Grundfos Manufacturing Hungary Be responsible Think ahead Innovate Egy funkció születése 1
Magamról Nyeste Zsolt 1974.12.23 BME Gépészmérnök 3726 Napja a GMH-ban Minıségügyi vezetı a GMH1-ben 2010-tıl ISP vezetı 2 2
3
GRUNDFOS Magyarország Gyártó Kft (2010) 321 millió Árbevétel 451 ezer szivattyú legyártása 400 ezer villamos motor legyártása 1820 dolgozó a Vállaltcsoport 10%-a 9,1 millió beruházás 4
GRUNDFOS Magyarország GMH1 and GMH2 Austria Slovakia Ukraine Tatabánya Budapest 65,000 m 2 GMH3 Slovenia Székesfehérvár HUNGARY GMH3 Croatia Serbia Romania 5
Történelmi háttér 184 karbantartó és gépbeállító >5000 Berendezés 96% szállítási pontosság elvárás 840 MHUF költségvetés 3 világ 6
A GMH jöv beli szervezete GMH1 GMH2 GMH3 Prod CSS/N.N. Prod ZBL Prod TSL Executive Team GM LT HR ALA GMH1 GF FIN TB GMH2 CUD CRM SCD JTO GMH3 ZKC TECH CUD R&D JUC TC MRB LOG AXT LOG AWE LOG SSY CRM / SCM JTO PUR ZSM CSU GHF SCM WOC LM DC GLO GC JTO E&Q GKO E&Q GSA E&Q ZFI Eng and Q CUD NPI VTA GSE TK Ind.sup. Processes ZNY CS LZV HR ALA Recr Contr Talent Comp Train Finance TB Payroll Acc Contr Saf & Env LZV GSE TK ISP ZNY IT ZO 7
Strategy Plan 2011 11-2012 Karbantartás Grundfos Manufacturing Hungary 8
Elıtanulmányok Alapelvek Gyakorlati megjelenése 1 2 Vevık Vezetés 1 A vevıi elvárások a középpontban 2 Karbantatrási küldetés és jövıkép 3 Vevıi és teljesítmény központú kultúra támogatása 3 Emberek és képességek 4 Karbantartási szervezet 5 Multiskilled personel 6 Képzés és oktatás 5 6 Rendszeres management Folyamatos fejlesztés 7 Vevıi és teljesítmény központú kultúra 8 Szabványosított karbantartási 7 eljárások Adatok 9 Kritikus berendezések 4 Karbantartási eljárások 10 Karbantartás tervezése 11 Megelızı karbantartás 12 Lean mantanance thinking 13 Reaktív karbantartás 14 Operátori karbantartás 8 9 Beszállítói kapcsolatok Teljesítmény 15 Új berendezések karbantartása 16 Új berendezések kiválasztásának támogatása 17 Anyag és kenés management 18 Karbantartás kiszervezése 19 Karbantartásiköltségtervezése 20 Folyamat management 21 Üzlet felügyelet 22 Folyamatos fejlesztés 23 Folyamatos felülvizsgálata a PM hatékonyságának 24 Karbantartási technológiák használata 25 Karbantartási adatok "minısége" 26 Kulcs beszállítók fejlesztése 27 Szerzıdések kezelése 28 Rendelkezésreállás, mint kulcs az OEE-hez 29 Controlled Maintenence 30 Karbatartási költségek 31 Karbantartási termelékenység 32 Karbatartási reakcióidı Teljes belsı audit folyamat feltérképezés Termelésvezetıi interjúk Konzultációk társszervekkel történelmi adatok 9
25 20 15 10 5 0 Erıforrások Maintenece - Tool- and CNC tool setter competance GMH3 - Real GMH2 - Real GMH1 - Real 10 M Komp. 0 M Komp. 1 M Komp. 2 M Komp. 3 M Komp. 4 individual TS Rehab TS Komp. 0 TS Komp. 1 TS Komp. 2 TS Komp. 3 TS Komp. 4 individual CTS Komp. 0 CTS Komp. 1 CTS Komp. 2 CTS Komp. 3 CTS Komp. 4
