Boros Ildikó Az előadás alapja Dr. Ősz János korábbi (Atomerőművek 2010, 2011) hasonló című előadása(i)

Átírás

1 Boros Ildikó Az előadás alapja Dr. Ősz János korábbi (Atomerőművek 2010, 2011) hasonló című előadása(i)

2 Az előző rész tartalmából. Fémfelület korróziója: felületről kiinduló, kémiai vagy fizikai kémiai elváltozás környezeti hatás miatt Az energetikai berendezések korróziója hatásmechanizmus: áramlási, termikus, (elektro)kémiai igénybevétel hatására bekövetkező károsodás környezet: különböző hőmérsékletű, áramlási sebességű víz és a vízben lévő anyagok A korróziós folyamat mechanizmusa szerint: elektrokémiai, kémiai és áramlás által támogatott. Határoló felület szerkezeti anyaga általános korróziótermék a munkaközegben üzem Korrózió lokális lyukadás a berendezésben Munkaközeg és szennyezôdései állás determinisztikus sztochasztikus 2

3 Az előző rész tartalmából. Primer köri vízüzem célja: magnetit oldhatóságának minimuma A magnetit oldhatóság minimuma 25 oc-on pho>9,0 tartományban van. Aktivitástranszport minimalizálása Elektrokémiai korrózió minimalizálása Primer köri anyagok: Szerkezeti anyagok (ausztenites acél, ZrNb1% pálca burkolat) Hűtőközeg (nagy tisztaságú H2O) Vegyszerek Kondicionáló vegyszerek: KOH (+Li) Hidrazin Egyéb (pl. ODA) C Ni Cr Fe Co 08H18N10T összetétel tömeg%-ban 0, egyensúlyi - 3

4 4

5 Szekunder kör vízüzeme Konstrukció, szerkezeti anyag és vízkémia harmóniája Primer körtől jelentősen eltérő anyaghasználat, hűtőközeg paraméterek (forrás, bórsav hiánya) Jellemző korróziós folyamatok az eróziós korrózió, a nedvesgőz erózió és a feszültségkorrózió Üzemidő-hosszabbítás szempontjából kritikus terület Korábbi enyhén lúgos helyett magas ph-jú vízkémia (eróziós korrózió csökkentésére) GF-ek cseréje gazdaságtalanná tenné az ÜH-t A víz ph o -értéke alapján enyhén lúgos (ph o =7,5-8,5), lúgos (ph o =9,1-9,3), magas ph-jú (ph o =9,6-10) vízkémia különböztethető meg. Meg kell akadályozni a korlát feletti hőátadó cső dugózást, illetve GF lyukadást Szekunderköri vízüzem feladata: GF feszültségkorrózió minimalizálása 5

6 Szekunder köri szerkezeti anyagok - VVER Ausztenites acél (08H18N10T) Ötvözött / ötvözetlen acél (utóbbi csak a túlhevítők cső- és köpenytéri felületén) Réz kondenzátorcsövek lecserélve (magas ph bevezetésekor) 6

7 Szekunder köri munkaközeg Magas ph-jú (9,6-9,8) tápvíz Adagolt vegyszerek: hidrazin, ammónia EDTA (etilén-diamin-tetraacetát): Komplexon, mely a diszperz vas korróziótermékeket oldott állapotba viszi, s a gőzfejlesztő vízből a leiszapolással eltávolítható (Margulova). ODA: a vízcseppek méretének csökkentése, s ezzel az eróziós hatás mérséklése (Povarov). Mindkét vegyszer negatív hatása a munkaközeg nagyobb szennyezőanyag koncentrációja volt. 7

8 Feszültségkorrózió GF tipikus jelensége A feszültségkorróziós repedés kialakulásának négy feltétele van: A szerkezeti anyag feszültségkorróziós hajlama Korrozív környezet A feszültségkorróziós aktivátorok (egyes ionok Cl -, SO 4 2-, OH - stb.) jelenléte a közegben megfelelő koncentrációban. Magas hőmérséklet A kritikusnál nagyobb húzófeszültség. Elegendő inkubációs idő (10-15 év) a korrózió kialakulására. 8

