PDM PROGRAMOK BUKÁSÁNAK OKAI: A JÓ PARTNEREK HIÁNYA

PDM PROGRAMOK BUKÁSÁNAK OKAI: A JÓ PARTNEREK HIÁNYA Szponzor: < Back Special Report Page 1 Next >

Okosan válasszunk partnert, különben megismerünk egy újabb okot, ami miatt a PdM programok elbuknak. By Joe Van Dyke, P. E., Vice President, Operation and Business Development, Azima DLI Számos cég vallott kudarcot a PdM program, vagy az állapotfelügyeleti program bevezetésekor beígért 10:1, 20:1, vagy akár a 30:1 ROI elérésében. Az elmúlt években a tendencia azt mutatja, hogy az ipari cégek inkább kiszervezik az állapotfelügyeleti tevékenységet egy arra specializálódott külső cégnek. A cikk bemutatja az egyik okát, hogy a házon belül megvalósított programok sok A sikeres program alapja a hosszú távú folyamatosság a technika szintjén, ami lehetővé teszi, hogy ismételhetően adatokat gyűjtsünk a trend követéséhez. esetben miért nem tudják elérni a kívánt eredményeket, hogy mi a szerepe a megfelelő partnernek és, hogy a megszerzett tudás hogyan támaszthatja fel a bukott programot, vagy hogyan választatjuk ki a legmegfelelőbb partnert, aki segíti, vagy átveszi ezeket a feladatokat. Egy kis történelem A 80-as években, illetve korábban a rezgésvizsgálatokat néhány tanácsadó cég végezte, akik szakértői voltak a komplex adatgyűjtő és elemző eszközök használatának. Egyes esetekben néhány gyár, vagy cég cégen belüli szakembert alkalmazott a kulcsfontosságú berendezések felügyeletének ellátására, de általánosságban elmondható, hogy a szaktudás bizonyos specializálódott cégek kezében volt. A számítógépek elterjedése és az állapotfelügyeleti célú digitális adatgyűjtők, illetve szoftverek megjelenése számos céget arra ösztönzött, hogy megvásárolja azokat, ezáltal fejlesztve a karbantartási gyakorlatot. Ebből számos különböző kimenetelű helyzet adódott a hosszú távú sikertől és nagymértékű megtérüléstől kezdve egészen a raktárak polcán porosodó, kihasználatlan műszerekre és az olyan alkalmazottak kioktatására elköltött pénzig, akik már régen nem is dolgoznak a cégnél. Általánosságban elmondható, hogy a PdM koncepciója teljesen elfogadott. A kérdés csak az, hogy hogyan hozhatunk létre egy sikeres programot és azt hogyan tudjuk hatékonyan, hosszú távon alkalmazni. Néhány cég már teljesen feladta, mások próbálják életben tartani, vagy növelni a házon belüli szaktudásukat, és megint mások megpróbálják kiszervezni ezeket a tevékenységeket. A tendencia jelenleg az utóbbi megoldás felerősödését mutatja, mely szerint a cégek részben vagy teljesen átadják a PdM program kezelését egy külső partnernek, vagy kombinálják a házon belüli erőforrásokat a külső partner szakértelmével. A sikeres program titka a folyamatosság A házon belüli programok bukásának egyik oka a több szinten is észlelhető folyamatosság hiánya. A sikeres program alapja a hosszú távú folyamatosság a technika szintjén, ami lehetővé teszi, hogy ismételhetően adatokat gyűjtsünk a trend követéséhez. Ez azt jelenti, hogy a berendezéseket bizonyos időközönként, mindig azonos körülmények között (sebesség, terhelés, mérés helye, mérés típusa) kell vizsgálni. A folyamatos vizsgálat biztosítja a gép állapotának pontos trendelhetőségét, a fontos határértékek és figyelmeztetési kritériumok megállapíthatóságát és ezáltal pontos diagnózis és javítási javaslat megállapítását. Ez nagyban különbözik attól, ha a technológiát használjuk a hiba megállapítás folyamatánál. A hiba megállapítás önmagában nem változtatja meg a Special Report Page 2

