Minőségmenedzsment (módszerek) BEDZSULA BÁLINT
Bedzsula Bálint gyakornok Menedzsment és Vállalatgazdaságtan Tanszék Q. épület A.314. bedzsula@mvt.bme.hu http://doodle.com/bedzsula.mvt
Az előző előadás tartalmából
Amiről szó lesz ma Választ adok a következőkre: Mikor alkalmazható az FMEA? Hogyan kombinálhatóak a hibaelemzés módszerei? Miben segít a 8D és az A3 jelentési forma? Melyek az alapvető folyamatszabályozási módszerek?
Feladat! Alkossanak kb. 6 fős csoportokat! A lehetőségekhez képest helyezkedjenek el úgy, hogy tudjanak közösen dolgozni! Munkájukhoz az Ishikawa technikát vegyék alapul! Vázlatosan írják le a munkamódszerüket! Pluszpont: 1-2 pont
Feladat! 2 pont: Halacskák Mesternégyes Paracetamol Prérifarkas (plusz) Rózsazöld Valami hal
16. A hibaelemzés módszerei 183. Pareto-elemzés Ok-okozati elemzés FMEA elemzés Egyéb (fadiagram, 5W+1H) Minőségmenedzsment - módszerek 7
FMEA 193. Elhárító javaslatok kidolgozása és vizsgálata Minden változtatás után új kalkulációk Az FMEA típusai: Konstrukciós FMEA Folyamat FMEA Rendszer FMEA Tipikus alkalmazási területei: Új termék fejlesztése Termék vagy technológiaváltás Biztonságtechnika követelmények figyelembevétele Folyamatok és szolgáltatások Kockázatmenedzsment Minőségmenedzsment - módszerek 8
FMEA 194. Legfontosabb mérőszámok: Gyakoriság (Occurence) hibaok előfordulás gyakorisága (közös vevői-gyártói oldal) Súlyosság (Severity) a hiba következményeinek jelentősége (vevői oldal) Felismerhetőség (Detection) hibaok észlelés hatékonysága (gyártói/szolgáltatói oldal) RPN Risk Priority Numbers (kockázati érték): RPN ijk = O ijk S ijk D ijk (125 pont felett foglalkozni kell a problémával!) Minőségmenedzsment - módszerek 9
FMEA 195. Formanyomtatvány: Mik a funkciók, a jellemzők, a folyamat inputok, illetve a folyamat lépései? A lehetséges hatások meghatározása Jelenlegi intézkedések a hiba kontrolálására Súlyosság, gyakoriság, felismerhetőség értékelése Mit lehet tenni ellene? Hatások ellenőrzése! Résztvevők: FMEA Készítette: Dátum: FMEA-szám: Sz. Komponensek/ Folyamat Funkció Hibafajta Hiba következmény Hibaok Hiba elkerülése Hiba feltárása S O D RPN Intézkedések (felelős, határidő) A funkció, a műveleti lépés stb. hibalehetőségeinek meghatározása A lehetséges okok meghatározása Jelenlegi vizsgálati, hibafeltárási intézkedések RPN érték kiszámítása Minőségmenedzsment - módszerek 10
FMEA Hibakövetkezmény súlyossága: Hibakövetkezm ény Leírás súlyossága Rendkívül súlyos hiba: amely csökkenti a biztonságot 10 és/vagy sérti a törvényes előírások betartását anélkül, hogy ezzel kapcsolatban figyelemfelkeltésre kerülne sor Nagyon súlyos hiba: amely esetleg a biztonságot csökkenti és/vagy a törvényes előírások betartását sérti, 9 miközben erre figyelemfelhívás történik, illetve a termék/szolgáltatás eladhatatlanságát eredményezi 8 Sú l yo s h i b a: A termék/szolgáltatás fő funkcióinak kiesése Súlyos hiba: A termék/szolgáltatás funkcionális képessége 7 erősen korlátozott, szükség van azonnali javító jellegű beavatkozásra a használathoz. Közepesen súlyos hiba: a termék/szolgáltatás fontos 6 funkcióinak kiesése. Szükség van hozzáértő szakember azonnali javító beavatkozására. Minőségmenedzsment - módszerek 11
