíti! Egyéni és csoportos tanulás támogatása Gyártási előírások létrehozása, felülvizságlata Kapcsolata a brainstorminggal Aktív és passzív adatból is Dinamikus módszer (inkább) Minőségmenedzsment - módszerek 21

Ishikawa elemzés Hegesztő Ívhossz ingadozása Sűrűnfolyósság Ívelés, Kicsi lengetés áramerősség Nem megfelelő elektródavezetés Nem megfelelő elektródaátmérő megválasztás Hideg munkadarab Túl hosszú ív Anyag Nem megfelelő előkészítés Nem száraz és tiszta varratágy Gyors dermedés Heganyag Túlzott Figyelmet- gázképződés lenség Nem megfelelő Hidrogén hegfürdő véd. Szennyezett Figyelmetlenség Hegesztési él Nedves Szárító berendezés hiánya Elektróda Helytelen ívgyújtás, - oltás Kis áramerősség Nem megfelelő technológiai utasítás Nem megfelelő technológiai paraméterek Nem megfelelő védelme a hegesztésnek és környezetének Szennyezett Szél, csapadék Időjárás Gázzárványok Figyelmetlenség Technológia Környezet Minőségmenedzsment - módszerek 22

Ishikawa elemzés 1.2 tojás 5 1.3 olaj 2 2 1 1.1 zöldségek 1 0 4.3 higiénia 1.4mustár 1.5fűszer 0 4.4 kitálalás 2. öntetkészítés 5 3 4 2.2higiénia 4. hűtés, tálalás 1 2.3tartár 4.1 tárolás hűtőben 1. alapanyag 2.1tojásszétválasztás 2 2 2.4majonéz 4.2tárolás hűtőpulton 3. összekeverés 3.2párolás 3.1 zöldségelőkészítés 3 2 5.1 visszatárolás 3 3.3 összekeverés 5. tárolás 1 F R A N C I A S A L Á T A

5W+1H 190. Az ok-okozati kapcsolatok vizsgálatakor gyakran nem jutunk el a gyökérokokig. Pedig ezt kell megszüntetni! Többször tegyük fel a Miért? (Why?) kérdést, ha megvan az alap, akkor a Hogyan? (How?) kérdést! Tegyük fel 5-ször a Miért? kérdést, és eljutunk oda, hogy a Hogyan?-t is feltehetjük! Minőségmenedzsment - módszerek 24

5W+1H 191. Az 5W+1H módszer 1 dimenziós változata: 5. MIÉRT? 4.MIÉRT? HOGYAN? 3. MIÉRT? 2. MIÉRT? 1. MIÉRT? OKOZAT Minőségmenedzsment - módszerek 25

5W+1H ábrázolás Ishikawa diagrammal: (egydimenziós 5H+1H) Hogyan? Gép/berendezés Ember Hogyan? Miért? Miért? Miért? Miért? Miért? Miért? Miért? Miért? Miért? Miért? Miért? Miért? Probléma Miért? Hogyan? Miért? Miért? Miért? Anyagok Miért? Hogyan? Miért? Miért? Miért? Módszer Minőségmenedzsment - módszerek 26

5W+1H 191. Az 5W+1H módszer másik változata (többdimenziós): 5. Why = miért? 4.Where = hol? 3. When = mikor? 2. What = mit? 1. Who = ki? HOW = hogyan? Minőségmenedzsment - módszerek 27

5W+1H Példa - jelentés: A hiány keletkezésében több műszaki előkészítési hiányosság, és termelésszervezési hiba is közrejátszott. Október 24-én mindkét gyártósort le kellett állítani, majd újraindítani áramkimaradás miatt. Ez néhány órára 100%-os leállást okozott. Jelentősen lassította a munkát a Központból érkezett technikus kolléga, aki a gyártósor terv szerinti ellenőrzését végezte, ami több kolléga közreműködését igényelte. Az 1. soron a ST-014-K szerszám hibáját csak jelentős erőfeszítések árán lehetett javítani az elhasználódott alkatrészek miatt.

5W+1H Példa - jelentés: Komoly gondot okozott a műszakok létszámának csökkentése és átszervezése. A hatékony és folyamatos gyártáshoz egy műszakban optimális esetben 25 főnek kell dolgoznia. Most a szabadságok, átképzések és váratlan hiányzások (betegség) miatt csak 23 ember tudott munkába állni. Több esetben néhány órát kell várni egyes alkatrészek beérkezés utáni felszabadítására. Egy alkalommal egy magas nem megfelelőségi arányú beszállított alkatrész miatt nem állt rendelkezésre megfelelő mennyiségű alapanyag.

