Kötőelemek tűrései a DIN 267 T2 szerint

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései Kötőelemek tűrései a DIN 267 T2 szerint Általános tudnivalók Amennyiben az egyedi termékszabványokban vagy a megbízási dokumentumokban más nem kerül meghatározásra, úgy a kötőelemek (elsősorban a menetes csapok, csavarok és anyák) méretezésére és méretpontosságára vonatkozóan az ISO 4759 szabvány 1. részében foglaltakat kell alkalmazni. Az ISO 4759 1. rész az 1,6 mm-től 150 mm-ig (azt is beleértve) terjedő tartományba eső névleges menetátmérővel rendelkező menetes csapokat, csavarokat és anyákat foglalja magában, az alábbi három termékkategóriára felosztva: A termékkategória (előzőleg m típus, közepes) B termékkategória (előzőleg mg típus, közepesen szigorú) C termékkategória (előzőleg g típus, szigorú) A tűrések kijelölésére szolgáló referencia méret az egyedüli olyan méret, amely meghatározásra kerül a vonatkozó termékszabványokban (méretszabványokban). A DIN 7168 1. részben foglaltakat kell alkalmazni azokra a méretekre, amelyekre vonatkozóan a tűréssel kapcsolatos előírások sem a DIN 267 T2 szabványban, sem az ISO 4759 1. részben, sem a termékszabványokban (méretszabványokban) nem kerülnek meghatározásra. Ezekben az esetekben, a DIN 7168 m pontossági kategóriát kell alkalmazni az A termékkategóriához (előzőleg m típushoz) kijelölt általános tűrésekre vonatkozóan; A DIN 7168 g pontossági kategóriát kell alkalmazni a B és a C termékkategóri-ákhoz (előzőleg mg és g típusokhoz) kijelölt általános tűrésekre vonatkozóan. Megjegyzés: Az előzőleg alkalmazott m, mg és g típust használó terminológia A, B és C termékkategóriára történő módosításának alapjául az ISO 4759 1. részben rögzített nemzetközi specifikációk szolgálnak. A meglévő dokumentumok ennek megfelelő módosítása nem szükséges. A DIN 267 6. részben található egy további F (előzőleg f, finom típusként meghivatkozott) termékkategória is. Ez amennyiben szükséges a maximum 3 mm-es névleges menetátmérővel rendelkező menetes csapokra, csavarokra és anyákra alkalmazható és a precíziós technika speciális követelményeit veszi figyelembe. Menettűrések Amennyiben az egyedi termékszabványokban (méretszabványokban) vagy a vételi megbízás dokumentumokban más követelmények nem kerülnek meghatározásra, úgy az alábbi menet tűréseket kell alkalmazni. A és B termékkategóriák A DIN 13-ban meghatározottak szerinti metrikus struktúra: közepes (m) tűrésminőség; N menetkapcsolódási csoport, a DIN 13, 14. részében foglaltakkal összhangban. A kereskedelemben kapható menetes csapok, csavarok és anyák tűrési kategóriáinak a DIN 13, 14. részben foglaltakkal kell összhangban lenniük. Menetes csap 6g 1) Anya 6H 1) a maximum M 1,4 (azt is beleértve) méretű menetes csapok esetében, 6h

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései A galvanizált menetes csapok, csavarok és anyák menettűréseinek a DIN 267, 9. részben foglaltakkal kell összhangban lenniük. A tűzihorganyzott menetes csapok, csavarok és anyák menettűréseinek a DIN 267, 10. részben foglaltakkal kell összhangban lenniük. Az alacsony hőmérsékletet elviselő acélokból, vagy nagy hőmérsékletű acélokból készült menetes csapok, csavarok és anyák menettűréseinek a DIN 2510, 2. részben foglaltakkal kell összhangban lenniük. A csapok menetes végeire vonatkozó menettűrések: Sk 6, a DIN 13 és DIN 14, 14. mellékletben rögzítettek szerint Sn 4, a DIN 13 és DIN 14, 14. mellékletben rögzítettek szerint, vagy a DIN 962-vel összhangban levő Fo (szilárd illesztés nélküli menet = 6g menettűrés, mindkét menetes végre) A belső menetes csavarok menettűréseinek a DIN 7970-ben foglaltakkal kell összhangban lenniük. Csőmenetes alkatrészek menettűrései: a párhuzamos meneteknek az ISO 228 1. részben foglaltakkal kell összhangban lenniük a kúpos külső meneteknek a DIN 3858-ban foglaltakkal kell összhangban lenniük C termékkategória A DIN 13-ban meghatározottak szerinti metrikus struktúra: szigorú (g) tűrésminőség; N menetkapcsolódási csoport, a DIN 13, 14. részében foglaltakkal összhangban. Menetes csap 8g 1) Anya 7H 1) a külső menetátmérőkre vonatkozó-an a DIN 59 130-ban meghatározott tűréseket kell engedélyezni A tűzihorganyzott menetes csapok, csavarok és anyák menettűréseinek a DIN 267, 10. részben foglaltakkal kell összhangban lenniük. A facsavarok menettűréseinek a DIN 7998-ban foglaltakkal kell összhangban lenniük. Felületkiképzés A rögzítő egységek felületkiképzését illetően a 4.4 pontban rögzített követelményeket kell alkalmazni. A bevont például, horganyzott vagy foszfátozott felületek esetén, ahol szükséges, a felületkiképzés minőségét az adott esetre vonatkozó, speciális megállapodás szerint kell kialakítani, ugyanis a felület érdességét jelentős mértékben módosíthatja a bevonat és a 4.4 pontban megadott értékek a kezelés előtti felületre vonatkoznak. Az alkatrészeket először szemrevételezéssel kell ellenőrizni. Ezt a vizsgálatot a DIN 4775-ben rögzítettekkel összhangban kell végrehajtani. A felületi folytonossági hiányokat illetően a DIN 267 19. és 20. részben foglaltakat kell irányadónak tekinteni. Például, amikor a szemrevételezéses vizsgálat eredményeit illetően véleménykülönbségek alakulnak ki, akkor a felületi érdesség tekintetében a 4.4 pontban előírtakat kell figyelembe venni.

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései Az A és B termékkategóriákba sorolt rögzítő egységek felületi érdessége Lásd a 3. Táblázatot. Alaktűrések Amennyiben a termékszabványokban (méretszabványokban) vagy a vételi megbízás dokumentumokban más követelmények nem kerülnek meghatározásra, úgy az alaktűréseknek az ISO 4759 1. részben foglaltakkal kell összhangban lenniük. Síkok között mért távolságokra vonatkozó tűrések Hatlapú fejek Az ISO 4759 1. részben meghatározottak szerint, azzal a kivétellel, hogy a maximum 4 mm-es síkok között mért távolsággal rendelkező, A termékkategóriás hatlapú egységek esetén a tűrési kategóriának h13 helyett h12-nek kell lennie. Hatlapú perselyek Az ISO 4759 1. részben, vagy az ezen szabványban meghatározottak szerint. Szögletek között mért távolságok hatlapú fejek és négyzetes fejek esetén Az ISO 4759 1. részben foglaltakat kell alkalmazni (lásd a DIN 475 1. részt is), figyelembe véve a szögletek között mért távolságok minimális értékét, a hatlapú fejekre és a négyzetes fejekre vonatkozóan. Horonytávolságokra vonatkozó tűrések Az ISO 4759 1. részben meghatározottak szerint. Kereszthornyokra vonatkozó tűrések A DIN 7962-ben meghatározottak szerint. A menetvégekre (a csavarok kiálló hosszaira) vonatkozó tűrések a DIN 78-ban meghatározottak szerint.