Hol is kellene kezdeni? Szervezet Készs szségek Önvizsgálat 1 vállalat 3 telephely Oktatások, képzések, VIZSGÁK Kultúra Vevıközpontúság de vannak szabályok is Teljesítmény orientált - KPI Folyamatos fejlesztés Folyamatok Szabványosított folyamatok, módszerek Módszertan Információ a kulcs / SAP / BW TPM 11
Végeredmény Küldetés: A tudásunkkal és erıfeszítéseinkkel támogassuk a GMH termelését, annak céljai elérésében, a termelı-berendezések funkcióját központba helyezve. Jövıkép: Tudásunk folyamatos fejlesztésével, a termelést az általuk elvárt megelégedettségi szintig kiszolgálni, egy funkció egy csapat szellemében, függetlenül a gyárak számától. A jó kommunikációval és kapcsolattartással költség hatékonyan, egymástól tanulva, fókuszálva a belsı karbantartás erejére, a kiszervezéseket optimalizálva, a szakemberek elismerését mint motivációt elıtérbe helyezve- a GMH-t kiszolgáljuk. 12
Fı csapások stratégiai irányok 1, Tudás- és szervezetfejlesztés Cél: Olyan szervezet és tudás kialakítása és fenntartása, ami: termelés orientált, megfelelő karbantartási kultúrával rendelkezik egységes szervezeti felépítésű szakailag felkészült (minél több komoly munkát végezzünk el belül) ismert tudásszinttel, és képzési tervvel rendelkezik és megalapozza a további fejlődését a karbantartásnak, mint funkciónak 2 Kontroling Cél: Olyan karbantartási kontrolling kialakítása, ami: Átlátható költség és munkaráfordítás áttekintést nyújt minden érintett számára Támogatja a napi munkafolyamatokat Költséghatékonyság 13
Fı csapások stratégiai irányok 3 Karbantartási módszerek Cél: Olyan karbantartási módszerek bevezetése, ami: Költség hatékony A termelést bevonó Szinergiát kihasználó és megalapozzák, bevezetik a RCM (Realibility Centered Maintenence) alapú karbantartást 4 Partner rtnerkapcsolatok Cél: Olyan partnerkapcsolatok kialakítása, ami: támogatja a karbantartás stratégiáját segíti a karbantartás elfogadottságát a szervezeten belül folyamatosan biztosítja a költség hatékony- alkatrész és szolgáltatás elérést 14
ID Task Name 1 egyebek 7 8 Tudás- és szervezetfejlesztés 9 Karbantartási kultúra fejlesztés 10 Tudás- és szervezet fejlesztés #1 11 Gépbeállítók és karbantartók elválasztása 12 skill mátrix elkészítése 13 Kaizen process használata 14 Tudás- és szervezet fejlesztés #2 15 Kontroling 16 SAP berendezés adatok 17 Karbantartási KPI 18 SAP / BW fejlesztés 19 Karbantartási módszerek 20 A PM modulok pontos használata 21 Moden karbantartási módszerek használata 22 RCM alapú karbantartás fejlesztése 23 Szinergiák kihasználása 24 Partnerkapcsolatok 25 Partneri kapcsolatok fejlesztése 26 Be- és kiszervezések 27 Szerzıdések átvizsgálása / keretszerzıdések elkészítése 28 Budget és Stratégia elkészítése 29 Negyedéves startégia felülvizsgálat#1 30 Negyedéves startégia felülvizsgálat#2 31 Negyedéves startégia felülvizsgálat#3 32 Negyedéves startégia felülvizsgálat#4 33 Negyedéves startégia felülvizsgálat#5 Idıterv 2010 Qtr 3 2010 Qtr 4 2011 Qtr 1 2011 Qtr 2 2011 Qtr 3 2011 Qtr 4 2012 Qtr 1 Aug Sep Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Jan Feb Mar 12.08 04.18 07.15 10.14 01.16 15