5W+1H Ishikawa elemzés jelentés alapján: (többdimenziós 5H+1H) Gép/berendezés Ember Nem megfelelő karbantartás Elhasználódott alkaltrész Szerszámhiba Természeti csapás Nem megfelelő alkatrész Beszállítói hiba Teljes gyártósor leállás Anyagok Áramkimaradás Váratlan hiányzások Betegség Csökkentett műszaklétszám Kevés ember a gyártósoroknál Rosszul tervezett gyártás Nincs termelésirányító szoftver Módszer Alkatrészek nagy várakozási ideje Nem megfelelő átvételi eljárás Gyártósori termelési tervek nem teljesültek Minőségmenedzsment - módszerek 30

Feladat! Alkossanak kb. 6 fős csoportokat! A lehetőségekhez képest helyezkedjenek el úgy, hogy tudjanak közösen dolgozni! Munkájukhoz az Ishikawa technikát vegyék alapul! Vázlatosan írják le a munkamódszerüket! Pluszpont: 1-2 pont

Feladat! Kérdés fontossága: Kérdés Kérdés értékelése: 1 2 3 4 5 6 1. Mennyire ítéli szükségesnek menedzsment, ill. gazdasági ismereteinek megalapozásához a tárgy címében megjelölt témát? 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 2. Mennyire érzi úgy, hogy a tárgy - az adott időkerethez mérten - az egyes résztémákat megfelelő szinten és súllyal tárgyalta? 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 3. Összességében mennyire tartja ajánlhatónak, tantervbe illeszkedőnek a 6 tárgyat? 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 4. Mennyire tűnt felkészültnek az oktató? 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 5. Mennyire tartotta érthetőnek, logikusnak a tanár előadásait? 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 6. Mennyire érezte - a tárgy jellegéhez mérten - színesnek, magával ragadónak a tanárt? 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7. Mennyire ítélte tartalmasnak, az adott témát megfelelően átfogónak a tanár előadásaihoz készített oktatási segédanyagokat? 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 8. Mennyire érezte az egyes oktatók által összeállított oktatási segédanyagokat jól szerkesztettnek, világosan követhetőnek? 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 9. A tanár oktatási segédanyaga mennyire segítette Önt az előadások követésében, jegyzetelésében, ill. a tananyag megtanulásában? 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 10. Mennyire voltak korrektek, igazságosak a számonkérés körülményei? 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 11. Mennyire érezte tárgyi tudása reális felmérésére alkalmasnak a tanár által választott számonkérési módszert? 1 2 3 4 5 6

Feladat!

Feladat! Három problémás témakör: előadások érthetősége, logikussága jegyzetek, segédanyagok használhatósága számonkérés igazságossága

Feladat! Kérdések: Ishikawa: Mi az oka annak, hogy a hallgatók nem találják érthetőnek az előadásokat? Ishikawa: Mi az oka annak, hogy a hallgatók elégedetlenek a jegyzetekkel, írásos segédletekkel? Ishikawa: Miért érzik a hallgatók sokszor nem megfelelőnek a számonkérést?

Feladat! Segítség: válasszanak munkamódszert, rögzítsék az egyes feladatokra felhasználható idő nagyságát! gyűjtsenek okokat a probléma részletesebb megértéséhez (előbb brainstorming a témakörben), strukturálják az ok-okozati viszony feltárásával (halszálka diagram rajzolásával)! az alábbi főokokat használják: ember anyag módszer eszköz/környezet

Fadiagram 191. Célok, feladatok kapcsolódásának ábrázolására alkalmas. A vizsgált tárgy alkotja a fa törzsét, szempontjai vagy összetevői a fa fő ágait, a további elemek pedig a kisebb ágakat. Egy tágan megfogalmazott cél egyre részletesebb intézkedésekre való grafikus felbontásával olyan intézkedéseket azonosítunk be, amelyeket végre kell vagy végre lehet hajtani a kitűzött célok eléréséhez. Minőségmenedzsment - módszerek 37

Fadiagram 192. Alkalmazásának lépései: 1. Válasszunk egy célmeghatározást! 2. Fogalmazzuk meg pontosan a feladatot! (Kérdő mondat formájában: Hogy?, Hogyan?, Mit kell tenni, ahhoz, hogy?) 3. A kérdést írjuk fel egy cédulára, és tegyük fel egy nagyméretű papírlapra/ flipchartra! 4. Dolgozzuk ki a fadiagram főcímeit! 5. Bontsunk fel minden fő feliratot! 6. Vizsgáljuk meg az elkészült fadiagram logikai folyamatát és teljességét! 7. Válasszuk ki a megfelelő megoldási alternatívákat! Minőségmenedzsment - módszerek 38