karbantartási filozófiát és nem eredményez olyan jelentős ROI változást, mint a filozófia megváltoztatásával. Egy magasabb szinten a technikai folyamatosság függ a menedzsment és a személyzet megbízhatóságától. Gyakran a nem megfelelő pénzügyi indokoltság miatt a PdM programokat leállítják és a személyzetet másik feladatkörrel látják el. Az új karbantartási menedzserek esetenként nem értik a technológiát és ezért új megközelítés alkalmazását javasolják, ami megtöri a program folyamatosságát. Egyes házon belüli szakértők, annak érdekében, hogy biztonságban tudják az állásukat, nem dokumentálják kellőképpen a munkájukat, vagy nem követik a meghatározott eljárásmódokat a gépek felügyeleténél, illetve nem osztják meg a megszerzett információkat, melynek következménye, hogy az illető távozása után a program megbukik. Számos oka van, hogy a kezdetben virágzó programok idővel hanyatlásnak indulnak. Különböző emberek jönnek-mennek, akiknek eltérő elképzeléseik vannak a PdM alkalmazásáról. Ennek következtében a folyamatosan változik a megközelítés, a prioritások, a technológiák, és a szakértelem mértéke. Az egyetlen biztos pont, hogy a sok indulás, megállás és a folyamatos irányváltoztatás miatt a program sosem lesz sikeres. Ez egy újabb érv amellett, hogy egy külső partner jó lehetőség a program folyamatosságának biztosítására akkor is, ha közben bármilyen változás áll be az adott cég karbantartási osztályán. Általánosságban elmondható, hogy egy jó PdM programhoz szükség van egy folyamatos megközelítésre, letisztult célokra, amelyek mérhetőek annak érdekében, hogy a program sikerességét, vagy hanyatlását követni lehessen. A program folyamatosságát egyaránt meg kell őrizni a jó és a rossz időszakokban is, függetlenül attól, hogy a cégen belül (vagy a cégen kívülről) ki vezeti a programot, ki gyűjti az adatokat, ki elemzi azokat, vagy írja a jelentéseket. Ezt a fajta folyamatosságot gyakran bonyolult házon belül megvalósítani, ami jól példázza, hogy egy megfelelően megválasztott partner nagy előnyöket hozhat a PdM területén. Különösen akkor, ha az adott partner hosszú időre visszanyúló referenciákkal rendelkezik a sikeres PdM programok menedzselésében. Ez nagyban különbözik attól, mint amikor felbérelünk egy rezgés szakembert, hogy időnként jöjjön a helyszínre és ellenőrizze a gépeket vagy struktúrákat. A jó partner rendelkezik a megfelelő eszközökkel és megközelítéssel Egy jó partner egy bizonyos eljárásmódot, vagy állapotfelügyeleti megközelítést támogat és segít annak megértésében, valamint a házon belüli feltételek megteremtésében, amelyek a program menedzseléséhez és eredményeinek leméréséhez szükségesek. A jó partner több egy olyan személynél, aki csak elmondja, hogy mit is csinál az a sok gomb az adatgyűjtőn, vagy hogyan kell telepíteni a szoftvert és nem is egy olyan valaki, aki az idő nagy részét arra fordítja, hogy elmondja, hogyan kell értelmezni a grafikonokat. Egy sikeres program sokkal inkább az eljárásmódtól és a folyamatosságtól függ. Az eszközök tekintetében egy jó partner biztosít, vagy javasol szoftvert, amely lehetővé teszi a trendelést, a referenciák és a figyelmeztetési szintek konfigurálását és a jelentéskészítést. Napjainkban az egyik gyakori lehetőség a weben keresztüli egyszerű információ megosztás. Ez lehetőséget biztosít, hogy a partner igény esetén segítséget nyújtson azáltal, hogy kapcsolódik az adatbázishoz a beállítások, referenciaadatok, figyelmeztetési szintek ellenőrzéséhez, vagy az adatok elemzésében való segítségnyújtáshoz, illetve a javaslatok ellenőrzéséhez. Hosszútávon ez lehetőséget ad a program menedzselésének kiszervezésére abban az esetben, ha házon belüli munkaerő eléri a határait, vagy ha a házon belüli