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései Felületi érdesség a DIN 4768 1. p < 2,5 p 2,5 Mérési hely rész szerint lm = 0,4 lm = 1,25 λc = 0,08 λc = 0,25 hengerelt 6,3 10 - Csavarok 1) 2) Menetprofilok forgácsolt 16 25 - Anyák 25 40 - Hidegen megmunkált 16 25 - Teherhordó felületek 2) Melegen megmunkált 25 40 - Hidegen megmunkált - - 50 Csavarszár 1) Melegen megmunkált - - 100 Látható felületek 3) 10 - - 1) A bemetszés igénybevétele miatt, a külső menetek tövének érdessége nem haladhatja meg a menet-profilok érdességének értékét. Erre a célra elegendő a szemrevételezéses vizsgálat. 2) A belső menetes csavarokra nem vonatkozik. 3) Kizárólag a maximum 6 mm névleges menetátmérővel rendelkező csavarokra, például a következő szabványokban meghatározottak szerint: DIN 84, DIN 85, DIN 920 DIN 925, DIN 963 DIN 966, DIN 7971 DIN 7973, DIN 7976 és DIN 7981 DIN 7985, valamint a hasonló csavarokra. 4) A menetprofilokra, a teherhordó felületekre és a látható felületekre vonatkozó RZ értékek az itt rögzített lm és λc mérési paramétereken alapulnak. A kis felületek miatt, ezek az értékek eltérnek a DIN 4768 1. részben rögzített mérési feltételektől. Következésképpen, a DIN 4768 1. részben rögzítettekkel össz-hangban levő RZ értékekkel rendelkező normál összehasonlító felületi minták ilyen esetekben nem al-kalmazhatók. A fenti táblázatban: p a menetosztás lm a teljes mért hosszúság (lásd a DIN 4768 1. részt) λc a korlátozó (illesztési) csap hosszúság (lásd a DIN 4768 1. részt) R Z 4)

- Muszaki katalógus - A kötoelemek mechanikai tulajdonságai 2. Kötőelemek mechanikai tulajdonságai 2.1. Csavarok szilárdsági jellemzői (ISO 898-1) A csavarok szilárdsági csoportjainak jelölése az R m névleges szakítószilárdság, valamint az A min legkisebb szakadási nyúlás %-ának függvényében történik (ld. 1. táblázat). Névleges szakítószilárdság R m, névl N/mm 2 Legkisebb szakadási nyúlás A min, % 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 7 8 9 6.8 12.9 10 10.9 12 5.8 9.8 a 14 8.8 16 4.8 18 20 22 5.6 25 4.6 30 3.6 A folyáshatár és a szakítószilárdság viszonya A jelölési rendszer második számjegye.6.8.9 Alsó folyáshatár, R el b Névleges szakítószilárdság, R m,névl x 100% vagy 60 80 90 0,2%-os folyáshatár, R p02 b Névleges szakítószilárdság, R m,névl x 100% Megjegyzés: Az ISO898 szabványsorozat e részében megadott szilárdsági csoportok elvileg nem érvényesek a csavarok minden szabványosított fajtájára. Az egyes termékszabványokban megtalálható a szilárdsági csoportok célszerű választéka. A nem szabványosított csavarok szilárdsági csoportjaira vonatkozóan ajánlott a hasonló szabványosított termékek előírt választékát, amennyire lehetséges, figyelembe venni. a Csak a d 16mm névleges menetátmérők esetén érvényes b A névleges értékek a 3. táblázat szerint A szilárdsági csoport jele két számjegyből áll: az első számjegy a névleges szakítószilárdság 1/100-ad része N/mm 2 -ben, a második számjegy az R el alsó folyáshatár (vagy az R P02 0,0%-os folyáshatár) és az Rm névleges szakítószilárdság hányadosának (a folyáshatár viszonynak) a tízszerese. A két számjegy szorzata a folyáshatár 1/10-ed része, N/mm 2 -ben.

- Muszaki katalógus - A kötoelemek mechanikai tulajdonságai 2. táblázat A csavarok mechanikai jellemzői Szakasz szám Mechanikai és fizikai tulajdonságok Szilárdsági csoport 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 2 9.8 b 10.9 12.9 5.1. Névleges szakítószilárdság Rm, névl. N/mm 2 300 400 500 600 800 800 900 1000 1200 5.2. Legkisebb szakítószilárdság Rm, mind e 5.3. Vickers-keménység, HV F 98 N 5.4. Brinell-keménység, HB F=30 D2 N/mm 2 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220 min. 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385 max. 220f 250 320 335 360 380 435 min. 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366 max. 209f 238 304 318 342 361 414 HRB 52 67 71 79 82 89 - - - - - min. HRC - - - - - - 22 23 28 32 39 5.5. Rockwell-keménység, HR HRB 95,0 f 99,5 - - - - - max. HRC - 32 34 37 39 44 g 5.6. Felületi keménység, HV 0,3 max. - névl. 180 240 320 300 400 480 - - - - - h 5.7. Alsó folyáshatár, R el N/mm 2 min. 190 240 340 300 420 480 - - - - - névl. - 640 640 720 900 1080 i 5.8. 0,2%-os folyáshatár, R p0,2 N/mm 2 min. - 640 660 720 940 1100 5.9. Vizsgálóterhelés alatti feszültség, S p S p /R el vagy S p /R p0,2 0,94 0,94 0,91 0,93 0,9 0,92 0,91 0,91 0,9 0,88 0,88 N/mm 2 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970 5.10. Szakítónyomaték, M B Nm min - lásd az ISO 898-7-et 5.11. Szakadási nyúlás, A min 25 22-20 - - 12 12 10 9 8 5.12. Szakadási kontrakció, Z % min - 52 48 48 44 5.13. Ékterhelés alatti szilárdság e Az ékterhelés alatti értékek a kész csavarok esetén (ászokcsavarok kivételével) ne legyenek nagyobbak az 5.2. szakaszban megadott legkisebb szakítószilárdságnál. 5.14. Ütőmunka, KU J min. - 25-30 30 25 20 15 5.15. Fejtartóság Törés nélkül 5.16. A menetes rész nem dekarbonizálódott részének legkisebb magassága, E A teljesen dekarbonizálst rész legnagyobb mélysége, G d 16 c mm d>16 c mm - 1/2 H 1 2/3 H 1 3/4 H 1 mm - 0,015 5.17. Keménység ismételt megeresztés után - Keménységcsökkenés max. 20 HV 5.18. Felületi hibák Az ISO 6157-1-en vagy az ISO 6157-3 szerint, ha alkalmazható a A 8.8 jelű szilárdsági csoportba tartozó, d 16 mm névleges menetátmérőjű csavarok esetén nagyobb a csavaranyák menetmegszakadási kockázata, ha a csavarkötést a csavar vizsgálóterhelésénél nagyobb erővel húzzák meg. Az ISO 898-2 fog ajánlásokat adni ennek figyelembe-vételéhez b Csak a d 16 mm névleges menetátmérőre érvényes. c Az acélszerkezetek csavarjaira 12 mm a határ. d A legkisebb szakítószilárdság az l 2,5d névleges hosszúságú csavarokra érvényes. A legkisebb keménység az l < 2,5d névleges hosszúságú csavarokra, és az olyan termékekre érvényes, amelyek szakítóvizsgálattal nem vizsgálhatók (például a fejforma miatt). e A kész csavarok vizsgálata estén az R m számításakor figyelembe vett szakítóterhelések a 6. és a 8. táblázat szerint. f A keménység a csavarvégen legfeljebb 250 HV, 238 HB vagy 99,5 HRB legyen. g A mindenkori terméken a felületi keménység a mért magkeménységnél legfeljebb 30 HV értékkel lehet nagyobb, ha mindkét keménységi értéket a HV 0,3 szerint értékelik. A 10.9 jelű szilárdsági csoportban a felületi keménység legfeljebb 390 HV legyen. h Ha az ReL alsó folyáshatár nem határozható meg, akkor az Rp0,2 0,2%-os folyáshatár érvényes. A 4.8, 5.8 és a 6.8 szilárdsági csoportok esetén nem kell vizsgálni az ReL értékeit, azok csak számítási alapként vannak megadva. i A szilárdsági csoport megjelölésének megfelelő folyáshatárarány és a legkisebb feszültség az Rp0,2 0,2%-os folyáshatáron a forgácsolással megmunkált próbatestekre érvényesek. A kész csavarok vizsgálatakor ezek az értékek változnak a gyártási eljárás és a mértek hatása következtében.