Fadiagram 191. Eredménye: Segít a célra fókuszálni és teljességre törekedni. Utat mutat az elmélettől a gyakorlathoz. Biztosítja az elvégzendő feladatok átláthatóságát. Ok-okozati elemzésekben alkalmazásával a miért? kérdésektől a hogyan? kérdésekig jutunk. Minőségmenedzsment - módszerek 39

Fadiagram 193. Eredményesség Megvalósíthatóság Részeszköz 1 Intézkedés 1 Cél Eszköz 1 Részeszköz 2 Intézkedés 2 Intézkedés 3 Eszköz 2 Részeszköz 3 Intézkedés 4 Minőségmenedzsment - módszerek 40

Fadiagram 192. O K O Z A T OK 1 OK 2 OK 3 OK 4 OK 1.1 OK 2.1 OK 2.2 OK 3.1 OK OK OK OK 1.1.1 2.1.1 2.1.2 2.1.2 megoldás megoldás megoldás megoldás megoldás megoldás megoldás megoldás Minőségmenedzsment - módszerek 41

FMEA 193. FMEA: Failure Mode and Effect Analysis Fehler Möglichkeits und Einfluss Analyse Hibalehetőség és befolyásolás elemzés A hadiipar fejlesztése a 40-es évek végén Katonai műveletek sikeressége és személyzet Egyedi, kis szériás termékek előállítása Rakétatechnológia, űrhajózás, Apollo program Autóipari területén használják leginkább Minőségmenedzsment - módszerek 42

FMEA 193. Lehetséges meghibásodások és azok hatásait vizsgáló módszer Még a tervezési fázisban kiszűrhető a problémák jelentős része Töredékköltséget jelent a hibák későbbi javításával szemben (Költségek tízszereződése: 10 x 10 x 10 x 10) Csoportmunkában végezve eredményes Problémák és okok azonosítása egyéb eszközök segítségével Minőségmenedzsment - módszerek 43

FMEA 193. Elhárító javaslatok kidolgozása és vizsgálata Minden változtatás után új kalkulációk Az FMEA típusai: Konstrukciós FMEA Folyamat FMEA Rendszer FMEA Tipikus alkalmazási területei: Új termék fejlesztése Termék vagy technológiaváltás Biztonságtechnika követelmények figyelembevétele Folyamatok és szolgáltatások Kockázatmenedzsment Minőségmenedzsment - módszerek 44

FMEA 194. Lépései: 1. lépés: a lehetséges hibák összeállítása; 2. lépés: a lehetséges hibák, hibaokok súlyozása; 3. lépés: az ajánlott/ellenőrző/javító intézkedések, ezek felelőseinek, határidőinek meghatározása; 4. lépés: a döntés jóváhagyása és az intézkedés(ek) kiadása; 5. lépés: az intézkedés(ek) hatásának ellenőrzése. Minőségmenedzsment - módszerek 45

FMEA 194. Legfontosabb mérőszámok: Gyakoriság (Occurence) hibaok előfordulás gyakorisága (közös vevői-gyártói oldal) Súlyosság (Severity) a hiba következményeinek jelentősége (vevői oldal) Felismerhetőség (Detection) hibaok észlelés hatékonysága (gyártói/szolgáltatói oldal) RPN Risk Priority Numbers (kockázati érték): RPN ijk = O ijk S ijk D ijk (125 pont felett foglalkozni kell a problémával!) Minőségmenedzsment - módszerek 46

FMEA Legfontosabb mérőszámok: RF Risk of Failure (hibakockázat): a hibához tartozó okok összeadódott veszélye RF ij = m k=1 RPN ijk RP Risk of Parts (egységkockázat): az aktuálisan vizsgált alkatrész milyen mértékű problémát jelent RP i = n j=1 RF ij i - elem, j - hiba, k - veszé Minőségmenedzsment - módszerek 47

FMEA 195. Formanyomtatvány: Mik a funkciók, a jellemzők, a folyamat inputok, illetve a folyamat lépései? A lehetséges hatások meghatározása Jelenlegi intézkedések a hiba kontrolálására Súlyosság, gyakoriság, felismerhetőség értékelése Mit lehet tenni ellene? Hatások ellenőrzése! Résztvevők: FMEA Készítette: Dátum: FMEA-szám: Sz. Komponensek/ Folyamat Funkció Hibafajta Hiba következmény Hibaok Hiba elkerülése Hiba feltárása S O D RPN Intézkedések (felelős, határidő) A funkció, a műveleti lépés stb. hibalehetőségeinek meghatározása A lehetséges okok meghatározása Jelenlegi vizsgálati, hibafeltárási intézkedések RPN érték kiszámítása Minőségmenedzsment - módszerek 48

Összefoglalás Köszönöm a figyelmet!

Visszajelzés! 6. ea. http://1drv.ms/1m4vvov