Egységesítés 15 egységesített eljárás (oktatva) Gépbeállítók és a karbantartók elhatárolása Egységesített munkaköri leírások Közös KPI rendszer és nyomon követési rendszer Közös Bonusz rendszer Grundfos Magyarország Gyártó Kft. Készítette: Dátum Jóváhagyta Dátum ECM száma Berendezés száma: GMHMC 2006.11.08 STC 2006.11.09 Elsı ECM 111595 Init Dátum Init Dátum Módosított SAP dokumentum szám: Init Dátum Init Dátum Utolsó módosítás 1 Mőveleti utasítás: Berendezés/gép burkolatok megléte, sértetlen állapota, Villamos szekrények zárt helyzete KÉP Operátori TPM utasítás 2 Mőveleti utasítás: KÉP Biztonsági berendezések (pl. vészgomb, reteszelt védıburkolat, fotocella) sértetlen állapota, megléte verzió:1 Berendezés száma: ECM: Azonosító / Identification: GMHIS690301 TPM utasítás 16
Átvizsgálás GMH2-7718 SEG/SEP/IPP TERÜLET készen van nincs készen 15485 x ÖSSZESZERELİ ÁLLOMÁS P 15847 x SZENZORBEHELYEZİ ÁLLOMÁS P X- kell neki karbantartási terv!?- kell-e neki terv? - van neki karbantartási terve.?!- gond van vele! 500608 SEG/SEP/IPP FÓLIÁZÓ GÉP P SEG/SEP/IPP CSOMAGOLÁS 500609 SEG/SEP/IPP FÓLIÁZÓ GÉP NAGY P SEG/SEP/IPP CSOMAGOLÁS 500610? VÁKUUMOS EMELİ (V-1) P SEG/SEP/IPP CSOMAGOLÁS 500613 DARU D.38 SEG/SEP/IPP (EGYFİT. FÜGGİD.) P SEG/SEP/IPP/SE/SL BILICS KÉSZ. 500614 SEG/SEP/IPP VÁKUUMTESZTER Q SEG/SEP/IPP OLAJBETÖLTİ 500615 SEG/SEP/IPP OLAJADAGOLÓ SZIVATTYÚ P SEG/SEP/IPP OLAJBETÖLTİ 500616 SEG/SEP/IPP OLAJADAGOLÓ SZIVATTYÚ P 500617 x SEG/SEP/IPP KEMENCE P 500618 x SEG/SEP/IPP ÖSSZESZERELİ SOR P 500626 SEG/SEP/IPP PÁNTOLÓ P 500672 DARU D.40 SEG/SEP/IPP (EGYFİT. FÜGGİD.) P SEP TESZTPAD Könnyő Termék Termelési Javítás Javítási 501729 x ÁLLVÁNYOS PONTHEGESZTİ Biztonság Környezet P SEP/SEG/IPP/SE/SL Megbízhatóság BIL. HEG. javítani minıség sebesség ideje költség Kritikussági Egység neve 501730 x SZEGECSSZÖMÍTİ P SEP/SEG/IPP Összesen SZEGECSZÖMÍTİ pontszám (1-3) (1-3) (1-3) (1-3) (1-3) (1-10) (1-10) (1-10) 530839 DARU D.51 SEG/SEP/IPP (EGYFİT. FÜGGİD.) P SEG TESZTER Külsı szerk. elemek 530885 x IPP FORDÍTÓ ÁLLOMÁS 04 P Gépváz 530886 x BORS PRÉS 2 1 1 1 1 1 P BORS 1 PRÉS8 1 8 Ajtók 2 1 1 1 1 2 1 9 1 9 Burkolatok 530887 SEG/SEP/IPP 2 FORDÍTÓ 1 ÁLLOMÁS 1 1 01 1 1 P STATOR 1 KÁBELEZÉS 8 1 8 Munkatér világítás 2 1 1 1 1 1 1 8 1 8 530888 SEG/SEP/IPP FORDÍTÓ ÁLLOMÁS 02 P OLAJBETÖLTİ Meghibásodást jelzı lámpa 2 1 1 1 1 1 1 8 1 8 Operátori panel 530889 SEG/SEP/IPP 2 FORDÍTÓ 2 ÁLLOMÁS 3 1 03 2 1 P SZIV. 1 HÁZ SZERELÉS 12 1 12 Elektromos szekrény 2 1 2 2 1 2 1 11 2 22 530890 x BORS PRÉS HIDRAULIKA TÁP P BORS PRÉS Energialánc 2 1 1 1 1 1 1 8 2 16 530891 x KONVEJORPÁLYA P Hydraulika Csatlakozók 530892 SEG/SEP/IPP 2 INDUKCIÓS 2 2 KEMENCE 2 01 1 3 P BORS 2 SZERELÉS 14 2 28 17