- Muszaki katalógus - A kötoelemek mechanikai tulajdonságai 3. táblázat Mechanikai jellemzők növelt hőmérsékleten Szilárdsági Hőmérséklet csoport +20 oc +100 oc +200 oc +250 oc +300 oc R el alsó folyáshatár vagy az R p0,2 0,2%-os folyáshatár N/mm 2 5.6 300 270 230 215 195 8.8 640 590 540 510 480 10.9 940 875 790 745 705 12.9 1100 1020 925 875 825 A növelt hőmérsékleten vizsgált csavarok folyáshatár-csökkenésére megadott értékek csak tájékoztató jellegűek. Ezek az értékek nem meghatározóak a csavarok átvételi vizsgálatakor. 2.2. Csavaranyák szilárdsági jellemzői Szilárdsági osztály 04 05 4 5 6 Névleges méret Vizsgálóterhelés alatti feszültség Sp N/mm 2 Vickers keménység HV Vizsgálóterhelés alatti feszültség Sp N/mm 2 Vickers keménység HV Vizsgálóterhelés alatti feszültség Sp N/mm 2 Vickers keménység HV Vizsgálóterhelés alatti feszültség Sp N/mm 2 Vickers keménység HV Vizsgálóterhelés alatti feszültség Sp N/mm 2 Vickers keménység HV -tól -ig min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. - M4 520 600 M4 M7 580 670 - - - 130 150 M7 M10 380 188 302 500 272 353 590 302 680 302 M10 M16 610 700 M16 M39 510 117 302 630 146 720 170 Szilárdsági osztály 8 9 10 12 Névleges méret Vizsgálóterhelés alatti feszültség Sp N/mm 2 Vickers keménység HV Vizsgálóterhelés alatti feszültség Sp N/mm 2 Vickers keménység HV Vizsgálóterhelés alatti feszültség Sp N/mm 2 Vickers keménység HV Vizsgálóterhelés alatti feszültség Sp N/mm 2 Vickers keménység HV Vizsgálóterhelés alatti feszültség Sp N/mm 2 Vickers keménység HV -tól -ig min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. - M4 800 180 900 170 1040 1140 1150 M4 M7 855 915 1040 1140 1150 302 295 1 353 1 M7 M10 870 200 940 302 1040 272 353 1140 1150 272 2 353 2 188 M10 M16 880 950 1050 1170 1190 M16 M39 920 233 353 920 1060 - - - 1200 1 ISO 4032 szerinti 1. típusú anyával szerelve 2 ISO 4032 szerinti 2. típusú anyával szerelve

- Muszaki katalógus - A kötoelemek mechanikai tulajdonságai 2.3. Csavaranyák keménységi osztályai (DIN 267 T24) 2.3.1. Keménységi osztályok jelölése DIN 267-24 Keménységi osztály jele 11H 14H 17H 22H Vickers keménység HV 5 min. 110 140 170 220 2.3.2. Keménység értékek DIN 267-24 Keménység 11H 14H 17H 22H Vickers keménység Min. 110 140 170 220 HV 5 Max. 185 215 245 300 Brinell keménység Min. 105 133 162 209 HB 30 Max. 176 204 233 285 2.3.3. Keménységi osztályokhoz tartozó vegyi összetétel Keménységi Vegyi összetétel % osztályok C max. P max. Pb max. S max. 11H, 14H, 17H 0,50 0,12 0,35 0,34

- Muszaki katalógus - A kötoelemek vegyi összetétele 3. Kötőelemek vegyi összetétele 3.1. Csavarok anyagainak vegyi összetétele A táblázat a különböző szilárdsági csoportú csavarok acélanyagait tartalmazza. Vegyi összetétel (darabvizsgálat) Szilárdsági %(m/m) Anyag és hőkezelés csoport C P S B a o C min. max. max. max. max. min. 3.6 b - 0,2 0,05 0,06 0,003-4.6 b - 0,55 0,05 0,06 0,003-4.8b Szénacél 5.6 0,13 0,55 0,05 0,06 5.8 b 6.8 b - 0,55 0,05 0,06 0,003 - a b c d e f Megeresztési hőmérséklet 8.8 c Gyengén ötvözött (pl. B, Mn vagy Cr) 0,15 edzett és megeresztett acél 0,4 0,035 0,035 0,003 425 Edzett és megeresztett szénacél 0,25 0,55 0,035 0,035 9.8 Gyengén ötvözött (pl. B, Mn vagy Cr) 0,15 edzett és megeresztett acél 0,35 0,035 0,035 0,003 425 Edzett és megeresztett szénacél 0,25 0,55 0,035 0,035 10.9 e f Gyengén ötvözött (pl. B, Mn vagy Cr) edzett és megeresztett acél 0,15 d 0,35 0,035 0,035 0,003 340 10.9 f Edzett és megeresztett szénacél 0,25 0,55 0,035 0,035 Gyengén ötvözött (pl. B, Mn vagy Cr) edzett és megeresztett acél 0,20 d 0,55 0,035 0,035 0,003 425 Ötvözött, edzett és megeresztett acél 9 0,2 0,55 0,035 0,035 12.9 f h i Ötvözött, edzett és megeresztett acél 9 0,2 0,5 0,035 0,035 0,003 380 A bórtartalom elérheti a 0,005%-ot feltéve, hogy a nem effektív bórt titán- és/vagy alumíniumadalékkal ellen-őrzik. Ezekben a szilárdsági csoportokban az automataacél legnagyobb foszfor-, kén és ólomtartalma a következő: kén: 0,34%, foszfor: 0,11%, ólom: 0,35%. 20 mm-nél nagyobb névleges átmérő esetén a megfelelő keménység eléréséhez szükséges lehet a 10.9 szilárdsági csoportra előirányzott szerkezeti anyag használata. A bórral ötvözött és 0,25%-nál (adagelmezéskor) kisebb karbontartalmú ötvözetlen acélok mangántartalma a 8.8 szilárdsági csoport esetén legalább 0,6%, míg a 9.8 és a 10.9, illetve 10.9 jelű szilárdsági csoport esetén legalább 0,7% legyen. Az ilyen acélokból készült termékek szilárdságicsoport-jelét alá kell húzni (lásd a 9. fejezetet). A 10.9-nek el kell érni a 3. táblázatban a 10.9-re előírt minden tulajdonságot. A kisebb megeresztési hőmérséklet azonban a 10.9-nél eltérő feszültségcsökkenési-folyamatot eredményez növelt hőmérsékleteken (lásd az A mellékletet). Az ilyen szilárdsági csoportú anyagok esetén biztosítani kell a megfelelő keménységet, hogy a menetes rész magjának szövetszerkezetében a martenzites rész az edzés után, de a megeresztés előtt mintegy 90%-os legyen. g Az ötvözött acél a következő ötvözőelemek közül legalább egyet tartalmazzon a megadott legkisebb mennyiségben: króm 0,30%, nikkel 0,30%, molibdén 0,20%, vanádium 0,10%. Ha két, három vagy négy ötvözőele-met együttesen határoznak meg, és kisebb ötvözési hányadot kapnak, mint a megadott, akkor a szilárdsági csoportot meghatározó határérték az előbbi egyes határértékek két, három vagy négy vizsgált elemre vonat-kozó összegének a 70%-a. h A 12.9 jelű szilárdsági csoport esetén a húzásra igénybevett felületeken ne legyen metalográfialag megállapítható, foszforban gazdag fehér réteg. i A vegyi összetételre és a megeresztési hőmérsékletre vonatkozó további kutatások folyamatban vannak.