szakértő távozik a cégtől. A későbbiekben a partner segíthet az új munkaerő kiképzésében és a program ismételt házon belülre helyezésében. Ez a fajta rugalmasság biztosítja a program folyamatos és stabil működését. Program auditok Az eljárásmód tekintetében, amennyiben a partner megfelelően előkészítette a programot, vagy segített az előkészítésében akkor az összes folyamat megfelelően lesz definiálva és dokumentálva. Ez lehetővé teszi, hogy a partner időnként auditálja a programot, meggyőződjön, hogy a programban részt vevő berendezések információi megfelelnek e a szoftverben megadottaknak. Például ha a szoftverben egy mérési pont iránya vertikálisnak van definiálva a motor szabad vég csapágyánál, de valójában a motoron csak egy mérőpont van kialakítva a motor hajtás oldalán horizontális irányban, akkor itt egy megoldandó eltérés van. Pontosan ezek az apró eltérések okozhatják a program bukását - és nem a vita arról, hogy melyik ponton jobb mérni hanem, hogy a berendezés mindig ugyanazokon a pontokon legyen vizsgálva és ezek a pontok szereplejnek a szoftverben is. Special Report Page 3

Azonos módon a jó programnak ki kell terjednie a berendezések információjának menedzselésre is annak érdekében, hogy biztosak lehessünk benne, hogy a berendezés, amit ma mértünk, ugyanaz a gép, amit 5 éve felvettünk az adatbázisba. Sok esetben kicserélik a villanymotorokat hasonló, más gyártótól származó motorokkal, de ezt az információt nem rögzítik a program dokumentációjában. Az ilyen információk dokumentálása és időnkénti felülvizsgálata a sikeres program egyik olyan fontos eleme, amelyben egy jó partner sokat segíthet. Folyamatos oktatás Ahogy azt korábban már megjegyeztük azok a programok tudnak sikeressé és ezáltal hosszú távúvá válni, amelyek kihasználják a megbízható külső partner által elérhető előnyöket a házon belüli és a kiszervezés optimális alkalmazásával. Habár a tanúsítvánnyal rendelkező tréningek számos előnyt nyújtanak, de nem helyettesítik a házon belüli, helyszínen végrehajtott oktatásokat, amelyek magukba foglalják a berendezések áttekintését, az adatbázisokat, a referenciaadatokat, a jelentéseket, a felmerülő kérdéseket és aggályokat. Megérteni, hogy hogyan kell csinálni csak egy dolog, sokkal nehezebb egyedül, sikeresen megcsinálni ugyanazt. Ennek eléréséhez jó, ha van egy partner, aki felülvizsgálja az elvégzett munkát, válaszol a felmerülő kérdésekre, vagy online együttműködik az adatok elemzésében. A helyszíni képzés nem csak a hardver és szoftver eszközök használatáról és képességeinek megértéséről szól, és nem szorítkozhat csak az adatok elemzésére. Mindkét témakör fontos és hasznos, de önmagukban nem vezetnek el a hosszú távú, sikeres program megvalósításához. A helyszíni oktatásnak megfelelő kombinációban kell tartalmaznia az elméletet, a gyakorlati elemzéseket, a megfelelő támogatást az előkészületek és a menedzselés során egyaránt. A PdM program kialakulását követően a helyszíni tréning és támogatás figyelme a megelőző karbantartás, a megbízhatóság és a teljesítmény felügyelet irányába kell, hogy forduljon, amely csak egy sikeres PdM program meglapozását követően érhetőek el. Pénzügyi indoklás Egy jó PdM program pénzt kell, hogy hozzon. Egy jó partner segíthet meglátni a távolabbi kilátásokat és segíthet az elérhető eredményeket gazdasági viszonylatokban látni. Sokszor nehéz pénzben kifejezni egy elkerült meghibásodást, mert csak azzal foglalkozunk, hogy mennyi pénzt fektettünk repülőgépünk vizsgálatába és karbantartására és a legutóbbi útján nem zuhant le. Viszont abban a pillanatban megértjük a költségek nagyságát, mihelyst