9 Feszültségkorrózió inkubációs idő: repedések mikroszkópos szintű nukleációja A repedések terjedése gyakran magától is leáll, látszólag a mechanikai feszültségek lokális csillapodása miatt. klorid-ionok hatása: jelentős hatás feszültségkorrózióra a 18-8-as ausztenites acélok esetén Extra szerep : azok a helyek, ahol a klorid-ionok betöményedhetnek pl. rések Lerakódások (vízkő, vas-oxidok) szintén betöményedéshez vezethetnek. Hőmérséklettel a fém feszültségkorróziós hajlama nő, csökken az inkubációs idő, valamint a küszöbfeszültség értéke, repedés terjedési sebessége minimális hőmérséklet (küszöb) -> kloridot és oxigént tartalmazó vizes oldatokban 18/8-as acélokra ez az érték o C. Nagy húzófeszültségek mellett, a feszültségkorrózió szobahőmérsékleten is előfordulhat. Húzófeszültség A repedések kialakulásához küszöbfeszültség szükséges ~ MPa. A feszültségkorróziós törés olyan folyamat, amely egy képlékeny anyagban lejátszódó ridegtörésnek tekinthető. Máig sem tisztázott kérdés, hogyan lehet megmagyarázni az anyag képlékenysége (szívóssága) és a töret rideg volta közötti ellentmondást. 9

10 Feszültségkorróziós repedések A repedések jellege Interkrisztallin Transzkrisztallin a repedések morfológiai vizsgálatával állapítható meg. interkrisztallin (intergranuláris) repedés: a repedés a fém szemcséinek határfelülete mentén hatol be az anyagba Ok: rácshibák (gyakoribbak a szemcsehatáron), szennyező anyagok is itt dúsulnak fel transzkrisztallin (transzgranuláris) repedés: szemcsehatároknak nincsen kitüntetett szerepük a korrózió szempontjából, a repedés a kristályokon keresztül terjed tovább. Források:

11 Feszültségkorrózió -GF VVER-440 A 08H18N10T anyagminőség 9-11 % Ni-tartalommal érzékeny a transzkrisztallin feszültségkorrózióra. A csövekben ébredő lokális húzófeszültségeket nem ismerjük, lokálisan meghaladhatják a kritikus értéket. A holt áramlási zónákban, résekben a feszültségkorróziós aktivátorok koncentrációja a gőzfejlesztő vízben meghaladta a kiváltó értékeket. Az inkubációs idő (10-15 év) eltelt. PWR-ek: Inconel-600 csöves GF-ket cserélni kell. A 08H18N10T csövek megfelelőek (egyetlenegy VVER-440 GF cseréje sem merült fel, bár több dugózás a 9,0-9,5 % Nitartalmú csöveknél, mint a 11,0-11,5 %-nál). 11

12 Cső anyagminőségek érzékenysége a feszültségkorrózióra [Riess] 12

13 Szerkezeti anyagok Anyagminőség VVER PWR Hőátadó csövek 08H18N10T 08H18N12T Inconel-600, -690, Incolloy-800 Csőfal / kollektor Feszültségkorróziós hajlam Jellemző feszültségkorróziós helyek 08H18N10T 10GN2MFA (gyengén ötvözött acél VVER-1000) transzkrisztallin csőmegfogások alatt kollektor-cső megfogás környezete (-1000) gyengén ötvözött acél mindkét oldalról csőanyagminőséggel plattírozva interkrisztallin (Inconel- 600) minimális (Incolloy-800) csőfal-cső közti rés csőmegfogások környezete 13