- Muszaki katalógus - A kötoelemek vegyi összetétele 3.2. Csavaranyák anyagainak vegyi összetétele Szilárdsági osztály Vegyi összetétel C max. Mn max. P max. S max. 4, 5, 6-050 - 0,060 0,150 8, 9 04 0,58 0,25 0,060 0,150 10 05 0,58 0,30 0,048 0,058 12-0,58 0,45 0,048 0,058 3.3. Korrózióálló anyagcsoportok jelölése az ISO 3506 szerint Korrózióálló acélból készített csavarok és anyák jelölésére 5 acélcsoport és három szilárdsági osztály van megadva: A1 A2 A3 A4 A5 - acélcsoportok jelölése 50 70 80 - szilárdsági osztályok jelölése Példa a jelölésre: A2 70 A - austenites acél 2-2. acélcsoport 70 - min. 700 N/mm2 szakítószilárdság 3.4. Korrózióálló acélanyagok vegyi összetétele Acélcsoport Vegyi összetétel max. % C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu A1 0,12 1,0 6,5 0,200 0,15-035 16-19 0,7 5-10 1,75-2,25 A2 0,10 1,0 2,0 0,050 0,03 15-20 - 8-19 4 A3 0,08 1,0 2,0 0,045 0,03 17-19 - 9-12 1 A4 0,08 1,0 2,0 0,045 0,03 16-18,5 2-3 10-15 1 A5 0.08 1,0 2,0 0,045 0,03 16-18,5 2-3 10,5-14 1 3.5. Korrózióálló acélanyagok anyagszám szerinti jelölése Acélcsoport A1 A2 A3 A4 A5 1.4300 1.4301 1.4541 1.4401 1.4436 Anyag sor-szám 1.4305 1.4303 1.4590 1.4435 1.4571 (Werkstoff No.) 1.4306 1.4550 1.4439 1.4580

- Muszaki katalógus - A kötoelemek vegyi összetétele 3.6. Acélanyagok -200 - + 700 C0 hőmérsékletre (DIN 267-13) Általános minimum Anyag hőmérséklet folyamatos működéshez 1) Megnevezés Szám Szabványban Jel 26 CrMo 4 1.7219 KA - 60 o C DIN 17280 12 Ni 19 1.5680 KB - 120 o C X 5 CrNi 18 10 1.4301 A2-200 o C X 5 CrNi 18 12 1.4303 A2-200 o C X 6 CrNiTi 18 10 1.4541 DIN 17440, A2-200 o C X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 2) ISO 3506 vagy - 60 o C A4 AD-W 10 3) - 200 o C X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 A4 2) - 60 o C 3) - 200 o C 1) vö. AD-Merkblatt W10 2) Ezt alkalmazd fejes csavarra 3) Ezt alkalmazd fej nélküli csavarra 3.7. Acélanyagok + 350-700 C0 hőmérsékletre Általános minimum Anyag hőmérsékletek folyamatos működéshez Megnevezés Szám Szabványban Jel C 35 N1) vagy C 35 V1) 1.0501 DIN 17240 Y + 350 o C Ck 35 1.1181 YK + 350 o C 2) 35 B 25) 1.5511 DIN 1654 part 4, VdTÜV WB 490 YB + 350 o C 2) 24 CrMo 5 1.7258 DIN 17240 G + 400 o C 21 CrMoV 5 7 1.7709 GA + 540 o C 40 CrMoV 4 7 1.7711 GB + 500 o C X 22 CrMoV 12 1 1.4923 V, VH + 580 o C X 19 CrMoVNbN 11 1 1.4913 VW + 580 o C X 8 CrNiMoBNb 16 16 1.4986 S + 650 o C X 5 NiCrTi 26 15 1.4980 VdTÜV WB435/3 SD + 650 o C NiCr20 TiAl 2.4952 DIN 17240 SB + 700 o C 1) Csak a csavaranyákra alkalmazható 2) Csavaranyáknál a maximális üzemelési hőmérséklet folyamatos üzem közben 50 o C-kal magasabb lehet

- Muszaki katalógus - A kötoelemek vegyi összetétele 3.8. Csavar-csavaranya kombinációk Anyaga a csavarnak az anyának Ck 35, 35 B 2 C 35 N, C 35 V, Ck 35, 35 B 2 24 CrMo 5 Ck 35, 35 B 2, 24 CrMo 5 21 CrMoV 5 7 24 CrMo 5, 21 CrMoV 5 7 40 CrMoV 4 7 21 CrMoV 5 7 X 22 CrMoV 12 1, X 19 CrMoVNbN 11 1 X 22 CrMoV 12 1 X 8 CrNiMoBNb 16 16 X 8 CrNiMoBNb 16 16 X 5 NiCrTi 26 15 X 5 NiCrTi 26 15 NiCr20TiAl NiCr20TiAl

- Muszaki katalógus - A kötoelemek jelölése 4. Kötőelemek jelölése Azokat a mechanikai kötőelemeket, amelyeket az ISO 898 szabvány követelményeinek megfelelően gyártottak meg kell megjelölni. A csavarok csak akkor jelölhetők meg és/vagy azonosíthatók az előírt jelölési rendszer szerint, ha az ISO 898 szabványsorozat követelményeinek megfelelnek. Ha a termékszabványok másképpen nem írják elő, akkor a domborítva készült jelölés magassága nem számít bele a fejmagasságba. Az egyenes hornyos vagy a kereszthornyos csavarok megjelölése nem szokásos. 4.1. Eredet megjelölés Minden olyan csavart, amelyre elő van írva a szilárdsági csoport megjelölése, meg kell jelölni a gyártó jelével is. A gyártó jelével való megjelölés ajánlott olyan termékeken is, amelyekre a szilárdsági csoport megjelölése nincs előírva. Az ISO 898 szabványsorozat szerint az a forgalmazó, aki a kötőelemeket saját jelével látja el, gyártónak minősül. A szilárdsági csoport megjelölése Szilárdsági csoport 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 10.9 12.9 Jel a b 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 10.9 b 12.9 a A jel két számjegye közötti pont elmaradhat. b Kis karbontartalú acél alkalmazásakor a 10.9 szilárdsági csoport esetén (lásd a 2. táblázatot) Kisméretű csavarok esetén, vagy ha a fejalak nem teszi lehetővé a fenti táblázat szerinti megjelölést, akkor az úgynevezett óramutatós rendszer választható. A csavarok óramutatós jelölési rendszere