FMEA Hibakövetkezmény súlyossága: Hibakövetkezm ény Leírás súlyossága Közepesen súlyos hiba: a termék fontos funkcionális 5 tulajdonságainak korlátozottsága. Közepesen súlyos hiba: a termék/szolgáltatás használati 4 jellemzőinek kismértékű funkcionális korlátozottsága; ezt a legtöbb vevő észreveszi. Jelentéktelen hiba: a vevőt csak kismértéken érinti 3 hátrányosan, és valószínűleg csak minimálisan korlátozza; átlagos képességű vevő nem érzékeli. Nem valószínű, hogy a hiba valamilyen észrevehető hatást gyakorol a termék/szolgáltatás használatára. Csak 2 kvalifikált gyártó/szolgáltató, javító személyzet vagy gyakorlott/tapasztalt vevő érzékeli. 1 Nincs kihatás Minőségmenedzsment - módszerek 12
FMEA Hiba gyakorisága: Hiba fellépés Valószínűség Hibarát a gyakorisága 10 1/10 100.000 ppm Nagyon m agas. Majdnem teljesen biztos, hogy a hibafaja/hibaok nagyon gyakran fordul el. 9 1/20 50.000 ppm 8 1/50 20.000 ppm Magas. A hibafajta/hibaok ismételten előfordul. Kiszámíthatatlan a folyamat 7 1/100 10.000 ppm 6 1/200 5.000 ppm Mérsékelt. A hibafajta/hibaok alkalmanként előfordul. Olyan folyamatokhoz hason-lítható, amelyekben 5 1/1000 1.000 ppm alkalmanként, azonban nem túl gyakran hibák fordulnak elő 4 1/2000 500 ppm 3 1/15000 67 ppm C se ké l y. A hibafajta/hibaok Nagyon nem valószínű 2 1/150000 6,6 ppm Nem valószínű A hibafajta/hibaok előfordulása igen kis 1 mértékben valószínű < 1/1500000 < 0,66 ppm Minőségmenedzsment - módszerek 13
FMEA Hiba felismerhetőség: Hiba felfedezhetősége Leírás 10 Nem valószínű A hibát nem lehet felfedezni, vagy nem fedezik fel. 9 Nagyon csekély A hiba feltárásának valószínűsége nagyon kicsi 8 7 6 5 4 3 2 1 Csekély A hiba feltárásának valószínűsége kicsi Közepes A hiba feltárásának valószínűsége közepes Magas A hiba feltárásának valószínűsége magas Nagyon m agas A hiba feltárásának valószínűsége nagyon magas Minőségmenedzsment - módszerek 14
FMEA 195. Kockázatcsökkentő intézkedések: Hibahatást csökkentő intézkedések egy jelentkező hiba hatását csökkentik (S ) pl.: biztosító, figyelmeztető rendszerek Előfordulást megakadályozó intézkedések a hiba előfordulásának valószínűségét csökkentik (O ) a hibaokra van hatással pl.: Konstrukciós-/folyamatmódosítás Felismerhetőséget javító intézkedések javítják a hiba felismerhetőségének lehetőségeit (D ) pl.: tesztek, kísérletek, szimulációk, ellenőrzések Minőségmenedzsment - módszerek 15
FMEA Folyamat: Kávéfőzés Felelős: Készítette: Dátum: Példa: LehetségesFolyamat - kávéfőzés Jelenlegi Folyamatlépés / Input Melyik folyamatlépést/ inputot vizsgáljuk? vizet öntünk a tartályba hibafajta Milyen módon történhet hiba a vizsgált folyamatlépésnél/ inputnál? helytelen mennyiségű víz hibakövetkezmény S Lehetséges hibaok Milyen hatása van a hibának a végeredményre? túl erős/gyenge kávé 8 8 Mi lehet az oka a hiba bekövetkeztének? halvány jelzés a tartályon O 4 kilöttyen a víz 5 ellenőrzés Mi a jelenlegi eljárás a hiba megelőzésére? D RPN Javasolt intézkedés Mi a javasolt intézkedés az ok előfordulásának csökkentésére, ill. a felismerés javítására? vizuális vizsgálat 4 128 tartály cseréje - 9 360 alkalmazottak képzése koszos a tartály idegen anyagok a kávéban 10 nem megfelelő mosogatás vizuális 4 vizsgálat 4 160 ellenőr kinevezése rossz íz 10 nem megfelelő tárolás 7-8 560 alkalmazottak képzése, tároló kialakít.