14 GF-ekvízüzeme Gf-ek felépítése, szerkezeti anyagok, áramlás: ld. 3. ea! Követelmények: Konstrukció: ne legyenek nagy feszültségű elemek, holt áramlási zónák, rendezetlen áramlások, egyenetlen eloszlások és nagy hőáram-sűrűségű felületek. Szerkezeti anyag: átlagos korróziósebessége minél kisebb legyen, és ne legyen érzékeny a lokális korrózióra. Vízkémia: a szennyezőanyagok koncentrációja minimális legyen, és az adagolt kondicionáló vegyszerek a választott szerkezeti anyagok minimális korrózióját eredményezzék. Konstrukciós hibák (VVER): régi tápvízelosztó Szt20 gyengén ötvözött acélból Nem hatékony leiszapolás diszperz korróziótermékre Rések a megfogó lemezeknél -> feszültségkorrózió! Nem elég hatékony zsalus cseppleválasztó (teljesítménynövelés!) Kollektorfedél csavarok fáradásos korróziója Kollektorfal feszültségkorróziós meghibásodása 16 29,5 PA geometriai rés 1993-ig 33 db VVER-1000 GF-et cseréltek

15 GF-ekvízüzeme Forrás: PA 15

16 VVER-1200 gőzfejlesztő PGV-1000MKP típus 60 év tervezett élettartam Új leiszapolási technológia Magasabb primerköri paraméterek -> azonos hőátadó felület Belső átmérő 200 mm-rel nőtt Gidropressz kísérleti berendezés hőátadás és üzem közbeni feszültségkorrózió vizsgálatára -> módosított HE cső elrendezés A Novovoronyezs-2 2. blokkjára küldött GF vasúti átrakása A VVER-1000/1200 primer köri elrendezése 16

17 VVER-1200 gőzfejlesztő Balra a PGV-1000M, jobbra a PGV-1000MKP gőzfejlesztő [58] 17

18 PWR gőzfejlesztő korróziós problémák 18

19 PWR gőzfejlesztő korróziós problémák 19

20 Szekunderkör vízüzeme A feszültségkorrózió mechanizmusában meghatározó a szennyezőanyagok jelenléte vízkémia. A GF csövek feszültségkorrózióját kiváltó szennyezőanyagok: diszperz vas korróziótermékek, feszültségkorróziós aktivátorok (Cl és SO 4 -ionok), oxidáló anyagok (oldott oxigén és réz korróziótermékek). A gőzfejlesztő víz szennyezőanyagai a tápvíz és gőz rendszerből származnak: korróziótermékek a felületekről, feszültségkorróziós aktivátorok a pótvízből, a kondenzátorban a bekerülő hűtővízből, és más nyersvíz betörésekből, oxigén a levegőből és a bekerülő vizekből. Ezért a gőzfejlesztő vízkémiáját a szekunderkör vízüzeme határozza meg. 20

21 Feszültségkorróziós aktivátorok Póttápvíz: teljesen sótalanított víz (κ<0,1 µs/cm, Cl -, Na + <1-2 µg/kg SiO 2 <5-10 µg/kg), 2004-től nagy tisztaságú pótvíz (κ 0,05 µs/cm, Cl -, Na + 0,1-0,2 µg/kg SiO 2 <3-5 µg/kg); Rézcsöves kondenzátorok nem tömörek (hűtővíz (κ= µs/cm) szivárgás m hv /m mk <10-4, VVER kg/h, κ max =0,1 µs/cm ); Egyéb források (pl. nyersvíz, fűtési forróvíz, oldalági csapadékvizek). 21