lezuhan! Néha ilyen módon kell elképzelnünk a hibák elkerülésének gazdasági hasznát, mert sok esetben hajlamosak vagyunk elfeledni, hogy a program során folyamatosan elkerüljük a hibákat és ezáltal csökkentjük a költségeket, akár a teljesítmény javulása által, akár az állásidő csökkentésével, vagy a pótalkatrész rendelések jobb kihasználásával, stb.. Egyesek a főbb teljesítményjellemzők követésével mérik a PdM hatékonyságát, mint például az OEE (Overall Equipment Effectiveness). Egy jó partner képes kell, hogy legyen a program létjogosultságának igazolására és a befektetések megtérülésnek megállapítására. Következtetés Akár egy új program bevezetésén gondolkodunk, akár egy korábbi program feltámasztásán, kiszervezésen, vagy egy hosszú távú partner bevonásán, aki szükség esetén rendelkezésre áll, mindig győződjünk meg róla, hogy a megfelelő partnert választjuk. A kiválasztott partnernek jó referenciákkal kell rendelkeznie a sikeres programok VIDEO: Why Vibration Troubleshooting Tools are Inadequate for Predictive Maintenance (PdM) WHITE PA PER: 10 Critical E lements for S uccessful P DM ARTICLE : Machine R eliability Moves to the C-S uite CASE HISTORY: What Works: Predictive Maintenance Technology S aves Time and Money bevezetése terén, a megfelelő eszközöket kell, hogy alkalmazza, szükség esetén eladás, bérlés útján rendelkezésre bocsájtja a szükséges eszközöket. Minden szinten képes kell, hogy legyen a személyzet oktatására, az eszközök használatától, a grafikonok értelmezéséig, de ami ettől is fontosabb, hogy szükség esetén képes legyen menedzselni a programot és válaszolni tudjon az auditálás során felmerülő különleges kérdésekre. A jó partner segít meghatározni a program gazdasági hatását és karbantartási gyakorlat megváltozásától várható előnyöket. Mindenekelőtt azonban a legfontosabb azt figyelembe venni, hogy a megfelelő partner kiválasztásával hozzájuthatunk egy olyan folyamatos és hatékony programhoz, amely az elkövetkezendő tíz, húsz évben megbízhatóan fog üzemelni ahelyett, hogy egy rossz döntés miatt számtalan újrakezdést és elpocsékolt befektetést pazaroljunk el a kikaszálatlan eszközök beszerzésekor. Egy biztos, a sikeres programokhoz jó partnerre van szükség. Special Report Page 4

A gyártó átszövi az egész gyárat az állapotfüggő karbantartással By Mike Bacidore, Editor in Chief, Plant Services A Kimberly-Clark szövő üzeme 1985 januárjában kezdte meg működését a georgia-i LaGrange-ban. A gyár szöveteket és szintetikus anyagokat gyárt, melyek alapanyagai a Kimberly-Clark egyéb egészségügyi és mentál-higiéniai termékeinek, mint a pelenkák, edző- és gyermek nadrágok, inkontinenciás eszközök, és női tisztasági termékek, valamint védőeszközök, műtéti kendők, köpenyek, maszkok. Az alapanyagok tekercsekben elkészítve kerülnek elszállításra a többi Kimberly-Clark telephelyre, ahol további feldolgozás után készül el a végtermék magyarázza David Walls karbantartás technikus. A termékeinkkel támogatjuk az egészségügyet, az észak-atlanti fogyasztói termékekkel, és a Kimberly- Clark vállalkozásokkal. Négy alapvető berendezés állítja elő a szőtt- és az elasztikus anyagokat, és minden sorban van egy osztályozó extruder, légmennyiség mérő, egy szállító egység, feladat ütemező és egy tekercselő rendszer. Az 57 275 m2-es üzem 230 alkalmazott foglalkoztatására képes napi 24 órában, az év 365 napán. 