FMEA Példa: Hegyi felvonó Kabin Jelzőrendszer Kábelszakadás A kosár lezuhan a földre Hibaok Megelőzés Felismerés S O D RPN Intézkedés Ütközés (kis-) repülőgéppel Korrózió Megengedett terhelés túllépése Nincs Szigetelő burkolás 10x tűréshatár Nincs Korrózió érzékelő Terhelés érzékelő 10 3 5 1 10 2 1 300 100 10 Komp. Hibafajta Hibakövetkezmény Minőségmenedzsment - módszerek 17
FMEA Példa: MAR 2. 3. 8. Folyamatlépés MAR hozzáférés létrehozása Szóbeli tájékoztató Feladatkiírás átvétele Hibafajta Hiba-következmény Hibaok S O D RPN Hibás felhasználón év/jelszó páros. Téves vagy hiányos tájékoztatás. A hallgató nem veszi át időben a feladatát. A hallgató nem tud időben belépni a rendszerbe és/vagy nem tudja időben megkezdeni a feladatát. A hallgató nem tartja be a határidőket/ nem megfelelően készíti el a feladatát. A hallgató státusza "nem teljesítette" lesz a félév végén. Adminisztrációs hiba. 8 2 8 128 A tájékoztatót tartó oktatók tévesen vagy hiányosan informáltak. A hallgató nem kap, vagy nem időben kap emlékeztető e-mailt az elvégzendő feladatról. 7 2 4 56 10 3 5 150
Feladat! Alkossanak kb. 6 fős csoportokat! A lehetőségekhez képest helyezkedjenek el úgy, hogy tudjanak közösen dolgozni! Ismerjék meg a folyamatot! Alkalmazzák a folyamatra az FMEA módszert! 1-2 pont Mi romolhat el? (hibák + súlyozás + intézkedés)
Feladat! Inputs Forró víz Mosogatószer Szivacs Kancsó tisztítása Outputs Megtisztított kancsó Szennyezett víz Vizes szivacs Inputs Vevő Rendelés Mennyiség meghat. Kávé rendelés fogadása Outputs Teljes rendelés Tiszta kancsó Hideg víz Mérőjelzés Kancsó megtöltése vízzel Teli kancsó Teljes rendelés Forró kávé Pohár Kávé pohárba öntése Töltött pohár Teli kancsó Szűrő Gép szűrővel Friss kávé Adagoló lapát Víz beöntése a gépbe Szűrő behelyezése a gépbe Kávé a szűrőbe Megtöltött gép Üres tartály Gép szűrővel Gép kávéval teli szűrővel Töltött pohár Vevő Tejszín Cukor Kívánt mennyiség Teljes rendelés Pénz Cukor/ tejszín ajánlása Tranzakció teljesítése Vevő válasza Mennyiség meghat. Teljes rendelés Visszajáró Blokk Gép kávéval teli szűrővel Kifőtt kávé Gép bekapcsolása Hőmérséklet beállítása Működő gép Hő Kifőtt kávé Forró kávé Töltött pohár Kávé átadása, elköszönés Mosoly Boldog vásárló
TIPHIB Elnevezés: TIPikus HIBaforrás Amikor nem alkalmazhatóak az eddig tanultak: A lehetséges hibákról nincs adatunk, információnk, tapasztalatunk (új termék, új szolgáltatás; új folyamat, új igények) Minőségmenedzsment - módszerek 21
TIPHIB Jól felkészült, heterogén összetételű szakmai team tipikus hibákat határoz meg tapasztalati, szubjektív alapon. A team az előforduló hibákat feltérképezi, majd ezeket csoportosítja, rendezi, esetleg súlyozza, rangsorolja Javaslattétel a lehetséges hibák megelőzésére Minőségmenedzsment - módszerek 22
Hibaelemző módszerek összehasonlítása 194. Az egyes hibaelemzési módszerek gyakorlati kombinálása: Pareto-alapú kiindulás (pl.) Adatgyűjtés Minőségmenedzsment - módszerek 23
Hibaelemző módszerek összehasonlítása 194. Az egyes hibaelemzési módszerek gyakorlati kombinálása: FMEA alapú kiindulás (pl.) Adatgyűjtés Minőségmenedzsment - módszerek 24
Hibaelemző módszerek összehasonlítása 195. Az egyes hibaelemzési módszerek gyakorlati kombinálása: Ishikawa alapú kiindulás (pl.) Adatgyűjtés Minőségmenedzsment - módszerek 25
8D riport 220. Problémamegoldó folyamat és jelentési forma, mely hozzásegít a probléma megfelelő kezeléséhez, teljes és kellő időben történő megoldásához. A hibák eredete ismeretlen Egy standard módszer, amely a következő súlypontokon alapszik: Tényorientált rendszer: A problémamegoldás, tervezés, és döntéshozás a valós adatokon alapul, és a valós adatok gyűjtése teszi hitelessé. A fő okok meghatározása: A problémamegoldás akkor lesz teljes, ha a hiba fő okát felderítjük, és megszüntetjük, nemcsak az ebből eredő következményeket.