22 Lokális koncentrálódás A gőzfejlesztők szennyezőanyag koncentrációit üzem közben a leiszapolásban mérik (ez a GF víz áramlási magjának koncentrációit jellemzi) Hide-out jelensége: nem illékony szennyezők töményedése pórusokban Leálláskor elbújt ionok visszaoldódása A GF víz maximális aktivátor koncentrációját a mikrokörnyezetekben alapvetően az oldott anyag megoszlási tényezője határozza meg. A koncentrátumok változatosak, általában lúgos (Na-felesleg), vagy savas (Cl, SO 4 -felesleg). A paksi gőzfejlesztőkben a koncentrátumok egyértelműen savas kémhatásúak voltak. A hide-out (lehűlő GF vízbe) visszaoldódás mérések alkalmasak a lokális ionkoncentrációk meghatározására: A víz hőmérsékletének csökkenésével az ionok oldhatósága megnő. A visszaoldódó ionok: Ca, Mg, Na; Cl, F, SO4, NO3, SiO2; Ha a koncentrációjuk a hideg vízben 1-10 mg/kg vagy nagyobb, akkor a fesz.korr. kockázat az üzemi periódusban fennállt. 22

23 Az aktivátorok koncentrációjának csökkentése Hűtővíz-tömör kondenzátor (ausztenites acél, titán), Kondenzátum tisztító KI leállítása, mert meghatározza a gőzfejlesztő víz ionkoncentrációját mert a gyanta is tartalmaz ionokat; A kondicionáló vegyszer ionjait is eltávolítja nagy adagolt mennyiség, ezért a tápvíz ph=7,5-8,5, vagy a KI periodikus (hűtővíz betörés alatti) üzemeltetése. Póttápvíz ionkoncentrációjának csökkentése: Nagy tisztaságú pótvíz (Triobed ioncserélő), GF-k tisztított leiszapolása (kt-szűrő és kidobós kevertágy), Oldalági csapadékvizek (kiadott gőz) mennyiségének csökkentése, vagy visszatérő kondenzátum mennyiségének növelése. Oxigén: a vákuumos rendszerben kerül be beoldódás a főkondenzátumba termikus gáztalanítás a kondenzátorban és a GTT-ban, majd kémiai gáztalanítás N 2 H 4 -al. Légtömörebb vákuumos rendszer, nem szükséges a GTT termikus gáztalanító funkciója). Rézmentes szekunderkör. 23

24 Teljesáramúkondenzátum tisztító (VVER-440) Elektromágneses szűrő EM tekerccsel körülvett tartály Benne ferromágneses golyók Vasoxid részecskék kiszűrésére Regenerálható Két kevertágyas ioncserélő gyanta Vegyi szennyeződések eltávolítására 24

25 A gőzfejlesztő csövek integritása Primerköri hűtővíz szivárgás < 5 l/h. A csövek falvastagságának (ekvivalens) csökkenése különböző: 50, 60 és 80 % (regisztrált, dugózott kategória). Különböző, eltérő érzékenységű vizsgálati technikák ig dugózott csövek száma (100%-os átvizsgálás): Indikáció miatt: 1200 Egyéb ok: 157 Magas ph-jú vízüzem első 4 éve alatt: 16 db új dugózott cső Minimális vízkémiai kockázat: Lerakódásmentes hőátadó csövek Feszültségkorróziós aktivátorok koncentrációja alacsony legyen Hide-out határértékek Oxigén és réz korróziótermékek minimalizálása 25

26 Az áramlás által támogatott korrózió Szekunder oldalon nagy vízoldali áramlási sebességek (w>w kr ) -> a felületek elektrokémiai korróziója helyett az áramlás által támogatott (eróziós-) korrózió a meghatározó Vízoldali rendezetlen áramlások a felületek lokális eróziója (kavitációs-korróziója). Nedvesgőz áramlása (ω=0,25-12 %, megcsapolási gőzvezetékekben (8-12 %) az érintkező felületek eróziója (vízcsepp-erózió). VVER-1000 GF vas korróziótermék felhalmozódás Következmény: munkaközeg nagy diszperz vas korróziótermék koncentrációja munkaközeg a GF-be szállítja (a KT EMF-jének helye nem hatékony), ahol lerakódik a melegoldali hőátadó csöveken és a geometriai résekben, felhalmozódik a köpeny alján, kialakítja a pangó lokális környezetet, ahol az aktivátorok és az oxidáló anyagok koncentrálódnak. 26