35 ember dolgozik a karbantartáson belül, mondja Walls. Közülük tizenketten 24 órás felügyeletet biztosítanak a berendezéseknél, 17 fő a gépek és eszközök javításával foglalkozik, valamint hat fő végzi a javítások ütemezését és tervezését. Évek óta az üzem teljes állománya napi rendszerességgel használja az állapotfüggő karbantartási technológiákat. Ők visszatérnek a területi felelősséghez. Az utóbbi időben javítottak az állapotfüggő karbantartás eszközein, és néhány új eszköz is beszerzésre került. 2010-ben a Lean gyártási elvek is bevezetésre kerültek. Kezdettől fogva volt nálunk proaktív karbantartási program, magyarázza Walls, de 1996-ban elkezdtünk áttérni az állapotfüggő karbantartásra. Azelőtt a ha majd lesz időnk hozzáállás volt a jellemző. Az állapotfüggő karbantartás bevezetésének főbb okai, hogy javítsuk a berendezések megbízhatóságát, és azonosítsuk a gépek visszatérő problémáit. Ezzel is javíthatunk a karbantartás hatékonyságán. Az üzem állapotfüggő karbantartási programja alá több mint 200 berendezés tartozik, a ventilátoroktól a kompresszorokon, szivattyúkon, hajtóműveken, extrudereken át az AC/DC motorokig (állandó és változó sebességű berendezések egyaránt). Az állapotfüggő és a megelőző karbantartás kombinálásával képesek vagyunk az elvégzendő feladatokat úgy ütemezni, hogy azok elvégzése a leállások idejére essen. magyarázza Walls. A kritikus berendezések esetében külső partner segítségét is Special Report Page 5 igénybe vesszük. Az üzemeltetők megértik, hogy a berendezések karbantartása szükséges ahhoz, hogy a termelési idejüket hatékonyan használhassák ki. Az állapotfüggő karbantartási program tartalmaz termográfiát, nagy sebességű fotográfiát, és ultrahangos vizsgálatot. Emellett a Kimberly-Clark az AzimaDLI hordozható adatgyűjtőit, on-line rendszerét és szakértői szoftverét használja a rezgésadatok elemzésére és a gép állapot meghatározására. Rezgés analízist a csapágyak diagnosztizálására, kiegyensúlyozásra, tengelybeállításra, és a berendezés általános állapotának megállapítására használjuk, - mondja Walls. A termográfia segítségével állapítjuk meg az elektromos meghibásodásokat, vizsgáljuk a csapágyakat, a különböző folyamatokat, és természetesen a berendezés általános állapotát. Használunk továbbá nagy sebességű kamerát a gépek gyors folyamatainak lelassítására, ily módon vizsgáljuk például a szíjhajtásokat és a fogaskerékhajtásokat. Az ultrahangos eszközt és a stroboszkópot a rezgésdiagnosztikával együtt alkalmazzuk. Az ultrahangos vizsgálatot elsősorban gőzcsapdáknál, hajtóműveknél, csapágyaknál és szelepeknél alkalmazzuk. Ha hallod, akkor meg is találtad viccelődik Walls. A stroboszkópot a berendezés általános mozgásánál és sebességének meghatározásánál használjuk.

Az üzem állapotfüggő karbantartási (PdM) programja felelős a több mint 2000 darab berendezésért, ide tartoznak a ventilátorok, kompresszorok, szivattyúk, hajtóművek, extruderek, és AC/DC motorok (állandó és változó fordulatszámmal). Az üzemben három automatikus SpriteMax On-line monitorozó rendszer található, és éppen most zajlik a negyedik rendszer üzembe helyezése. A redundáns rendszereknél továbbra is a hordozható műszeres méréseket végezzük, amíg ki nem épül az automatikus rendszer magyarázza Walls. A gyártási folyamat során nagy mennyiségű levegőre van szükség, amelyet kilenc kompresszor biztosít. Mivel azonban egy időben nem üzemel mindegyik, a kritikussági szint alacsonyabb. Másfelől, egy olyan kompresszor, amelynek nincs tartaléka, magasabb prioritást élvez. A berendezés kritikusságát több szempont határozza meg: a csere költsége, a cseréhez szükséges idő, bérelhető e a csereberendezés, rövid ideig működhet-e az üzem a berendezés nélkül? magyarázza Walls. Természetesen figyelembe vesszük a gyártó javaslatait. A karbantartási és csere ütemtervek a vizsgálatok