- Muszaki katalógus - A kötoelemek jelölése 4.2. Azonosítás 4.2.1. Hatlapfejű csavarok és hatkarélyos csavarok A hatlapfejű és a hatkarélyos csavarokat (beleértve a peremes csavarárukat is) a gyártó jelével és a szilárdsági csoportjelével kell megjelölni. Ez a megjelölés minden szilárdsági csoportra kötelező, és lehetőleg a csavarfejen (domborítva vagy süllyesztve) vagy oldallapján (süllyesztve) kell feltüntetni. Peremes csavarok esetén, ha a gyártási eljárás nem teszi lehetővé a fejen való megjelölést, a megjelölést a peremen kell feltüntetni. A megjelölésre vonatkozó előírás a d > 5 mm névleges menetátmérőjű, hatlapfejű és hatkarélyos csavarokra kötelező. Példák megjelölésre: 4.2.2. Belső kulcsnyílású és belső hatkarélyos, hengeres fejű csavarok A belső kulcsnyílású és a belső hatkarélyos, hengeres fejű csavarokat a gyártó jelével és a 14. táblázat szerinti szilárdsági csoport jelével kell megjelölni. Ez a megjelölés a 8.8 és a nagyobb szilárdsági csoportokra kötelező, és lehetőleg a fej hengeres felületén (süllyesztve) vagy a fej felső felületén (domborítva vagy süllyesztve) kell feltüntetni (lásd a 8. ábrát). A megjelölésre vonatkozó előírás a d > 5 mm névleges menetátmérőjű, belső kulcsnyílású és belső hatkarélyos, hengeres fejű csavarokra kötelező. Példák megjelölésre: 4.2.3. Kapupántcsavarok A 8.8 és a nagyobb szilárdsági csoport-jelű kapupánt csavarokat a gyártó jelével és a szilárdsági csoport jelével kell megjelölni. A megjelölésre vonatkozó előírás a d > 5 mm névleges átmérőjű csavarokra kötelező. A megjelölést a fejen domborítva vagy süllyesztve kell feltüntetni.

- Muszaki katalógus - A kötoelemek jelölése 4.2.4. Ászokcsavarok A d > 5 mm névleges menetátmérőjű és az 5.6 szilárdsági csoport-jelű, valamint a 8.8 és nagyobb szilárdsági csoportú ászokcsavarokat meg kell jelölni a szilárdsági csoport-jellel és a gyártó jelével, süllyesztve az ászokcsavar menet nélküli részén. Ha a menet nélküli részen nem lehetséges ez a megjelölés, akkor csak a szilárdsági csoport-jellel meg szabad jelölni az ászokcsavar csavaranya felöli végén. A szilárd illesztésű menetes ászokcsavarokon a gyártó jelével való megjelölést a csavaranya felöli végen csak akkor kell feltüntetni, ha ez lehetséges. A szilárdsági csoport megjelölésére választható az alábbi jelölés is: Szilárdsági csoport 5.6 8.8 9.8 10.9 12.9 Megjelölés O + Δ 4.2.5. Egyéb csavartípusok Megegyezés esetén az előző megjelölési rendszerek alkalmazhatók más csavar-típusokra és a különleges rendeltetésű csavarárura is. 4.2.6. A balmenetű csavarok megjelölése A balmenetű csavarokat az alábbi ábra szerinti jellel kell megjelölni vagy a fej felső lapján, vagy a menetes vég homlokfelületén. A megjelölésre vonatkozó előírás a d > 5 mm névleges menetátmérőjű csavarokra kötelező. A hatlapfejű, balmenetű csavarok megjelölése választható az alábbi ábra szerint is: Ahol: s a laptávolság, k a fejmagasság

- Muszaki katalógus - A kötoelemek jelölése 5. Métermenet méretei és határméretei 5.1. Normál métermenet jellemzői (ISO 965) d - orsómenet névleges menetátmérő d2 - orsómenet középátmérő d3 - orsómenet magátmérő D - anyamenet névleges menetátmérő D2 - anyamenet középátmérő D1 - anyamenet magátmérő P - menetemelkedés

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései 5.2. Közepes pontossági osztályú, normál menetek méretei (ISO 965) Névleges menetátmérő d Menet emelkedés P Becsavarási hossz Az anyamenet Az orsómenet Középátmérő Magátmérő Külső Átmérő Középátmérő Legnagyobkisebb Leg- Magátmérője Felső Alsó Felső Alsó Felső Alsó Felső Alsó c max. c min.=0.125p Határmérete Csonkításkor felett -ig D 2 max D 2 min D 1 max D 1 min d max d min d 2 max d 2 min d 3 max d 3 min 1 0,25 0,6 1,7 0,894 0,838 0,785 0,729 1,000 1,000 0,838 0,785 0,783 0,631 1,1 0,25 0,6 1,7 0,994 0,938 0,885 0,829 1,100 1,100 0,938 0,885 0,883 0,731 1,2 0,25 0,6 1,7 1,094 1,038 0,985 0,929 1,200 1,200 1,038 0,985 0,983 0,831 1,4 0,3 0,7 2 1,265 1,205 1,142 1,075 1,400 1,400 1,205 1,149 1,106 0,964 1,6 0,35 0,8 2,6 1,458 1,373 1,321 1,221 1,581 1,581 1,354 1,291 1,264 1,075 1,8 0,35 0,8 2,6 1,658 1,573 1,521 1,421 1,781 1,781 1,554 1,491 1,461 1,275 2 0,4 1 3 1,830 1,740 1,679 1,567 1,981 1,981 1,721 1,654 1,613 1,408 2,2 0,45 1,3 3,8 2,003 1,908 1,838 1,713 2,180 2,181 1,888 1,817 1,737 1,540 2,5 0,45 1,3 3,8 2,303 2,208 2,138 2,013 2,480 2,480 2,188 2,117 2,061 1,840 3 0,5 1,5 4,5 2,775 2,675 2,599 2,459 2,980 2,980 2,655 2,580 2,510 2,272 3,5 0,6 1,7 5 3,222 3,110 3,010 2,850 3,479 3,479 3,089 3,004 2,909 2,634 4 0,7 2 6 3,663 3,545 3,422 3,242 3,978 3,978 3,523 3,433 3,301 3,002 4,5 0,75 2,2 6,7 4,131 4,013 3,878 3,688 4,478 4,478 3,991 3,901 3,746 3,439 5 0,8 2,5 7,5 4,605 4,480 4,334 4,134 4,976 4,976 4,456 4,361 4,193 3,868 6 1 3 9 5,500 5,350 5,153 4,917 5,974 5,974 5,324 5,212 4,981 4,596 7 1 3 9 6,500 6,350 6,153 5,917 6,974 6,974 6,324 6,212 5,981 5,596 8 1,25 4 12 7,348 7,188 6,912 6,647 7,972 7,760 7,160 7,042 6,709 6,272 9 1,25 4 12 8,348 8,188 7,912 7,647 8,972 8,760 8,160 8,042 7,709 7,272 10 1,5 5 15 9,206 9,026 8,676 8,376 9,968 9,732 8,994 8,862 8,440 7,938 11 1,5 5 15 10,206 10,026 9,676 9,376 10,968 10,732 9,994 9,862 9,440 8,938 12 1,75 6 18 11,063 10,863 10,441 10,106 11,966 11,701 10,829 10,679 10,177 9,601 14 2 8 24 12,913 12,701 12,210 11,835 13,962 13,682 12,663 12,503 11,902 11,271 16 2 8 24 14,913 14,701 14,210 13,835 15,962 15,682 14,663 14,503 13,902 13,271 18 2,5 10 30 16,600 16,376 15,744 15,294 17,958 17,623 16,334 16,164 15,339 14,624 20 2,5 10 30 18,600 18,376 17,744 17,294 19,958 19,623 18,334 18,164 17,339 16,625 22 2,5 10 30 20,600 20,376 19,744 19,294 21,958 21,623 20,334 20,164 19,339 18,625 24 3 12 36 22,316 22,051 21,252 20,752 23,952 23,577 22,003 21,803 20,803 19,955 27 3 12 36 25,316 25,051 24,252 23,752 26,952 26,577 25,003 24,803 23,803 22,955 30 3,5 15 45 28,007 27,727 26,771 26,211 29,947 29,522 27,674 27,462 26,242 25,306 33 3,5 15 45 31,007 30,727 29,771 29,911 32,947 32,522 30,674 30,462 29,242 28,306 36 4 18 53 33,702 33,402 32,270 31,670 35,940 35,465 33,342 33,118 31,676 30,654 39 4 18 53 36,702 36,402 35,270 34,670 38,940 38,465 36,342 36,118 34,676 33,654 42 4,5 21 63 39,392 39,077 37,799 37,129 41,937 41,437 39,014 38,778 37,114 36,006 45 4,5 21 63 42,392 42,077 40,799 40,129 44,937 44,437 42,014 41,778 39,114 39,006 48 5 24 71 45,087 44,752 43,297 42,587 47,929 47,399 44,681 44,431 42,550 41,351 52 5 24 71 49,087 48,752 47,297 46,587 51,929 51,399 48,681 48,431 46,550 45,351 56 5,5 28 85 52,783 52,428 50,796 50,046 55,925 55,365 52,353 52,088 49,789 48,700 60 5,5 28 85 56,783 56,428 54,796 54,046 59,925 59,365 56,353 56,088 53,789 52,700 64 6 32 95 60,478 60,103 58,305 57,505 63,920 63,320 60,023 59,743 57,433 56,047 68 6 32 95 64,478 64,103 62,305 61,505 67,920 67,320 64,023 63,743 61,433 60,047