27 Az áramlás által támogatott korrózió csökkentése ötvözetlen acél berendezések cseréje ausztenites vagy nagy krómtartalmú acél csövesre Az acél-réz kombináció mellett nem lehet elérni mindkét felület minimális korrózióját, ezért a szekunderkört rézmentesíteni kell homogén acél szekunderkör, és az általános eróziós-korrózió mérséklése magas ph-jú tápvízzel. Rendezetlen áramlás megszüntetése: U-csöves nagynyomású előmelegítők. Nagyobb nedvesség-tartalmú gőzvezetékbe szeparátorok beépítése (pl. PA ABB könyökszeparátor). A gőzfejlesztőkbe lépő tápvíz diszperz korróziótermék koncentrációja 5-10 µg/kg Ez a korróziótermék-áram hatékony leiszapolással még eltávolítható. PA vízüzem módosítás után (46GF melegoldal) 27

28 Gőzturbinák vízüzeme A gőzturbinákban történik a gőz termikus (belső) energiájának átalakítása mechanikai (forgási) energiává. A gőzturbinába lépő gőz nagy nyomása, nagy hőmérséklete a turbinafokozatokban fokozatosan csökken a végnyomásig, -hőmérsékletig, miközben számos elvétel van a tápvíz-előmelegítők (fűtési hőcserélők) fűtésére. A vízüzem feladatai: lapátfelületek (profil) épsége, a lokális korróziós meghibásodások elkerülése. 28

29 Típusok A belépő gőz nyomása szerint: szuperkritikus (p 1 >p kr =221,2 bar), szubkritikus (p 1 <p kr =221,2 bar). A belépő gőz nedvesség-tartalma szerint: Túlhevített-gőzös (gőz ω=(1-x)=0 a legtöbb fokozatban, az utolsó fokozatokban ω max =0,08-0,1), Telített-gőzös (gőz a belépő ω max =0,005-től fokozatosan nő ω max =0,13-0,15-ig, cseppleválasztás-újrahevítés, csak egy-két fokozatban túlhevített), A gőz végnyomása szerint: kondenzációs, ellennyomású. Szerkezeti anyagok: Lapátok: Ház: ausztenites acél, króm-nikkel acél. ötvözetlen és gyengén ötvözött acél. K gőzturbina 29

30 PA szekunderkör (K gőzturbina) kapcsolása 30

31 Üzemviszonyok (nem (csak) atomerőműben) p= 320(240)-0,04 bar, t= 600(540)-30 o C A jól oldódó sóknak (NaCl, NaOH) szilikát vegyületeknek lehet olyan p és t tartománya, ahol az oldhatósági tényező változása negatív, azaz lerakódhatnak a lapátokon. A turbinalapátok lerakódása, elsózódása csökkenti a fokozat hatásfokát. Ma már teljesen sótalanított póttápvíznél nem jellemző. 31

32 Finom hálós ernyő a gőzturbinába való belépés előtt: túlhevítő csövekről levált vas korróziótermékek [NALCO Boiler] Lerakódás gőzturbina állólapáton (7,5-szeres nagyítás) [NALCO Boiler] 32

33 Károsodások Ma a gőzturbinák szerkezeti anyagának károsodását a feszültségkorrózió és a nedvesgőz eróziós hatása okozza. A feszültségkorrózióhoz szükséges lokális vízkémiai környezetet az ún. korai kondenzátum biztosítja. Az első vízcseppekben a nem illékony feszültségkorróziós aktivátorok (Na+,Cl-, SO 2-4 -ionok) igen nagy koncentrációban vannak jelen: c ikk δ ( p) mert beoldódnak az első vízcseppekbe, agresszív lúgos (Na+-ionok) vagy savas (Cl-, SO42--ionok) lokális környezetet létrehozva. = c i ig Erősen korrodált turbina forgólapát nagynyomású kondenzációs gőzturbinában [NALCO Boiler] 33