8D riport 221. Lépései 0. A probléma észlelése, azonosítása 1. A problémamegoldás kezdése team munkában 2. A probléma megfogalmazása 3. Ideiglenes intézkedések a további károk megelőzésére, és a következmények kontrollálására 4. Meg kell állapítani a hibaokokat, és bizonyítani kell, hogy valóban ez a fő hibaok
8D riport 221. Lépései 5. A hosszú távú intézkedések bevezetése, és a hatékonyság ellenőrzése 6. Az intézkedések bevezetése és a hatékonyság vizsgálata 7. Azon intézkedések meghatározása, amelyek megakadályozzák a hiba visszatérését 8. A team teljesítményének értékelése, tapasztalatok
8D riport 222. Jelentés: A folyamat adminisztratív támogatása, követése a lépéseknek megfelelően. ICA (immediate corrective actions) PCA (permanent corrective actions) ICA csak egy tapasz a sebre!
8D riport Jelentés: példa: 0. lépés http://thequalityportal.com
8D riport Jelentés: példa: 1. lépés http://thequalityportal.com
8D riport Jelentés: példa: 2. lépés http://thequalityportal.com
8D riport Jelentés: példa: 2. lépés http://thequalityportal.com
8D riport Jelentés: példa: 2. lépés http://thequalityportal.com
8D riport Jelentés: példa: 3. lépés http://thequalityportal.com
8D riport Jelentés: példa: 4. lépés http://thequalityportal.com
8D riport Jelentés: példa: 2. lépés http://thequalityportal.com
8D riport Jelentés: Példa: 5. lépés példa: 6. lépés http://thequalityportal.com
8D riport Jelentés: példa: 7. lépés http://thequalityportal.com
8D riport Jelentés: példa: 2. lépés http://thequalityportal.com
8D riport Jelentés: példa: 2. lépés http://thequalityportal.com
A3 riport Problémamegoldó folyamat és jelentési forma Toyota fejlesztette ki 297x420 mm méretű papírlap (A3) Tényorientált és probléma valós megoldására fókuszál
A3 riport Területei: háttér a probléma üzleti kontextusának és jelentőségének meghatározása jelenlegi helyzet a probléma jelenleg ismerhető tényeinek, adatainak leírása célok a kívánt eredmény meghatározása elemzés a jelen helyzetnek és a céltól való távolsága okainak elemzése
A3 riport Területei: javasolt ellenintézkedések a problémakezelésre, a távolságot áthidaló vagy célirányos javító intézkedésre/ellenintézkedésre tett javaslatok terv a cél érdekében a teendőket, a felelősök nevét, a végrehajtás helyét és idejét tartalmazó akcióterv nyomon követés utólagos ellenőrzési/tanulási folyamat kijelölése, fennmaradó ügyek előrejelzése
A3 riport John Shook (2012): Vezesd a tanulást!
A3 riport A3-jelentés részei Eszközök Háttér Ábra Vázlat Adatgyűjtő lap Hisztogram Jelenlegi helyzet Pareto-diagram Szórásdiagram Vázlat Kontroll diagram Jelenállapot-térkép Grafikon Célok Diagram Vázlat Kontroll diagram Ok-okozati halszálka diagram Kapcsolati diagram Hisztogram Elemzés Fadiagram Pareto-diagram Vázlat Grafikon Szórásdiagram Diagram Táblázat Javasolt Vázlat Jövőállapot-térkép ellenintézkedések Grafikon Értékelő mátrix Terv Gantt-diagram Nyomon követés Vázlat Táblázat John Shook (2012): Vezesd a tanulást!
Összefoglalás és mint-a kérdések Mi a Pareto elemzés/ Ishikawa diagram / FMEA / lényege, hogyan kombinálhatjuk más módszerekkel? Röviden, lényegre törően magyarázza el kollégájának a fenti módszerek egyikét (szabályok, szerepek, menete..)! Ismertessen néhány gyakorlati tapasztalatot, előnyt/hátrányt a módszerrel kapcsolatban, hozzon rá gyakorlati példákat! Értelmezze az FMEA mérőszámait, magyarázza a formanyomtatvány használatát! Milyen megoldási alternatívákat ismer kockázatcsökkentésre?