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései 5.3. Finom métermenet tűrései (ISO 965) Csavar 6g tűrés Méret Becsavarási hossz normál Külső átmérő d (mm) Középátmérő d 2 Magrádius (mm) min. tól ig Felső méret Alsó méret Felső méret Alsó méret M8x1 3 9 7,974 7,794 7,324 7,212 0,125 M10x1 3 9 9,974 9,794 9,324 9,212 0,156 M10x1,25 4 12 9,972 9,760 9,160 9,042 0,156 M12x1,25 4,5 13 11,972 11,760 11,160 11,028 0,156 M12x1,5 5,6 16 11,968 11,732 10,994 10,854 0,156 M14x1,5 5,6 16 13,968 13,732 12,994 12,854 0,188 M16x1,5 5,6 16 15,968 15,732 14,994 14,854 0,188 M18x1,5 5,6 16 17,968 17,762 16,994 16,854 0,188 M18x2 8 24 17,952 17,682 16,663 16,503 0,188 M20x1,5 5,6 16 19,968 19,732 18,994 18,854 0,188 M20x2 8 24 19,962 19,682 18,663 18,503 0,188 M22x1,5 5,6 16 21,968 21,732 20,994 20,854 0,188 M22x2 8 24 21,962 21,682 20,663 20,503 0,188 M24x2 8,5 25 23,962 23,682 22,663 22,493 0,250 M27x2 8,5 25 26,962 26,682 25,663 25,483 0,250 M30x2 8,5 25 29,962 29,682 28,493 28,493 0,250 M33x2 8,5 25 32,962 38,952 31,493 31,493 0,250 M36x3 12 36 35,952 32,682 34,003 33,803 0,375 M39x3 12 36 35,577 38,577 37,003 36,803 0,375 Csavaranya 6H tűrés Becsavarási Külső Középátmérő Magátmérő hossz átmérő Méret D normál d (mm) 2 D 1 tól ig Felső méret Alsó méret Felső méret Alsó méret M8x1 3 9 7,500 7,350 7,153 6,917 M10x1 3 9 9,500 9,350 9,153 8,917 M10x1,25 4 12 9,348 9,188 8,912 8,647 M12x1,25 4,5 13 11,368 11,188 10,912 10,647 M12x1,5 5,6 16 11,216 11,026 10,676 10,376 M14x1,5 5,6 16 13,216 13,026 12,676 12,376 M16x1,5 5,6 16 15,216 15,026 14,676 14,376 M18x1,5 5,6 16 17,216 17,026 16,676 16,376 M18x2 8 24 16,913 16,701 16,210 15,835 M20x1,5 5,6 16 19,216 19,026 18,676 18,376 M20x2 8 24 18,913 13,701 18,210 17,835 M22x1,5 5,6 16 21,216 21,026 20,676 20,376 M22x2 8 24 20,913 20,701 20,210 19,835 M24x2 8,5 25 22,925 22,701 22,210 21,835 M27x2 8,5 25 25,925 25,701 25,210 24,834 M30x2 8,5 25 28,925 28,701 28,210 27,835 M33x2 8,5 25 31,925 31,701 31,210 30,835 M36x3 12 36 34,316 34,051 33,252 32,752 M39x3 12 36 37,316 37,051 35,252 35,752