34 Nedvesgőzeróziós hatása A nagy sebességgel (100 m/s) áramló gőzben levő vízcseppek okozzák nekiütődve a fémfelületnek. Telített-gőzös (atomerőművi) gőzturbinákban jellemző, de túlhevített-gőzös gőzturbinák utolsó fokozataiban is előfordul. A megcsapolások belső nedvességleválasztása miatt a megcsapolások nedvesség-tartalma nagyobb, mint ami az expanzióból adódik. K gőzturbina (PA) jellemző eróziós helyei 34

35 Vízcsepp kiváltotta erózió az utolsó fokozat lapátjain [NALCO Boiler] 35

36 Erózió mérséklése Nagyobb nedvességtartalomnál ausztenites acél csővezeték. Cseppleválasztók (pl. könyökszeparátor) beépítése a nagy nedvesség-tartalmú csővezetékbe. Cseppméret csökkentése (ODA) 0,2 mm átmérőjű vízcsepp ütközése acéllemezzel (B-0,4 g/kg ODA) [Povarov] 36

37 Kondenzátor Feladata: expandált, termikus-mechanikai energiaátalakításra már alkalmatlan gőz kondenzációja, a gőz kondenzációs hőjének elvonása a környezetbe (általában hűtővízzel). A kondenzátorok konstrukciója alapján felületi (csőköteges, hűtővíz-kondenzálódó gőz felületen keresztül érintkezik), keverő (hűtővíz-kondenzálódó gőz közvetlenül érintkezik) Fekvő csőkötegen lecsurgó vízcseppek 37

38 Kondenzátor Szerkezeti anyagok: nincs mód a nagy tömegáramú, kis felmelegedésű hűtővíz agresszivitásának csökkentésére -> a csövek korrózióálló anyagból készültek: rézötvözetek (CuZn28Sn, Cu(5-10%)Ni), ausztenites acél (folyóvíz), titán (torkolat- és tengervíz). Üzemviszonyok: A kondenzátor felület két szakaszra osztható: Intenzív kondenzációs zóna (gőz kondenzációja) Levegőhűtő zóna (a nem kondenzálódó gázok hatása a hőátadásra már jelentős, gőzlevegő keverék, páragőz elszívás). Különböző csőkiosztások, fejlődésük α gőz növelése érdekében. Hűtővíz a csőtérben felmelegszik, miközben a gőz kondenzálódik a köpenytérben. Károsodási folyamatok: A kondenzátorba lépő gőz mindig nedvesgőz eróziós hatás, különösen a szélső csősorokban (nagyobb falvastagságú csövek). A hűtővíz-oldali károsodások 38

39 Kondenzátor Vízüzemi problémák: hűtővíz vagy levegő bekerülés -> munkaközeg elszennyeződés Hűtővíz bekerülés Cső lyukadás, vagy cső-csőfal kapcsolat tömörtelensége miatt hűtővíz bekerülés a munkaközegbe (p hv >>p gőz ) m& hv 10 4 Rézcsöves kondenzátoroknál tömörség kritériuma: m& fk rozsdamentes acél, titán: gyakorlatilag tömör kondenzátor hozható létre + köpenytér szekciókra osztása, tömörtelen rész kizárása. Hűtővíz-tömör kondenzátor: Hűtővíz-tömörtelenség esetén a blokk leállítása, a tömörtelen cső dugózása Következmény: nagy tisztaságú munkaközeg, kondenzátum-tisztítás nem szükséges. Levegő bekerülés: a vákuum nyomású részeken l levegő kerül be. Légtömörnek azt a rendszert tekintik, amelyben: m& gk A bekerült levegő (nem kondenzálódó gázok) veszélyeztetik a gőz-hűtővíz hőátvitelt: 1-2 % inertgáz-tartalomnál a kondenzációs α gőz 0. A bekerült levegő (O2) beoldódhat a csapadékba. A kondenzátorból kilépő főcsapadékvíz O2 koncentrációját előírják: ma: max. 15 (5-10) μg/kg. Megoldások: jó áramlású levegőhűtő zóna, jó légelszívás, kondenzátorzsompba beépített termikus gáztalanító. m& 39