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Preventive Arány KPI 18 2011 YTD. jan.10 febr.10 márc.10 ápr.10 máj.10 jún.10 júl.10 aug.10 szept.10 nov.10 okt.10 dec.10 100,00% 90,00% 80,00% 70,00% 60,00% 50,00% 40,00% GMH1 GMH2 GMH3 GMH Target PM14 order performance 2011 YTD. jan.10 márc.10 febr.10 ápr.10 máj.10 jún.10 júl.10 aug.10 szept.10 okt.10 nov.10 dec.10 GMH1 GMH2 GMH3 Target GMH1 GMH 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 MTBF (PM11) GMH1 GMH2 GMH3 Target GMH 2011 YTD. jan.10 febr.10 márc.10 Hours ápr.10 máj.10 jún.10 júl.10 aug.10 szept.10 okt.10 nov.10 dec.10
150,000% 140,000% 130,000% 120,000% 110,000% 100,000% 90,000% 80,000% 70,000% 60,000% Sales and Maintenece costs KPI GMH1 cost % 080 GMH2 cost 80% GMH3 cost% 080 GMH cost % 080 GMH1 sales ratio GMH2 sales ratio GMH3 sales ratio GMH sales ratio Hatékonyság 19 2011 YTD jan.11 febr.11 márc.11 ápr.11 máj.11 jún.11 júl.11 2011 YTD. aug.11 jan.10 febr.10 márc.10 ápr.10 szept.11 okt.11 nov.11 dec.11 máj.10 jún.10 júl.10 aug.10 szept.10 okt.10 nov.10 dec.10 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% GMH1 GMH2 GMH3 Target GMH
Új megközelítés Kockázatbecslés a technológiákon Weight (how easy Risk assessment for loss in Business Critical technologies to change the situation) 3 1 2 2 3 2 1 3 2 Technology Specificly Info from: Effect on the business Speed of the effects arrise Consequence Effect Involved supply chains Effect on the Quality (FAS, Scrap, etc.) sub summ Likelihood of disturbance by this technology creating production Competanc y level of programmi ng / change over Competancy levels Competa ncy level of Mainten ance sub summ Likelihood Substitution (temporary) same technology Alternaitve productions Outsourcing Substitution (temporary) / Replacement Other technology loss (1-5) (1-5) (1-5) (1-5) (1-10) (1-5) (1-5) (1-5) (1-5) (1-5) Motor assembly MG/MS 4 5 5 3 33 7 2 3 5 3 3 4 20 51 1683 CED GMH2 GSA 5 5 5 5 40 6 2 4 6 4 4 4 24 54 2160 Lacquering MG 4 5 5 5 37 6 2 5 7 4 4 4 24 56 2072 Assembly All ZFI (All pump, cable) 4 5 5 3 33 6 2 2 4 4 4 5 26 52 1716 Stator testing MG/MS 3 5 5 4 32 6 2 4 6 3 4 4 23 53 1696 WAX fill MS 4 4 1 5 28 6 2 3 5 5 5 5 30 58 1624 Resistance welding MS 4 5 1 5 29 6 2 3 5 5 4 5 27 55 1595 Winding - semi automatic MG/MS 4 4 5 3 32 6 2 3 5 3 3 3 18 46 1472 RotorCan cold forging MS 3 4 3 3 25 6 2 3 5 5 5 5 30 58 1450 Sewing of stators MG/MS 3 4 5 3 29 6 1 3 4 4 4 2 20 46 1334 Motor testing with E-box MG 4 5 5 5 37 5 2 4 6 5 5 4 28 55 2035 Stator in house machining - MG MG 4 5 5 4 35 5 2 4 6 3,5 4 5 25,5 52,5 1837,5 Winding - automatic MG/MS 4 4 5 4 34 5 2 4 6 5 4 4 25 52 1768 Stator in house machining - MG MG 3 5 5 4 32 5 2 4 6 3,5 4 5 25,5 52,5 1680 sub summ sub summ Summ 20
Köszönöm a figyelmet! 21