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései 6. Felületkikészítés 6.1. Tüzihorgany bevonatok a DIN 267 T10 szerint Méretek, tűrések Csavarmenet méret Menetemelkedés P Maximális tűrésosztály 8 és 6 Névleges átmérő, d középátmérő, d 2 Magátmérő, d 3 Minimális tűrésosztály Maximális tűrésosztály 8 és 6 Minimális tűrésosztály Maximális tűrésosztály 8 és 6 Minimális tűrésosztály 8 6 8 6 8 6 M6 1 5,710 5,430 5,530 5,060 4,880 4,948 4,483 4,264 4,332 M8 1,25 7,705 7,370 7,493 6,893 6,703 6,775 6,171 5,933 6,005 M10 1,5 9,700 9,325 9,464 8,726 8,514 8,594 7,860 7,590 7,670 M12 1,75 11,690 11,265 11,425 10,553 10,317 10,403 9,543 9,240 9,326 M14 2 13,685 13,235 13,405 12,386 12,136 12,226 11,231 10,904 10,994 M16 2 15,685 15,235 15,405 14,386 14,136 14,226 13,231 12,904 12,994 M18 2,5 17,675 17,145 17,340 16,051 15,786 15,881 14,608 14,247 14,342 M20 2,5 19,675 19,145 19,340 18,051 17,786 17,881 16,608 16,247 16,342 M22 2,5 21,675 21,145 21,340 20,051 19,786 19,881 18,608 18,247 18,342 M24 3 23,665 23,065 23,290 21,716 21,401 21,516 19,984 19,553 19,668 M27 3 26,665 26,065 26,290 24,716 24,401 24,516 22,984 22,553 22,668 M30 3,5 29,665 28,985 29,230 27,382 27,047 27,170 25,361 24,891 25,014 M33 3,5 32,665 31,985 32,230 30,382 30,047 30,170 28,361 27,891 28,014 M36 4 35,645 34,895 35,170 33,047 32,692 32,823 30,738 30,229 30,360 Csavar/csavaranya terhelhetősége Csavarmenet méret Menetemelkedés P Terhelt keresztmetszet A S min. mm 2 -ben. Szilárdsági osztály: csavar/anya 4.6/4 5.6/5 8.8/8 10.9/10 Előírt min. terhelhetőség (A s min x R m ), N-ban M6 1 16,4 6 560 8 200 13 100 17 100 M8 1,25 31,3 12 500 15 700 25 000 32 600 M10 1,5 50,9 20 400 25 500 40 700 52 900 M12 1,75 75,1 30 000 37 600 60 100 78 100 M14 2 104 41 600 52 000 83 200 108 000 M16 2 144 57 600 72 000 115 000 150 000 M18 2,5 177 70 800 88 500 147 000 184 000 M20 2,5 227 90 800 114 000 188 000 236 000 M22 2,5 284 114 000 142 000 236 000 295 000 M24 3 329 132 000 165 000 273 000 342 000 M27 3 433 173 000 216 000 359 000 450 000 M30 3,5 530 212 000 265 000 440 000 551 000 M33 3,5 659 264 000 330 000 547 000 685 000 M36 4 777 311 000 389 000 645 000 808 000

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései Csavar terhelhetősége Csavarmenet méret Menetemelkedés P Terhelt keresztmetszet A S min. mm 2 -ben. Szilárdsági osztály: csavar 4.6 5.6 8.8 10.9 Előírt min. terhelhetőség (A s min x R m ), N-ban M6 1 16,4 3 690 4 590 9 510 13 610 M8 1,25 31,3 7 040 8 760 18 150 25 980 M10 1,5 50,9 11 500 14 300 29 500 42 200 M12 1,75 75,1 16 900 21 000 43 600 62 300 M14 2 104 23 400 29 100 60 300 86 300 M16 2 144 32 400 40 300 83 500 119 000 M18 2,5 177 39 800 49 600 106 000 147 000 M20 2,5 227 51 100 63 600 136 000 188 000 M22 2,5 284 63 900 79 500 170 000 236 000 M24 3 329 74 000 92 100 197 000 273 000 M27 3 433 97 400 121 000 260 000 359 000 M30 3,5 530 119 000 148 000 318 000 440 000 M33 3,5 659 148 000 185 000 395 000 547 000 M36 4 777 175 000 218 000 466 000 645 000 6.2. Galvanikus bevonatok ISO 4042 6.2.1. Méretkövetelmények a galvánbevonat felvitele előtt A bevonat felvitele előtt az alkatrészek feleljenek meg a mindenkori nemzetközi szabványoknak (ha vannak) vagy más, megadott szabványoknak, kivéve azokban az esetekben, amelyekben a rendeltetésszerű működés érdekében a menetet vagy más alakelemeket speciálisan vastagabb bevonatok felvitelére készítették, mint amilyenek a normálmenetek esetén lehetségesek. Az ISO 965-1, az ISO 965-2 és az ISO 965-3 szerinti ISO-métermenetekre felvihető rétegvastagságok a rendelkezésre álló alapeltéréstől függnek, amely viszont a menetátmérőtől és a következő tűrésmezőelhelyezkedéstől függ: g, f, e külső menetek esetén; G belső menetek esetén vagy H, ha előírják A tűrésmező-elhelyezkedések a galvánbevonat felvitele előtt érvényesek. A többi méret csak a galvánbevonat felvitele előtt érvényes. MEGJEGYZÉS: Óvatosság ajánlatos, ha a viszonylag vastag bevonatok befolyásolhatják a kis tűrésű méreteket, amilyenek pl. a belső hajtások. Ilyen esetekben a szállítóknak és a megrendelőknek ajánlott megállapodni. Az ajánlott bevonatok ISO-métermeneteken való alkalmazhatóságát az illető menet alapeltérése, a menetemelkedés és a tűrésmező-elhelyezkedés korlátozza. Külső menetek esetén a bevonattal az alapvonal nem léphető túl, belső menetek esetén pedig nem mehetnek ez alá. Ez azt jelenti, hogy a H tűrésmező-elhelyezkedésű belső menetek esetén mérhető bevonatvastagság csak akkor vihető fel a menetre, ha a tűrésnagyságot nem használják ki az alapvonalig.

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései 6.2.2. A bevonat egyéb követelményei A galvánbevonatok külalakja, tapadása, duktilitása, korrózióállósága stb. feleljen meg az adott bevonatra érvényes nemzetközi szabványok (ISO 1456, ISO 1458, ISO 2081, ISO 2082) előírásainak. 6.2.3. A hidrogénridegedés veszélyének csökkentése Fennáll a hidrogénridegedés miatti meghibásodás veszélye: a nagy szakítószilárdságú vagy keménységű, illetve a felületi edzésű a hidrogént felvett és a feszültség alatt álló alkatrészek esetén. Ha a mag- vagy a felületi keménység több, mint 320 HV, felül kell vizsgálni a gyártási folyamatot a hidrogénridegedés felismerésére való vizsgálattal, pl. a párhuzamos felületek módszerével az ISO 15330 szerint az arról való megbizonyosodás érdekében, hogy a gyártási folyamat a hidrogénridegedés szempontjából ellenőrzött. Ha hidrogénridegedést állapítanak meg, akkor a gyártási folyamatban változtatások szükségesek, mint pl. temperálás bevezetése (a további utalásokat lásd a tájékoztató jellegű A mellékletben). Ha a kötőelemek keménysége több mint 365 HV, akkor a megrendelőnek és a gyártóknak ajánlott írásban megállapodni, amiben meghatározzák, hogyan kell megelőzni a veszélyt. Ha nincs ilyen írásbeli megállapodás, akkor a gyártónak az alkatrészeket saját tapasztalatai szerint kell kezelnie a hidrogénridegedés veszélyének csökkentése érdekében. A hidrogénridegedés veszélyének teljes megszüntetése nem garantálható. Ha a hidrogénridegedés valószínűségét csökkenteni kell, akkor ajánlott mérlegelni más bevonat felviteli eljárásokat. MEGJEGYZÉS: Folyamatban van olyan eljárások fejlesztése, amelyekkel a hidrogénridegedés csökkenthető. 6.2.4. Korrózióvédelem A galvánbevonat védőhatása és élettartama jelentősen függ a vastagságától. A nagyobb vastagsághoz kiegészítésként előírható kromátozás, hogy javítsák a cink- és kadmiumbevonat által nyújtott korrózióvédelmet. A bevonatok védelmi tulajdonságait befolyásolhatja a más fémekkel és anyagokkal való érintkezés, a használat gyakorisága és időtartama, valamint az üzemi hőmérséklet. Ha a kiválasztáskor bizonytalanság áll fenn, akkor fontos a szakértők véleménye. A vasalapra felvitt Zn- és Cd-bevonatok kevésbé elektropozitívak, mint az acél alapfém, és ezért katódos védelmet nyújtanak. Ezzel szemben a Ni- és Cr-bevonatok sokkal elektropozitívabbak, mint az acél alapfém, és fokozhatják az alkatrész korrózióját, ha a bevonat megsérül. A kadmiumbevonatokat az ISO 2082 szerint kell készíteni. 6.2.5. A rétegvastagság meghatározása Az 1. táblázat tartalmazza egy tétel helyi rétegvastagságait és átlagos rétegvastagságait, amelyek megfelelnek a galvánbevonatok megfelelő nemzetközi szabványaiban ajánlott névleges rétegvastagságoknak.