eredményeire alapozva készülnek, figyelembe véve a berendezés kritikusságát is. Minden berendezés elemeinek karbantartását az állapotfüggő program eredményei alapján határozunk meg, mondja Walls. Amennyiben valamilyen rendellenességet tapasztalunk, egy időkorlát kerül meghatározásra a hiba elhárítására A berendezések vizsgálata időszakosan, meghatározott terv alapján történik. Az üzemben található szinte minden gép kritikus besorolású. Néhány berendezés esetén azonban gyakoribbak a vizsgálatok a méretük miatt, az értékük miatt, vagy mert nem rendelkeznek tartalékkal. Például egy nagy értékű berendezés, melynek nincs tartaléka sokkal gyakrabban kerül mérésre, mint a többi berendezés, előfordulhat, hogy akár az előírt periódusok között is. Mindig is volt CMMS rendszerünk, mondja Walls. Jelenleg SAP-t használunk. Korábban kialakítottuk az off-line rezgésmérést és meghatároztuk az IR mérési útvonalat, amelyeket idővel finomítottunk. Most tervezzük automatikus on-line rezgés adatgyűjtő rendszerek kiépítését. A rezgésmérés és az IR termográfia már a kezdetektől megvan. De 1996-tól kezdve az információk új értelmet nyertek. Ez tette lehetővé, hogy a felmerülő problémákat a karbantartási csoport egyre hatékonyabban oldja meg. A napi/heti fogyasztású alkatrészekkel takarékoskodni lehet a tartós raktárkészlettel szemben. Van egy számítógépes rendszerünk, amely nyomon követi a raktárkészletet, és átszervezi a megrendeléseket az igényekhez igazodva. Magyarázza Walls. Mindent frissítésre és felülvizsgálatra kerül, amennyiben szükséges. Az üzemnek van egy saját energia felhasználási felügyeleti programja is, amelyben nyomon követhetők a költségek. Ezzel tudjuk nyomon követni az esetleges változásokat, mondja Walls. Az üzem vezetője felelős az energia költségekért. Ezért az emberei átnézik a költségeket, és megvizsgálják, hogy hogyan tudják azokat befolyásolni, - mondja. A karbantartó szervezet is nagy szerepet játszik az energia hatékonyságban azzal, hogy a berendezéseket a lehetőségekhez mérten a legjobb állapotban tartja. Az első másfél évben egy formális PdM programot használtunk, az üzem megtakarítása nagyjából 1.500.000 $ volt az aktuális költségek elkerülésével. Ezt a váratlan meghibásodásból adódó időkiesésből határozták meg, magyarázza Walls. Ez a legoptimálisabb esetre vonatkozó számítás volt. Más szóval, minden alkatrész kiadásra került, a megfelelő ember kezébe, a munkát is tökéletesen elvégezték, a gép már leállt, a lehető legalacsonyabb költségű gépet használták, és végül, de nem utolsósorban, a gép a javítás utáni első indításra visszaállt, a legkevesebb kárt okozva ezzel. Ezek valós értékek, amennyiben beazonosítjuk az elemeket, amelyek a leállást, és a meghibásodást okozták volna magyarázza Walls. Mi kidobtunk minden olyan tételt, melyet megkérdőjeleztünk, vagy amellyel nem értettünk egyet, meséli. Eltároltuk ezt a számot, mert ez olyan nagy, hogy senki nem akarta elhinni. Ezután elkezdtük rendelkezésre állási időt a karbantartás szempontjából jegyzőkönyvezni. Most is nyomon követhető, hogy hány meghibásodásunk volt az elmúlt hónapban, fél évben, és másfél évben. Szerencsések vagyunk, hogy a vezetők és az üzemeltetők is támogatnak és hisznek abban, amit csinálunk. Special Report Page 6

Szponzorálta: Azima DLI World Headquarters Woburn, MA 01801 USA Toll-free U.S. 800-482-2290 International (+1) 781-938-0707 www.azimadli.com Készítette: 555 W. Pierce Road, Suite 301, Itasca, IL 60143 630-467-1300 www.plantservices.com Fordította: Delta-3N Kft. 7030 Paks, Jedlik Á. u. 2. Tel:+36-75-510-115 www.delta3n.hu Special Report Page 7