Összefoglalás és mint-a kérdések Hogyan kombinálná a megismert hibaelemzési módszereket a gyakorlatban? A Pareto elemzés / Ishikawa diagram / FMEA módszerével elemezze az alábbiakat! Mi a 8D/A3 jelentés? Melyek a tipikus lépései? Miért érdemes alkalmazni? Milyen módszereket alkalmazunk a 8D/A3 jelentésben?
17. Folyamatszabályozás módszerei 196. Alapvető módszerek A folyamatszabályozás alapjai Minőségképesség-elemzés Ellenőrzőkártyák
Adatgyűjtő lap 196. A probléma elemzéséhez adatokat kell gyűjteni. Előre meg kell tervezni a táblázat formáját úgy, hogy minél áttekinthetőbb legyen! A vizsgálandó állapotot vagy eseményt pontosan be kell határolni: Which? What? Where? When? How much? A 4W1H kérdéscsoport Melyik folyamat? Mi a nem megfelelőség formája? Hol keletkezik? Mikor? Mennyi?
Adatgyűjtő lap 196. Forrásadatok: A projekt megnevezése Az adatgyűjtő neve Dátum Egyéb fontos adatok Tartalmi adatok: Hiba-/eseményjelölő oszlop A gyűjtés napjait/adatait tartalmazó oszlop Az oszlopok összege Az oszlopok és a sorok teljes összege
Adatgyűjtő lap 197. Példa: Projekt: Adatgyűjtő: Helyszín: MAKULÁTLAN termék hibái Remek Elek RendbehozLak Időintervallum: 2011. 04. 04-10. Hiaba típusa/ bekövetkezése Hétfő Kedd Szerda Nap Csütörtö k Péntek Szombat Vasárnap TOTAL Hiba 1 5 3 2 4 6 5 4 29 Hiba 2 1 0 0 3 2 1 1 8 Hiba 3 7 0 0 7 9 4 5 32 Hiba 4 0 1 2 4 6 3 2 18 Hiba 5 2 1 3 4 2 1 0 13 TOTAL 15 5 7 22 25 14 12 100
Adatgyűjtő lap Példa: Projekt: Adatgyűjtő: Helyszín: Adatgyűjtés ideje: MAKULÁTLAN termék hosszúsága Remek Elek RendbehozLak 2011. 04. 05. 25 Mért termékhosszúság (mm) -70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80-20 15 10 5 ll lllll lllll l lllll l lllll lllll lllll l l lll lllll lllll lllll lllll lllll lll ll l TOTAL 0 1 3 6 12 21 15 6 3 2 1
Adatgyűjtő lap Példa: http://syque.com/quality_tools/toolbook/check/image334.gif
Hisztogram 197. A hisztogram egy rendezett minta előre kitűzött változó-tartományaiba eső elemek gyakoriságát ábrázolja oszlopdiagram formában. Kvantitatív módszerek jegyzet (Leíró statisztika): Az egyes értékközök fölé emelt téglalapok területe arányos az egyes osztályokhoz tartozó tapasztalati gyakoriságokkal. Az adatok ábrázolásának általános lépései a következők:
Hisztogram Példa: Kvantitatív módszerek jegyzet (Leíró statisztika)
Hisztogram 198.
Esemény-lefutási ábra 198. Dinamikus, folyamatközpontú adatrögzítési és megjelenítési technikák Egy folyamat teljesítményét jelző paraméter értékeit időben követi Folyamatok hatékony kézbentartása Példa: egyszerű folyamatdiagram
Minőségjellemző Esemény-lefutási ábra Példa: Félig dinamizált állapot Dinamikus adatrögzítés és hisztogram Idő
Szórás-diagram 199. Az okok és az okozatok közötti viszony ábrázolható ezzel a diagrammal. Előnye, hogy ily módon sok adat elemezhető, és nyilvánvalóvá válnak az egyébként nem látható összefüggések is. Pontdiagram x,y értékpár közötti korrelációs kapcsolat ábrázolásához, a kapcsolatot regressziófüggvény szemlélteti. Kvantitatív módszerek jegyzet (Korreláció- és regresszióelemzés) A szórásdiagrammal meghatározható, hogy valamely paraméter változása hogyan hat egy másik paraméterre.
Szórás-diagram 200. Készítésének lépései: 1. Válasszunk értékpárokat a 2 paraméterből! 2. Rajzoljuk meg a diagram vízszintes (x) és függőleges (y) tengelyét! 3. Írjuk be az adatokat a diagramba! 4. Értékeljük ki az adatokat!
Összefoglalás Köszönöm a figyelmet!
Visszajelzés! 7. ea. http://1drv.ms/1gdszrr