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései 1. táblázat: Rétegvastagságok Tényleges rétegvastagság Névleges Helyi rétegvastagság rétegvastagság A tétel átlagos rétegvastagsága b min. min. max. 3 3 3 5 5 5 4 6 8 8 7 10 10 10 9 12 12 12 11 15 15 15 14 18 20 20 18 23 25 25 23 28 30 30 27 35 a b A helyi rétegvastagság mérése a 10.1 szakasz szerint. Az átlagos rétegvastagság mérése a 10.2 szakasz szerint. A névleges rétegvastagság ne haladja meg a menet alapeltérésének egy negyedét, hogy a galvánbevonatú menetek párosításakor a fedés veszélyét elkerüljék. Ezeket az értékeket a 2. táblázat tartalmazza. Ha egy tétel átlagos rétegvastagságát az l > 5d névleges hosszúságú menetes alkatrészeken mérik, akkor az 1. táblázat szerinti kisebb névleges rétegvastagságokat kell alkalmazni, lásd a 2. táblázatot.

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései A rétegvastagság felső határa ISO métermenetekhez

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései 6.2.6. Helyi rétegvastagság: mérési helyek 6.2.7. A vastag bevonat felvitelének irányelvei A menetméretek megváltoztatása Ha a jobb korrózióállóság érdekében vastagabb bevonatokra van szükség, a 2. táblázat szerinti bevonatok esetén, vagy ha olyan alkatrészekre kell bevonatokat felvinni, amelyek menetemelkedése kisebb, mint a 2. táblázat szerinti menetemelkedés, a meneteket rendkívüli határeltérésekkel és tűrésekkel kell gyártani. A 2. táblázat szerint lehetséges legkisebb menetemelkedés csökkenthető, ha adott menet esetén a tűréseket a legkisebb mérethez (külső menet) vagy a legnagyobb mérethez (belső menet) közeli tartományra korlátozzák. Ez nagyobb határeltérést tesz lehetővé vagy H tűrésmező-elhelyezkedés esetén olyan eltérést, amely egyébként nem létezik. Ennek változataként a teljes tűrésmező eltolható, hogy nagyobb alapeltérést kapjanak. Meghatározott menetekre és rétegvastagságokra az alábbi táblázatban van megadva az alapeltérés szükséges legkisebb mérete. Rétegvastagság μm ha a helyi rétegvastagság mérésében állapodtak meg minden névleges hossz Az alapeltérés legkisebb értéke, m ha a tétel átlagos rétegvastagságának mérésében állapodtak meg l 5d 5d < l 10d 10d < l 15d 3 12 12 15 18 5 20 20 25 30 8 32 32 40 48 10 40 40 50 60 12 48 48 60 72 15 60 60 75 90 20 80 80 100 120 25 100 100 125 150 30 120 120 150 180 MEGJEGYZÉS: A gyártónak és a felhasználónak ajánlott megállapodni, mert vastagabb bevonatok felvitele esetén a szükséges nagyobb alapeltérések lényegesen csökkenthetik a menetkapcsolódást

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései A galvánbevonat szelektív felvitele Ha a kötőelem valamelyik részén vastagabb bevonat szükséges, pl. a csavarfejen vagy zárt csavaranyán, akkor ez gyakran megvalósítható a galvánbevonat szelektív felvitelével. Ilyen esetekben ajánlott megállapodni abban, hogy milyen legyen a rétegvastagság a kötőelem meghatározott felületein. Bevonófém/-ötvözet Jel Elemek Betűjel Zn Cink A Cd a Kadmium B Cu Réz C CuZn Réz-cink D Ni b Nikkel E Ni b Cr r b Nikkel-króm F CuNi b b Réz-nikkel G CuNi b Cr r b Réz-nikkel-króm c H Sn Ón J CuSn Réz-ón K Ag Ezüst L CuAg Réz-ezüst N ZnNi Cink-nikkel P ZnCo Cink-kobalt Q ZnFe Cink-vas R a A kadmium alkalmazását egyes országokban korlátozzák b Az ISO szabályozási kódja az ISO 1456 szerint c A krómréteg vastagsága kb. 0,3 μm

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései Rétegvastagságok, teljes rétegvastagság Rétegvastagság, μm egy bevonófém két bevonófém a Számjel nincs előírt rétegvastagság - 0 3-1 5 2+3 2 8 3+5 3 10 4+6 9 12 4+8 4 15 5+10 5 20 8+12 6 25 10+15 7 30 12+18 8 a Az első és a második bevonófémre megállapított vastagságok a bevonatok összes kombinációira érvényesek azzal a kivétellel, hogy króm a legfelső réteg, amelynek vastagsága mindig 0,3μm. A kezelt felület Passziválás kromátozással a : jellemző szín Betűjel nincs szín A Matt kékes-kékesen irizálób B sárgán csillogó - sárgás barna, irizáló C olajzöld-olajbarna D nincs szín E Félfényes kékes-kékesen irizálób F sárgán csillogó - sárgás barna, irizáló G olajzöld-olajbarna H nincs szín J Fényes kékes-kékesen irizáló b K sárgán csillogó - sárgás barna, irizáló L olajzöld-olajbarna M Magasfényű nincs szín N Szabadon választható mint a B, a C vagy a D P Matt barnás-fekete, fekete R Félfényes barnás-fekete, fekete S Fényes barnás-fekete, fekete T Minden kezelt felület kromátozás nélkül c U a Passziválás csak cink- vagy kadmium bevonatok esetén lehetséges b Csak cinkbevonatokra érvényes c Példa ilyen bevonatra: A5U

- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései Példák a bevonatok megjelölésére 1. Példa: Cink galván bevonat, rétegvastagság 8 μm, fényes, sárgán irizáló kromátozással Megjelölés az A-rendszer szerint: Megjelölés a B-rendszer szerint: A3L Fe/Zn8c 2c Ahol Ahol A a cinket jelöli Fe az alapfémet jelöli 3 a 8μm kódszáma Zn a bevonatfémet jelöli L fényes fényességi fokozatot és sárga irizáló kromátozást jelöl 8 a bevonat névleges vastagsága μm-ben c a kromátozást jelöli 2 a kromátozás osztályát jelöli C a kromátozás típusát jelöli. 2. Példa: Nikkel galvánbevonat, rétegvastagság 8 μm, fényes, szokásos (0,3μm) krómbevonattal. Megjelölés az A-rendszer szerint: Megjelölés a B-rendszer szerint: F6J Fe/Ni20b Cr r Ahol Ahol F a 3μm krómos nikkel-krómot jelöli Fe az alapfémet jelöli 6 a 20μm kódszáma Ni a bevonatfémet jelöli J a fényes fényességi fokozatot, és a nincs színt jelöli. 20 a nikkel legkisebb vastagsága μm-ben b a fényest jelöli r a szokásosat (vagyis 0,3μm-t) jelenti