40 Késői gőz A magas ph-jú tápvíz-üzemnél az illékony NH 3 feldúsul a gőzben, és a későn kondenzálódó gőzben a koncentrációja: c nagy, ezzel az utolsó vízcseppekben a ph (levegőhűtő zóna). c NH 3 kg = δ NH 3 NH g 3 40

41 Víztisztítás A munkaközeg szennyezőanyag koncentrációját a gőzkörfolyamatban csökkentik: Hűtővízzel bekerülő ionok mennyiségét a kondenzátum-tisztító (KT) kevertágyas ioncserélőjével (általában a kondenzátor után, t gyanta max =40-50 o C), A légkörből bekerülő gázok mennyiségét termikus gáztalanítással (a kondenzátorzsompban és a gáztalanítós táptartályban), A belső felületekről bekerülő korróziótermékeket szűréssel. 41

42 Kondenzátum-tisztítás Korábban: kondenzátorok hűtővíztömörsége nem biztosított -> hűtővíz bekerülés okozta többlet ionmennyiséggel tervezve. Meleg ág Hideg ág Póttápvíz Először csak tengervíz hűtésnél (NaCl), később folyóvíz és nedves hűtőtoronynál is. NX15/1 NX01 NX15/2 Hűtővíz-tömör kondenzátor új helyzet: a kevertágyas ioncserélők gyantája szennyezőforrás! EMF A gyanta (szennyező) ion koncentrációja nagyobb, mint a pótvízé -> a gyanta-víz közti egyensúly a póttápvíz nagyobb ionkoncentrációja mellett alakul ki. KI1 KI2 NX02 Kisnyomású elõmelegítõkhöz 42

43 GTT, korróziótermék-szűrők Gáztalanítós táptartály Termikus gáztalanítás a GTT-ben (lúgos vízkémia!) A termikus gáztalanítás után oxigénmegkötés hidrazinnal. gyakran a termikus gáztalanító elmarad, mert a kondenzátorból kilépő főcsapadékvízben az O 2 tartalom < 10 μg/kg. Korróziótermék-szűrők Az oldott korróziótermékeket a kevertágyas ioncserélő gyantája köti meg. diszperz korróziótermékre elektromágneses szűrők. Hatékony helye a gőzfejlesztő előtt lenne, de biztonság miatt nem így (meghibásodás esetén a kiszűrt korróziótermék egyszerre a GF-be kerülne). Ezért kondenzátor után (PA), vagy GTT után Főkondenzátum belépés Fűtőgőz belépés Sarjugőz kilépés Táptartály gőztér Táptartály víztér Gáztalanító oszlop Perforált tálca 43

44 EPR vízüzeme Igen magas primer/szekunder köri paraméterek Primer köri vízüzem: Dúsított bórsav (Enriched Boric Acid, 37%) a hosszú kampány és a magas U-dúsítás miatt Veszélyes gázok kezelése: N2 a kapcsolódó rendszerekben H2/O2 rekombinátor Hidrazin alkalmazása Lerakódások ellen Optimális ph (ph300=7,2) Koordinált lítiumos-bóros vízüzem Lítium és bór koncentráció limitálva Cink juttatás primer körbe Limitek: Ca, Mg, Al, Ni, SiO2, szilárd szennyezőkre Új, Zirkaloy-M5 ötvözet pálcaburkolatnak (Zr-Nb 1%...) Szekunder vízüzem Eróziós korrózió és GF lerakódások minimalizálása Szennyezők limitálása lokális korrózió ellen Anyag: Alloy 690TT GF csövek Kondicionálás: hidrazin 44

45 45